CN110643946A - 一种手机后盖pvd渐变色镀膜工艺 - Google Patents

一种手机后盖pvd渐变色镀膜工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110643946A
CN110643946A CN201911099253.8A CN201911099253A CN110643946A CN 110643946 A CN110643946 A CN 110643946A CN 201911099253 A CN201911099253 A CN 201911099253A CN 110643946 A CN110643946 A CN 110643946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvd
gradient
mobile phone
rear cover
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911099253.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110643946B (zh
Inventor
袁小夫
舒本剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhexin Optoelectronics Technology Suzhou Co ltd
Original Assignee
Anhui Ahexin Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Ahexin Photoelectric Technology Co Ltd filed Critical Anhui Ahexin Photoelectric Technology Co Ltd
Priority to CN201911099253.8A priority Critical patent/CN110643946B/zh
Publication of CN110643946A publication Critical patent/CN110643946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110643946B publication Critical patent/CN110643946B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C14/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
    • C23C14/044—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks using masks to redistribute rather than totally prevent coating, e.g. producing thickness gradient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08—Oxides
    • C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/10—Glass or silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

为了解决手机后盖PVD渐变色镀膜工艺稳定性差、无法适用于厚度较薄的基材，以及颜色单一的问题，本发明提出一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其包括如下步骤：选择基板材料后利用膜设计软件设计颜色膜程序，之后将程序换算单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中，镀膜机中放入需要的蒸镀材料和特制修正板，之后将基本材料放入到机器伞叶上，启动真空镀膜机运行程序镀膜，之后在基板材料的真空镀膜面上丝印油墨，烤干后曝光显影；其特征在于：所述的特质修正板包括辅正板7、上升杆8和旋转机构9，辅正板7通过连接扣10固定在上升杆8上，上升杆8的一端与旋转机构9相连，旋转机构9固定在真空镀膜机的内部侧壁上。

Description

一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺
技术领域
本发明涉及真空镀膜机技术领域，较为具体的，涉及到一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺。
背景技术
随着电子技术的发展，手机后盖上的花样越来越多，目前渐变色手机后盖的需求逐渐增加，慢慢代替现有的主流单一颜色的手机后盖，有专利申请号为CN201810920348.0的发明专利，提出一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其包括如下步骤：选择基板材料后利用膜设计软件设计颜色膜程序，之后将程序换算单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中，镀膜机中放入需要蒸镀材料和特制修正板，之后将基本材料放入到机器伞叶上，启动真空镀膜机运行程序镀膜，之后在基板材料的真空镀面上丝印黑色油墨，烤干后曝光显影，所述特质修正板具体为将原来均匀的若干块修正板进行破坏，从而减少蒸镀材料的物理膜厚来实现颜色的渐变性。
采用申请号为CN201810920348.0的发明专利的方法，主要有以下几点缺陷：
1、采用上述的特质修正板很难实现渐变色膜层的制备，原因在于，正常情况下，修正板的使用是为了使得整个膜层变得均匀，将正常的修正板进行破坏后，破坏后的修正板将无法实现涂层均匀的修饰作用，这样在同一个伞架上同一半径的圆周位置的基板材料上的颜色都会出现深浅不一致的情况，而且很难做到渐变，颜色会跳跃，同时这些深浅不一致的情况是无规律可遵循的，所以专利申请号为CN201810920348.0的发明专利是不利于工业化量产的。而
2、申请号为CN201810920348.0的发明专利所使用的基板材料为PC与PMMA复合板材料，在镀膜技术领域中，PC和/或PMMA复合板材料的厚度较大，通常在0.5mm左右，这个厚度在正常镀膜时不太容易变形，但是低于这个厚度在生产过程中就会发生变形，给产品本身造成不能弥补的损失，这是由于申请号为CN201810920348.0的发明的对机器内部的温度控制不严格决定的，该方法无法适用于低厚度的PET基材。
3、再者，申请号为CN201810920348.0的发明专利无法使用低厚度的PET基材的另一个重要的原因是因为其采用的配方中，镀膜的第一层为TiQ2层，其与PET基材结合的附着力非常小，所以对于低厚度的基材而言都不太容易附着。
4、申请号为CN201810920348.0的发明专利采用黑色油墨进行丝印，且丝印网版选择250目的聚酯网版，这是利用黑色穿透力强，可以实现减少丝印次数的效果，但是采用250目的聚酯网版，仅仅只能适用于黑色油墨，却不能使用其他颜色的油墨，比如白色这种浅色系的油墨，这就使得手机后盖PVD渐变色膜层的颜色比较单一。
发明内容
有鉴于此，为了解决以上手机后盖PVD渐变色镀膜工艺稳定性差、无法适用于厚度较薄的基材，以及颜色单一的问题，本发明提出一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其通过采用特定形状的辅正板及配套结构，使得整个PVD渐变色镀膜工艺变得稳定，且容易清洗，降低了成本。另外，通过改变膜层设计，改善了第一层镀膜与基材的结合力，使得本发明的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺可以适用于较低厚度的PET基材。同时，本发明通过增加丝印网版的目数，使得丝印油墨的颜色选择多样化，甚至连颜色最浅最难丝印的白色也可以印刷上去。
一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其包括如下步骤：选择基板材料后利用膜设计软件设计颜色膜程序，之后将程序换算单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中，镀膜机中放入需要的蒸镀材料和特制修正板，之后将基本材料放入到机器伞叶上，启动真空镀膜机运行程序镀膜，之后在基板材料的真空镀膜面上丝印油墨，烤干后曝光显影；其特征在于：所述的特质修正板包括辅正板7、上升杆8和旋转机构9，辅正板7通过连接扣10固定在上升杆8上，上升杆8的一端与旋转机构9相连，旋转机构9固定在真空镀膜机的内部侧壁上，旋转机构9包括固定支架91、旋转轴92，旋转轴92的两端分别嵌套在两根平行的固定支架91的内侧的凹陷槽内，上升杆8的一端固定在旋转轴92上，使得上升杆8可以沿着旋转轴92实现旋转。
进一步的，辅正板7的形状为飞机状，其包括左右两个对称的翅膀，其中左右两个对称的翅膀的长度与左右两个对称的翅膀靠近上升杆8的地方的宽度的比例为1：2～2：1。整个辅正板7的宽度不一致的原因是遵循膜层设计的需要，辅正板7的宽度较宽的地方，最终的颜色会比较浅；辅正板7的宽度较窄的地方，最终的颜色会比较深。
更进一步的，左右两个对称的翅膀靠近上升杆8的地方的宽度为200mm，左右两个对称的翅膀的长度分别为120～350mm。
进一步的，辅正板7采用厚度为1cm厚的铝板，采用这种结构的辅正板7便于辅正板7表面的清洁工作，节约成本。
进一步的，辅正板7通过连接扣10活动连接或者固定连接在上升杆8上，较为优选的，将辅正板7活动连接在上升杆8上。将辅正板7活动连接在上升杆8，可以有利于调节辅助板7在连接扣10上的位置。
更进一步的，辅正板7的最佳调节位置为辅正板7的上表面距离真空镀膜伞架内壁的垂直距离为8cm，辅正板7的下表面距离真空镀膜机内壁的垂直距离为8cm。
进一步的，真空镀膜机伞架中还包括修正板6，修正板6的上端固定在滚珠轴承5下方的U型槽开口51上，修正板6的自由端的自由端不超出真空镀膜机伞架的下边沿，且修正板6的直径为上窄下宽。
进一步的，修正板6为平面形或带有气流导向结构的三维弧形，当修正板6为平面形时，其只能对蒸发源起到蒸发阻碍的作用；当修正板6的形状为带有气流导向结构的三维弧形时，修正板不但可以起到蒸发阻碍的作用，其同时还能够起到导流引流的作用，使得蒸发源的蒸发气体能够更快的进入到真空镀膜机伞架的上部。
进一步的，修正板6的数量为3～6个，较为优选的，修正板的数量为4个。
特质修正板的工作原理为：蒸发源将镀膜材料蒸发后，经过辅正板7，使得镀膜材料被遮挡掉一部分，辅正板7的宽度较大的地方，被遮挡掉的蒸发料会比较多，辅正板7的宽度较小的地方，被遮挡掉的蒸发料会比较少，所以辅正板7的形状决定到达真空镀膜伞架的内部表面的蒸发量，再者通过修正板6进一步修正同一个圆周的镀膜材料的蒸发量，以及真空镀膜机伞架从上到下的均匀性，使得渐变色更加流畅，且可以进行工业化量产。
进一步的，油墨为专用快干型油墨，且油墨包括但不限定于黑色油墨、蓝色油墨、红色油墨、橙色油墨、黄色油墨、绿色油墨、紫色油墨和白色油墨。
进一步的，丝印的印刷网版选择250目～350目，当选用目数较低的印刷网版时，只能选用颜色较深的油墨，当选用目数较高的印刷网版时，可以选用颜色较浅的油墨。较为具体的，丝印的印刷网版选择250目时，只能选择黑色油墨，丝印的印刷网版选择300～350目时，可以选择所有颜色的油墨，且选择300～350目的印刷网版时，每次印刷的油墨量相对较少，可以通过多次印刷，使得颜色能够转移到基本材料表面，且颜色比较细腻。
进一步的，基板材料可以选自PC、PMMA、PET和防爆膜，其中，PC和PMMA的厚度相对较大，其厚度为0.5±5％mm，PET和防爆膜的厚度相对较小，其厚度为0.188±5％mm。
进一步的，镀膜时打底层采用硅铝混合物打底，打底层的厚度为10nm。采用硅铝混合物作为打底层是因为硅铝混合物的折射率和硬度都跟SiO2相似，但是环境适应性比SiO2强，膜层应力小。这样就使得基板材料可以选择较低厚度的PET和防爆膜。
具体的，硅铝混合物打底层与常规的SiO2打底层的内应力的对比试验如下：在同等条件下镀膜，打底层分别为硅铝混合物和SiO2，并在打底层上在镀一层Ti3O5膜层，然后将这两种膜层分别放到热水中去煮，结果发现采用硅铝混合物作为打底层的膜层不易脱落，而采用SiO2作为打底层的膜层容易脱落。具体试验结果如下表所示：
Figure BDA0002269322300000041
进一步的，为了形成多种颜色的渐变，镀膜时可以采用多层叠加的方式镀膜，镀膜的层数为2～14层，且第2层至第14层可以选自Ti3O5膜层、SiO2膜层中的一种或两种。
附图说明
图1为本发明的制备渐变色镀膜的结构的示意图。
图2为含有辅正板的调节膜层颜色深浅的结构。
图3为含有辅正板的调节膜层颜色深浅的结构。
图4为含有辅正板的调节膜层颜色深浅的结构。
主要元件符号说明
电机 1
电机轴 11
连接圆盘 2
中间支撑骨架 3
底部圆形支撑骨架 4
外部挡板 41
滚珠轴承 5
U型槽开口 51
修正板 6
辅正板 7
上升杆 8
旋转机构 9
固定支架 91
旋转轴 92
上升杆 93
连接扣 10
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
具体实施案例1：
一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其包括如下步骤：选择基板材料后利用膜设计软件设计颜色膜程序，之后将程序换算单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中，镀膜机中放入需要的蒸镀材料和特制修正板，之后将基本材料放入到机器伞叶上，启动真空镀膜机运行程序镀膜，之后在基板材料的真空镀膜面上丝印油墨，烤干后曝光显影；其特征在于：所述的特质修正板包括辅正板7、上升杆8和旋转机构9，辅正板7通过连接扣10固定在上升杆8上，上升杆8的一端与旋转机构9相连，旋转机构9固定在真空镀膜机的内部侧壁上，旋转机构9包括固定支架91、旋转轴92，旋转轴92的两端分别嵌套在两根平行的固定支架91的内侧的凹陷槽内，上升杆8的一端固定在旋转轴92上，使得上升杆8可以沿着旋转轴92实现旋转。
镀膜时，基板材料选用PET，PET的厚度为0.188mm。第一层用硅铝混合物膜层，第二层用Ti3O5膜层，第三层用SiO2膜层，第四层用Ti3O5膜层。
丝印时选择黑色快干油墨，丝印的印刷网版选择300～350目，最终手机后盖可以实现从浅蓝色到浅紫色的渐变。
具体实施案例2：
一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其包括如下步骤：选择基板材料后利用膜设计软件设计颜色膜程序，之后将程序换算单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中，镀膜机中放入需要的蒸镀材料和特制修正板，之后将基本材料放入到机器伞叶上，启动真空镀膜机运行程序镀膜，之后在基板材料的真空镀膜面上丝印油墨，烤干后曝光显影；其特征在于：所述的特质修正板包括辅正板7、上升杆8和旋转机构9，辅正板7通过连接扣10固定在上升杆8上，上升杆8的一端与旋转机构9相连，旋转机构9固定在真空镀膜机的内部侧壁上，旋转机构9包括固定支架91、旋转轴92，旋转轴92的两端分别嵌套在两根平行的固定支架91的内侧的凹陷槽内，上升杆8的一端固定在旋转轴92上，使得上升杆8可以沿着旋转轴92实现旋转。
镀膜时，基板材料选用PET，PET的厚度为0.188mm。第一层用硅铝混合物膜层，第二层用Ti3O5膜层，第三层用SiO2膜层，然后将第二层的Ti3O5膜层和第三层的SiO2膜层重复叠加，总计实现12层镀膜。
丝印时选择黑色油墨，丝印的印刷网版选择300～350目，最终手机后盖可以实现从大红色到深黄色的渐变。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其包括如下步骤：选择基板材料后利用膜设计软件设计颜色膜程序，之后将程序换算单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中，镀膜机中放入需要的蒸镀材料和特制修正板，之后将基本材料放入到机器伞叶上，启动真空镀膜机运行程序镀膜，之后在基板材料的真空镀膜面上丝印油墨，烤干后曝光显影；其特征在于：所述的特质修正板包括辅正板(7)、上升杆(8)和旋转机构(9)，辅正板(7)通过连接扣(10)固定在上升杆(8)上，上升杆(8)的一端与旋转机构(9)相连，旋转机构(9)固定在真空镀膜机的内部侧壁上，旋转机构(9)包括固定支架(91)、旋转轴(92)，旋转轴(92)的两端分别嵌套在两根平行的固定支架(91)的内侧的凹陷槽内，上升杆(8)的一端固定在旋转轴(92)上，使得上升杆(8)可以沿着旋转轴(92)实现旋转。
2.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：辅正板(7)的形状为飞机状，其包括左右两个对称的翅膀，其中左右两个对称的翅膀的长度与左右两个对称的翅膀靠近上升杆(8)的地方的宽度的比例为1：2～2：1。
3.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：左右两个对称的翅膀靠近上升杆(8)的地方的宽度为200mm，左右两个对称的翅膀的长度分别为120～350mm。
4.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：辅正板(7)采用厚度为1cm厚的铝板。
5.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：辅正板(7)通过连接扣(10)活动连接或者固定连接在上升杆(8)上。
6.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：油墨为专用快干型油墨，且油墨包括但不限定于黑色油墨、蓝色油墨、红色油墨、橙色油墨、黄色油墨、绿色油墨、紫色油墨和白色油墨。
7.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：丝印的印刷网版选择250目～350目，当选用目数较低的印刷网版时，只能选用颜色较深的油墨，当选用目数较高的印刷网版时，可以选用颜色较浅的油墨。
8.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：基板材料可以选择PC、PMMA、PET和防爆膜。
9.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：镀膜时打底层采用硅铝混合物打底。
10.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺，其特征在于：为了形成多种颜色的渐变，镀膜时可以采用多层叠加的方式镀膜，镀膜的层数为2～14层，且第2层至第14层选自Ti3O5膜层和SiO2膜层中的一种或多种。
CN201911099253.8A 2019-11-12 2019-11-12 一种手机后盖pvd渐变色镀膜工艺 Active CN110643946B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911099253.8A CN110643946B (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种手机后盖pvd渐变色镀膜工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911099253.8A CN110643946B (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种手机后盖pvd渐变色镀膜工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110643946A true CN110643946A (zh) 2020-01-03
CN110643946B CN110643946B (zh) 2021-08-10

Family

ID=69014535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911099253.8A Active CN110643946B (zh) 2019-11-12 2019-11-12 一种手机后盖pvd渐变色镀膜工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110643946B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114150274A (zh) * 2021-10-31 2022-03-08 东莞市齐品光学有限公司 一种上下渐变的镀膜装置和渐变色调整方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106399926A (zh) * 2015-07-31 2017-02-15 南昌欧菲光科技有限公司 渐变色基板制备装置及渐变色基板制备方法
CN107881465A (zh) * 2017-11-13 2018-04-06 苏州安洁科技股份有限公司 一种玻璃物理气相沉积颜色膜的工艺
CN108914067A (zh) * 2018-08-14 2018-11-30 苏州安洁科技股份有限公司 一种手机后盖pvd渐变色镀膜工艺
CN108995464A (zh) * 2018-08-14 2018-12-14 苏州安洁科技股份有限公司 一种手机后盖的炫彩色工艺
CN208316783U (zh) * 2018-05-18 2019-01-01 信利光电股份有限公司 一种渐变色手机后盖
CN109422468A (zh) * 2017-09-01 2019-03-05 福建省辉锐电子技术有限公司 一种具有两种或多种颜色的镀膜盖板的方法
CN110077068A (zh) * 2019-05-08 2019-08-02 衡山县佳诚新材料有限公司 一种新型手机后盖及其生产工艺
CN209854242U (zh) * 2019-04-29 2019-12-27 光驰科技(上海)有限公司 一种可实现圆筒形镀膜基板内壁镀膜的机构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106399926A (zh) * 2015-07-31 2017-02-15 南昌欧菲光科技有限公司 渐变色基板制备装置及渐变色基板制备方法
CN109422468A (zh) * 2017-09-01 2019-03-05 福建省辉锐电子技术有限公司 一种具有两种或多种颜色的镀膜盖板的方法
CN107881465A (zh) * 2017-11-13 2018-04-06 苏州安洁科技股份有限公司 一种玻璃物理气相沉积颜色膜的工艺
CN208316783U (zh) * 2018-05-18 2019-01-01 信利光电股份有限公司 一种渐变色手机后盖
CN108914067A (zh) * 2018-08-14 2018-11-30 苏州安洁科技股份有限公司 一种手机后盖pvd渐变色镀膜工艺
CN108995464A (zh) * 2018-08-14 2018-12-14 苏州安洁科技股份有限公司 一种手机后盖的炫彩色工艺
CN209854242U (zh) * 2019-04-29 2019-12-27 光驰科技(上海)有限公司 一种可实现圆筒形镀膜基板内壁镀膜的机构
CN110077068A (zh) * 2019-05-08 2019-08-02 衡山县佳诚新材料有限公司 一种新型手机后盖及其生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114150274A (zh) * 2021-10-31 2022-03-08 东莞市齐品光学有限公司 一种上下渐变的镀膜装置和渐变色调整方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110643946B (zh) 2021-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102269834B (zh) 一种彩色滤光片及其制造方法
CN105159502A (zh) 一种触控面板及其制备方法
WO2020098416A1 (zh) 装饰薄膜及消费电子产品盖板
CN201044988Y (zh) 可作大面积、连续热转印的热转印膜
CN206956143U (zh) 一种连续磁控溅射沉积法制备的镀膜盖板
CN110643946B (zh) 一种手机后盖pvd渐变色镀膜工艺
JP2008158138A (ja) カラーフィルタ基板および液晶表示装置
CN109624579A (zh) 装饰膜片的制备方法、装饰膜片、电池后盖以及电子设备
KR102214938B1 (ko) 터치 윈도우용 일체형 데코필름의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 터치 윈도우용 일체형 데코필름
JP2011013546A (ja) 電子表示機器の保護パネル及びその製造方法
CN107473602A (zh) 一种纹理清晰的平面玻璃面板及其制备方法
TW201737484A (zh) 製造可撓性顯示裝置之方法
KR102508658B1 (ko) 양면 코팅 필름 및 이를 이용한 디스플레이 장치
CN110423020A (zh) 具有圆偏光功能的可折叠超薄玻璃保护盖板及制作方法
CN206475657U (zh) 一种具有隐形视窗的彩色微结构纹理装饰面板
CN110341335B (zh) 一种全息定位烫印膜及其制备方法
CN108017288A (zh) 一种含炫光油墨层的玻璃板及其制备方法
CN206109217U (zh) 一种亚金色薄片
CN209854045U (zh) 一种渐变色装饰膜
KR20140094260A (ko) 외관 장식 효과가 우수한 금속 질감의 인테리어 시트 및 그 제조 방법
US20120300324A1 (en) Color filter substrate and method of manufacturing the same
CN206188660U (zh) 一种黑色薄片
CN110154473A (zh) 壳体及其制作方法和电子设备
WO2001070493A1 (fr) Film stratifie fonctionnel, son procede de production et ecran cathodique sur lequel est colle ledit film
CN115872631A (zh) 镀膜玻璃及其制备方法和夹层玻璃

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230809

Address after: Southeast corner of 1st floor, No. 90 Changping Road, Huqiao Village, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000

Patentee after: Anhexin Optoelectronics Technology (Suzhou) Co.,Ltd.

Address before: No.10 standard workshop, No.4 plant area, Suchu modern industrial square, No.100 Quanzhou Road, Suchu modern industrial park, Chuzhou City, Anhui Province 239000

Patentee before: Anhui ahexin Photoelectric Technology Co.,Ltd.