CN110642443A - 一种铁矿冶炼系统、方法及其含氯废水的处理方法 - Google Patents

一种铁矿冶炼系统、方法及其含氯废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110642443A
CN110642443A CN201911012380.XA CN201911012380A CN110642443A CN 110642443 A CN110642443 A CN 110642443A CN 201911012380 A CN201911012380 A CN 201911012380A CN 110642443 A CN110642443 A CN 110642443A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
chlorine
flue gas
containing wastewater
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911012380.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘鹏举
王建山
张小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201911012380.XA priority Critical patent/CN110642443A/zh
Publication of CN110642443A publication Critical patent/CN110642443A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents

Abstract

本发明公开了一种铁矿冶炼系统、冶炼方法及其含氯废水的处理方法，方法包括浓缩含氯废水，至溶液中氯离子浓度在预定范围内，得到浓缩液；将浓缩液进行过滤处理后，得到喷洒液，喷洒液替代烧结矿用氯化钙，喷至烧结矿上。系统包括烧结机、传送系统、冶炼高炉、喷洒装置和喷洒液制备装置，传送系统将烧结机产生的烧结矿运送至冶炼高炉，喷洒装置向传送中的烧结矿上喷淋喷洒液；喷洒液制备装置将烧结烟气石灰石‑石膏湿法脱硫含氯废水浓缩成喷洒液，并将喷洒液输送至喷洒装置。本发明操作简单，工艺流程短，成本低，既满足废水零排放的要求，又实现了废物的资源化利用，解决了高含氯脱硫废水的处置难题，减少了环境污染。

Description

一种铁矿冶炼系统、方法及其含氯废水的处理方法
技术领域
本发明涉及铁矿冶炼技术领域，尤其涉及一种铁矿冶炼系统、铁矿冶炼方法，以及铁矿冶炼中烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫的含氯废水的处理方法。
背景技术
石灰石-石膏湿法脱硫技术在烟气脱硫领域应用的较为广泛，近几年，随着技术的不断进步，该技术在工程应用方面变的更加成熟，更加完善，但仍然没有既经济又高效的技术处置脱硫废水，尤其是烧结烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫后产生的废水，由于进脱硫系统前的烧结烟气中夹带的Cl-，随着脱硫浆液的循环使用，浆液中Cl-逐渐富集，最终造成外排脱硫废水中的Cl-浓度较高，目前，在废水处理领域，尚无经济稳定的脱氯技术，且Cl-的存在对系统的腐蚀性较大，因此，需要一种经济、高效、可靠的技术处置烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫产生的高含氯废水。
目前对于由此产生的高含氯废水，现有技术中将其经调制、过滤后通过雾化喷嘴喷入电除尘器前的烟道中，利用烟气热量使脱硫废水气化，而废水中的无机盐以固体颗粒的形态析出，随烟尘一起被电除尘器所捕集。然而这种含氯废水的处理方法，被气化的水会进入到脱硫前的烟气中，造成烟气的含湿量增加，脱硫时气化的水再次冷凝到脱硫液中，导致最终的脱硫废水并没有减少，而捕集的无机盐随除尘灰作为配料，又被带入到烧结过程中，因此，该方法实质上只能临时实现无机盐和水的分离，从整个烧结及脱硫工艺看，达不到脱硫废水零排放的目的。
基于此，现有技术仍然有待改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种铁矿冶炼系统、铁矿冶炼方法，以及铁矿冶炼中烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫的含氯废水的处理方法。
一方面，本发明实施例所公开的一种烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水的处理方法，包括：浓缩含氯废水，至溶液中氯离子浓度在预定范围内，得到浓缩液；将所述浓缩液进行过滤处理后，得到喷洒液，所述喷洒液替代烧结矿用氯化钙，喷至烧结矿上。
进一步地，所述浓缩液通过负压蒸发浓缩装置进行，且所述负压蒸发浓缩装置的热源来自烧结烟气的余热。
进一步地，所述余热利用高温段烟气进行间接换热。
进一步地，在浓缩含氯废水前，向含氯废水中加入絮凝剂并静置后，对上清液进行浓缩。
进一步地，所述含氯废水中氯离子的浓度为5g/L～20g/L。
进一步地，所述过滤处理为压滤。
进一步地，所述喷洒液的喷洒量为1kg/t～10kg/t。
另一方面，本发明实施例还公开了一种铁矿冶炼方法，收集烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水，采用上述方法对含氯废水进行处理，得到喷洒液；将所述喷洒液喷洒在烧结矿上。
第三方面，本发明实施例还公开了一种铁矿冶炼系统，包括烧结机、传送系统、冶炼高炉、喷洒装置和喷洒液制备装置，
其中，所述传送系统将所述烧结机产生的烧结矿运送至所述冶炼高炉，所述喷洒装置向传送中的所述烧结矿上喷淋喷洒液；
所述喷洒液制备装置将烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水浓缩成喷洒液，并将所述喷洒液输送至所述喷洒装置。
进一步地，所述喷洒液制备装置包括负压蒸发浓缩装置和过滤装置，所述负压蒸发浓缩装置的热源来自所述烧结机的烧结烟气；所述负压蒸发浓缩装置的浓缩液出口连通所述过滤装置的进口，所述过滤装置的滤清液出口连通所述喷洒装置。
采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：
本发明将烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫的含氯废水浓缩至氯离子浓度为预定浓度，同时可排除其中的铵后，替代现有的氯化钙用于烧结矿，降低了废水处理成本的同时，既可以有效减小烧结矿的粉化率，又可以避免废水中含有的铵在喷洒过程中产生氨气，进而避免了氨气对工作人员的伤害和对工作环境的污染。同时，浓缩后的溶液替代氯化钙，可以减少氯化钙的采购成本。
同时本发明的技术方案操作简单，工艺流程短，成本低，既满足废水零排放的要求，又实现了废物的资源化利用，解决了高含氯脱硫废水的处置难题，减少了环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的流程图；
图2为本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
如图1所示，本发明的一些实施例公开了一种烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水的处理方法，包括：浓缩含氯废水，至溶液中氯离子浓度在预定范围内，得到浓缩液；将所述浓缩液进行过滤处理后，得到喷洒液，所述喷洒液替代烧结矿用氯化钙，喷至烧结矿上。优选地，所述浓缩液通过负压蒸发浓缩装置进行，且所述负压蒸发浓缩装置的热源来自烧结烟气的余热。
采用本发明的浓缩方法处置脱硫含氯废水，极大的减少脱硫废水的体积；按预定浓度浓缩的脱硫含氯废水替代CaCl2溶液用于喷烧结矿，减少购买CaCl2溶液的成本。在浓缩过程中，去除了废水中的铵离子，避免后续喷洒时铵离子释放造成的不利后果。同时，采用浓缩后降至常温的浓缩液进行喷洒，有利于给烧结矿快速降温，增加运输设备的使用寿命，避免了热液喷洒时产生的氨臭味，影响操作环境。且操作简单，工艺流程短，成本低，既满足废水零排放的要求，又实现了废物的资源化利用，解决了高含氯脱硫废水的处置难题，减少了环境污染。
本发明一些优选的实施例，在上述实施例的基础上，可利用烧结高温段烟气余热，有效降低脱硫废水的处置成本；同时，采用间接换热和负压的方式，利用气液板式换热器使高温烟气和待浓缩废水进行间接换热，，避免热端冷凝的水和冷端蒸发的水蒸气进入到烟气中。
本发明一些优选的实施例中，为了减少废水中杂志的影响，在浓缩含氯废水前，向含氯废水中加入主要成分含Na、Al、Fe或聚丙烯酰胺的絮凝剂并静置，除去废水中的Ca、Mg及悬浮物等，再对上清液进行浓缩。
本发明一些优选的实施例中，烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫得到的所述含氯废水中氯离子的浓度约为5g/L～20g/L。浓缩后的浓度约为25g/L～100g/L，浓缩后的所述过滤处理优选采用压滤。压滤的目的是除去浓缩过程产生的固体悬浮物，如CaSO4等；也可以采用其他过滤方式；压滤效果与脱硫石膏脱水效果相同，悬浮物去除率＞95％、滤饼含水率＜10％即可；所述喷洒液的喷洒量为1kg/t～10kg/t。
本发明实施例还公开了一种铁矿冶炼方法，其包括收集烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水，采用上述的方法对含氯废水进行处理，得到喷洒液；将所述喷洒液喷洒在烧结矿上。
本发明实施例还公开了一种铁矿冶炼系统，如图2所示，包括烧结机1、传送系统2、冶炼高炉3、喷洒装置4和喷洒液制备装置5，
其中，所述传送系统2将所述烧结机1产生的烧结矿运送至所述冶炼高炉3，所述喷洒装置4向传送中的所述烧结矿上喷淋喷洒液；
所述喷洒液制备装置5将烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水浓缩成喷洒液，并将所述喷洒液输送至所述喷洒装置4。优选地，所述喷洒液制备装置5包括负压蒸发浓缩装置和过滤装置，所述负压蒸发浓缩装置的热源来自所述烧结机的烧结烟气；所述负压蒸发浓缩装置的浓缩液出口连通所述过滤装置的进口，所述过滤装置的滤清液出口连通所述喷洒装置。
采用上述铁矿冶炼系统进行冶炼时，一方面，烧结机工作产生的烧结矿经过传送装置输送至冶炼高炉，在输送过程中，喷洒装置向烧结矿喷洒浓缩液；另一方面，烧结机工作产生的高温烧结烟气被烧结烟气管道6引入喷洒液制备装置5的烧结烟气进口7，进入喷洒液制备装置的换热管道内，在换热管道内与喷洒液制备装置内的含氯废水进行换热，将含氯废水浓缩后，烧结烟气由喷洒液制备装置的烧结烟气出口8出来后，进入湿法脱硫装置9进行湿法脱硫处理，湿法脱硫处理后得到的含氯废水由含氯废水管道10进入喷洒液制备装置5中进行浓缩，浓缩至预定浓度后，经由浓缩液管道11进入喷洒装置4内，进行喷洒。
实施例1
一种烧结烟气石灰石-石膏湿法高含氯脱硫废水的处置方法，包括以下步骤：
a、将加絮凝剂并静置后的高含氯的脱硫废水(Cl-浓度约为5g/L～20g/L)引入负压蒸发浓缩装置内进行浓缩，负压蒸发浓缩装置的热源为脱硫前高温段的烧结烟气余热、负压由真空泵提供，其中，高温段烟气温度为200℃～400℃；换热采用间接的方式；蒸发需要的负压条件，压力为-50kPa～0kPa。
b、检测浓缩液中Cl-的浓度，浓缩至废水中Cl-浓度与喷烧结矿用的CaCl2溶液中的Cl-浓度相近即可，浓缩后脱硫废水中Cl-的浓度为25g/L～100g/L。
c、将浓缩后的脱硫废水过滤；
d、将经浓缩、过滤后的脱硫废水喷到烧结矿上，喷洒量为1kg/t烧结矿～10kg/t烧结矿。
所采用的工艺流程为高含氯的脱硫废水→负压蒸发浓缩→过滤→喷烧结矿。
实施例2采用本发明方法进行脱硫废水处置
试验条件：待处置的脱硫废水温度为24℃(常温)、pH值6.83、Cl-浓度11.39g/L、体积约8m3，负压蒸发浓缩装置进口高温烟气温度263℃、出口烟温112℃，压力为-5kPa。
具体的操作流程为：先将脱硫废水引入压蒸发浓缩装置内，再将高温烟气引入压蒸发浓缩装置内，打开真空泵，使脱硫废水处于-5kPa的负压条件下进行浓缩，不定时的取浓缩过程中的脱硫废水样检测Cl-浓度，浓缩至Cl-浓度约40g/L(相当于6％的CaCl2溶液中的Cl-浓度)时停止浓缩，浓缩后的废水经过滤后用于喷烧结矿，最后检测烧结矿的低温粉化率。
试验结果：浓缩用时42min，浓缩液剩余体积约2.5m3，低温粉化率为8％。
实施例3采用本发明方法进行脱硫废水处置
试验条件：待处置的脱硫废水温度为24℃(常温)、pH值6.83、Cl-浓度11.39g/L、体积约8m3，负压蒸发浓缩装置进口高温烟气温度263℃、出口烟温112℃，压力为-10kPa。
具体的操作流程为：先将脱硫废水引入压蒸发浓缩装置内，再将高温烟气引入压蒸发浓缩装置内，打开真空泵，使脱硫废水处于-10kPa的负压条件下进行浓缩，不定时的取浓缩过程中的脱硫废水样检测Cl-浓度，浓缩至Cl-浓度约40g/L(相当于6％的CaCl2溶液中的Cl-浓度)时停止浓缩，浓缩后的废水经过滤后用于喷烧结矿，最后检测烧结矿的低温粉化率。
试验结果：浓缩用时25min，浓缩液剩余体积约2.5m3，低温粉化率为8％。
实施例4采用本发明方法进行脱硫废水处置
试验条件：待处置的脱硫废水温度为24℃(常温)、pH值6.83、Cl-浓度9.4g/L、体积约8m3，负压蒸发浓缩装置进口高温烟气温度260℃、出口烟温110℃，压力为-7kPa。
具体的操作流程为：先将脱硫废水引入压蒸发浓缩装置内，再将高温烟气引入压蒸发浓缩装置内，打开真空泵，使脱硫废水处于-7kPa的负压条件下进行浓缩，不定时的取浓缩过程中的脱硫废水样检测Cl-浓度，浓缩至Cl-浓度约47g/L(相当于7％的CaCl2溶液中的Cl-浓度)时停止浓缩，浓缩后的废水经过滤后用于喷烧结矿，最后检测烧结矿的低温粉化率。
试验结果：浓缩用时45min，浓缩液剩余体积约2m3，低温粉化率为7.4％。
实施例5采用本发明方法进行脱硫废水处置
试验条件：待处置的脱硫废水温度为24℃(常温)、pH值6.83、Cl-浓度9.4g/L、体积约8m3，负压蒸发浓缩装置进口高温烟气温度260℃、出口烟温110℃，压力为-20kPa。
具体的操作流程为：先将脱硫废水引入压蒸发浓缩装置内，再将高温烟气引入压蒸发浓缩装置内，打开真空泵，使脱硫废水处于-20kPa的负压条件下进行浓缩，不定时的取浓缩过程中的脱硫废水样检测Cl-浓度，浓缩至Cl-浓度约47g/L(相当于7％的CaCl2溶液中的Cl-浓度)时停止浓缩，浓缩后的废水经过滤后用于喷烧结矿，最后检测烧结矿的低温粉化率。
试验结果：浓缩用时18min，浓缩液剩余体积约2m3，低温粉化率为7.4％。
实施例6采用本发明方法进行脱硫废水处置
试验条件：待处置的脱硫废水温度为24℃(常温)、pH值6.83、Cl-浓度11.39g/L、体积约8m3，负压蒸发浓缩装置进口高温烟气温度220℃、出口烟温110℃，压力为-5kPa。
具体的操作流程为：先将脱硫废水引入压蒸发浓缩装置内，再将高温烟气引入压蒸发浓缩装置内，打开真空泵，使脱硫废水处于-5kPa的负压条件下进行浓缩，不定时的取浓缩过程中的脱硫废水样检测Cl-浓度，浓缩至Cl-浓度约40g/L(相当于6％的CaCl2溶液中的Cl-浓度)时停止浓缩，浓缩后的废水经过滤后用于喷烧结矿，最后检测烧结矿的低温粉化率。
试验结果：浓缩用时57min，浓缩液剩余体积约2.5m3，低温粉化率为8％。
实施例7采用本发明方法进行脱硫废水处置
试验条件：待处置的脱硫废水温度为24℃(常温)、pH值6.83、Cl-浓度11.39g/L、体积约8m3，负压蒸发浓缩装置进口高温烟气温度220℃、出口烟温110℃，压力为-15kPa。
具体的操作流程为：先将脱硫废水引入压蒸发浓缩装置内，再将高温烟气引入压蒸发浓缩装置内，打开真空泵，使脱硫废水处于-15kPa的负压条件下进行浓缩，不定时的取浓缩过程中的脱硫废水样检测Cl-浓度，浓缩至Cl-浓度约40g/L(相当于6％的CaCl2溶液中的Cl-浓度)时停止浓缩，浓缩后的废水经过滤后用于喷烧结矿，最后检测烧结矿的低温粉化率。
试验结果：浓缩用时25min，浓缩液剩余体积约2.5m3，低温粉化率为8％。
综上所述，本发明实施例所公开的方法和系统，能够利用烧结高温段烟气余热，降低脱硫废水的处置成本；采用间接换热的方式，避免蒸发的水进入到烟气中，极大的减少脱硫废水的体积；按要求浓缩的脱硫废水替代CaCl2溶液用于喷烧结矿，减少购买CaCl2溶液的成本。本发明方法操作简单，工艺流程短，成本低，既满足废水零排放的要求，又实现了废物的资源化利用，解决了高含氯脱硫废水的处置难题，减少了环境污染。
需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围，并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。
以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫的含氯废水的处理方法，其特征在于，包括：浓缩含氯废水，至溶液中氯离子浓度在预定范围内，得到浓缩液；将所述浓缩液进行过滤处理后，得到喷洒液，所述喷洒液替代烧结矿用氯化钙，喷至烧结矿上。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述浓缩液通过负压蒸发浓缩装置进行，且所述负压蒸发浓缩装置的热源来自烧结烟气的余热。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述余热利用高温段烟气进行间接换热。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在浓缩含氯废水前，向含氯废水中加入絮凝剂并静置后，对上清液进行浓缩。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述含氯废水中氯离子的浓度为5g/L～20g/L。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述过滤处理为压滤。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述喷洒液的喷洒量为1kg/t～10kg/t。
8.一种铁矿冶炼方法，其特征在于，收集烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水，采用权利要求1～7任意一种方法对含氯废水进行处理，得到喷洒液；将所述喷洒液喷洒在烧结矿上。
9.一种铁矿冶炼系统，其特征在于，包括烧结机、传送系统、冶炼高炉、喷洒装置和喷洒液制备装置，
其中，所述传送系统将所述烧结机产生的烧结矿运送至所述冶炼高炉，所述喷洒装置向传送中的所述烧结矿上喷淋喷洒液；
所述喷洒液制备装置将烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫含氯废水浓缩成喷洒液，并将所述喷洒液输送至所述喷洒装置。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述喷洒液制备装置包括负压蒸发浓缩装置和过滤装置，所述负压蒸发浓缩装置的热源来自所述烧结机的烧结烟气；所述负压蒸发浓缩装置的浓缩液出口连通所述过滤装置的进口，所述过滤装置的滤清液出口连通所述喷洒装置。
CN201911012380.XA 2019-10-23 2019-10-23 一种铁矿冶炼系统、方法及其含氯废水的处理方法 Pending CN110642443A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911012380.XA CN110642443A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种铁矿冶炼系统、方法及其含氯废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911012380.XA CN110642443A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种铁矿冶炼系统、方法及其含氯废水的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110642443A true CN110642443A (zh) 2020-01-03

Family

ID=69013315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911012380.XA Pending CN110642443A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种铁矿冶炼系统、方法及其含氯废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110642443A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113429030A (zh) * 2021-08-11 2021-09-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 烧结脱硫酸性废水与机头除尘灰协同治理的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005040713A (ja) * 2003-07-22 2005-02-17 Railway Technical Res Inst 排水中の塩化物イオンの除去方法および除去装置
CN102399922A (zh) * 2011-11-29 2012-04-04 宁波蓝鼎电子科技有限公司 高炉炼铁方法
CN103819018A (zh) * 2014-01-24 2014-05-28 宁波钢铁有限公司 烧结石灰石-石膏法烟气脱硫废水的利用方法及其装置
CN107082523A (zh) * 2017-05-25 2017-08-22 北京国电龙源环保工程有限公司 一种湿法脱硫废水资源化处理系统及其处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005040713A (ja) * 2003-07-22 2005-02-17 Railway Technical Res Inst 排水中の塩化物イオンの除去方法および除去装置
CN102399922A (zh) * 2011-11-29 2012-04-04 宁波蓝鼎电子科技有限公司 高炉炼铁方法
CN103819018A (zh) * 2014-01-24 2014-05-28 宁波钢铁有限公司 烧结石灰石-石膏法烟气脱硫废水的利用方法及其装置
CN107082523A (zh) * 2017-05-25 2017-08-22 北京国电龙源环保工程有限公司 一种湿法脱硫废水资源化处理系统及其处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113429030A (zh) * 2021-08-11 2021-09-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 烧结脱硫酸性废水与机头除尘灰协同治理的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103102053B (zh) 一种造纸污泥资源化处理方法
CN110127918B (zh) 一种酸性烟气洗涤废水零排放处理方法及其装置
WO2022121308A1 (zh) 一种飞灰水洗废水与湿法脱酸废水协同处理方法
CN103521052A (zh) 一种利用燃煤电厂的脱硫废水进行烟气脱汞的方法及系统
CN110316896A (zh) 干法活性焦/炭脱硫脱硝富气预处理废水的处理系统
CN102010082B (zh) 废稀硫酸回收利用处理方法
CN110372142A (zh) 一种利用低品位烟气处理废水的装置
CN108529808A (zh) 一种脱硫废水处理系统及工艺
CN109019634A (zh) 化工废盐精制与资源化利用系统及方法
CN103304090B (zh) 一种硫酸制酸系统中废硫酸回收利用的装置及其方法
CN108975570A (zh) 一种利用烟道废气处理工业脱硫废水的设备及方法
CN110642443A (zh) 一种铁矿冶炼系统、方法及其含氯废水的处理方法
CN105417795A (zh) 燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
CN109650636A (zh) 一种含盐废水处理系统
CN103482810B (zh) 一种新型高含盐量重金属废水的零排放处理系统及方法
CN113277663A (zh) 一种脱硫废水零排放处理工艺
CN205156423U (zh) 废气净化及余热回收综合利用系统
CN209968029U (zh) 金属表面处理废物资源化利用的废气处理系统
US2681121A (en) Recovery of suspended materials from gases
CN105126558A (zh) 处理污酸的方法
JPH11207146A (ja) 排煙脱硫排水からの石膏回収方法
CN210030243U (zh) 结合溶液除湿的脱硫废水零排放装置
CN211770757U (zh) 一种活性炭解吸用热风炉的尾气净化及余热利用装置
CN209193691U (zh) 一种利用烟道废气处理工业脱硫废水的设备
CN208865357U (zh) 一种含汞污染土壤间接热脱附尾气净化处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200103