CN110638060A - 高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法 - Google Patents

高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，包括以下步骤：S1、浸泡；S2、脱衣；S3、鼓泡清洗；S4、风干。通过本发明能提高核桃仁脱衣效率，同时节约了成本且不破坏核桃的香味及营养，且无需添加任何化学药剂，节约了生产成本。

Description

高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法
技术领域
本发明涉及核桃加工技术领域，具体涉及高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法。
背景技术
目前在核桃加工技术中对核桃仁脱衣的工艺较为落后，通常采用手工剥皮法、化学药剂脱衣法和蒸汽脱衣法，手工剥皮法即采用手剥的方式进行，费时费力，而且效率低下不适合规模化生产。化学药剂脱衣法则利用具有一定腐蚀作用的药液，浸泡核桃仁，使核桃仁的皮溶解，然后用高压水将其冲走，脱皮效率高但成本也比较高并对核桃仁的口感及营养造成破坏。蒸汽脱衣法即利用蒸汽对核桃仁进行脱衣，而这种方法成本较高，且由于蒸汽温度过高而破坏核桃的原有香味及营养，因此有必要提供一种高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，从而提高脱皮效率、节约成本并不破坏核桃的香味及营养，且在脱衣中不需要添加任何药剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，以期望提高核桃的脱皮效率，同时节约了成本且不破坏核桃的香味及营养，并且在脱衣过程中不需要添加任何药剂。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，包括以下步骤：
S1、浸泡：将核桃仁放入浸泡筛选池中进行浸泡，核桃仁依靠自身饱满程度及重量沉浸或漂浮于浸泡池中，将漂浮于水面上核桃仁及其他漂浮物捞取出；
S2、脱衣：将核桃仁排入到旋转脱衣滚筒中，核桃仁在转笼筛网的旋转作用下摩擦，同时启动高压水管喷射出高压水柱将核桃仁青衣冲下，冲下的青衣在水柱的冲击下从转笼筛网的网孔中带出并和冲衣水一同排入到甩干机中进行脱水，甩干机排出的水依次流入过滤装置、循环水池，核桃仁在转笼筛网的旋转作用下排出；
S3、鼓泡清洗：经转笼筛网排出的核桃落入到鼓泡清洗池中，启动鼓泡清洗下方的离心风机，水体中产生气泡使得水体翻滚，从而对核桃仁进行滚动清洗，进一步将附着在核桃仁表面上的青衣分离干净；
S4、风干：核桃仁清洗后由刮板提升机进行输送至输送带上，在输送过程中通过热风机对其进行风干。
进一步的，所述浸泡筛选池和鼓泡清洗池中均倾斜设置有刮板提升机，所述步骤S1的浸泡时间为3-5min。
进一步的，步骤S2中转笼筛网为慢速转动，且所述高压水管产生的高压水柱压力为3～4MPa。
进一步的，步骤S3中离心风机产生的气流压力为0.4～0.5MPa，鼓泡清洗的时间为2～3min。
进一步的，所述旋转脱衣滚筒包括外筒和转笼筛网，所述转笼筛网设置于外筒中，在转笼筛网的中心轴处设置有高压水管，高压水管两端设置有精密过滤器，高压水管上间隔设置有多个高压喷头，所述精密过滤器的另一端口通过输水管与水泵连接，所述水泵的进水口通过输水管与循环水池连接，输水管上设置有压力变送器，所述外筒底部设置有排料斗，排料斗下方设置有甩干机，所述甩干机、过滤装置和循环水池依次进行连接。
进一步的，所述外筒内壁设置有用于支撑转笼筛网的支撑轮，且外筒上设置有驱动装置，驱动装置上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转笼筛网外壁的齿纹相啮合。
进一步的，所述外筒内壁底部设置有刮板，刮板与转笼筛网外壁相接触，所述转笼筛网内壁设置有螺旋送料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明依次对核桃进行浸泡筛选、旋转脱衣、鼓泡清洗和风干，通过浸泡筛选一方面对核桃任青衣松动，以便于后续的脱衣过程，且另一方面以便于筛选出漂浮在水面上的不饱满核桃仁，在脱衣过程中核桃仁通过高压水柱进行冲刷外表的青衣来达到分离目的，冲刷下的青衣和脱衣水一同排入到甩干机中进行脱水甩干，清洗水经过过滤排入到循环水池中进行重复利用，在脱衣过程中不需要添加任何化学药剂和蒸汽，节约了药剂和水资源成本，在提高脱衣效率的同时还能保留核桃原有的香味及营养，脱衣后核桃仁进行鼓泡清洗，通过在翻滚的水体中洗去附着在核桃仁表面上的青衣此外在输送过程中对核桃仁进行风干，通过以上脱衣方法使得核桃仁的脱衣效率得到明显的提高和节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图2为本发明旋转脱衣滚筒结构示意图。
图3为旋转脱衣滚筒纵截面示意图。
图中，1-外筒、2-转笼筛网、3-螺旋送料板、4-高压水管、5-高压喷头、6-精密过滤器、7-输水管、8-排料斗、9-甩干机、10-过滤装置、11-循环水池、12-水泵、13-压力变送器、14-驱动齿轮、15-支撑轮、16-驱动装置、17-刮板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参考图1所示，本发明提供一种高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，包括以下步骤：
S1、浸泡：将核桃仁放入浸泡筛选池中进行浸泡，核桃仁依靠自身饱满程度及重量沉浸或漂浮于浸泡池中，将漂浮于水面上核桃仁及其他漂浮物捞取出，在浸泡筛选池中倾斜设置有刮板提升机，以利于将浸泡后的核桃仁运送至旋转脱衣滚筒中，核桃仁在浸泡筛选池中浸泡的时间为3min；
S2、脱衣：将核桃仁排入到旋转脱衣滚筒中，核桃仁在转笼筛网的旋转作用下摩擦，转笼筛网为慢速转动，且转笼筛网上设置有网孔，优选的，转笼筛网旋转一圈的时间为8s，同时启动高压水管喷射出高压水柱将核桃仁青衣冲下，高压水管产生的高压水柱压力为3MPa，冲下的青衣在水柱的冲击下从转笼筛网的网孔中带出并和冲衣水一同排入到甩干机中进行脱水，甩干机排出的水依次流入过滤装置、循环水池，循环水池内的水源可对浸泡筛选池、高压水管及鼓泡清洗池进行供给，核桃仁在转笼筛网的旋转作用下排出，优选的核桃仁在旋转脱衣滚筒中的脱衣时间为15-20min；
S3、鼓泡清洗：经转笼筛网排出的核桃落入到鼓泡清洗池中，启动鼓泡清洗下方的离心风机，离心风机产生的气流压力为0.4～0.5MPa离心风机的送风管伸入水体中，使水体中产生气泡使得水体翻滚，从而对核桃仁进行滚动清洗，进一步将附着在核桃仁表面上的青衣分离干净，核桃仁在鼓泡清洗中清洗的时间为2～3min；
S4、风干：核桃仁清洗后由刮板提升机进行输送至输送带上，优选的，在鼓泡清洗池中倾斜设置有刮板提升机，并在该刮板提升机上设置有热风机，使得在输送过程中通过热风机对其进行风干。
实施例2：
在上述实施例的基础上，参考图2所示，该核桃仁脱衣方法所使用的旋转脱衣滚筒包括外筒1和转笼筛网2，所述转笼筛网2设置于外筒1中，在转笼筛网2的中心轴处设置有高压水管4，高压水管4两端设置有精密过滤器6，使得对进入高压水管4的水体进行过滤防止堵塞，高压水管4上间隔设置有多个高压喷头5，所述精密过滤器6的另一端口通过输水管7与水泵12连接，所述水泵12的进水口通过输水管7与循环水池11连接，输水管7上设置有压力变送器13，所述外筒1底部设置有排料斗8，通过该排料斗8排出冲刷下的青衣和脱衣水，排料斗8下方设置有甩干机9，通过甩干机对核桃青衣进行脱水甩干，所述甩干机9、过滤装置10和循环水池11依次进行连接。
实施例3：
在上述实施例的基础上，参考图3所示，所述外筒1内壁设置有用于支撑转笼筛网2的支撑轮15，支撑轮15可自由转动，且外筒1上设置有驱动装置16，驱动装置16上连接有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14与转笼筛网2外壁的齿纹相啮合，以实现对转笼筛网2的转动，所述外筒1内壁底部设置有刮板17，刮板17与转笼筛网2外壁相接触，高压水柱将核桃青衣冲至转笼筛网2的网孔中时通过外侧的刮板17将其刮离，所述转笼筛网2内壁设置有螺旋送料板3，核桃仁在螺旋送料板3的旋转作用下向外推送出。
本发明在生产应用过程中，大大提高了工作效益，原来10人每班1吨的产能，现在每班次加工量达到了6吨，人员从原来的10人精减降低到了2人，能耗上由原来的每吨用水5m3、碱35kg、天燃气128m3、电21.5kWh精减为每吨只需用水0.8 m3、电17.35kWh，无加温无添加剂，每年所创造的经济效益约45万元。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、浸泡：将核桃仁放入浸泡筛选池中进行浸泡，核桃仁依靠自身饱满程度及重量沉浸或漂浮于浸泡池中，将漂浮于水面上核桃仁及其他漂浮物捞取出；
S2、脱衣：将核桃仁排入到旋转脱衣滚筒中，核桃仁在转笼筛网的旋转作用下摩擦，同时启动高压水管喷射出高压水柱将核桃仁青衣冲下，冲下的青衣在水柱的冲击下从转笼筛网的网孔中带出并和冲衣水一同排入到甩干机中进行脱水，甩干机排出的水依次流入过滤装置、循环水池，核桃仁在转笼筛网的旋转作用下排出；
S3、鼓泡清洗：经转笼筛网排出的核桃落入到鼓泡清洗池中，启动鼓泡清洗下方的离心风机，水体中产生气泡使得水体翻滚，从而对核桃仁进行滚动清洗，进一步将附着在核桃仁表面上的青衣分离干净；
S4、风干：核桃仁清洗后由刮板提升机进行输送至输送带上，在输送过程中通过热风机对其进行风干。
2.根据权利要求1所述的高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，其特征在于：所述浸泡筛选池和鼓泡清洗池中均倾斜设置有刮板提升机，所述步骤S1的浸泡时间为3-5min。
3.根据权利要求1所述的高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，其特征在于：步骤S2中转笼筛网为慢速转动，且所述高压水管产生的高压水柱压力为3～4MPa。
4.根据权利要求1所述的高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，其特征在于：步骤S3中离心风机产生的气流压力为0.4～0.5MPa，鼓泡清洗的时间为2～3min。
5.根据权利要求1所述的高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，其特征在于：所述旋转脱衣滚筒包括外筒（1）和转笼筛网（2），所述转笼筛网（2）设置于外筒（1）中，在转笼筛网（2）的中心轴处设置有高压水管（4），高压水管（4）两端设置有精密过滤器（6），高压水管（4）上间隔设置有多个高压喷头（5），所述精密过滤器（6）的另一端口通过输水管（7）与水泵（12）连接，所述水泵（12）的进水口通过输水管（7）与循环水池（11）连接，输水管（7）上设置有压力变送器（13），所述外筒（1）底部设置有排料斗（8），排料斗（8）下方设置有甩干机（9），所述甩干机（9）、过滤装置（10）和循环水池（11）依次进行连接。
6.根据权利要求5所述的高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，其特征在于：所述外筒（1）内壁设置有用于支撑转笼筛网（2）的支撑轮（15），且外筒（1）上设置有驱动装置（16），驱动装置（16）上连接有驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）与转笼筛网（2）外壁的齿纹相啮合。
7.根据权利要求5所述的高效连续型纯物理核桃仁脱衣方法，其特征在于：所述外筒（1）内壁底部设置有刮板（17），刮板（17）与转笼筛网（2）外壁相接触，所述转笼筛网（2）内壁设置有螺旋送料板（3）。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200103

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