CN219682899U - 一种灌装机清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌装机清洗设备，包括清洗小车，所述清洗小车的顶部一侧设置有竖架，所述竖架的一侧滑动设置有擦洗组件，所述竖架的一侧顶部连接有横架，所述横架上设置有冲洗组件，所述擦洗组件包括竖直滑动设置的升降架，所述升降架的顶部连接有环形板，本实用新型中的通过设置冲洗组件，在对灌装机的喷头进行清洗时，将两个半弧形板缓慢的向相对方向移动，使其形成圆形包围式结构，在多个喷头喷出清洁水时，由多个喷头组成圆形包围式进行喷水，更全面的对灌装机喷嘴以及喷嘴管道进行清洗，提高了清洗的效果，避免了工人手握水枪对喷头进行一个个喷水冲洗，喷嘴多了，工人不注意可能会漏冲洗一些喷嘴的问题出现。

Description

一种灌装机清洗设备

技术领域

本实用新型属于灌装机清洗技术领域，更具体地说，特别涉及一种灌装机清洗设备。

背景技术

灌装机顾名思义是一种将液态产品向包装内灌装的设备，其应用十分广泛，在化工、饮用水和饮料等领域都能看见灌装机的身影，灌装机的分类主要由产品包装决定，比如在食品饮料生产中就分为纸质包装、枕型塑封包装、吹塑瓶包装和金属易拉罐包装。现有的灌装机技术已经较为成熟，其属于精密的生产设备，对卫生条件和生产环境要求较高，因此定期对灌装机进行清洁维护是必要的工作内容，清洁灌装机时需要用到专用的清洗设备。

现有中国专利公开号为CN213409567U，公开了一种灌装机的清洗装置，其包括水箱，所述水箱的顶端安装有支架，且所述支架呈竖直向上状，所述支架关于水箱呈对称分布，且所述支架之间安装有绞盘，所述绞盘的两端分别安装有转轴和套轴，且所述绞盘、转轴和套轴呈共轴状，所述转轴和套轴互相远离的两端均与支架呈铰接，且所述水箱内开设有腔体，所述腔体内安装有隔板、水泵和电机，且所述隔板呈水平状，所述隔板的圆周侧壁与水箱的内壁呈密封连接，且所述水泵和电机均位于隔板的底端。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单、使用方便且稳定可靠，有效的解决了灌装机清洗设备操作不便的问题。上述灌装机的清洗装置在实际使用时，对灌注机上的喷嘴进行清洗时，是工人手握水枪对喷头进行一个个喷水冲洗，再一个个擦拭，这样不光操作繁琐，而且如果喷嘴多了，工人不注意可能会漏洗或擦掉一些喷嘴，不满足使用需求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种灌装机清洗设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌装机清洗设备，以解决现在的灌装机的清洗装置在实际使用时，对灌注机上的喷嘴进行清洗时，是工人手握水枪对喷头进行一个个喷水冲洗，再一个个擦拭，这样不光操作繁琐，而且如果喷嘴多了，工人不注意可能会漏洗或擦掉一些喷嘴，不满足使用需求的问题。

本实用新型灌装机清洗设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种灌装机清洗设备，包括清洗小车和水桶，所述清洗小车的顶部一侧设置有竖架，所述竖架的一侧滑动设置有擦洗组件，所述竖架的一侧顶部连接有横架，所述横架上设置有冲洗组件，所述擦洗组件包括竖直滑动设置的升降架，所述升降架的顶部连接有环形板，所述环形板的顶部环形等距分布有多个固定套，每个所述固定套的内部均设置有海绵套筒，所述冲洗组件包括两个沿着横架的长度方向同步相对运动的半弧形板，每个所述半弧形板的内部均设置有弧形管，每个所述弧形管的内侧均等距分布有多个喷头。

进一步的，所述升降架的一侧连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接于环形板的底部一侧，所述环形板上环形等距开设有多个出水孔。

进一步的，所述清洗小车的顶部一侧安装有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆端连接有推板，所述竖架上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的两侧分别与升降架和推板相连接。

进一步的，所述横架的内部设置有伺服驱动机构，所述伺服驱动机构驱动两个半弧形板沿着横架的长度方向同步相对或相反运动。

进一步的，每个所述弧形管的一端均连通有软管，所述水桶的顶部设置有水泵，所述水泵的输出端连通有输水管，两个所述软管均连通于输水管上。

进一步的，所述水泵的输入端连通有进水管，所述进水管的一端延伸至水桶内底部。

进一步的，所述清洗小车的顶部设置有蓄电池，所述蓄电池分别与电动液压缸、水泵和伺服驱动机构之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中的通过设置冲洗组件，在对灌装机的喷头进行清洗时，将两个半弧形板缓慢的向相对方向移动，使其形成圆形包围式结构，在多个喷头喷出清洁水时，由多个喷头组成圆形包围式进行喷水，更全面的对灌装机喷嘴以及喷嘴管道进行清洗，提高了清洗的效果，避免了工人手握水枪对喷头进行一个个喷水冲洗，喷嘴多了，工人不注意可能会漏冲洗一些喷嘴的问题出现；

2、通过设置擦洗组件，使用时通过电动液压缸将环形板提高，当环形板顶部的海绵套筒套住喷嘴时，海绵套筒会与喷嘴的表面接触，电动液压缸的活塞杆端不断的伸长或缩回，海绵套筒会在喷嘴的表面上下移动，使得海绵套筒擦拭喷嘴的表面，从而解决了传统的清洁方式是工人一个个擦拭，这样不光操作繁琐，而且如果喷嘴多了，工人不注意可能会漏擦掉一些喷嘴的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的图2中A的放大示意图。

图4是本实用新型的擦洗组件的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、清洗小车；2、竖架；3、水桶；4、蓄电池；5、擦洗组件；51、升降架；52、连接杆；53、环形板；54、出水孔；55、固定套；56、海绵套筒；57、电动液压缸；58、推板；59、滑板；510、滑槽；6、冲洗组件；61、半弧形板；62、弧形管；63、喷头；64、软管；65、输水管；66、水泵；67、进水管；7、横架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种灌装机清洗设备，包括清洗小车1和水桶3，清洗小车1的顶部一侧设置有竖架2，竖架2的一侧滑动设置有擦洗组件5，竖架2的一侧顶部连接有横架7，横架7上设置有冲洗组件6，擦洗组件5包括竖直滑动设置的升降架51，升降架51的顶部连接有环形板53，环形板53的顶部环形等距分布有多个固定套55，每个固定套55的内部均设置有海绵套筒56，冲洗组件6包括两个沿着横架7的长度方向同步相对运动的半弧形板61，每个半弧形板61的内部均设置有弧形管62，每个弧形管62的内侧均等距分布有多个喷头63。

在其他实施例中，升降架51的一侧连接有连接杆52，连接杆52的顶端连接于环形板53的底部一侧，环形板53上环形等距开设有多个出水孔54，利用连接杆52支撑环形板53的底部一侧，增强其稳定性。

在其他实施例中，清洗小车1的顶部一侧安装有电动液压缸57，电动液压缸57的活塞杆端连接有推板58，竖架2上开设有滑槽510，滑槽510的内部滑动连接有滑板59，滑板59的两侧分别与升降架51和推板58相连接，启动电动液压缸57，电动液压缸57的活塞杆端伸长或缩回，从而带动推板58、滑板59和升降架51上下移动。

在其他实施例中，横架7的内部设置有伺服驱动机构，伺服驱动机构驱动两个半弧形板61沿着横架7的长度方向同步相对或相反运动，伺服驱动机构一般包括电机，开设有左右外螺纹的丝杆和两个丝杆螺母，两个丝杆螺母与两个半弧形板61相连接，电机工作带动具有左右外螺纹的丝杆旋转，因横架7限位，带动两个丝杆螺母沿着横架7的长度方同步相对或相反运动，进而带动两个半弧形板61沿着横架7的长度方同步相对或相反运动。

在其他实施例中，每个弧形管62的一端均连通有软管64，水桶3的顶部设置有水泵66，水泵66的输出端连通有输水管65，两个软管64均连通于输水管65上，启动水泵66，水桶3内抽入输水管65的内部，并输送至两个软管64的内部，再由两个软管64输送至弧形管62的内部由多个喷头63喷出。

在其他实施例中，水泵66的输入端连通有进水管67，进水管67的一端延伸至水桶3内底部，通过设置进水管67可以将水桶3内的水抽出并输送至水泵66处。

在其他实施例中，清洗小车1的顶部设置有蓄电池4，蓄电池4分别与电动液压缸57、水泵66和伺服驱动机构之间电性连接，通过设置蓄电池4为电动液压缸57、水泵66和伺服驱动机构提供电力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在对灌装机的喷嘴进行清洗时，先将清洗小车1推动至灌装机的一侧，启动伺服驱动机构驱动两个半弧形板61沿着横架7的长度方同步向相反方向运动，使得两个半弧形板61对灌装机的喷嘴进行包围，接着，启动伺服驱动机构和水泵66，伺服驱动机构驱动两个半弧形板61沿着横架7的长度方同步向相对方向慢慢靠近，使得两个半弧形板61的多个喷头63慢慢靠近喷嘴，使其形成圆形包围式结构，启动水泵66，通过进水管67将水桶3内的水抽出输送至输水管65，再输送至两个软管64的内部，再由两个软管64输送至弧形管62的内部由多个喷头63喷出清洁水，由多个喷头63组成圆形包围式进行喷水，更全面的对灌装机喷嘴以及喷嘴管道进行清洗，提高了清洗的效果，避免了工人手握水枪对喷头进行一个个喷水冲洗，喷嘴多了，工人不注意可能会漏冲洗一些喷嘴的问题出现；

接着，启动电动液压缸57，电动液压缸57的活塞杆端伸长，从而带动推板58、滑板59和升降架51向上移动，将环形板53和多个海绵套筒56提高，当环形板53顶部的多个海绵套筒56依次套住喷嘴时，海绵套筒56会与喷嘴的表面接触，电动液压缸57的活塞杆端不断的伸长或缩回，海绵套筒56会在喷嘴的表面上下移动，使得海绵套筒56擦拭喷嘴的表面，从而解决了传统的清洁方式是工人一个个擦拭，这样不光操作繁琐，而且如果喷嘴多了，工人不注意可能会漏擦掉一些喷嘴的问题。

需要说明的是，蓄电池4、电动液压缸57、水泵66和伺服驱动机构为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，为本领域公知常识，故不再详细赘述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种灌装机清洗设备，其特征在于：包括清洗小车(1)和水桶(3)，所述清洗小车(1)的顶部一侧设置有竖架(2)，所述竖架(2)的一侧滑动设置有擦洗组件(5)，所述竖架(2)的一侧顶部连接有横架(7)，所述横架(7)上设置有冲洗组件(6)，所述擦洗组件(5)包括竖直滑动设置的升降架(51)，所述升降架(51)的顶部连接有环形板(53)，所述环形板(53)的顶部环形等距分布有多个固定套(55)，每个所述固定套(55)的内部均设置有海绵套筒(56)，所述冲洗组件(6)包括两个沿着横架(7)的长度方向同步相对运动的半弧形板(61)，每个所述半弧形板(61)的内部均设置有弧形管(62)，每个所述弧形管(62)的内侧均等距分布有多个喷头(63)。

2.如权利要求1所述灌装机清洗设备，其特征在于：所述升降架(51)的一侧连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)的顶端连接于环形板(53)的底部一侧，所述环形板(53)上环形等距开设有多个出水孔(54)。

3.如权利要求1所述灌装机清洗设备，其特征在于：所述清洗小车(1)的顶部一侧安装有电动液压缸(57)，所述电动液压缸(57)的活塞杆端连接有推板(58)，所述竖架(2)上开设有滑槽(510)，所述滑槽(510)的内部滑动连接有滑板(59)，所述滑板(59)的两侧分别与升降架(51)和推板(58)相连接。

4.如权利要求3所述灌装机清洗设备，其特征在于：所述横架(7)的内部设置有伺服驱动机构，所述伺服驱动机构驱动两个半弧形板(61)沿着横架(7)的长度方向同步相对或相反运动。

5.如权利要求1所述灌装机清洗设备，其特征在于：每个所述弧形管(62)的一端均连通有软管(64)，所述水桶(3)的顶部设置有水泵(66)，所述水泵(66)的输出端连通有输水管(65)，两个所述软管(64)均连通于输水管(65)上。

6.如权利要求5所述灌装机清洗设备，其特征在于：所述水泵(66)的输入端连通有进水管(67)，所述进水管(67)的一端延伸至水桶(3)内底部。

7.如权利要求5所述灌装机清洗设备，其特征在于：所述清洗小车(1)的顶部设置有蓄电池(4)，所述蓄电池(4)分别与电动液压缸(57)、水泵(66)和伺服驱动机构之间电性连接。