CN110643275A - 一种可塑性uv聚氨酯丙烯酸酯涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯30‑40%、环氧树脂10‑20%、己二醇二丙烯酸酯10‑15%、消泡剂0.5‑1%、分散剂3‑5%、流平剂0.5‑1%、光引发剂3‑5%、颜料13‑25%。本发明还公开了所述可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备方法。本发明制备的可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料涂膜的耐水性可显著提高，而且附着力、硬度、耐磨性也显著的提高，可应用于金属板材、装饰建材的涂装。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体是一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料及其制备方法。
背景技术
UV（紫外线的英文缩写）聚氨脂丙烯酸脂涂料是以单体及有机溶液发展起来的新兴高分子材料，聚氨酯特殊的分子结构及聚集状态使其具有优良的耐磨蚀、柔韧性、附着力、耐化学品及软硬随温度变化不大等优点，但涂膜的耐水性不足。
聚氨酯表现出良好的结合性，虽然在一定程度上改善了传统聚氨酯涂膜的耐水性能，但其耐水性最高也只能达到48小时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯30-40%、环氧树脂10-20%、己二醇二丙烯酸酯10-15%、消泡剂0.5-1%、分散剂3-5%、流平剂0.5-1%、光引发剂3-5%、颜料13-25%。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯33-38%、环氧树脂14-17%、己二醇二丙烯酸酯11-13%、消泡剂0.6-0.9%、分散剂3.5-4.5%、流平剂0.7-0.8%、光引发剂3.8-4.8%、颜料18-24%。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯35%、环氧树脂15%、己二醇二丙烯酸酯12%、消泡剂0.7%、分散剂4%、流平剂0.8%、光引发剂4%、颜料19%。
作为本发明再进一步的方案：所述流平剂为德国BYK410、3510中的一种或两种组合。
作为本发明再进一步的方案：所述分散剂为德国德固赛Tego2025、德固赛2009中的一种或两种组合。
所述可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备方法，步骤如下：将UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂和己二醇二丙烯酸酯进行超声分散混合均匀后，加入消泡剂、分散剂、流平剂、光引发剂和颜料。
作为本发明再进一步的方案：需要对UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂和己二醇二丙烯酸酯混合后进行搅拌，搅拌速度为500-1000rpm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：聚氨酯丙烯酸酯的改性剂，涂膜的耐水性可显著提高，而且附着力、硬度、耐磨性也显著的提高，可应用于金属板材、装饰建材的涂装。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯30%、环氧树脂10%、己二醇二丙烯酸酯10%、消泡剂0.5%、分散剂3%、流平剂0.5%、光引发剂3%、颜料13%。
其中，所述流平剂为德国BYK410；所述分散剂为德国德固赛Tego2025；
本实施例中，所述可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备方法，步骤如下：
将UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂和己二醇二丙烯酸酯混合超声分散均匀后，在搅拌速度为500rpm下，加入消泡剂、分散剂、流平剂和光引发剂。
实施例2
一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯35%、环氧树脂15%、己二醇二丙烯酸酯12%、消泡剂0.7%、分散剂4%、流平剂0.7%、光引发剂4%、颜料19%。
其中，所述流平剂为3510；所述分散剂为德国德固赛2009；
本实施例中，所述可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备方法，步骤如下：
将UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂和己二醇二丙烯酸酯混合超声分散均匀后，在搅拌速度为600rpm下，加入消泡剂、分散剂、流平剂和光引发剂。
实施例3
一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯38%、环氧树脂18%、己二醇二丙烯酸酯14%、消泡剂0.9%、分散剂5%、流平剂0.6%、光引发剂3%、颜料15%。
其中，所述流平剂为德国BYK410；所述分散剂为德国德固赛2009；
本实施例中，所述可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备方法，步骤如下：
将UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂和己二醇二丙烯酸酯混合超声分散均匀后，在搅拌速度为700rpm下，加入消泡剂、分散剂、流平剂和光引发剂。
实施例4
一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯33%、环氧树脂19%、己二醇二丙烯酸酯10%、消泡剂0.6%、分散剂3%、流平剂0.8%、光引发剂4%、颜料21%。
其中，所述流平剂为3510；所述分散剂为德国德固赛Tego2025；
本实施例中，所述可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备方法，步骤如下：
将UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂和己二醇二丙烯酸酯混合超声分散均匀后，在搅拌速度为800rpm下，加入消泡剂、分散剂、流平剂和光引发剂。
实施例5
一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯31%、环氧树脂10%、己二醇二丙烯酸酯15%、消泡剂0.7%、分散剂4%、流平剂0.9%、光引发剂4%、颜料22%。
其中，所述流平剂为3510；所述分散剂为德国德固赛Tego2025；
本实施例中，所述可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备方法，步骤如下：
将UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂和己二醇二丙烯酸酯混合超声分散均匀后，在搅拌速度为900rpm下，加入消泡剂、分散剂、流平剂和光引发剂。
实施例6
一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯37%、环氧树脂13%、己二醇二丙烯酸酯14%、消泡剂0.6%、分散剂3%、流平剂0.7%、光引发剂4%、颜料24%。
其中，所述流平剂为德国BYK410；所述分散剂为德国德固赛2009；
本实施例中，所述可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备方法，步骤如下：
将UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂和己二醇二丙烯酸酯混合超声分散均匀后，在搅拌速度为500rpm下，加入消泡剂、分散剂、流平剂和光引发剂。
实施例7
一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯40%、环氧树脂20%、己二醇二丙烯酸酯15%、消泡剂1%、分散剂5%、流平剂1%、光引发剂5%、颜料25%。
其中，所述流平剂为德国BYK410；所述分散剂为德国德固赛Tego2025；
本实施例中，所述可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备方法，步骤如下：
将UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂和己二醇二丙烯酸酯混合超声分散均匀后，在搅拌速度为1000rpm下，加入消泡剂、分散剂、流平剂和光引发剂。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，其特征在于，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯30-40%、环氧树脂10-20%、己二醇二丙烯酸酯10-15%、消泡剂0.5-1%、分散剂3-5%、流平剂0.5-1%、光引发剂3-5%、颜料13-25%。
2.根据权利要求1所述的可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，其特征在于，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯33-38%、环氧树脂14-17%、己二醇二丙烯酸酯11-13%、消泡剂0.6-0.9%、分散剂3.5-4.5%、流平剂0.7-0.8%、光引发剂3.8-4.8%、颜料18-24%。
3.根据权利要求2所述的可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，其特征在于，包括以下按照重量百分比的原料：UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯35%、环氧树脂15%、己二醇二丙烯酸酯12%、消泡剂0.7%、分散剂4%、流平剂0.8%、光引发剂4%、颜料19%。
4.根据权利要求1所述的可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，其特征在于，所述流平剂为德国BYK410、3510中的一种或两种组合。
5.根据权利要求1所述的可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，其特征在于，所述分散剂为德国德固赛Tego2025、德固赛2009中的一种或两种组合。
6.一种如权利要求1-5任一所述的可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：将UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂和己二醇二丙烯酸酯进行超声分散混合均匀后，在搅拌下加入消泡剂、分散剂、流平剂、光引发剂和颜料。
7.根据权利要求6所述的可塑性UV聚氨酯丙烯酸酯涂料，其特征在于，需要对UV可塑性聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂和己二醇二丙烯酸酯混合后进行搅拌，搅拌速度为500-1000rpm。
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