CN110643173A - 一种高刚性的尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高刚性的尼龙复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110643173A
CN110643173A CN201910913665.4A CN201910913665A CN110643173A CN 110643173 A CN110643173 A CN 110643173A CN 201910913665 A CN201910913665 A CN 201910913665A CN 110643173 A CN110643173 A CN 110643173A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
glass fiber
nylon composite
zone
nylon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910913665.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郑宇航
郑子华
陈扬友
郑飞飞
梁卫涛
朱文博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Green New Materials Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Guangdong Green New Materials Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Green New Materials Ltd By Share Ltd filed Critical Guangdong Green New Materials Ltd By Share Ltd
Priority to CN201910913665.4A priority Critical patent/CN110643173A/zh
Publication of CN110643173A publication Critical patent/CN110643173A/zh
Priority to PCT/CN2020/111597 priority patent/WO2021057372A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/003Additives being defined by their diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及尼龙技术领域,具体涉及一种高刚性的尼龙复合材料及其制备方法,包括如下重量份数的原料:PA620份、PA665‑10份、PA125‑10份、玻璃纤维65‑75份、改性剂6‑10份、润滑剂4‑6份、抗氧化剂0.5‑1份。本发明的尼龙复合材料的玻纤含量达到60%以上,高玻纤含量赋予尼龙复合材料较高的强度,改善尺寸稳定性,并且降低了吸水率,而为了避免浮纤以及应力集中的问题,本发明采用了三种PA材料进行共混,使得尼龙材料具有更好的加工流动性,玻纤在尼龙材料具有较好的分散性,生产的复合材料批次质量稳定。

Description

一种高刚性的尼龙复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及尼龙技术领域,具体涉及一种高刚性的尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺(俗称尼龙)具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工,适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性,以此提高材料性能和扩大应用范围。玻纤增强尼龙具有较高的机械强度,耐磨性和耐腐蚀性优良,传统玻纤增强材料的玻纤含量一般在50%以下,能够满足一般塑料制品的要求,但相对于金属材料超高的强度和尺寸稳定性来言,传统玻纤增强尼龙还不能够达到以塑代钢的目的。目前市场上常见的高玻纤含量增强尼龙的玻纤含量在50%~55%,在使用过程中,由于尼龙自身具有的吸水性,使得材料在长期使用的环境下强度和刚性大大降低,本身具有的吸水性这个特点,也使得制件尺寸发生了较大变化,这种缺陷在材料应用于水处理行业时表现得特别明显。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种高玻纤含量、高刚性和低吸水的尼龙复合材料及其制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种高刚性的尼龙复合材料,包括如下重量份数的原料:
Figure BDA0002215449960000011
Figure BDA0002215449960000021
本发明的尼龙复合材料的玻纤含量达到60%以上,高玻纤含量赋予尼龙复合材料较高的强度,改善尺寸稳定性,并且降低了吸水率,而为了避免浮纤以及应力集中的问题,本发明采用了三种PA材料进行共混,使得尼龙材料具有更好的加工流动性,玻纤在尼龙材料具有较好的分散性,生产的复合材料批次质量稳定。
其中,所述PA6在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为15-20g/10min,相对粘度为2.5-3。
其中,所述PA66在275℃和5kg条件下的熔融指数为100-120g/10min,相对粘度为2.5-2.7。
其中,所述PA12在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为9-11g/10min。
本发明通过对PA6、PA66和PA12的性质进行筛选组合,使得复合材料具有较佳的流动加工性和力学性能,利于尼龙复合材料的综合性能提升。
其中,所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维,所述玻璃纤维的直径为8-12μm。无碱玻璃纤维R2O含量小于0.8%,是一种铝硼硅酸盐成分。它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。
其中,所述改性剂为硅烷偶联剂或改性淀粉。
其中,所述润滑剂为滑石粉、蒙脱土、聚乙烯蜡和硬脂酸钙中的至少一种。
其中,所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。
如上所述的一种高刚性的尼龙复合材料的制备方法,将各原料加入至双螺杆挤出机进行熔融挤出即得。
为了进一步解决高玻纤含量在尼龙材料分散不均的问题,本发明对玻璃纤维进行了改性,改性方法中需采用阳离子改性淀粉作为改性剂,蒙脱土作为润滑剂,具体的改性方法如下:
取6-10重量份的阳离子改性淀粉和2-3重量份的蒙脱土加入至100重量份的水中,升温至40-50℃,在20-40kHz的条件下震荡分散20-30min,然后加入65-75重量份的玻璃纤维,在20-40kHz的条件下继续震荡分散20-30min,然后过滤干燥,即得到改性后的玻璃纤维。
此时,高刚性的尼龙复合材料的制备方法包括如下步骤:
(1)取6-10重量份的阳离子改性淀粉和2-3重量份的蒙脱土加入至100重量份的水中,升温至40-50℃,在20-40kHz的条件下震荡分散20-30min,然后加入65-75重量份的玻璃纤维,在20-40kHz的条件下继续震荡分散20-30min,然后过滤干燥,即得到改性后的玻璃纤维;
(2)将PA6、PA66、PA12、抗氧化剂和剩余的润滑剂从主喂料口投入双螺杆挤出机中,改性后的玻璃纤维从侧喂料口投入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的各区温度为:一区温度250-260℃,二区温度260-270℃,三区温度270-280℃、四区温度260-270℃,五区温度240-260℃,侧喂料口喂入区为三区。
改性淀粉常作为玻璃纤维的浸润剂,对玻纤有良好的粘附性,具有较好的成膜能力,并且浸润后的玻璃纤维也跟高分子聚合物具有较好的相容性,也因为其对玻纤具有粘结集束性,因而浸润后玻纤能够用于纺织。但在共混改性尼龙技术领域中,改性淀粉虽然与尼龙具有较好的相容性,但是其粘结的性质也会使玻纤团聚现象更加严重,因此并不能解决玻纤在尼龙的分散性问题。而本发明在玻璃纤维改性中加入了蒙脱土,蒙脱土具有较强的阳离子交换功能,可以与阳离子淀粉发生粘附,阳离子改性淀粉可以插接于蒙脱土的层间,因而淀粉与蒙脱土具有良好的结合性,而在淀粉膜与玻璃纤维之间增加的蒙脱土可以增强玻璃纤维的润滑性,在熔融过程中玻璃纤维在蒙脱土的润滑作用下彼此容易分离,因而使改性后的玻璃纤维具有与尼龙较好的相容性同时也具有较佳的分散性,有效解决高玻纤含量分散不均和玻纤外露的问题。
本发明的有益效果在于:本发明的尼龙复合材料的玻纤含量达到60%以上,高玻纤含量赋予尼龙复合材料较高的强度,改善尺寸稳定性,并且降低了吸水率,而为了避免浮纤以及应力集中的问题,本发明采用了三种PA材料进行共混,使得尼龙材料具有更好的加工流动性,玻纤在尼龙材料具有较好的分散性,生产的复合材料批次质量稳定。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高刚性的尼龙复合材料,包括如下重量份数的原料:
Figure BDA0002215449960000041
其中,所述PA6在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为15g/10min,相对粘度为2.7
其中,所述PA66在275℃和5kg条件下的熔融指数为100g/10min,相对粘度为2.6。
其中,所述PA12在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为9g/10min。
其中,所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维,所述玻璃纤维的直径为10μm。
其中,所述改性剂为硅烷偶联剂。
其中,所述润滑剂为滑石粉。
其中,所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
如上所述的一种高刚性的尼龙复合材料的制备方法,将各原料加入至双螺杆挤出机进行熔融挤出即得,双螺杆挤出机的各区温度为:一区温度250℃,二区温度260℃,三区温度270℃、四区温度260℃,五区温度240℃,侧喂料口喂入区为三区。
实施例2
一种高刚性的尼龙复合材料,包括如下重量份数的原料:
Figure BDA0002215449960000051
其中,所述PA6在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为20g/10min,相对粘度为3。
其中,所述PA66在275℃和5kg条件下的熔融指数为120g/10min,相对粘度为2.7。
其中,所述PA12在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为11g/10min。
其中,所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维,所述玻璃纤维的直径为12μm。
其中,所述改性剂为硅烷偶联剂。
其中,所述润滑剂为聚乙烯蜡。
其中,所述抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
如上所述的一种高刚性的尼龙复合材料的制备方法,将各原料加入至双螺杆挤出机进行熔融挤出即得,双螺杆挤出机的各区温度为:一区温度260℃,二区温度270℃,三区温度280℃、四区温度270℃,五区温度260℃,侧喂料口喂入区为三区。
实施例3
一种高刚性的尼龙复合材料,包括如下重量份数的原料:
Figure BDA0002215449960000061
其中,所述PA6在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为17g/10min,相对粘度为2.7。
其中,所述PA66在275℃和5kg条件下的熔融指数为112g/10min,相对粘度为2.6。
其中,所述PA12在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为10.3g/10min。
其中,所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维,所述玻璃纤维的直径为10μm。
其中,所述改性剂为硅烷偶联剂kh550。
其中,所述润滑剂为蒙脱土。
其中,所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
如上所述的一种高刚性的尼龙复合材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将硅烷偶联剂和玻璃纤维加入乙醇溶液中进行改性处理,干燥后得到改性后的玻璃纤维;
(2)将PA6、PA66、PA12、抗氧化剂和润滑剂从主喂料口投入双螺杆挤出机中,改性后的玻璃纤维从侧喂料口投入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的各区温度为:一区温度255℃,二区温度265℃,三区温度275℃、四区温度265℃,五区温度250℃,侧喂料口喂入区为三区。
实施例4
一种高刚性的尼龙复合材料,包括如下重量份数的原料:
其中,所述PA6在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为17g/10min,相对粘度为2.7。
其中,所述PA66在275℃和5kg条件下的熔融指数为112g/10min,相对粘度为2.6。
其中,所述PA12在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为10.3g/10min。
其中,所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维,所述玻璃纤维的直径为10μm。
其中,所述改性剂为东美牌DM-933阳离子改性淀粉。
其中,所述润滑剂为蒙脱土。
其中,所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
高刚性的尼龙复合材料的制备方法包括如下步骤:
(1)取8重量份的阳离子改性淀粉和2.5重量份的蒙脱土加入至100重量份的水中,升温至45℃,在30kHz的条件下震荡分散25min,然后加入70重量份的玻璃纤维,在30kHz的条件下继续震荡分散25min,然后过滤干燥,即得到改性后的玻璃纤维;
(2)将20重量份PA6、5重量份PA66、5重量份PA12、0.7重量份抗氧化剂和剩余的2.5重量份润滑剂从主喂料口投入双螺杆挤出机中,改性后的玻璃纤维从侧喂料口投入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的各区温度为:一区温度255℃,二区温度265℃,三区温度275℃、四区温度265℃,五区温度250℃,侧喂料口喂入区为三区。
对比例1
本对比例与实施例4的不同之处在于:
高刚性的尼龙复合材料的制备方法包括如下步骤:
(1)取8重量份的阳离子改性淀粉和加入至100重量份的水中,升温至45℃,在30kHz的条件下震荡分散25min,然后加入70重量份的玻璃纤维,在30kHz的条件下继续震荡分散25min,然后过滤干燥,即得到改性后的玻璃纤维;
(2)将20重量份PA6、5重量份PA66、5重量份PA12、0.7重量份抗氧化剂和5重量份润滑剂从主喂料口投入双螺杆挤出机中,改性后的玻璃纤维从侧喂料口投入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的各区温度为:一区温度255℃,二区温度265℃,三区温度275℃、四区温度265℃,五区温度250℃,侧喂料口喂入区为三区。
对比例2
本对比例与实施例4的不同之处在于:
所述润滑剂为滑石粉。
高刚性的尼龙复合材料的制备方法包括如下步骤:
(1)取8重量份的阳离子改性淀粉和2.5重量份的滑石粉加入至100重量份的水中,升温至45℃,在30kHz的条件下震荡分散25min,然后加入70重量份的玻璃纤维,在30kHz的条件下继续震荡分散25min,然后过滤干燥,即得到改性后的玻璃纤维;
(2)将20重量份PA6、5重量份PA66、5重量份PA12、0.7重量份抗氧化剂和剩余的2.5重量份润滑剂从主喂料口投入双螺杆挤出机中,改性后的玻璃纤维从侧喂料口投入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的各区温度为:一区温度255℃,二区温度265℃,三区温度275℃、四区温度265℃,五区温度250℃,侧喂料口喂入区为三区。
实施例3-4和对比例1-2分别进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和吸水率的测试,拉伸强度的测试标准为ISO527-2,试样尺寸为150*10*4mm,拉伸速度为10mm/min;弯曲强度的测试标准为ISO178标准,试样尺寸为80*10*4mm,弯曲速度为2mm/min,跨距为64mm;简支梁冲击强度的测试标准为ISO179标准,试样尺寸为55*6*4mm,缺口深度为试样厚度的三分之一;吸水率的测试标准为ISO62,试样尺寸为60*60*1mm。具体数据如下表1所示:测试结果如下表:
Figure BDA0002215449960000091
由上表可知,阳离子改性淀粉+蒙脱土改性玻璃纤维相对硅烷偶联剂的改性效果更好,玻璃纤维分散性更佳,并且改性淀粉也具有较好的韧性,因此值得的尼龙复合材料具有较佳的力学性,但由于淀粉具有一定的吸水性,因此相对硅烷偶联剂改性会增加尼龙复合材料的吸水性;从对比例1可知,蒙脱土不作为改性材料仅作为润滑剂,由于淀粉的粘结性易使玻璃纤维团聚,复合材料的力学性能急剧下降;从对比例2可知,由于滑石粉不具有层状结构和阳离子交换功能,因此不能完全取代蒙脱土的作用起到润滑玻璃纤维的效果,力学性能仍是较差的。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高刚性的尼龙复合材料,其特征在于:包括如下重量份数的原料:
Figure FDA0002215449950000011
2.根据权利要求1所述的一种高刚性的尼龙复合材料,其特征在于:所述PA6在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为15-20g/10min,相对粘度为2.5-3。
3.根据权利要求1所述的一种高刚性的尼龙复合材料,其特征在于:所述PA66在275℃和5kg条件下的熔融指数为100-120g/10min,相对粘度为2.5-2.7。
4.根据权利要求1所述的一种高刚性的尼龙复合材料,其特征在于:所述PA12在230℃和2.16kg条件下的熔融指数为9-11g/10min。
5.根据权利要求1所述的一种高刚性的尼龙复合材料,其特征在于:所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维,所述玻璃纤维的直径为8-12μm。
6.根据权利要求1所述的一种高刚性的尼龙复合材料,其特征在于:所述改性剂为硅烷偶联剂或改性淀粉。
7.根据权利要求1所述的一种高刚性的尼龙复合材料,其特征在于:所述润滑剂为滑石粉、蒙脱土、聚乙烯蜡和硬脂酸钙中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种高刚性的尼龙复合材料,其特征在于:所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。
9.权利要求1-7任意一项所述的一种高刚性的尼龙复合材料的制备方法,其特征在于:将各原料加入至双螺杆挤出机进行熔融挤出即得。
CN201910913665.4A 2019-09-25 2019-09-25 一种高刚性的尼龙复合材料及其制备方法 Pending CN110643173A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910913665.4A CN110643173A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种高刚性的尼龙复合材料及其制备方法
PCT/CN2020/111597 WO2021057372A1 (zh) 2019-09-25 2020-08-27 一种高刚性尼龙及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910913665.4A CN110643173A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种高刚性的尼龙复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110643173A true CN110643173A (zh) 2020-01-03

Family

ID=69011220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910913665.4A Pending CN110643173A (zh) 2019-09-25 2019-09-25 一种高刚性的尼龙复合材料及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN110643173A (zh)
WO (1) WO2021057372A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111909510A (zh) * 2020-08-11 2020-11-10 广东聚邦兴材科技有限公司 一种尼龙复合材料及其制备方法
CN112552674A (zh) * 2020-12-11 2021-03-26 天津金发新材料有限公司 一种低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料
WO2021057372A1 (zh) * 2019-09-25 2021-04-01 广东格瑞新材料股份有限公司 一种高刚性尼龙及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113956656B (zh) * 2021-11-04 2023-09-22 河南海瑞祥科技有限公司 一种表面超疏水疏油的耐磨尼龙复合材料及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343410A (zh) * 2007-07-12 2009-01-14 上海化工研究院 一种无卤的阻燃性增强聚酰胺组合物
CN101613527A (zh) * 2009-07-29 2009-12-30 东莞市意普万工程塑料有限公司 一种耐醇解尼龙复合材料及其制备方法
CN103289372A (zh) * 2013-05-09 2013-09-11 东莞市意普万尼龙科技股份有限公司 一种汽车发动机罩盖专用尼龙6组合物及其制备方法
CN103450663A (zh) * 2013-08-07 2013-12-18 金发科技股份有限公司 抗蠕变聚酰胺组合物、制备方法及制得的制品
CN104619776A (zh) * 2012-09-14 2015-05-13 东丽株式会社 聚酰胺树脂组合物、成型品
CN104761886A (zh) * 2014-01-08 2015-07-08 旭化成化学株式会社 聚酰胺树脂组合物及成形品
CN105542454A (zh) * 2015-11-11 2016-05-04 陕西聚洁瀚化工有限公司 一种玻璃纤维增强尼龙的制备方法
CN106675009A (zh) * 2015-11-05 2017-05-17 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种轨道扣件用高强高韧尼龙复合材料及其制备方法
CN106751771A (zh) * 2016-11-18 2017-05-31 杭州本松新材料技术股份有限公司 一种高纤维增强尼龙复合材料
CN108676355A (zh) * 2018-05-23 2018-10-19 江苏金发科技新材料有限公司 低浮纤高光泽玻纤增强聚酰胺组合物
CN109438979A (zh) * 2018-11-22 2019-03-08 浙江华谊胜德材料科技有限公司 一种高光滑工程塑料合金及其制备方法
CN109666291A (zh) * 2018-12-07 2019-04-23 厦门德丰行塑胶工业有限公司 一种高刚性低吸水尼龙6复合材料

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004022963A1 (de) * 2004-05-10 2005-12-08 Ems-Chemie Ag Thermoplastische Polyamid-Formmassen
CN101215417B (zh) * 2007-12-28 2011-07-20 深圳市科聚新材料有限公司 一种尼龙加纤改性工程塑料及其制备方法
CN105036567B (zh) * 2015-07-31 2018-06-29 华南理工大学 一种用于玻纤浸润剂中变性淀粉的制备方法
CN105419320A (zh) * 2015-11-19 2016-03-23 东莞市众一新材料科技有限公司 一种高玻纤填充增强尼龙复合材料及其制备方法
CN107663371B (zh) * 2017-09-19 2019-11-19 江门市德众泰工程塑胶科技有限公司 一种用于环保电镀的脂肪族聚酰胺复合物及其制备方法
CN110643173A (zh) * 2019-09-25 2020-01-03 广东格瑞新材料股份有限公司 一种高刚性的尼龙复合材料及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343410A (zh) * 2007-07-12 2009-01-14 上海化工研究院 一种无卤的阻燃性增强聚酰胺组合物
CN101613527A (zh) * 2009-07-29 2009-12-30 东莞市意普万工程塑料有限公司 一种耐醇解尼龙复合材料及其制备方法
CN104619776A (zh) * 2012-09-14 2015-05-13 东丽株式会社 聚酰胺树脂组合物、成型品
CN103289372A (zh) * 2013-05-09 2013-09-11 东莞市意普万尼龙科技股份有限公司 一种汽车发动机罩盖专用尼龙6组合物及其制备方法
CN103450663A (zh) * 2013-08-07 2013-12-18 金发科技股份有限公司 抗蠕变聚酰胺组合物、制备方法及制得的制品
CN104761886A (zh) * 2014-01-08 2015-07-08 旭化成化学株式会社 聚酰胺树脂组合物及成形品
CN106675009A (zh) * 2015-11-05 2017-05-17 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种轨道扣件用高强高韧尼龙复合材料及其制备方法
CN105542454A (zh) * 2015-11-11 2016-05-04 陕西聚洁瀚化工有限公司 一种玻璃纤维增强尼龙的制备方法
CN106751771A (zh) * 2016-11-18 2017-05-31 杭州本松新材料技术股份有限公司 一种高纤维增强尼龙复合材料
CN108676355A (zh) * 2018-05-23 2018-10-19 江苏金发科技新材料有限公司 低浮纤高光泽玻纤增强聚酰胺组合物
CN109438979A (zh) * 2018-11-22 2019-03-08 浙江华谊胜德材料科技有限公司 一种高光滑工程塑料合金及其制备方法
CN109666291A (zh) * 2018-12-07 2019-04-23 厦门德丰行塑胶工业有限公司 一种高刚性低吸水尼龙6复合材料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
俞建勇等: "《高性能纤维制品成型技术》", 31 July 2017, 国防工业出版社 *
杨桂生等: "《工程塑料》", 31 December 2017, 中国铁道出版社 *
王文广等: "《聚合物改性原理》", 31 March 2018 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021057372A1 (zh) * 2019-09-25 2021-04-01 广东格瑞新材料股份有限公司 一种高刚性尼龙及其制备方法
CN111909510A (zh) * 2020-08-11 2020-11-10 广东聚邦兴材科技有限公司 一种尼龙复合材料及其制备方法
CN112552674A (zh) * 2020-12-11 2021-03-26 天津金发新材料有限公司 一种低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料
CN112552674B (zh) * 2020-12-11 2022-06-07 天津金发新材料有限公司 一种低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021057372A1 (zh) 2021-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110643173A (zh) 一种高刚性的尼龙复合材料及其制备方法
CN103374197A (zh) 一种高强度碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN1966564A (zh) 增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料及其制备方法
CN101376728A (zh) 一种增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107573683A (zh) 一种低介电常数玻纤增强聚酰胺材料及其制备方法
CN105131589A (zh) 一种气辅成型玻纤增强尼龙6工程塑料及其制备方法
CN102942790A (zh) 一种耐高温、高强度聚苯硫醚基反应性增强增韧复合材料
CN107022167A (zh) 一种玻纤增强聚醚醚酮3d打印耗材及其制备方法
CN110144085A (zh) 一种高耐疲劳玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103740046B (zh) 一种连续长玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法
CN108047712A (zh) 阻燃尼龙66复合材料及其制备方法
CN112759846A (zh) 一种轴承座用石墨烯改性高分子复合材料及其制备方法
CN113980459A (zh) 一种高刚性玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法
CN113429781A (zh) 一种长玻纤增强生物基聚酰胺56、合金及其制备方法
CN102936372B (zh) 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用
CN106519661A (zh) 一种适用于水油环境中尼龙pa66材料及其制备方法
CN101875767B (zh) 高光泽电表外壳专用复合材料及其制备方法
CN107254164A (zh) 一种增强改性pa6组合物
CN112980076A (zh) 一种托辊用石墨烯耐磨pe复合材料及其制备方法
CN107652548A (zh) 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103146134A (zh) 一种高强度、高耐热玻纤增强聚醚醚酮复合材料及制备方法
CN102432947B (zh) 一种复合纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
CN115678278B (zh) 一种pps复合材料及其制备方法和应用
CN114395242B (zh) 高导热pok复合材料及其制备方法与应用
CN104403257A (zh) 陶瓷纤维增强abs/pc合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200103