CN211071188U - 一种产品罐自动清洗机及清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品罐自动清洗机及清洗系统，包括清洗机、进液泵、排液泵、清洗液罐和回流液罐，所述清洗机包括升降装置、自动喷淋杆、变尺卡位装置和壳体，所述升降装置和变尺卡位装置均为电子控制，所述自动喷淋杆为内外管结构，所述变尺卡位装置设于所述壳体底部，所述清洗液罐和回流液罐内部均设有液位传感器，所述进液泵和排液泵均为电子控制，所述排液泵的出液口为两股，一股与系统出液管道相连，另一股与所述回流液罐的进液口相连，所述回流液罐和清洗液罐的出液口均与所述进液泵相连。本实用新型自动化程度高，既保证了产品罐的清洗洁净度，又减少了人为操作带来的污染，清洗液循环使用，可节省成本。

Description

一种产品罐自动清洗机及清洗系统

技术领域

本实用新型涉及自动清洗领域，具体涉及一种产品罐自动清洗机及清洗系统。

背景技术

在化工领域而言，高纯化学品储存罐的清洁程度是化工产品质量的重要保证，尤其是对于电子级别的化学品，金属离子要求在ppt数量级别，随着半导体行业进入7纳米制程，对化学品纯度有了更高的要求。而传统的人工清洗产品罐，容易带来污染，质量不可控，不能达到量化的目的。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种产品罐自动清洗机及清洗系统，来解决人工清洗产品罐，容易带来污染，质量不可控，不能量产的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种产品罐自动清洗机，包括升降装置、自动喷淋杆、变尺卡位装置和壳体，所述升降装置和变尺卡位装置均为电子控制，所述升降装置竖直布置在所述壳体中，所述升降装置包括升降杆、支撑杆和气动缸，所述升降装置下端固定在所述壳体底部，上端通过横杆与所述自动喷淋杆的上端相连，所述自动喷淋杆可随升降装置伸缩进入产品罐内部，所述自动喷淋杆为内外管结构，所述内管上端连接到出液管，所述外管上端连接到进液管，所述外管壁上设有喷淋孔，所述变尺卡位装置设于所述壳体底部，其可通过伸缩卡位固定产品罐。

优选地，所述升降装置包括三根互相平行设置的升降杆。

优选地，所述壳体底部设有滚轴，所述壳体内设有固定橡胶圈和弹簧，所述固定橡胶圈通过旋转杆和固定轴与所述壳体相连，所述弹簧一端与所述固定橡胶圈相连，另一端与所述壳体相连。

优选地，所述壳体顶部设有手动喷淋杆，所述手动喷淋杆包括伸缩软管和喷头直管，所述伸缩软管的一端与带有阀门的进液管道相连。

优选地，所述壳体内部设有手动排液杆，所述手动排液杆的一端与所述出液管相连。

优选地，所述外管的长度为所述内管长度的一半，所述外管底部密封或敞开。

优选地，所述变尺卡位装置包括依次连接的弧形卡头、伸缩杆、气缸和气泵。

一种产品罐自动清洗系统，包括进液泵、排液泵、清洗液罐、回流液罐和清洗机，所述清洗液罐和回流液罐内部均设有液位传感器，所述进液泵和排液泵均为电子控制，所述清洗机的进液管与所述进液泵相连，所述清洗机的出液管与所述排液泵相连，所述排液泵的出液口为两股，一股与系统出液管道相连，另一股与所述回流液罐的进液口相连，所述回流液罐的出液口与所述进液泵相连，所述清洗液罐上设有进液口，所述清洗液罐的出液口与所述进液泵相连。

优选地，所述回流液罐的进液口与清洗液储罐相连，出液口与废液收集罐相连。

优选地，所述清洗液储罐和废液收集罐内部均设有液位传感器，所述清洗液罐、回流液罐、清洗液储罐、废液收集罐、进液泵和排液泵的出液口和进液口均设有阀门，所述阀门均为电子控制。

与现有技术比较，本实用新型所述的一种产品罐自动清洗机及清洗系统的优点如下：

1、采用液位感应器感应进液，自动化程度高，减少了人员操作带来的污染；

2、进液泵采用加压泵加压喷淋清洗，保证了产品罐的清洗洁净度；

3、使用变尺卡位装置可对多尺寸产品罐进行清洗，实现量化生产；

4、清洗液可循环使用，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型清洗机的结构示意图；

图2是本实用新型升降装置的结构示意图；

图3是本实用新型变尺卡位装置的结构示意图；

图4是本实用新型未放入产品罐时固定橡胶圈的俯视结构示意图；

图5是本实用新型放入产品罐后固定橡胶圈的俯视结构示意图

图6是本实用新型手动喷淋杆的结构示意图；

图7是本实用新型自动喷淋杆的结构示意图；

图8是本实用新型的整体流程示意图；

图中，1、清洗机；2、排液泵；3、进液泵；4、清洗液罐；5、回流液罐；6、清洗液储罐；7、废液收集罐；101、升降装置；102、自动喷淋杆；103、变尺卡位装置；104、固定橡胶圈；105、滚轴；106、手动喷淋杆；107、手动排液杆；108、壳体；109、横杆；110、进液管；111、出液管；112、进液管道；113、产品罐；801-804、液位感应器；901-913、阀门；1011、升降杆；1012、支撑杆；1013、气动缸；1021、内管；1022、外管；1023、喷淋孔；1031、弧形卡头；1032、伸缩杆；1033、气缸；1034、气泵；1041、固定轴；1042、旋转杆；1043、弹簧；1061、伸缩软管；1062、喷头直管。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种产品罐自动清洗机，包括升降装置101、自动喷淋杆102、变尺卡位装置103和壳体108，升降装置101和变尺卡位装置103均为电子控制，升降装置101竖直布置在壳体108中，升降装置101包括升降杆1011、支撑杆1012和气动缸1013，升降装置101下端固定在壳体108底部，上端通过横杆109与自动喷淋杆102的上端相连，自动喷淋杆102平行于升降杆1011且可伸缩进入产品罐内部，自动喷淋杆102为内外管结构，内管1021上端连接到出液管111，外管1022上端连接到进液管110，外管1022壁上设有喷淋孔1023，变尺卡位装置103设于壳体108底部，其可通过伸缩卡位固定产品罐113，实现了对多种尺寸产品罐113的清洗。

进一步地，如图2所示，升降杆1011的数量为三根，且互相平行设置，使得升降装置101整体有较好的稳定性。升降装置101通过气动缸1013提供动力，带动气缸内的活塞运动，从而带动与活塞相连的升降杆1011在支撑杆1012上移动，使得自动喷淋杆102进入产品罐113内部进行喷淋清洗。气动缸1013采用电子控制，实现了升降装置101的自动化工作。

进一步地，如图3所示，变尺卡位装置103包括弧形卡头1031、伸缩杆1032、气缸1033和气泵1034，气泵1034通过导气管与气缸1033相连，伸缩杆1032与气缸1033形成活塞的结构，由气泵1034和气缸1033控制伸缩杆1032的伸出长度，从而保证与伸缩杆1032相连的弧形卡头1031能与产品罐113接触并进行卡位。气泵1034与自动化控制系统相连，可以实现通过控制气泵1034来保证伸缩杆1032伸出不同的长度，从而对不同型号大小的产品罐113进行卡位，常见的可用于200L产品罐、10加仑产品罐和5加仑产品罐等产品罐的卡位。

进一步地，壳体108底部设有滚轴105，产品罐113通过滚轴运送进清洗机1中，方便搬运产品罐113。如图4-5所示，壳体108内设有固定橡胶圈104和弹簧1043，固定橡胶圈104和弹簧1043设于滚轴105两侧的清洗机1的内壁上，固定橡胶圈104可通过旋转杆1042绕固定轴1041旋转，固定轴1041与壳体108固定连接；弹簧1043的一端与固定橡胶圈104相连，另一端与壳体108相连。产品罐113送进清洗机1前，固定橡胶圈104和弹簧1043的位置如图4，此时弹簧1043处于松弛状态；产品罐113送进清洗机1后，固定橡胶圈104通过旋转杆1042绕固定轴1041旋转对产品罐113进行卡位如图5，此时弹簧1043处于紧绷状态，从而拉动固定橡胶圈104对产品罐113的一侧进行固定，再配合变尺卡位装置103从固定橡胶圈104的对侧卡位，可保证产品罐113清洗时的稳定。

进一步地，如图6所示，壳体108内部设有手动喷淋杆106，本实施例中，手动喷淋杆106安装于壳体108顶部。手动喷淋杆106包括伸缩软管1061和喷头直管1062，伸缩软管1061的一端与带有阀门910的进液管道112相连。当自动清洗系统发生故障时，打开阀门910，通过进液管道112由外部导入清洗液，利用可伸缩的伸缩软管1061对产品罐113进行全方位地清洗。

进一步地，壳体108内部设有手动排液杆107，手动排液杆107的一端与出液管111相连，系统正常运行时，手动排液杆107靠置于壳体内壁上；当自动清洗系统发生故障时，将手动排液杆107伸入产品罐113，用手动喷淋杆106清洗后的残留液通过手动排液杆107排入出液管111，再排出清洗机1。

进一步地，如图7所示，自动喷淋杆102的外管1022长度为内管1021的一半，外管1022底部密封或敞开。外管1022底部密封时，喷淋液全由外管1022上的喷淋孔1023进行喷淋，喷淋时的侧向冲击力具有较好的清洁效果；外管1022底部敞开时，喷淋液由喷淋孔1023和外管1022底部喷出，加强了对产品罐113下部的清洗。当自动喷淋杆102伸入产品罐113时，只有自动喷淋杆102上半部分即外管1022部分进行喷淋，这样设置使得上部喷淋的清洗液会沿产品罐壁向下流，对下半部分进行清洗，减少了再设置下半部分外管1022的成本。喷淋产生的残留液在同时间段内由内管1021下端排入出液管111，再排出清洗机1。

实施例2：

一种产品罐自动清洗系统，如图8所示，包括进液泵3、排液泵2、清洗液罐4、回流液罐5和清洗机1，清洗液罐4内部设有液位传感器801，回流液罐5内部设有液位传感器803，当清洗液罐4和回流液罐5内液位低于一定量时，通过液位传感器801和803感应液位，系统会自动添加清洗液，保证液量。进液泵3和排液泵2均为电子控制，清洗机1的进液管110与进液泵3相连，清洗机1的出液管111与排液泵2相连。

排液泵2的出液口分为两股，一股与外界相通，直接向系统外排出残留液；另一股与回流液罐5的进液口相连。当阀门913打开，阀门912关闭时，残留液直接排出清洗系统；当阀门912打开，阀门913关闭时，残留液流入回流液罐5中循环使用，节省清洗液。回流液罐5的出液口与进液泵3相连，清洗液罐4上设有进液口，清洗液罐4的出液口与进液泵3相连。

进一步地，回流液罐5的进液口与清洗液储罐6相连，出液口与废液收集罐7相连。当阀门903打开时，清洗液可添加入回流液罐5中；回流液罐5中清洗液使用长时间失效后，打开阀门904、907，关闭阀门908，将废液排入废液收集罐7中。

进一步地，清洗液储罐6内部设有液位传感器802，废液收集罐7内部设有液位传感器804，当清洗液储罐6或废液收集罐7内液位高于或低于一定量时，通过液位传感器802和804感应液位，系统会自动排出或添加液体，保证液量。清洗液罐4、回流液罐5、清洗液储罐6、废液收集罐7、进液泵3和排液泵2的出液口和进液口均设有阀门，阀门901-913均为电子控制，实现了对所有阀门的自动化控制。

具体清洗过程：打开阀门901，添加自动清洗液至清洗液罐4；打开阀门903，添加清洗液至回流液罐5；开阀门902，阀门909，阀门911及进液泵3，从清洗液罐4出来的清洗液经喷淋管5进行喷淋清洗；同时开排液泵2，阀门913，通过自动喷淋管102的内管1021排出清洗过后的废液。

打开阀门904，阀门908，进液泵3，阀门911，从回流液罐5出来的清洗液经喷淋管102进行喷淋清洗；同时开排液泵2，阀门912，阀门906，喷淋管102的内管1021将清洗液排至回流洗罐5循环利用。

本实用新型的自动化程度较高，既保证了产品罐的清洗洁净度，又减少了人员操作带来的污染，使用变尺卡位装置可对多种尺寸的产品罐进行清洗，实现量化清洗，且清洗液可循环使用，节省成本。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种产品罐自动清洗机，其特征在于：包括升降装置、自动喷淋杆、变尺卡位装置和壳体，所述升降装置和变尺卡位装置均为电子控制，所述升降装置竖直布置在所述壳体中，所述升降装置包括升降杆、支撑杆和气动缸，所述升降装置下端固定在所述壳体底部，上端通过横杆与所述自动喷淋杆的上端相连，所述自动喷淋杆可随升降装置伸缩进入产品罐内部，所述自动喷淋杆为内外管结构，所述内管上端连接到出液管，所述外管上端连接到进液管，所述外管壁上设有喷淋孔，所述变尺卡位装置设于所述壳体底部，其可通过伸缩卡位固定产品罐。

2.根据权利要求1所述的一种产品罐自动清洗机，其特征在于：所述升降装置包括三根互相平行设置的升降杆。

3.根据权利要求1所述的一种产品罐自动清洗机，其特征在于：所述壳体底部设有滚轴，所述壳体内设有固定橡胶圈和弹簧，所述固定橡胶圈通过旋转杆和固定轴与所述壳体相连，所述弹簧一端与所述固定橡胶圈相连，另一端与所述壳体相连。

4.根据权利要求1所述的一种产品罐自动清洗机，其特征在于：所述壳体顶部设有手动喷淋杆，所述手动喷淋杆包括伸缩软管和喷头直管，所述伸缩软管的一端与带有阀门的进液管道相连。

5.根据权利要求1所述的一种产品罐自动清洗机，其特征在于：所述壳体内部设有手动排液杆，所述手动排液杆的一端与所述出液管相连。

6.根据权利要求1所述的一种产品罐自动清洗机，其特征在于：所述外管的长度为所述内管长度的一半，所述外管底部密封或敞开。

7.根据权利要求1所述的一种产品罐自动清洗机，其特征在于：所述变尺卡位装置包括依次连接的弧形卡头、伸缩杆、气缸和气泵。

8.一种产品罐自动清洗系统，其特征在于：包括进液泵、排液泵、清洗液罐、回流液罐和清洗机，所述清洗液罐和回流液罐内部均设有液位传感器，所述进液泵和排液泵均为电子控制，所述清洗机的进液管与所述进液泵相连，所述清洗机的出液管与所述排液泵相连，所述排液泵的出液口为两股，一股与系统出液管道相连，另一股与所述回流液罐的进液口相连，所述回流液罐的出液口与所述进液泵相连，所述清洗液罐上设有进液口，所述清洗液罐的出液口与所述进液泵相连。

9.根据权利要求8所述的一种产品罐自动清洗系统，其特征在于：所述回流液罐的进液口与清洗液储罐相连，出液口与废液收集罐相连。

10.根据权利要求9所述的一种产品罐自动清洗系统，其特征在于：所述清洗液储罐和废液收集罐内部均设有液位传感器，所述清洗液罐、回流液罐、清洗液储罐、废液收集罐、进液泵和排液泵的出液口和进液口均设有阀门，所述阀门均为电子控制。

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