CN110643294A - 一种聚四氟乙烯胶带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚四氟乙烯胶带的制备方法，包括如下步骤：绝缘层的制备，采用压延成型制备聚四氟乙烯绝缘层；弹性层的制备，将具有通孔的弹性薄膜粘贴在所述绝缘层上；以及粘结层的制备，往所述弹性层上刷涂黏胶；其中，所述黏胶穿过所述通孔置于所述弹性层远离所述绝缘层的一面。本发明所述聚四氟乙烯胶带由绝缘层、弹性层以及粘结层依次粘结而成，制备方法简单，所制得的聚四氟乙烯胶带具有良好的粘结性能、绝缘性能、耐热以及耐老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯胶带的制备领域，具体涉及一种聚四氟乙烯胶带的制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯在所有的塑料中性能最为稳定，耐酸、耐碱、耐高温、耐介电、不易与其他物质起化学反应。绝缘绝缘胶带是一种用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，它由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点。
但是常规的绝缘胶带由于粘结层与所需粘结的物品接触不紧密且胶黏剂不能100%的接触所要粘结的物品，同时因长时间使用之后其中的胶黏成分失效，导致电气绝缘胶带脱落，引发事故。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种聚四氟乙烯胶带的制备方法，由绝缘层、弹性层以及粘结层依次粘结而成，制备方法简单，所制得的聚四氟乙烯胶带具有良好的粘结性能、绝缘性能、耐热以及耐老化性能。
为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：
一种聚四氟乙烯胶带的制备方法，包括如下步骤：绝缘层的制备，采用压延成型制备聚四氟乙烯绝缘层；弹性层的制备，将具有通孔的弹性薄膜粘贴在所述绝缘层上；以及粘结层的制备，往所述弹性层上刷涂黏胶；其中，所述黏胶穿过所述通孔置于所述弹性层远离所述绝缘层的一面。
进一步，还包括卷装、分切步骤，位于所述粘结层的制备步骤之后。
进一步，所述绝缘层的制备包括如下步骤：混料：将聚四氟乙烯树脂粉末、无机填料、抗氧化剂、增塑剂、热稳定剂、光稳定剂以及溶剂搅拌混合，于50-70℃温度下静置20-24小时，熟化得第一混合料；压坯与压延：将所述第一混合料在30-50℃下，经过压坯机，压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在40-60℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在40-80℃下压延成聚四氟乙烯基带；纵向拉伸和水蒸气处理：将所述聚四氟乙烯基带在200-300℃的烘箱中进行纵向拉伸，然后水蒸汽汽蒸，得到脱脂基带；横向拉伸和热定型：将所述脱脂基带在扩幅机上于100-180℃进行横向拉伸，最后于300-350℃烧结热定型，烧结时间为1-2小时，得到热定型薄膜。
进一步，所述聚四氟乙烯橡胶50-70份，所述无机填料15-30份，所述抗氧化剂4-8份，所述增塑剂3-5份，所述热稳定剂3-5份，所述光稳定剂3-5份。
进一步，所述光稳定剂采用苯并三唑、水杨酸酯中的任意一种或两种混合；所述热稳定剂采用山梨糖醇、硬脂酸钙锌中的一种或两种混合。
进一步，所述弹性薄膜为弹性丙烯酸。
进一步，所述黏胶包括：甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、甲基硅油、硅硼增粘剂以及无机填料；其中所述甲基乙烯基硅橡胶60-80份、气相白炭黑8-15份、甲基硅油2-5份、硅硼增粘剂7-15份以及无机填料1-7份。
进一步，所述无机填料为有机膨润土、氢氧化铝、高岭土、硅灰石粉、云母粉中的至少一种。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：由绝缘层、弹性层以及粘结层依次粘结而成，制备方法简单。所述弹性层上设有通孔所述弹性层可以在绝缘层的包裹下紧紧的抱紧所要缠绕的位置，同时所述弹性层上设有通孔，且所述通孔被黏胶填充，在所述弹性层受挤压下所述黏胶100%的与所要缠绕的位置抵触。同时弹性层在受挤压时可以向所述通孔退让，将所述通孔内的黏胶推出通孔内，提高粘结层的粘结压力使粘结更加紧密。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本实施例中，提供一种聚四氟乙烯胶带的制备方法。包括如下步骤：绝缘层的制备，采用压延成型制备聚四氟乙烯绝缘层。弹性层的制备，将具有通孔的弹性薄膜粘贴在所述绝缘层上。以及粘结层的制备，往所述弹性层上刷涂黏胶。卷装以及分切。其中，所述黏胶穿过所述通孔置于所述弹性层远离所述绝缘层的一面。
绝缘层的制备，包括如下步骤：混料：将聚四氟乙烯树脂粉末、无机填料、抗氧化剂、增塑剂、热稳定剂、光稳定剂以及溶剂搅拌混合，于50-70℃温度下静置20-24小时，熟化得第一混合料。压坯与压延：将所述第一混合料在30-50℃下，经过压坯机，压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在40-60℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在40-80℃下压延成聚四氟乙烯基带。纵向拉伸和水蒸气处理：将所述聚四氟乙烯基带在200-300℃的烘箱中进行纵向拉伸，然后水蒸汽汽蒸，得到脱脂基带。横向拉伸和热定型：将所述脱脂基带在扩幅机上于100-180℃进行横向拉伸，最后于300-350℃烧结热定型，烧结时间为1-2小时，得到热定型薄膜。
其中，所述聚四氟乙烯橡胶50-70份，所述无机填料15-30份，所述抗氧化剂4-8份，所述增塑剂3-5份，所述热稳定剂3-5份，所述光稳定剂3-5份。所述溶剂可根据需要进行添加。所述光稳定剂采用苯并三唑、水杨酸酯中的任意一种或两种混合；所述热稳定剂采用山梨糖醇、硬脂酸钙锌中的一种或两种混合。所述无机填料为有机膨润土、氢氧化铝、高岭土、硅灰石粉、云母粉中的至少一种。
弹性层的制备，所述弹性薄膜为弹性丙烯酸。弹性层的制备工艺同绝缘层的制备工艺相似，此处不做详细说明。
粘结层的制备，所述黏胶包括：甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、甲基硅油、硅硼增粘剂以及无机填料；其中所述甲基乙烯基硅橡胶60-80份、气相白炭黑8-15份、甲基硅油2-5份、硅硼增粘剂7-15份以及无机填料1-7份。所述无机填料为有机膨润土、氢氧化铝、高岭土、硅灰石粉、云母粉中的至少一种。二氧化硅的粒径小、表面积大、表面硅醇基多及其聚集体的立体分支结构，通过氢键或范德华力使得二氧化硅与聚合物分子之间、二氧化硅分子之间产生强力作用，达到补强效果。气相白炭黑在黏胶中均分分散后，可以形成一个二氧化硅聚集体网络，聚集体通过表面的硅醇基与聚合物分子形成氢键，使体系的流动性受到限制，体系的粘度增加，从而起到增稠的作用。
所述绝缘层和所述粘结层中添加无机填料，所述无机填料均匀的分散在所述绝缘层和所述粘结层。即使所述绝缘层和所述粘结层老化所述无机填料仍然能附着在所要绝缘的结构表面，起到绝缘作用，为检修人员提供检修时间，避免事故的发生。
实施例1
将聚四氟乙烯橡胶67份、无机填料20份、抗氧化剂4份、增塑剂3份、热稳定剂3份、光稳定剂3份以及溶剂搅拌混合，于55℃下静置21h，熟化的第一混合料。将所述第一混合料在50℃下，经过压坯机，压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在60℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在80℃下压延成聚四氟乙烯基带。将所述聚四氟乙烯基带在300℃的烘箱中进行纵向拉伸，然后水蒸汽汽蒸，得到脱脂基带。将所述脱脂基带在扩幅机上于170℃进行横向拉伸，最后于350℃烧结热定型，烧结时间为2小时，得到热定型聚四氟乙烯薄膜。将弹性丙烯酸薄膜粘贴在所述聚四氟乙烯薄膜上制得弹性层。将甲基乙烯基硅橡胶80份、气相白炭黑8份、甲基硅油2份、硅硼增粘剂7份以及无机填料3份均匀混合，制得黏胶。黏胶的制备技术为本领域的常规技术，此处不做详细叙述。将黏胶均匀涂覆在所述弹性层上制得半成品。将所述半成品卷装、分切获得绝缘胶带成品。卷装、分切为本领域的常规技术，此处不做详细叙述。
实施例2
将聚聚四氟乙烯橡胶50份、无机填料30份、抗氧化剂8份、增塑剂4份、热稳定剂4份、光稳定剂4份以及溶剂搅拌混合，于50℃下静置24h，熟化的第一混合料。将所述第一混合料在45℃下，经过压坯机，压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在55℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在70℃下压延成聚四氟乙烯基带。将所述聚四氟乙烯基带在250℃的烘箱中进行纵向拉伸，然后水蒸汽汽蒸，得到脱脂基带。将所述脱脂基带在扩幅机上于180℃进行横向拉伸，最后于350℃烧结热定型，烧结时间为1小时，得到热定型聚四氟乙烯薄膜。将弹性丙烯酸薄膜粘贴在所述聚四氟乙烯薄膜上制得弹性层。将甲基乙烯基硅橡胶76份、气相白炭黑10份、甲基硅油5份、硅硼增粘剂8份以及无机填料1份均匀混合，制得黏胶。黏胶的制备技术为本领域的常规技术，此处不做详细叙述。将黏胶均匀涂覆在所述弹性层上制得半成品。将所述半成品卷装、分切获得绝缘胶带成品。卷装、分切为本领域的常规技术，此处不做详细叙述。
实施例3
将聚聚四氟乙烯橡胶70份、无机填料15份、抗氧化剂4份、增塑剂4份、热稳定剂4份、光稳定剂3份以及溶剂搅拌混合，于70℃下静置20h，熟化的第一混合料。将所述第一混合料在30℃下，经过压坯机，压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在40℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在40℃下压延成聚四氟乙烯基带。将所述聚四氟乙烯基带在200℃的烘箱中进行纵向拉伸，然后水蒸汽汽蒸，得到脱脂基带。将所述脱脂基带在扩幅机上于150℃进行横向拉伸，最后于340℃烧结热定型，烧结时间为1.8小时，得到热定型聚四氟乙烯薄膜。将弹性丙烯酸薄膜粘贴在所述聚四氟乙烯薄膜上制得弹性层。将甲基乙烯基硅橡胶66份、气相白炭黑15份、甲基硅油3份、硅硼增粘剂15份以及无机填料1份均匀混合，制得黏胶。黏胶的制备技术为本领域的常规技术，此处不做详细叙述。将黏胶均匀涂覆在所述弹性层上制得半成品。将所述半成品卷装、分切获得绝缘胶带成品。卷装、分切为本领域的常规技术，此处不做详细叙述。
实施例4
将聚聚四氟乙烯橡胶65份、无机填料18份、抗氧化剂6份、增塑剂5份、热稳定剂3份、光稳定剂3份以及溶剂搅拌混合，于65℃下静置22h，熟化的第一混合料。将所述第一混合料在40℃下，经过压坯机，压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在45℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在60℃下压延成聚四氟乙烯基带。将所述聚四氟乙烯基带在230℃的烘箱中进行纵向拉伸，然后水蒸汽汽蒸，得到脱脂基带。将所述脱脂基带在扩幅机上于160℃进行横向拉伸，最后于300℃烧结热定型，烧结时间为1.5小时，得到热定型聚四氟乙烯薄膜。将弹性丙烯酸薄膜粘贴在所述聚四氟乙烯薄膜上制得弹性层。将甲基乙烯基硅橡胶60份、气相白炭黑15份、甲基硅油3份、硅硼增粘剂15份以及无机填料7份均匀混合，制得黏胶。黏胶的制备技术为本领域的常规技术，此处不做详细叙述。将黏胶均匀涂覆在所述弹性层上制得半成品。将所述半成品卷装、分切获得绝缘胶带成品。卷装、分切为本领域的常规技术，此处不做详细叙述。
实施例5
将聚四氟乙烯橡胶60份、无机填料20份、抗氧化剂7份、增塑剂3份、热稳定剂5份、光稳定剂5份以及溶剂搅拌混合，于60℃下静置23h，熟化的第一混合料。将所述第一混合料在35℃下，经过压坯机，压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在55℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在50℃下压延成聚四氟乙烯基带。将所述聚四氟乙烯基带在280℃的烘箱中进行纵向拉伸，然后水蒸汽汽蒸，得到脱脂基带。将所述脱脂基带在扩幅机上于170℃进行横向拉伸，最后于330℃烧结热定型，烧结时间为2小时，得到热定型聚四氟乙烯薄膜。将弹性丙烯酸薄膜粘贴在所述聚四氟乙烯薄膜上制得弹性层。将甲基乙烯基硅橡胶70份、气相白炭黑10份、甲基硅油4份、硅硼增粘剂11份以及无机填料5份均匀混合，制得黏胶。黏胶的制备技术为本领域的常规技术，此处不做详细叙述。将黏胶均匀涂覆在所述弹性层上制得半成品。将所述半成品卷装、分切获得绝缘胶带成品。卷装、分切为本领域的常规技术，此处不做详细叙述。
以上所述仅为本发明的示例性实施例，并非因此限制本发明专利保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种聚四氟乙烯胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
绝缘层的制备，采用压延成型制备聚四氟乙烯绝缘层；
弹性层的制备，将具有通孔的弹性薄膜粘贴在所述绝缘层上；
以及粘结层的制备，往所述弹性层上刷涂黏胶；
其中，所述黏胶穿过所述通孔置于所述弹性层远离所述绝缘层的一面。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯胶带的制备方法，其特征在于，还包括卷装、分切步骤，位于所述粘结层的制备步骤之后。
3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯胶带的制备方法，其特征在于，所述绝缘层的制备包括如下步骤：
混料：将聚四氟乙烯树脂粉末、无机填料、抗氧化剂、增塑剂、热稳定剂、光稳定剂以及溶剂搅拌混合，于50-70℃温度下静置20-24小时，熟化得第一混合料；
压坯与压延：将所述第一混合料在30-50℃下，经过压坯机，压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在40-60℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在40-80℃下压延成聚四氟乙烯基带；
纵向拉伸和水蒸气处理：将所述聚四氟乙烯基带在200-300℃的烘箱中进行纵向拉伸，然后水蒸汽汽蒸，得到脱脂基带；
横向拉伸和热定型：将所述脱脂基带在扩幅机上于150-180℃进行横向拉伸，最后于300-350℃烧结热定型，烧结时间为1-2小时，得到热定型薄膜。
4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯胶带的制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯橡胶50-70份，所述无机填料15-30份，所述抗氧化剂4-8份，所述增塑剂3-5份，所述热稳定剂3-5份，所述光稳定剂3-5份。
5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯胶带的制备方法，其特征在于，所述光稳定剂采用苯并三唑、水杨酸酯中的任意一种或两种混合；所述热稳定剂采用山梨糖醇、硬脂酸钙锌中的一种或两种混合。
6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯胶带的制备方法，其特征在于，所述弹性薄膜为弹性丙烯酸。
7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯胶带的制备方法，其特征在于，所述黏胶包括：甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、甲基硅油、硅硼增粘剂以及无机填料；其中所述甲基乙烯基硅橡胶60-80份、气相白炭黑8-15份、甲基硅油2-5份、硅硼增粘剂7-15份以及无机填料1-7份。
8.根据权利要求7所述的聚四氟乙烯胶带的制备方法，其特征在于，所述无机填料为有机膨润土、氢氧化铝、高岭土、硅灰石粉、云母粉中的至少一种。
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