CN110638100A - 烟弹堵头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种烟弹堵头及其制备方法，将新鲜茶叶杀青、第一次干燥、磨粉，用粘合剂和溶剂湿法混合茶粉末然后成型成烟弹堵头，经第二次干燥，完成烟弹堵头的制备。本发明制得的烟弹堵头不仅绿色安全，而且具有耐高温和净化烟气的作用，采用本发明的方法可以制得硬度高、延展性好、抗压裂变性能强的烟弹堵头。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及烟弹堵头及其制备方法。
背景技术
电子烟是一种加热不燃烧的电子烟具产品，包括加热部件和烟弹，加热部件对烟弹加热，使烟弹散发如真烟般气味和口感。
烟弹包括两种类型，一种是通过雾化烟油产生烟雾的烟弹，另一种是加热包裹烟草或非烟草草本的类似卷烟的烟弹。对于后种烟弹，包括中空筒状结构的外包装构件和位于外包装构件内部的过滤部和发烟部，过滤部和发烟部间隔设置，其中间为中空结构，加热烟弹后，发烟部产生烟雾，从过滤部端抽吸时，发烟部产生的烟雾向上游流动，依次经过中空结构和过滤部，被吸食入口。中空结构主要作用是存储、缓冲及冷却烟雾，因此，在中空结构内，还存在一重要结构——堵头，用来支撑维持中空结构的圆柱形外形轮廓，使中空结构处的外包装构件不坍塌。
现有堵头一般为塑料制品，高温烟气流经塑料堵头，会使塑料散发有害物质，影响健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种烟弹堵头及其制备方法，以茶为原料，用茶材质代替塑料，不仅不散发有害物质，而且兼具降低烟气温度、调节烟气口味等功能。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种烟弹堵头的制备方法，包括以下步骤：
杀青：将新鲜茶叶或茶梗杀青，得第一产物；优选地，所述杀青步骤中，杀青温度为110℃～130℃，杀青时间为30min～150min，新鲜茶叶经杀青后，优选地，含水量降至20％左右，以18～21％为最佳，该步骤可以通过电热滚筒炉完成。
通常制茶工艺中的杀青温度为300度左右，烘3分钟，快速脱水，在本发明中，杀青的温度比制茶工艺低，杀青时间更长，目的是在保证去除酶活性的前提下(超过80℃即可使酶活性丧失)，防止过高温度使茶梗焦化，影响发烟基质的茶香味，另外，需最大化的保留茶中的茶多酚和茶碱物质，因为茶多酚和茶碱具有提神、抗氧化等多种保健功能，实验证明，茶多酚和茶碱在超过140°时，其损失率急剧下降，还有，温度过高也会使茶叶香气形成的主要成分可溶性糖和氨基酸被分解，因此，本发明采用115～130℃的较低温度杀青，延长杀青时间的目的在于使茶充分脱水干燥。本发明中的茶叶原料可以选择绿茶、乌龙茶、红茶、普洱茶等。
之后进行第一次干燥：将所述第一产物进行第一次干燥处理，干燥至含水量降低到5～20％，得第二产物，干燥的目的在于使后续的磨粉工艺可以得到粒度较小的粉末，粉末粒度越小越好，因此，本步骤中的含水量越低越好。
磨粉：将所述第二产物粉碎，得第三产物；优选地，第三产物的粒度为200～500目，粉末粒度越小，和粘合剂和溶剂的结合力越高，堵头的硬度越高，抗压裂变性能越好。
混料：将所述第三产物与粘合剂和溶剂湿法混合，得第四产物；优选地，所述第三产物与所述粘合剂和所述溶剂的重量比为100：35～60：35～65。优选地，所述粘合剂为纤维素、淀粉、卡拉胶中的一种或多种组合。优选地，所述溶剂为水或乙醇中的一种或多种组合。
纤维素可以为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、微晶纤维素等。淀粉可以为直链淀粉，也可以为支链淀粉，或者，淀粉也可为改性淀粉，例如，水溶性淀粉、环状糊精、麦芽糊精等。优选地，纤维素为微晶纤维素，其为高度多孔性材料，不仅具备粘合性，而且具备吸附性，可以使堵头起到净化的作用。优选地，淀粉为可溶性淀粉，增加和水溶剂以及乙醇溶剂的溶解度。乙醇还具有调节香味的作用，掩饰和去除茶梗本身难闻的木质纤维素的味道。
成型：将所述第四产物成型成所述烟弹堵头形状，得第五产物；优选地，可以采用挤压成型的方法，有利于批量大规模生产。
第二次干燥：将所述第五产物进行第二次干燥处理，干燥至含水量降低到5％～20％，完成所述烟弹堵头的制备。
进一步地，为了得到粒度更小的粉末，优选地，在所述磨粉之前还包括切丝和膨化过程，切丝和膨化过程可以在第一次干燥前进行，也可以在第一次干燥后进行，切丝是为了更好的干燥和粉碎，膨化是为了膨大体积、从内到外更好的脱水干燥，以使磨粉过程得到的粉末粒度更细，含水率更低，磨粉加工更简单。优选地，切丝过程中，切成宽度为0.5mm～2mm宽度的细丝。优选地，膨化过程的温度为60℃～120℃，膨化时间为200s～420s。
优选地，膨化和干燥过程可以同时进行，利用微波干燥膨化设备，在温度60℃～120℃的条件下，膨化干燥200s～420s，使茶叶含水量降至5～20％。
本发明还公开了一种烟弹堵头，以重量份数计算，包括茶粉100份、粘合剂35～60份和溶剂35～65份。所述茶粉由上述的制备方法得到，将新鲜茶叶杀青、干燥、磨粉制得，或者将新鲜茶叶杀青、切丝、膨化、干燥、磨粉制得，或者将新鲜茶叶杀青、干燥、切丝、膨化和磨粉制得。
优选地，所述茶粉的粒度为200～500目。
优选地，所述粘合剂包含纤维素、淀粉、卡拉胶中的一种或多种组合；所述溶剂包含水或乙醇中的一种或多种组合。优选地，所述纤维素为微晶纤维素，所述淀粉为水溶性淀粉。
实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
1、用茶材质制备堵头，无有害物质散发，不会对用户健康产生任何影响，同时，茶香浓郁，可以增加烟弹烟气的香味，并且，茶和纤维素材质具有吸附作用，可以吸附烟气中的有害物质，起到净化的作用，茶材质还具有耐高温和吸热强的作用，可以对烟气进行有效冷却。
2、本发明的杀青工艺选择适合的杀青温度和杀青时间，不仅可以保留较多的茶多酚和茶碱等提神物质，而且可以保留可溶性糖和氨基酸的富含香味的成份，具有调节烟气口感、增强提神效果等作用。
3、本发明通过增加切丝工艺，使大块叶片和较粗茶梗，由大变小，以及增加膨化工艺，使变小的叶片和茶梗蓬松，由内至外，充分干燥，便于在磨粉过程中获得粒度更小的粉末，由于采用超细粉末，粉末和粘合剂以及溶剂的结合力更高，制备的堵头具有硬度高、延展性好、抗压裂变性能强的优点。
4、本发明加工工艺简单，量产性强，具有较强的实际应用价值。
附图说明
图1是本发明一具体实施例的方法流程图；
图2是本发明另一具体实施例的方法流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参考图2，烟弹堵头的制备方法如下：
新鲜采摘茶叶入电热滚筒炉，在温度110℃下，杀青时间150min，含水量降低至20％；
通过切丝设备将杀青后的茶叶切丝至2mm宽度的细丝；
入微波干燥膨化设备，在100℃条件下进行第一次干燥，干燥时间为10min；选择膨化温度60℃，膨化时间240s，膨化后含水量降至16％；
通过超细微粉碎机将茶叶丝粉碎至粒径为200目的超细粉末；
分别取上一步骤获得的超细粉末茶叶粉100g，微晶纤维素20g，水溶性淀粉15g，纯净水30g，乙醇5g，先将30g纯净水、20g微晶纤维素和15g水溶性淀粉充分混合调至糊状，再将100g茶叶粉、5g乙醇添加至糊状水淀粉中，充分混合，完成混料步骤；
通过螺杆挤出设备将混合好的粘稠浆料挤出成型，螺杆挤出设备出口设有特质外形的中空模具；
将模具入烘箱进行第二次干燥，第二次干燥温度130℃，干燥时间30min，含水量降低至12％；
分切，切割成长度为5mm的小段，得堵头成品。
实施例二
参考图2，烟弹堵头的制备方法如下：
新鲜采摘茶叶入电热滚筒炉，在温度130℃下，杀青时间30min，含水量降低至20％；
通过切丝设备将杀青后的茶叶切丝至1.5mm宽度的细丝；
入微波干燥膨化设备，在110℃条件下进行第一次干燥，干燥时间为15min；选择膨化温度70℃，膨化时间300s，膨化后含水量降至12％；
通过超细微粉碎机将茶叶丝粉碎至粒径为300目的超细粉末；
分别取上一步骤获得的超细粉末茶叶粉100g，微晶纤维素30g，水溶性淀粉20g，纯净水35g，乙醇10g，先将35g纯净水、30g微晶纤维素和20g水溶性淀粉充分混合调至糊状，再将100g茶叶粉、10g乙醇添加至糊状水淀粉中，充分混合，完成混料步骤；
通过螺杆挤出设备将混合好的粘稠浆料挤出成型，螺杆挤出设备出口设有特质外形的中空模具；
将模具入烘箱进行第二次干燥，第二次干燥温度135℃，干燥时间37min，含水量降低至7％；
分切，切割成长度为5mm的小段，得堵头成品。
实施例三
参考图2，烟弹堵头的制备方法如下：
新鲜采摘茶叶入电热滚筒炉，在温度120℃下，杀青时间90min，含水量降低至20％；
通过切丝设备将杀青后的茶叶切丝至1mm宽度的细丝；
入微波干燥膨化设备，在115℃条件下进行第一次干燥，干燥时间为25min；选择膨化温度80℃，膨化时间360s，膨化后含水量降至5％；
通过超细微粉碎机将茶叶丝粉碎至粒径为500目的超细粉末；
分别取上一步骤获得的超细粉末茶叶粉100g，微晶纤维素35g，水溶性淀粉25g，纯净水50g，乙醇13g，先将50g纯净水、35g微晶纤维素和25g水溶性淀粉充分混合调至糊状，再将100g茶叶粉、13g乙醇添加至糊状水淀粉中，充分混合，完成混料步骤；
通过螺杆挤出设备将混合好的粘稠浆料挤出成型，螺杆挤出设备出口设有特质外形的中空模具；
将模具入烘箱进行第二次干燥，第二次干燥温度140℃，干燥时间45min，含水量降低至5％；
分切，切割成长度为5mm的小段，得堵头成品。
对上述实施例一至三的各步骤的反应参数和物料配比进行总结，详见表1至表3。
表1：实施例一至三的反应参数
表2：实施例一至三的原料及配比
表3：实施例一至三中第二次干燥的反应参数
试验例一
采用上述实施例一至三所获得的堵头进行试验，如下表4所示，测试人员分别从硬度、延展性、抗压裂变性能、香气、加工性能等指标进行评分，并计算综合得分，其中，分数满分为5分，分数越高代表效果越好。
表4：实施例一至三制备的堵头的指标评分和综合得分
| 样品 | 硬度 | 延展性 | 抗压裂变性能 | 香气 | 加工性能 | 综合得分 |
| 实施例一 | 3 | 4 | 4 | 5 | 3 | 19 |
| 实施例二 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 18 |
| 实施例三 | 5 | 4 | 5 | 3 | 5 | 22 |
从上表4可以看到：实施例三制备的堵头的各项指标及综合性能都较优。实施例一至实施例三的磨粉的粒度依次减小，所制得的堵头的硬度和抗压裂变性能依次变大，可见，茶粉粒度越小，所制得的堵头的性能越好。
实施例四
烟弹堵头的制备方法如下：
新鲜采摘茶叶入电热滚筒炉，在温度120℃下，杀青时间90min，含水量降低至20％；
通过切丝设备将杀青后的茶叶切丝至0.5mm宽度的细丝；
入微波干燥膨化设备，在115℃条件下进行第一次干燥，干燥时间为25min；选择膨化温度80℃，膨化时间360s，膨化后含水量降至5％；
通过超细微粉碎机将茶叶丝粉碎至粒径为500目的超细粉末；
分别取上一步骤获得的超细粉末茶叶粉100g，微晶纤维素35g，水溶性淀粉25g，纯净水50g，乙醇15g，先将50g纯净水、35g微晶纤维素和25g水溶性淀粉充分混合调至糊状，再将100g茶叶粉、15g乙醇添加至糊状水淀粉中，充分混合，完成混料步骤；
通过螺杆挤出设备将混合好的粘稠浆料挤出成型，螺杆挤出设备出口设有特质外形的中空模具；
将模具入烘箱进行第二次干燥，第二次干燥温度140℃，干燥时间45min，含水量降低至5％；
分切，切割成长度为5mm的小段，得堵头成品。
在一个优选的实施例中，用等质量的其它粘合剂来代替本实施例中的微晶纤维素和水溶性淀粉，该其它粘合剂为纤维素、淀粉和卡拉胶中的一种或多种组合。
在一个优选的实施例中，用等质量的纯净水或乙醇来代替本实施例中的纯净水和乙醇。
参考图1，在一个优选的实施例中，将膨化和第一次干燥过程分别进行。
实施例五
烟弹堵头的制备方法如下：
新鲜采摘茶叶入电热滚筒炉，在温度120℃下，杀青时间90min，含水量降低至20％；
通过切丝设备将杀青后的茶叶切丝至1mm宽度的细丝；
入微波干燥膨化设备，在115℃条件下进行第一次干燥，干燥时间为25min；选择膨化温度80℃，膨化时间360s，膨化后含水量降至5％；
通过超细微粉碎机将茶叶丝粉碎至粒径为200目的超细粉末；
分别取上一步骤获得的超细粉末茶叶粉100g，微晶纤维素35g，水溶性淀粉25g，纯净水50g，乙醇13g，先将50g纯净水、35g微晶纤维素和25g水溶性淀粉充分混合调至糊状，再将100g茶叶粉、13g乙醇添加至糊状水淀粉中，充分混合，完成混料步骤；
通过螺杆挤出设备将混合好的粘稠浆料挤出成型，螺杆挤出设备出口设有特质外形的中空模具；
将模具入烘箱进行第二次干燥，第二次干燥温度140℃，干燥时间45min，含水量降低至5％；
分切，切割成长度为5mm的小段，得堵头成品。
实施例六
烟弹堵头的制备方法如下：
新鲜茶梗入电热滚筒炉，在温度120℃下，杀青时间90min，含水量降低至20％；
入微波干燥膨化设备，在115℃条件下进行第一次干燥，干燥时间为25min；选择膨化温度80℃，膨化时间360s，膨化后含水量降至5％；
通过超细微粉碎机将茶叶丝粉碎至粒径为200目的超细粉末；
分别取茶叶粉100g，微晶纤维素35g，水溶性淀粉25g，纯净水50g，乙醇13g，先将50g纯净水、35g微晶纤维素和25g水溶性淀粉充分混合调至糊状，再将100g茶叶粉、13g乙醇添加至糊状水淀粉中，充分混合，完成混料步骤；
通过螺杆挤出设备将混合好的粘稠浆料挤出成型，螺杆挤出设备出口设有特质外形的中空模具；
将模具入烘箱进行第二次干燥，第二次干燥温度140℃，干燥时间45min，含水量降低至5％；
分切，切割成长度为5mm的小段，得堵头成品。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (12)
1.一种烟弹堵头的制备方法，包括以下步骤：
杀青：将新鲜茶叶或茶梗杀青，得第一产物；
第一次干燥：将所述第一产物进行第一次干燥处理，干燥至含水量降低到5～20％，得第二产物；
磨粉：将所述第二产物粉碎，得第三产物；
混料：将所述第三产物与粘合剂和溶剂湿法混合，得第四产物；
成型：将所述第四产物成型成所述烟弹堵头形状，得第五产物；
第二次干燥：将所述第五产物进行第二次干燥处理，干燥至含水量降低到5％～20％，完成所述烟弹堵头的制备。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述磨粉之前还包括切丝和膨化过程，将所述第一产物或所述第二产物进行切丝和膨化处理。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述切丝过程中，将所述第一产物或所述第二产物切成宽度为0.5mm～2mm的细丝。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述膨化过程的温度为60℃～120℃，膨化时间为200s～420s。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成型过程采用挤压成型方法。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第三产物与所述粘合剂和所述溶剂的重量比为100：35～60：35～65。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为纤维素、淀粉、卡拉胶中的一种或多种组合；所述溶剂为水或乙醇中的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述杀青的温度为110℃～130℃，时间为30min～150min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第三产物的粒度为200～500目。
10.一种烟弹堵头，其特征在于，以重量份数计算，包括茶粉100份、粘合剂35～60份和溶剂35～65份。
11.根据权利要求10所述的烟弹堵头，其特征在于，所述茶粉的粒度为200～500目。
12.根据权利要求10所述的烟弹堵头，其特征在于，所述粘合剂包含纤维素、淀粉、卡拉胶中的一种或多种组合；所述溶剂包含水或乙醇中的一种或多种组合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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