CN110639764B - 一种电子产品制造用的点胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品制造用的点胶设备，其结构包括滑座、驱动电机、横向滑轨、点胶装置、伺服升降杆、定位转台、支座，本发明具有的效果：点胶装置需要换胶时，首先将多余的胶水排出，粘胶部件内壁依然会残留大量无法排出的胶水，通过导胶压力筒和清洗机构结构之间的配合，在伸缩杆推动伸缩推杆向下做功后，产生双重压力，使储液筒内部的清洗液受压后首先流入导胶压力筒，在由导胶压力筒回流至储胶箱，利用高压流动的清洗液对各粘胶部件进行清洗，最后污水从排污管排出，从而实现快速高效的对各粘胶部件进行清洗，确保在加入新胶水后新胶水和旧胶水之间不会相互掺和。

Description

一种电子产品制造用的点胶设备

技术领域

本发明涉及电子领域，尤其是涉及到一种电子产品制造用的点胶设备。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，手机是人们必不可少的通讯工具，手机在出厂前内部的电子元件和前后封盖需要进行点胶工艺，以确保手机在出厂前具备基础的防尘和防水功能，点胶设备进行点胶的过程中，不同电子元件所使用的胶水不同，每种胶水的性能也不同，因此在点胶设备在点胶过程中需要时常进行胶水的更换，为了避免胶水相互之间掺和，在加入不同胶水之前，需要对胶水箱和压力筒以及点胶嘴等粘胶部件进行清洗，从而避免不同胶水相互掺和产生化学反应，影响电子元件的使用寿命，现有的清洗方式一般通过人工进行逐个部件清洗，效率低，成本高，无法满足电子产品连续批量生产的需求，因此需要研制一种电子产品制造用的点胶设备自动清洗装置，以此来解决为了避免点胶机内部胶水相互之间掺和，在加入不同胶水之前，需要对粘胶部件进行清洗，现有的清洗方式一般通过人工进行逐个部件清洗，效率低，成本高的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电子产品制造用的点胶设备，其结构包括滑座、驱动电机、横向滑轨、点胶装置、伺服升降杆、定位转台、支座，所述的支座顶部的中心位置设有定位转台，所述的定位转台扣合安装在支座顶部的圆形凹槽上，所述的定位转台上方设有横向滑轨，所述的横向滑轨两端设有伺服升降杆，所述的伺服升降杆垂直安装在支座顶部，所述的横向滑轨上设有滑座，所述的滑座和横向滑轨采用滑动配合，所述的滑座顶部设有驱动电机，所述的滑座底部设有点胶装置，所述的点胶装置和滑座采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的点胶装置由点胶机构、导胶压力筒、排污管、导胶弯管、储胶箱、清洗机构组成，所述的储胶箱和滑座相扣合，所述的储胶箱前端的中心位置设有导胶压力筒，所述的导胶压力筒和储胶箱相扣合，所述的导胶压力筒两侧设有导胶弯管并且呈轴对称结构，所述的储胶箱和导胶压力筒通过导胶弯管连接，所述的储胶箱底部设有排污管，所述的排污管垂直安装在储胶箱上，所述的导胶压力筒底部设有点胶机构，所述的点胶机构和导胶压力筒连接，所述的导胶压力筒上方设有清洗机构，所述的清洗机构和导胶压力筒相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的点胶机构由微电机、直管、点胶嘴、导胶直管组成，所述的点胶嘴前端的中心位置设有直管，所述的直管顶部设有微电机，所述的微电机安装在直管上，所述的微电机下方设有导胶直管，所述的导胶直管呈水平状态安装在直管上，所述的点胶嘴依次通过直管和导胶直管与导胶压力筒连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的导胶压力筒由隔板、筒体、防冻内腔、单向活动盖组成，所述的筒体内部的中心位置设有隔板，所述的隔板外圈嵌合固定在筒体内壁的凹槽上，所述的隔板中心位置设有单向活动盖，所述的单向活动盖和隔板铰链连接，所述的单向活动盖下方设有防冻内腔，所述的防冻内腔和筒体采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的清洗机构由伸缩杆、弹簧、推板、储液筒、拉绳、清洗支架、伸缩推杆组成，所述的伸缩杆底部的中心位置设有伸缩推杆，所述的伸缩推杆和伸缩杆相配合，所述的伸缩推杆两侧设有储液筒并且呈轴对称，所述的储液筒内部设有推板，所述的推板和储液筒采用滑动配合，所述的推板后端设有弹簧，所述的弹簧前后两端与推板和储液筒连接，所述的推板前端设有拉绳，所述的伸缩推杆底端设有清洗支架。

作为本技术方案的进一步优化，所述的清洗支架由波纹软管、活塞、溢水接头、排水直管、下喷嘴组成，所述的活塞设于筒体内部，隔板的上方，所述的活塞和筒体采用滑动配合，所述的活塞底部的中心位置设有溢水接头，所述的溢水接头嵌合安装在活塞的圆形槽口上，所述的活塞上方设有波纹软管，所述的波纹软管上下两端分别与储液筒和溢水接头连接，所述的溢水接头和推板通过拉绳连接，所述的溢水接头底部的中心位置设有排水直管，所述的排水直管垂直安装在溢水接头上，所述的排水直管外圈上设有喷嘴，所述的排水直管底部的中心位置设有下喷嘴，所述的下喷嘴和排水直管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的直管内部设有输送螺旋杆,输送螺旋杆通过微电机产生驱动转矩。

有益效果

本发明一种电子产品制造用的点胶设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明点胶装置需要换胶时，首先将多余的胶水排出，粘胶部件内壁依然会残留大量无法排出的胶水，通过导胶压力筒和清洗机构结构之间的配合，在伸缩杆推动伸缩推杆向下做功后，产生双重压力，使储液筒内部的清洗液受压后首先流入导胶压力筒，在由导胶压力筒回流至储胶箱，利用高压流动的清洗液对各粘胶部件进行清洗，最后污水从排污管排出，从而实现快速高效的对各粘胶部件进行清洗，确保在加入新胶水后新胶水和旧胶水之间不会相互掺和；

本发明筒体内部的中心位置设有隔板，筒体通过隔板将筒体一分为二，隔板以上储藏清洗器具，隔板以下用于储存胶水，隔板的中心位置设有单向活动盖，

单向活动盖只能由上向下开启，无法由下向上开启，能够防止胶水和清洗器具不会相互掺和，使清洗器具能够多次使用；

本发明活塞设于筒体内部，且顶部与伸缩推杆连接，因为溢水接头和储液筒通过波纹软管连接，溢水接头和推板通过拉绳连接，所以在伸缩杆推动伸缩推杆向下做功时，活塞沿筒体向下直线滑动，此时清洗支架从单向活动盖向下探出，产生拉力使推板沿储液筒向前移动，将储液筒内部的清洗液，通过波纹软管排入溢水接头，因为溢水接头底部设有排水直管，排水直管底部设有下喷嘴，且排水直管外圈上均匀等距设有喷嘴，所以清洗液会在防冻内腔均匀喷射，从而冲洗掉黏附内壁的胶水，在活塞在筒体内部产生的下压力作用下，灌入防冻内腔的清洗液，通过导胶弯管回流至储胶箱，对储胶箱进行清洗，最后污水从排污管排出；

本发明点胶嘴前端设有直管，点胶嘴依次通过直管和导胶直管与筒体的防冻内腔连接，因为直管内部设有输送螺旋杆,输送螺旋杆通过微电机产生驱动转矩，所以当输送螺旋杆在直管内部顺转时，防冻内腔内部的胶水会被吸入点胶嘴，并从点胶嘴均匀排出，从而提高点胶效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电子产品制造用的点胶设备的正视结构示意图；

图2为本发明点胶装置的正视结构示意图；

图3为本发明点胶机构的正视结构示意图；

图4为本发明导胶压力筒的剖面结构示意图；

图5为本发明清洗机构的正视剖面结构示意图；

图6为本发明清洗支架的正视结构示意图。

图中：滑座-1、驱动电机-2、横向滑轨-3、点胶装置-4、点胶机构-41、微电机-41a、直管-41b、点胶嘴-41c、导胶直管-41d、导胶压力筒-42、隔板-42a、筒体-42b、防冻内腔-42c、单向活动盖-42d、排污管-43、导胶弯管-44、储胶箱-45、清洗机构-46、伸缩杆-46a、弹簧-46b、推板-46c、储液筒-46d、拉绳-46e、清洗支架-46f、波纹软管-46f1、活塞-46f2、溢水接头-46f3、排水直管-46f4、下喷嘴-46f5、伸缩推杆-46g、伺服升降杆-5、定位转台-6、支座-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种电子产品制造用的点胶设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种电子产品制造用的点胶设备，其结构包括滑座1、驱动电机2、横向滑轨3、点胶装置4、伺服升降杆5、定位转台6、支座7，所述的支座7顶部的中心位置设有定位转台6，所述的定位转台6扣合安装在支座7顶部的圆形凹槽上，所述的定位转台6上方设有横向滑轨3，所述的横向滑轨3两端设有伺服升降杆5，所述的伺服升降杆5垂直安装在支座7顶部，所述的横向滑轨3上设有滑座1，所述的滑座1和横向滑轨3采用滑动配合，所述的滑座1顶部设有驱动电机2，所述的滑座1通过驱动电机2产生驱动能力，所述的滑座1底部设有点胶装置4，所述的点胶装置4和滑座1采用过盈配合。

请参阅图2，所述的点胶装置4由点胶机构41、导胶压力筒42、排污管43、导胶弯管44、储胶箱45、清洗机构46组成，所述的储胶箱45和滑座1相扣合，所述的储胶箱45前端的中心位置设有导胶压力筒42，所述的导胶压力筒42和储胶箱45相扣合，所述的导胶压力筒42两侧设有导胶弯管44并且呈轴对称结构，所述的储胶箱45和导胶压力筒42通过导胶弯管44连接，所述的储胶箱45底部平行等距设有两根排污管43，所述的排污管43垂直安装在储胶箱45上，所述的导胶压力筒42底部设有点胶机构41，所述的点胶机构41和导胶压力筒42连接，所述的导胶压力筒42上方设有清洗机构46，所述的清洗机构46和导胶压力筒42相配合。

请参阅图3，所述的点胶机构41由微电机41a、直管41b、点胶嘴41c、导胶直管41d组成，所述的点胶嘴41c前端的中心位置设有直管41b，所述的直管41b顶部设有微电机41a，所述的微电机41a安装在直管41b上，所述的微电机41a下方设有导胶直管41d，所述的导胶直管41d呈水平状态安装在直管41b上，所述的点胶嘴41c依次通过直管41b和导胶直管41d与导胶压力筒42连接，所述的直管41b内部设有输送螺旋杆,输送螺旋杆通过微电机41a产生驱动转矩，点胶嘴41c前端设有直管41b，点胶嘴41c依次通过直管41b和导胶直管41d与筒体42b的防冻内腔42c连接，因为直管41b内部设有输送螺旋杆,输送螺旋杆通过微电机41a产生驱动转矩，所以当输送螺旋杆在直管41b内部顺转时，防冻内腔42c内部的胶水会被吸入点胶嘴41c，并从点胶嘴41c均匀排出，从而提高点胶效率。

请参阅图4，所述的导胶压力筒42由隔板42a、筒体42b、防冻内腔42c、单向活动盖42d组成，所述的筒体42b为中空圆柱形结构并且内部的中心位置设有隔板42a，所述的隔板42a为圆形结构且外圈嵌合固定在筒体42b内壁的凹槽上，所述的隔板42a中心位置设有单向活动盖42d，所述的单向活动盖42d和隔板42a铰链连接，所述的单向活动盖42d下方设有防冻内腔42c，所述的防冻内腔42c和筒体42b采用过盈配合，所述的单向活动盖42d只能由上向下开启，无法由下向上开启，隔板42a能够将筒体42b一分为二，隔板42a以上储藏清洗器具，隔板42a以下用于储存胶水。

请参阅图5，所述的清洗机构46由伸缩杆46a、弹簧46b、推板46c、储液筒46d、拉绳46e、清洗支架46f、伸缩推杆46g组成，所述的伸缩杆46a底部的中心位置设有伸缩推杆46g，所述的伸缩推杆46g和伸缩杆46a相配合，所述的伸缩杆46a通过电机实现直线移动，所述的伸缩推杆46g两侧设有储液筒46d并且呈轴对称，所述的储液筒46d为中空圆形结构并且内部设有推板46c，所述的推板46c为圆形结构并且直径和储液筒46d内径相等，所述的推板46c和储液筒46d采用滑动配合，所述的推板46c后端设有弹簧46b，所述的弹簧46b前后两端与推板46c和储液筒46d连接，所述的推板46c前端设有拉绳46e，所述的伸缩推杆46g底端设有清洗支架46f。

请参阅图6，所述的清洗支架46f由波纹软管46f1、活塞46f2、溢水接头46f3、排水直管46f4、下喷嘴46f5组成，所述的活塞46f2设于筒体42b内部，隔板42a的上方，所述的活塞46f2和筒体42b采用滑动配合，所述的活塞46f2底部的中心位置设有溢水接头46f3，所述的溢水接头46f3嵌合安装在活塞46f2的圆形槽口上，所述的活塞46f2上方设有两根波纹软管46f1并且呈轴对称结构，所述的波纹软管46f1上下两端分别与储液筒46d和溢水接头46f3连接，所述的溢水接头46f3和推板46c通过拉绳46e连接，所述的溢水接头46f3底部的中心位置设有排水直管46f4，所述的排水直管46f4垂直安装在溢水接头46f3上，所述的排水直管46f4外圈上均匀等距设有六个以上的喷嘴，各喷嘴沿排水直管46f4外圈围成环墙结构，所述的排水直管46f4底部的中心位置设有下喷嘴46f5，所述的下喷嘴46f5和排水直管46f4连接。

其具体实现原理如下：

点胶装置4需要换胶时，首先将多余的胶水排出，粘胶部件内壁依然会残留大量无法排出的胶水，通过导胶压力筒42和清洗机构46结构之间的配合，在伸缩杆46a推动伸缩推杆46g向下做功后，产生双重压力，使储液筒46d内部的清洗液受压后首先流入导胶压力筒42，在由导胶压力筒42回流至储胶箱45，利用高压流动的清洗液对各粘胶部件进行清洗，最后污水从排污管43排出，从而实现快速高效的对各粘胶部件进行清洗，确保在加入新胶水后新胶水和旧胶水之间不会相互掺和，因为筒体42b内部的中心位置设有隔板42a，筒体42b通过隔板42a将筒体42b一分为二，隔板42a以上储藏清洗器具，隔板42a以下用于储存胶水，隔板42a的中心位置设有单向活动盖42d，

单向活动盖42d只能由上向下开启，无法由下向上开启，能够防止胶水和清洗器具不会相互掺和，使清洗器具能够多次使用，因为活塞46f2设于筒体42b内部，且顶部与伸缩推杆46g连接，因为溢水接头46f3和储液筒46d通过波纹软管46f1连接，溢水接头46f3和推板46c通过拉绳46e连接，所以在伸缩杆46a推动伸缩推杆46g向下做功时，活塞46f2沿筒体42b向下直线滑动，此时清洗支架46f从单向活动盖42d向下探出，产生拉力使推板46c沿储液筒46d向前移动，将储液筒46d内部的清洗液，通过波纹软管46f1排入溢水接头46f3，因为溢水接头46f3底部设有排水直管46f4，排水直管46f4底部设有下喷嘴46f5，且排水直管46f4外圈上均匀等距设有喷嘴，所以清洗液会在防冻内腔42c均匀喷射，从而冲洗掉黏附内壁的胶水，在活塞46f2在筒体42b内部产生的下压力作用下，灌入防冻内腔42c的清洗液，通过导胶弯管44回流至储胶箱45，对储胶箱45进行清洗，最后污水从排污管43排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种电子产品制造用的点胶设备，其结构包括滑座(1)、驱动电机(2)、横向滑轨(3)、点胶装置(4)、伺服升降杆(5)、定位转台(6)、支座(7)，其特征在于：

所述的支座(7)顶部设有定位转台(6)，所述的定位转台(6)上方设有横向滑轨(3)，所述的横向滑轨(3)两端设有伺服升降杆(5)，所述的横向滑轨(3)上设有滑座(1)，所述的滑座(1)顶部设有驱动电机(2)，所述的滑座(1)底部设有点胶装置(4)；

所述的点胶装置(4)由点胶机构(41)、导胶压力筒(42)、排污管(43)、导胶弯管(44)、储胶箱(45)、清洗机构(46)组成，所述的储胶箱(45)前端设有导胶压力筒(42)，所述的导胶压力筒(42)两侧设有导胶弯管(44)，所述的储胶箱(45)底部设有排污管(43)，所述的导胶压力筒(42)底部设有点胶机构(41)，所述的导胶压力筒(42)上方设有清洗机构(46)；

所述的点胶机构(41)由微电机(41a)、直管(41b)、点胶嘴(41c)、导胶直管(41d)组成，所述的点胶嘴(41c)前端设有直管(41b)，所述的直管(41b)顶部设有微电机(41a)，所述的微电机(41a)下方设有导胶直管(41d)；

所述的导胶压力筒(42)由隔板(42a)、筒体(42b)、防冻内腔(42c)、单向活动盖(42d)组成，所述的筒体(42b)内部设有隔板(42a)，所述的隔板(42a)中心位置设有单向活动盖(42d)，所述的单向活动盖(42d)下方设有防冻内腔(42c)；

所述的清洗机构(46)由伸缩杆(46a)、弹簧(46b)、推板(46c)、储液筒(46d)、拉绳(46e)、清洗支架(46f)、伸缩推杆(46g)组成，所述的伸缩杆(46a)底部设有伸缩推杆(46g)，所述的伸缩推杆(46g)两侧设有储液筒(46d)，所述的储液筒(46d)内部设有推板(46c)，所述的推板(46c)后端设有弹簧(46b)，所述的推板(46c)前端设有拉绳(46e)，所述的伸缩推杆(46g)底端设有清洗支架(46f)；

所述的清洗支架(46f)由波纹软管(46f1)、活塞(46f2)、溢水接头(46f3)、排水直管(46f4)、下喷嘴(46f5)组成，所述的活塞(46f2)底部设有溢水接头(46f3)，所述的活塞(46f2)上方设有波纹软管(46f1)，所述的溢水接头(46f3)底部设有排水直管(46f4)，所述的排水直管(46f4)底部设有下喷嘴(46f5)，所述的直管(41b)内部设有输送螺旋杆。

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