CN221315058U - 一种复位机构和注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复位机构和注塑模具，包括底板和回复位机构，所述底板顶部的一端设置有可对模具复位取料的回复位机构，所述回复位机构的一侧弹性设置有受力板，所述受力板的一侧设置有连接板，所述受力板一侧的上部和下部均设置有方便取下料的顶料机构，所述顶料机构包括连接管，连接管贯穿安装于受力板一侧的上部和下部；本实用新型通过回复位机构和顶料机构的设置，具备了可直接复位顶料的效果，同时还可利于更换顶料件的优点，以保证每次复位时能够稳定将注塑料顶料下料作业，利用电动推杆的会拉方便其进行复位作业，而通过螺纹管和螺纹接头配合限位组件利于其进行限位固定作业，以方便后续进行拆装更换操作。

Description

一种复位机构和注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种复位机构和注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种常见的制造工具，主要用于制造塑料注塑成型产品，它是由高精度的模具和模具支架组成，用于制造各种形状和尺寸的塑料制品。目前现有的复位机构只单独配备有复位装置，而进行复位的同时缺乏了对模具的限位保护，这使得在复位时模具会收到一定程度的损伤，可能会影响到注塑产品的成品率。

针对上述技术问题，如公告号为CN217319030U一种注塑模具的复位机构，具备运行稳定、限位保护等优点；

上述专利还存在以以下不足：在实际使用过程中无法在其复位过程中实现直接顶料的效果，并且不利于对顶料件进行拆装更换，因此在长时间的使用会造成顶料件受磨损以及损坏无法稳定顶料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复位机构和注塑模具，具备在复位过程中能够达到直接顶料的优点，同时还可具备便于更换顶料件的优点，以至于后续稳定顶料作业，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复位机构和注塑模具，包括底板和回复位机构，所述底板顶部的一端设置有可对模具复位取料的回复位机构，所述回复位机构的一侧弹性设置有受力板，所述受力板的一侧设置有连接板，所述受力板一侧的上部和下部均设置有方便取下料的顶料机构，所述顶料机构包括连接管，所述连接管贯穿安装于受力板一侧的上部和下部；

所述连接管的一端贯穿设置有螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹接头，所述螺纹接头远离螺纹管的一端固定安装有顶料杆，所述顶料杆顶部和底部的一端均设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括弹性模组和拔插模组，所述弹性模组设置于连接管内腔的顶部和底部，所述拔插模组设置于弹性模组的上方和下方。

优选的，所述弹性模组包括第二弹簧和挡板，所述第二弹簧分别固定安装于连接管内腔的顶部和底部，所述挡板焊接于第二弹簧远离连接管的一端。

优选的，所述拔插模组包括插孔、插块和拉杆，所述插孔分别开设于顶料杆顶部和底部的一端，所述插块固定安装于挡板的内端，所述拉杆固定安装于挡板的外端。

优选的，所述插块插于插孔的内部，所述拉杆位于第二弹簧的内部，所述拉杆远离挡板的一端滑动贯穿至连接管的外侧。

优选的，所述回复位机构包括推拉组件和连接组件，所述推拉组件设置于底板顶部的一端，所述连接组件设置于底板的上方。

优选的，所述推拉组件包括固定板和电动推杆，所述固定板固定安装于底板顶部的一端，所述电动推杆贯穿安装于固定板一侧的中部。

优选的，所述连接组件包括移动模座、滑杆和第一弹簧，所述移动模座固定安装于电动推杆的输出轴，所述滑杆分别固定安装于固定板一侧的四周，所述第一弹簧分别焊接于移动模座一侧的四周。

优选的，所述受力板焊接于第一弹簧远离移动模座的一端，所述连接板固定安装于滑杆表面的一端，所述移动模座滑动连接于滑杆表面的另一端。

一种注塑模具，包括所述的复位机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过回复位机构和顶料机构的设置，具备了可直接复位顶料的效果，同时还可利于更换顶料件的优点，以保证每次复位时能够稳定将注塑料顶料下料作业，利用电动推杆的会拉方便其进行复位作业，而通过螺纹管和螺纹接头配合限位组件利于其进行限位固定作业，以方便后续进行拆装更换操作。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板结构示意图；

图3为本实用新型电动推杆结构示意图；

图4为本实用新型螺纹接头结构示意图。

图中：1、底板；2、回复位机构；21、固定板；22、电动推杆；23、移动模座；24、滑杆；25、第一弹簧；3、顶料机构；31、连接管；32、螺纹管；33、螺纹接头；34、顶料杆；35、插孔；36、第二弹簧；37、挡板；38、插块；39、拉杆；4、受力板；5、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种复位机构和注塑模具，包括底板1和回复位机构2，底板1顶部的一端设置有可对模具复位取料的回复位机构2，回复位机构2的一侧弹性设置有受力板4，受力板4的一侧设置有连接板5，受力板4一侧的上部和下部均设置有方便取下料的顶料机构3，顶料机构3包括连接管31，连接管31贯穿安装于受力板4一侧的上部和下部；

连接管31的一端贯穿设置有螺纹管32的内腔螺纹连接有螺纹接头33，螺纹接头33远离螺纹管32的一端固定安装有顶料杆34，顶料杆34顶部和底部的一端均设置有限位组件。

回复位机构2配合受力板4和连接板5即可实现对模具的复位作业，而设置的顶料杆34方便起到了在复位过程中直接对注塑料进行顶料，以至于方便注塑料直接脱离模具实现下料，且螺纹管32和螺纹接头33的螺纹连接并且配合限位组件实现对顶料杆34固定以及限位操作，不仅方便其进行安装，而且利于后续直接对顶料杆34的更换，从而保证顶料时的稳定性。

其中，限位组件包括弹性模组和拔插模组，弹性模组设置于连接管31内腔的顶部和底部，拔插模组设置于弹性模组的上方和下方。

如图4所示，弹性模组包括第二弹簧36和挡板37，第二弹簧36分别固定安装于连接管31内腔的顶部和底部，挡板37焊接于第二弹簧36远离连接管31的一端，第二弹簧36和挡板37起到弹性推动连接的作用。

如图4所示，拔插模组包括插孔35、插块38和拉杆39，插孔35分别开设于顶料杆34顶部和底部的一端，插块38固定安装于挡板37的内端，拉杆39固定安装于挡板37的外端，利于使其进行插入式限位，同时方便拉动接触限位作业。

如图4所示，插块38插于插孔35的内部，拉杆39位于第二弹簧36的内部，拉杆39远离挡板37的一端滑动贯穿至连接管31的外侧，方便在限位时能够稳定插入连接。

进一步，回复位机构2包括推拉组件和连接组件，推拉组件设置于底板1顶部的一端，连接组件设置于底板1的上方。

如图2和3所示，推拉组件包括固定板21和电动推杆22，固定板21固定安装于底板1顶部的一端，电动推杆22贯穿安装于固定板21一侧的中部，利于实现推拉工作，而在直接拉动时会实现复位作业。

如图2和3所示，连接组件包括移动模座23、滑杆24和第一弹簧25，移动模座23固定安装于电动推杆22的输出轴，滑杆24分别固定安装于固定板21一侧的四周，第一弹簧25分别焊接于移动模座23一侧的四周，利于保证模具的稳定运行，同时实现模具的注塑作业。

如图2和3所示，受力板4焊接于第一弹簧25远离移动模座23的一端，连接板5固定安装于滑杆24表面的一端，移动模座23滑动连接于滑杆24表面的另一端，能够起到对顶料件的弹性复位，以至于在无需顶料时使其归于原有位置。

注塑时：

利用电动推杆22直接推动移动模座23移动，并且与滑杆24之间进行滑动，同时会使移动模座23和注塑机所连接的固定模座贴合紧密连接，然后便可通过注塑机完成注塑作业，注塑完成后会使两者分离，此时便是复位过程；

复位时：

由电动推杆22运行工作，此时的电动推杆22会直接拉动移动模座23移动，且也会与滑杆24之间进行滑动，在复位移动时，会通过第一弹簧25带动受力板4一同进行移动，直至螺纹管32与连接板5接触，并且形成挤压力，持续的复位移动会使受力板4在受力后直接挤压第一弹簧25，此时受力板4会带动连接管31以及内部连接的顶料杆34一同进行移动，并且会使顶料杆34的顶料端贯穿移动模座23，直至将物料顶出并且脱离移动模座23即可实现复位的同时直接实现弹性顶料下料的优点，以至于提高工作效率；

拆装更换时：

如图中所示为已经安装状态，此时需要逆时针转动螺纹管32，使螺纹管32脱离螺纹接头33，然后同时拉动两组拉杆39，利用拉杆39拉动挡板37带动插块38脱离插孔35的内部，同时挡板37在移动时会直接挤压第二弹簧36，以便于第二弹簧36收缩增加间距，同步直接向右端拉动顶料杆34，以至于使顶料杆34脱离连接管31的内部；

最后取下顶料杆34即可，取下时需要向左侧推动受力板4，然后由受力板4拉伸第一弹簧25增加其之间的间距，此时直接向左侧拉动顶料杆34，使其脱离移动模座23即可，此时便可完成拆卸作业；

安装时按照上述方式反向操作即可实现安装作业：

推动受力板4然后将顶料杆34插至移动模座23，最后采用上述方式对顶料杆34进行插入式限位以及螺纹锁止固定的作用即可实现安装固定作业。

一种注塑模具，包括复位机构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复位机构，其特征在于：包括底板(1)和回复位机构(2)，所述底板(1)顶部的一端设置有可对模具复位取料的回复位机构(2)，所述回复位机构(2)的一侧弹性设置有受力板(4)，所述受力板(4)的一侧设置有连接板(5)，所述受力板(4)一侧的上部和下部均设置有方便取下料的顶料机构(3)，所述顶料机构(3)包括连接管(31)，所述连接管(31)贯穿安装于受力板(4)一侧的上部和下部；

所述连接管(31)的一端贯穿设置有螺纹管(32)的内腔螺纹连接有螺纹接头(33)，所述螺纹接头(33)远离螺纹管(32)的一端固定安装有顶料杆(34)，所述顶料杆(34)顶部和底部的一端均设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种复位机构，其特征在于：所述限位组件包括弹性模组和拔插模组，所述弹性模组设置于连接管(31)内腔的顶部和底部，所述拔插模组设置于弹性模组的上方和下方。

3.根据权利要求2所述的一种复位机构，其特征在于：所述弹性模组包括第二弹簧(36)和挡板(37)，所述第二弹簧(36)分别固定安装于连接管(31)内腔的顶部和底部，所述挡板(37)焊接于第二弹簧(36)远离连接管(31)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种复位机构，其特征在于：所述拔插模组包括插孔(35)、插块(38)和拉杆(39)，所述插孔(35)分别开设于顶料杆(34)顶部和底部的一端，所述插块(38)固定安装于挡板(37)的内端，所述拉杆(39)固定安装于挡板(37)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种复位机构，其特征在于：所述插块(38)插于插孔(35)的内部，所述拉杆(39)位于第二弹簧(36)的内部，所述拉杆(39)远离挡板(37)的一端滑动贯穿至连接管(31)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种复位机构，其特征在于：所述回复位机构(2)包括推拉组件和连接组件，所述推拉组件设置于底板(1)顶部的一端，所述连接组件设置于底板(1)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种复位机构，其特征在于：所述推拉组件包括固定板(21)和电动推杆(22)，所述固定板(21)固定安装于底板(1)顶部的一端，所述电动推杆(22)贯穿安装于固定板(21)一侧的中部。

8.根据权利要求7所述的一种复位机构，其特征在于：所述连接组件包括移动模座(23)、滑杆(24)和第一弹簧(25)，所述移动模座(23)固定安装于电动推杆(22)的输出轴，所述滑杆(24)分别固定安装于固定板(21)一侧的四周，所述第一弹簧(25)分别焊接于移动模座(23)一侧的四周。

9.根据权利要求8所述的一种复位机构，其特征在于：所述受力板(4)焊接于第一弹簧(25)远离移动模座(23)的一端，所述连接板(5)固定安装于滑杆(24)表面的一端，所述移动模座(23)滑动连接于滑杆(24)表面的另一端。

10.一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的复位机构。