CN110638189A - 按压型化妆笔笔帽及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按压型化妆笔笔帽，其技术方案要点是，包括中空管状的本体和设置于本体一端的端板，所述本体的内侧壁设置有靠近本体开口的、用于卡紧化妆笔笔头的第一卡嵌部，其特征在于：所述端板上设置有若干块位于本体内腔的定位块，所述定位块绕本体的轴线等间距分布；所述本体内设置有弹性软塞，所述弹性软塞上开有供定位块卡入的定位槽；所述弹性软塞背离端板的端面上开有供化妆笔笔头末端插入的插孔。该种化妆笔笔帽具有抑制化妆品有效成分挥发、减缓氧化变质和隔离细菌污染的作用。本发明还相应公开了一种按压型化妆笔笔帽的制造方法，其包括软塞成型、笔帽成型、组装和热压步骤，制得的笔帽具有安全、卫生、使用耐久的优势。

Description

按压型化妆笔笔帽及其制造方法

技术领域

本发明涉及化妆笔及其制造技术领域，更具体地说，它涉及一种按压型化妆笔笔帽及其制造方法。

背景技术

申请公开号为CN108991706A的中国专利公开了一种多色按压化妆笔，其包括笔身、设置于笔身端部的笔头和用于保护笔头的盖子。化妆笔的笔头较细，盖子的内径远大于笔头直径。因而，盖子套设于有笔头后，盖子和笔头之间存在较大空间的间隙。另一方面为了方便使用，常规的盖子盖合后仅仅依靠卡接作用固定，密封性相对较差，使得盖子盖合后不仅内部残留大量空气且内外连通，容易致使化妆品里面的生物活性成分，如蛋白质、植物提取物等氧化变质或被细菌污染，对化妆笔内化妆品的长时间保存产生不利影响。因此，如何设计一种可以延长化妆品保存期限的化妆笔外壳是业内有待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种按压型化妆笔笔帽，其具有利于化妆笔内产品长时间保存的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种按压型化妆笔笔帽，包括中空管状的本体和设置于本体一端的端板，所述本体的内侧壁设置有靠近本体开口的、用于卡紧化妆笔笔头的第一卡嵌部，所述端板上设置有若干块位于本体内腔的定位块，所述定位块绕本体的轴线等间距分布；所述本体内设置有弹性软塞，所述弹性软塞上开有供定位块卡入的定位槽；所述弹性软塞背离端板的端面上开有供化妆笔笔头末端插入的插孔。

通过采用上述技术方案，将笔帽套设于化妆笔笔杆时，笔杆端部的笔头插入弹性软塞上的插孔内。由于弹性软塞采用弹性材料制成，不会损伤笔头，且可与笔头的外壁贴合，将笔头端部的开口封堵于插孔内隔绝了外界的氧气和细菌等，有效减少了化妆笔内置化妆品的氧化变性和细菌污染，同时有效减少了化妆笔内挥发性成分的挥发，极大延长了化妆笔的使用及存储时间。另一方面，化妆笔笔头的尾端与笔杆连接、头端卡嵌于插孔，使得笔头两端受力，当化妆笔掉落时，笔头头端由于被柔性的弹性软塞包围，可降低笔头摔坏的可能。

弹性软塞和笔帽壳体之间的组装方便，将弹性软塞塞入本体使得定位块卡入定位槽即可。由于弹性软塞具有良好的形变能力，使得弹性软塞不易从本体内掉落或松动。

进一步地，所述本体的内侧壁设置有抵紧于弹性软塞的第二卡嵌部。

通过采用上述技术方案，第二卡嵌部抵紧于弹性软塞，进一步减少了弹性软塞松动脱落的可能。同时，使得使用化妆笔、去除笔帽时，弹性软塞不易随笔头带出。

进一步地，所述弹性软塞由食品级硅橡胶制成。

通过采用上述技术方案，柔软、安全，使用寿命长，对化妆笔内置化妆品无负面影响。

进一步地，所述插孔的孔径由开口端向靠近端板一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，增加了弹性软塞与笔头外壁的贴合紧密度，隔绝氧气和细菌的效果更佳。

本发明的另一目的在于提供一种按压型化妆笔笔帽的制造方法，制得的化妆品笔帽具有利于化妆笔内产品长时间保存的优势。

一种按压型化妆笔笔帽的制造方法，包括如下步骤，

软塞成型：将液体硅胶料注入软塞成型模具，硫化成型，脱模得弹性软塞备用；

笔帽成型：将液体注塑料注入笔帽成型模具，冷却成型后脱模，得笔帽壳体；

其中，所述笔帽成型模具包括定模、动模和配备有驱动装置的顶针；所述定模上开有成型腔，且成型腔的底壁向背离成型腔开口方向凹陷形成弧形面；所述定模的注料口位于成型腔的弧形底壁；所述动模朝向定模的一侧设置有用于与成型腔配合成型所述本体及端板的成型块，所述顶针贯穿成型块设置，且顶针的顶端与成型块的顶端之间形成用于成型所述定位块的成型槽；

组装：将弹性软塞装入笔帽壳体，使得定位块卡入定位槽；

热压：利用热压设备对组装后的笔帽的端板进行热压，热压温度控制在140-180℃、热压压力控制在5-10MPa、热压时间控制为5-10min。

弹性软塞以及笔帽壳体部分的成型工艺与常规工艺基本相同。弹性软塞使用食品级硅橡胶为原料，采用模压成型工艺；笔帽的壳体部分，包括本体、端板和定位块，采用的是聚丙烯等注塑成型料，并且采用的是上述方案限定的笔帽模具一次性成型。

本申请的笔帽成型工序使用的模具在脱模时，先抽离顶针、然后动模与定模分离、再采用脱模设备或人工脱模将成品从动模的成型块上取下。此时，笔帽的壳体部分的本体、端板、定位块均已成型，且端板为向背离本体开口方向凸出的弧形板。

随后将弹性软塞与笔帽的壳体组装，再进行热压，使得弧形的端板具有向本体内侧收缩的趋势，从而使得本体内侧的定位块具有向远离本体轴线方向外扩的趋势，从而增加了弹性软塞与定位块之间的连接牢度，使得使用笔帽过程中弹性软塞不易脱离、掉落。热压工艺温度、压力过低，时间过短，则效果不够理想；温度过高、压力过大或时间过长，容易造成笔帽壳体变形。以温度140-180℃、压力5-10MPa条件，热压5-10min效果最佳，工艺容易实现且因热压造成的笔帽严重变形、开裂等残品率低。

进一步地，用于对组装完成的笔帽进行热压的热压设备包括机架，所述机架上设置有工作台、平行于工作台设置的压板、用于驱使压板远离或靠近工作台的动力装置以及设置于压板内部的加热装置；所述工作台上垂直设置有若干根供本体插入的套管。

通过采用上述技术方案，将笔帽开口端插入套管，借助动力装置驱使压板抵紧与笔帽尾端的端板，利用加热装置加热至热压温度并维持一定时间即可。采用上述装置进行热压，操作方便简单，且一次可对多个笔帽进行热压，加工效率高。

进一步地，所述动力装置为气缸、液缸或电缸。

通过采用上述技术方案，动力足且容易控制，使得容易实现本发明方案。

进一步地，所述成型块上设置有用于成型第二卡嵌部的凹槽。

通过采用上述技术方案，使得注塑成型后本体的内壁形成有第二卡嵌部，利于后续组装时将弹性软塞安装牢靠。

进一步地，笔帽成型步骤所用的液体注塑料中掺加有1-3wt%的电气石粉。

通过采用上述技术方案，电气石粉具有受热释放红外线的特性，使得笔帽壳体内结晶区和非结晶区分布均匀，提升了笔帽壳体的物理机械性能。另一方面，电气石粉具有吸附性和抑菌性，利于去除笔帽内部异味和抑制细菌滋生。

进一步地，所述电气石粉的目数为325-800目。

通过采用上述技术方案，更容易与注塑料混合均匀，不易聚集，可操作性更佳。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在笔帽的本体内设置弹性软塞，一方面隔绝了外界氧气和细菌，使得化妆笔能够耐受长时间存储；另一方面，弹性软塞使得化妆笔笔头部分受到柔性支撑，在化妆笔掉落时不易摔坏笔头；

2、本发明相应公开的制造方法工艺步骤简单，且加工效率高，制得的笔帽具有能保护化妆笔笔头、延长化妆笔内置化妆品存储时间的作用；

3、通过在制备笔帽壳体部分的注塑料中掺加适量电气石粉，提升了笔帽壳体的力学性能，提升了抗压抗摔能力；同时，电气石粉的吸附性和抑菌性，能够起到吸附异味、抑制细菌滋生的作用。

附图说明

图1为包含有实施例中笔帽的按压型化妆笔的爆炸图；

图2为实施例中笔帽的剖视图；

图3为实施例中笔帽的结构示意图；

图4为实施例中笔帽制造方法的流程图；

图5为实施例中笔帽成型模具的结构示意图一；

图6为实施例中笔帽成型模具的结构示意图二；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为实施例中笔帽成型模具的剖视图；

图9为图8中B部分的放大图；

图10为实施例中热压设备的结构示意图；

图11为实施例中热压设备的剖视图。

图中：1、笔帽；11、本体；111、第一卡嵌部；112、第二卡嵌部；12、端板；121、定位块；13、弹性软塞；131、定位槽；132、插孔；2、笔头；3、笔杆；4、定模；41、料道；42、成型腔；43、导向杆；5、动模；51、成型块；511、安装块；512、通孔；513、成型槽；514、凹槽；52、移动板；521、连接杆；6、顶针；61、活动板；62、驱动气缸；7、机架；71、工作台；711、套管；72、压板；721、加热装置；73、动力装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种按压型化妆笔笔帽，参照图1和图2，其包括用于与化妆笔笔杆3配合对笔杆3端部的笔头2进行保护的本体11，本体11呈中空圆管状，且本体11的一端设置有端板12。端板12为向背离本体11开口方向凹陷的弧形板。

参照图2和图3，端板12上设置有若干定位块121，定位块121位于本体11内腔内。本实施例中定位块121均为弧形块，其圆形角为60°，且共绕本体11的轴线等间距设置有三块。

参照图1和图2，本体11内设置有与端板12贴合的弹性软塞13，弹性软塞13采用食品级硅橡胶制成，具有柔软、无毒的特性。弹性软塞13朝向端板12的一面开有三处供定位块121卡入的定位槽131。安装弹性软塞13时，将弹性软塞13卡入本体11使得定位块121嵌入定位槽131即可。由于硅橡胶具有良好的弹性，弹性软塞13可牢固卡嵌于本体11而不脱离。

参照图2，为了增加了弹性软塞13的安装牢度，本体11的内侧壁上设置有第二卡嵌部112。第二卡嵌部112与本体11一起注塑成型。弹性软塞13安装后第二卡嵌部112抵紧与弹性软塞13，进一步增加了弹性软塞13的安装牢度。

参照图2，弹性软塞13背离定位块121的端面上开有插孔132，且插孔132的孔径由开口端向朝向端板12一端逐渐增大。本体11的内侧壁上还设置有靠近本体11开口的第一卡嵌部111，第一卡嵌部111与第二卡嵌部112形状相同。将笔帽1盖合于笔杆3端部时，笔头2的端部管体部分插入至弹性软塞13上的插孔132内、第一卡嵌部111卡固于笔头2和杆体的连接位置处，使得笔帽1不易脱离。插孔132的开口处口径小，能牢固贴合于笔头2的外壁，从而将笔头2端部的开口封堵于插孔132较小的空间内。弹性软塞13的设置进一步隔绝了外部氧气和细菌，有效起到了抑制化妆笔内置化妆品的氧化变性、有效成分挥发和细菌污染，增加了存储时间、使用干净卫生。另一方面，弹性软塞13能够对笔头2起到弹性缓冲保护，使得笔头2的头端被弹性支撑，在化妆笔掉落时不易摔坏笔头2。

参照图4，本实施例的按压型化妆笔笔帽的制造方法具体包括以下步骤，

1）软塞成型：将液体硅胶料注入与本是实施例中弹性软塞13形状相匹配的软塞成型模具，硫化成型，脱模得弹性软塞13备用。硅橡胶制品的制造工艺相当成熟，属于本领域的现有技术，此处不再赘述。

2）笔帽成型：将液体注塑料注入笔帽成型模具，冷却成型后脱模，得笔帽1壳体。本实施例中选用加热熔融的聚丙烯料作为注塑料，同时注塑料中还掺加有1wt%的电气石粉。所用的电气石粉目数为800目，在对注塑料进行熔融混炼时加入即可。本实施例的笔帽1的壳体部分由于形状特殊，因而采用定制模具进行加工。

参照图5、图6和图7，本实施例中所用的笔帽成型模具主要包括定模4、动模5和顶针6三部分。定模4上呈矩形阵列分布有若干处成型腔42，成型腔42大体呈圆柱型，且其底壁为弧形面，以用于成型弧形的端板12部分。动模5平行于定模4设置，动模5朝向定模4的一侧阵列设置有与成型腔42一一匹配的成型块51，成型块51和成型腔42之间的间隙用于成型本体11。每一成型块51内均贯穿设置有一顶针6，顶针6的端部和成型块51的端部之间形成成型槽513，以用于成型定位块121部分。所有顶针6的尾端固定于同一块活动板61，活动板61平行于动模5设置。

参照图5和图6，定模4的四角分别设置有导向杆43，导向杆43依次贯穿动模5和活动板61设置。动模5和活动板61均能够沿导向杆43滑移。活动板61背离动模5一侧还设置有与其平行的移动板52。移动板52和动模5之间连接有四根贯穿活动板61的连接杆521，以保持两者相互平行。活动板61能够在动模5和移动板52之间沿连接杆521长度方向滑移。移动板52背离活动板61一侧设置有驱动气缸62，驱动气缸62固定于活动板61且活动端贯穿移动板52至与活动板61连接。驱动气缸62产生推拉动力，驱使活动板61带动所有顶针6（参照图7）移动，以完成顶针6的插入或分离动作。

参照图8和图9，成型块51可拆卸设置，其包括杆体部分和连接于杆体部分末端的安装块511。动模5上开有沿动模5厚度方向贯穿的通孔512，成型块51穿设于通孔512。成型块51的杆体部分包括用于配合成型腔42成型的成型段和位于通孔512内的锥形段，锥形段的尾端与安装块511连接。通孔512背离定模4一端的开口为沉孔，安装块511卡嵌于沉孔处并通过螺栓与动模5连接。定模4的内部设置有用于注料的流道，流道的开口位于成型腔42的底壁中央处。

参照图8和图9，第一卡嵌部111和第二卡嵌部112的形状相同，均由成型块51的成型段部分的凹槽514成型。成型块51上凹槽514分别设置于靠近成型块51远离安装块511的端部处和靠近成型段与锥形段连接处。注塑后，第一卡嵌部111和第二卡嵌部112一次成型。

参照图8和图9，定模4和动模5合模后，成型块51的成型段插入成型腔42且与成型腔42的内壁之间形成供笔帽1的本体11和端板12成型的间隙。驱动气缸62驱动活动板61移动至与动模5贴合，此时顶针6完全插入成型块51，并且顶针6的端部和成型块51的端部之间形成由位于成型腔42内的成型槽513。注塑后，成型槽513处形成连接于端板12的定位块121。由于成型块51包括一段与通孔512贴合的锥形端，因而使得定模4和定模4的合模分界面处贴合更加紧密，成型时经由料道41注入成型腔42内的注塑料不易从合模分界面处溢出形成飞边，提升了成型质量。

参照图8和图9，完成注塑料注入后，冷却成型后进行脱模。脱模按照顶针6、动模5和笔帽1壳体的顺序依次进行。先由驱动气缸62驱动活动板61移动，带动顶针6回退，至顶针6端部与成型的笔帽1壳体分离。然后，动模5、活动板61以及移动板52同步移动远离定模4，此时成型的笔帽1壳体随之同步移动至脱离成型腔42。最后，借助自动取料设备或人工手动将成型的笔帽1壳体与成型块51分离即可。

3）组装：软塞成型步骤和笔帽成型部分可以分别独立进行，完成弹性软塞13和笔帽1壳体部分的成型后，将弹性软塞13装入笔帽1壳体，使得定位块121卡入定位槽131，完成两者的组装。

4）热压：弹性软塞13和笔帽1壳体部分组装后，为了减少弹性软塞13在使用过程中被笔头2带的可能，需要进行热压处理。具体是采用如图10和图11所示的热压装置进行，对本体11端部的端板12于140℃下施加5MPa的压力，并维持10min。

参照图10和图11，热压装置包括机架7，机架7上设置有相互平行的工作台71和压板72，压板72位于工作台71上方。工作台71上呈矩形阵列分布有九根中空且顶部开口的套管711。压板72为中空结构，其内部设置有作为加热装置721的电加热管。机架7上还设置有用于驱使压板72上下移动的动力装置73，本实施例中选择液缸作为动力装置73。

参照图10和图11，将完成组装的笔帽1倒插于套管711，使得其端板12外露。借助动力装置73驱使压板72下移，对端板12施加设定大小的压力。利用加热装置721加热至指定温度，并维持设定的时间，完成热压。热压温度低于笔帽1壳体的熔融温度，但是可使得端板12轻微形变。端板12略微内凹，相应地本体11内腔内的定位块121具有向远离本体11轴线方向外扩的趋势，从而增加了弹性软塞13的安装牢度。在后续使用时，不易出现弹性软塞13随笔头2脱离笔帽1本体11的情况。

实施例2：

一种按压型化妆笔笔帽，本实施例与实施例1的区别仅在于：

笔帽成型过程中，在熔融注塑料中掺加了2wt%的600目电气石粉；热压步骤中，热压温度为160℃、热压压力为8MPa、热压时间为7min。

实施例3：

一种按压型化妆笔笔帽，本实施例与实施例1的区别仅在于：

笔帽成型过程中，在熔融注塑料中掺加了3wt%的325目电气石粉；热压步骤中，热压温度为180℃、热压压力为10MPa、热压时间为5min。

对照例：

一种化妆笔笔帽，与实施例1的差别仅在于：笔帽成型过程中注塑料中未掺加电气石粉。

性能测试

1）外观检查：检查有无裂痕、疵点、毛刺、划痕等视觉可见的疵病；

2）功能性检查：用拉力测定器测定笔盖脱开力；

3）分别将实施例1-3以及对照例中用于笔帽成型的注塑料制成片状样品，参照GB/T1040-2006测定抗拉强度。测试结果如下表所示：

表1.性能测试结果表

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种按压型化妆笔笔帽，包括中空管状的本体(11)和设置于本体(11)一端的端板(12)，所述本体(11)的内侧壁设置有靠近本体(11)开口的、用于卡紧化妆笔笔头(2)的第一卡嵌部(111)，其特征在于：所述端板(12)上设置有若干块位于本体(11)内腔的定位块(121)，所述定位块(121)绕本体(11)的轴线等间距分布；所述本体(11)内设置有弹性软塞(13)，所述弹性软塞(13)上开有供定位块(121)卡入的定位槽(131)；所述弹性软塞(13)背离端板(12)的端面上开有供化妆笔笔头(2)末端插入的插孔(132)。

2.根据权利要求1所述的按压型化妆笔笔帽，其特征在于：所述本体(11)的内侧壁设置有抵紧于弹性软塞(13)的第二卡嵌部(112)。

3.根据权利要求1所述的按压型化妆笔笔帽，其特征在于：所述弹性软塞(13)由食品级硅橡胶制成。

4.根据权利要求3所述的按压型化妆笔笔帽，其特征在于：所述插孔(132)的孔径由开口端向靠近端板(12)一端逐渐增大。

5.一种如权利要求1所述的按压型化妆笔笔帽的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，

软塞成型：将液体硅胶料注入软塞成型模具，硫化成型，脱模得弹性软塞(13)备用；

笔帽成型：将液体注塑料注入笔帽成型模具，冷却成型后脱模，得笔帽(1)壳体；

其中，所述笔帽成型模具包括定模(4)、动模(5)和配备有驱动装置的顶针(6)；所述定模(4)上开有成型腔(42)，且成型腔(42)的底壁向背离成型腔(42)开口方向凹陷形成弧形面；所述定模(4)的注料口位于成型腔(42)的弧形底壁；所述动模(5)朝向定模(4)的一侧设置有用于与成型腔(42)配合成型所述本体(11)及端板(12)的成型块(51)，所述顶针(6)贯穿成型块(51)设置，且顶针(6)的顶端与成型块(51)的顶端之间形成用于成型所述定位块(121)的成型槽(513)；

组装：将弹性软塞(13)装入笔帽(1)壳体，使得定位块(121)卡入定位槽(131)；

热压：利用热压设备对组装后的笔帽(1)的端板(12)进行热压，热压温度控制在140-180℃、热压压力控制在5-10MPa、热压时间控制为5-10min。

6.根据权利要求5所述的按压型化妆笔笔帽的制造方法，其特征在于：用于对组装完成的笔帽(1)进行热压的热压设备包括机架(7)，所述机架(7)上设置有工作台(71)、平行于工作台(71)设置的压板(72)、用于驱使压板(72)远离或靠近工作台(71)的动力装置(73)以及设置于压板(72)内部的加热装置(721)；所述工作台(71)上垂直设置有若干根供本体(11)插入的套管(711)。

7.根据权利要求6所述的按压型化妆笔笔帽的制造方法，其特征在于：所述动力装置(73)为气缸、液缸或电缸。

8.根据权利要求5所述的按压型化妆笔笔帽的制造方法，其特征在于：所述成型块(51)上设置有用于成型第二卡嵌部(112)的凹槽(514)。

9.根据权利要求5所述的按压型化妆笔笔帽的制造方法，其特征在于：笔帽成型步骤所用的液体注塑料中掺加有1-3wt%的电气石粉。

10.根据权利要求9所述的按压型化妆笔笔帽的制造方法，其特征在于：所述电气石粉的目数为325-800目。

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