CN110635333B - 一种可自动对中的导线压接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动对中的导线压接辅助装置，涉及电力施工技术领域。包括底板、夹紧组件和滑动设置于底板上的压接机。所述的底板上滑动设置有龙门滑架，龙门滑架的竖板上固定设置有限位杆，限位杆上位于所述龙门滑架的左、右两侧分别设置有第一限位块和第二限位块。限位杆的左、右两端分别设置有第一限位螺母和第二限位螺母，第一限位螺母和第一限位块之间，以及第二限位螺母和第二限位块之间设置有第一弹簧。两个第一限位块之间设置有第一限位板，两个第二限位块之间设置有第二限位板，第一限位板和第二限位板上设置有开口朝下的U型槽。通过该装置可以实现机械式的对中操作，不需要工人人工进行测量、标记，不存在测量错误的危险。

Description

一种可自动对中的导线压接辅助装置

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，具体地说是一种可自动对中的导线压接辅助装置。

背景技术

导线接续作为一种常用电力施工操作，对电力系统的正常运行起着重要的作用，为了保证电网的正常运行必须保证导线接续处的连接可靠性。这就决定了导线接续的过程中各个步骤都有严格的规定。

导线接续一般采用两层接续的方式，即首先用剥线钳剥掉两根导线端部的外侧导线，漏出钢芯。然后两导线对向插入到内层接续管内，其中一端导线的钢芯保持原状态，插入到另一端的导线内，因此另一端导线呈散开的状态。然后通过压接机对内层接续管进行压接，实现内层接续管的压接固定。然后将套在导向上的外层接续管移动至内层接续管处，使外层接续管与内层接续管对中，即内层接续管的中心对称面与外侧接续管的中心对称面重合。

由于此时外层接续管是套设在内侧接续管的外部的，而且外层接续管较长，无法直观的判断内层接续管与外层接续管的相对位置。传统的施工过程中，一般是采用测量、标记的方式保证外层接续管与内层接续管的对中，但是这种方式容易存在测量、标记错误的危险。一旦测量错误，在对外层接续管进行压接时，就会压接到外层接续管与内层接续管的重合处，造成整个接续工作的失败，只能锯掉该段，重新进行接续工作。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种可自动对中的导线压接辅助装置，通过该装置可以实现机械式的对中操作，不需要工人人工进行测量、标记，不存在测量错误的危险，有利于提高工作效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种可自动对中的导线压接辅助装置，包括底板，所述的底板上设置有压接机，且所述的压接机通过滑座可相对于所述的底板左右滑动，所述底座的左、右两端分别设置有用于夹紧导线的夹紧组件，所述的底板上设置有沿前后方向横跨在所述底板上的龙门滑架，所述龙门滑架的竖板与所述的底板滑动连接；

所述的竖板上固定设置有限位杆，所述的限位杆上位于所述龙门滑架的左、右两侧分别设置有第一限位块和第二限位块，且所述的第一限位块和第二限位块仅具有相对于限位杆轴向滑动的自由度；

所述限位杆的左、右两端分别设置有第一限位螺母和第二限位螺母，所述的第一限位螺母和第一限位块之间，以及第二限位螺母和第二限位块之间设置有第一弹簧；

两个所述的第一限位块之间设置有第一限位板，两个所述的第二限位块之间设置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的中部均设置有开口朝下的U型槽。

进一步地，所述的竖板通过导杆与所述的底板滑动连接，所述导杆的左、右两端分别与固定设置于所述底板上的第一立柱和第二立柱固定连接，所述的竖板和导杆之间设置有锁紧螺钉。

进一步地，每一竖板和底板之间均设置有两根导杆，且两根导杆分别设置于所述限位杆的上、下两侧。

进一步地，所述的第一限位板和第二限位板分别通过插接的方式与所述的第一限位块和第二限位块相连。

进一步地，两根所述的第一立柱之间设置有第一连接梁，两个所述的第二立柱之间设置有第二连接梁，所述的夹紧组件分别固定设置于所述的第一连接梁和第二连接梁上。

进一步地，所述的夹紧组件包括上夹板、下夹板，所述上夹板和下夹板的一侧相铰接，所述下夹板的另一侧铰接设置有锁紧柱，所述上夹板的另一侧设置有用于容纳所述锁紧柱的缺口，所述的锁紧柱上设置有第一锁紧螺母。

进一步地，所述龙门滑架的横板上垂直设置有定位杆，且所述的定位杆与所述的横板滑动连接，所述的定位杆上位于所述横板的上、下两侧分别设置有第三限位螺母和第四限位螺母，所述的第三限位螺母和横板之间设置有有第二弹簧。

进一步地，所述定位杆的下端呈球面。

进一步地，所述的底板上位于所述滑座的前侧设置有标尺，所述承托板的前侧面上固定设置有指针。

进一步地，所述第一限位板和第二限位板的内侧面上位于所述U型槽的外侧设置有定位凸台。

本发明的有益效果是：

1、该装置通过机械定位的方式实现外层接续管相对于内层接续管的对中，改变了以往人工测量、标记的方式，不容易出现测量错误，错误率低，能够有效保证接续质量。

2、本装置操作简单方便，且省去了传统操作中测量、标记的时间，不仅能够保证接续质量，而且能够有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为图1中C部分的放大结构示意图；

图5为图1中D部分的放大结构示意图；

图6为图1中E部分的放大结构示意图；

图7为本法明的左视图；

图8为图7中F部分的放大结构示意图；

图9为龙门滑架的立体结构示意图；

图10为压接机与滑座之间的安装关系示意图；

图11为标尺与指针之间的安装关系示意图；

图12为本装置的操作过程图一；

图13为图12中G部分的放大结构示意图；

图14为本装置的操作过程图二；

图15为本装置的操作过程图三；

图16为第二限位板的立体结构示意图。

图中：1-底板，11-第一立柱，12-第二立柱，13-第一连接梁，14-第二连接梁，15-直线导轨，16-标尺，17-导杆，2-龙门滑架，21-横板，22-竖板，23-限位杆，24-第一限位块，241-第一凹槽，25-第二限位块，251-第二凹槽，26-锁紧螺钉，27-第一限位螺母，28-第二限位螺母，29-第一弹簧，3-滑座，31-承托板，32-环形凸台，33-滑块，34-指针，4-压接机，5-夹紧组件，51-上夹板，52-下夹板，53-锁紧柱，54-第一锁紧螺母，61-第一限位板，62-第二限位板，63-定位凸台，7-定位组件，71-定位杆，72-第三限位螺母，73-第四限位螺母，74-第二弹簧，8-外层接续管，9-内层接续管。

具体实施方式

实施例一

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种可自动对中的导线压接辅助装置包括底板1，所述的底板1上设置有一沿前后方向横跨在所述底板1上的龙门滑架2。所述的龙门滑架2包括横板21和设置于所述横板21两端的竖板22，所述的竖板22与所述的底板1滑动连接，所述的龙门滑架2可相对于所述的底板1左右滑动。

作为一种具体实施方式，如图1所示，本实施例中所述的底板1上位于所述龙门滑架2的前、后两侧分别设置有导杆17，所述导杆17的左、右两端分别与第一立柱11和第二立柱12固定连接，所述的第一立柱11和第二立柱12通过焊接的方式与所述的底板1固定连接。所述的竖板22上设置有与所述的导杆17相配合的第一导向孔，且所述的竖板22和导杆17之间设置有锁紧螺钉26。

如图1所示，所述的底板1上位于前、后两侧的导杆17之间设置有压接机4，且所述的压接机4通过滑座3与所述的底板1滑动连接，所述的压接机4可相对于所述的底板1左右滑动。

作为一种具体实施方式，如图10所示，本实施例中所述的滑座3包括承托板31，所述的承托板31上设置有环形凸台32，压接机4放置所述的环形凸台32内，并通过环形凸台32限制了压接机4在承托板31上水平移动，从而实现压接机4的固定。如图1所示，所述的底板1上平行设置有两条直线导轨15，所述承托板31的底面上固定设置有与所述的直线导轨15相配合的滑块33。

如图1所示，所述底板1的左、右两端分别设置有用于夹紧导线的夹紧组件5，作为一种具体实施方式，如图1所示，两根所述的第一立柱11之间通过焊接的方式固定设置有第一连接梁13，两个所述的第二立柱12之间通过焊接的方式固定设置有第二连接梁14，且所述的夹紧组件5分别与所述的第一连接梁13和第二连接梁14固定连接。

如图2所示，所述的夹紧组件5包括上夹板51、下夹板52，且所述上夹板51和下夹板52的一侧相铰接，所述下夹板52的另一侧设置有锁紧柱53，所述锁紧柱53的下端与所述下夹板52的边缘处相铰接，所述上夹板51的另一侧设置有用于容纳所述锁紧柱53的缺口，所述的锁紧柱53上设置有第一锁紧螺母54。当需要夹紧导线时，首先将导线放置在上夹板51和下夹板52之间，然后向上转动锁紧柱53，使所述的锁紧柱53位于所述上夹板51的缺口内，同时第一锁紧螺母54位于所述上夹板51的上方，然后拧紧第一锁紧螺母54，使第一锁紧螺母54压紧在上夹板51上即可。所述的下夹板52上设置有安装螺柱(图中未视出)，所述的第一连接梁13和第二连接梁14上均设置有用于容纳所述安装螺柱的通孔，所述安装螺柱的下端设置有用于锁紧所述夹紧组件5的第二锁紧螺母(图中未视出)。

如图9所示，两个所述的竖板22上分别设置有限位杆23，且所述限位杆23的中部通过螺钉与所述的竖板22固定连接。所述的限位杆23上位于所述龙门滑架2的左、右两侧分别设置有第一限位块24和第二限位块25，且所述的第一限位块24和第二限位块25仅具有相对于所述的限位杆23轴向滑动的自由度。作为一种具体实施方式，如图6所示，本实施例中所述的限位杆23为一截面呈圆形的杆件，所述的限位杆23上设置有用于限制第一限位块24和第二限位块25转动的对扁。所述限位杆23的左、右两端分别设置有第一限位螺母27和第二限位螺母28，所述的限位杆23上位于第一限位螺母27和第一限位块24之间，以及第二限位螺母28和第二限位块25之间套设有第一弹簧29。

优选的，如图4所示，所述龙门滑架2的前、后两侧均设置有两根导杆17，且位于同一侧的两根导杆17分别设置于所述限位杆23的上、下两侧。

如图1和图3所示，两个所述的第一限位块24之间设置有第一限位板61，两个所述的第二限位块25之间设置有第二限位板62，所述第一限位块24内侧面(以两第一限位块24相对的一侧为内侧)上设置有用于容纳所述第一限位板61的第一凹槽241，所述第二限位块25的内侧面(以两第二限位块25相对的一侧为内侧)上设置有用于容纳所述第二限位板62的第二凹槽251。如图9所示，所述的第一凹槽241和第二凹槽251向上贯穿所述的第一限位块24和第二限位块25，向下未贯穿所述的第一限位块24和第二限位块25。所述第一限位板61和第二限位板62的中部均设置有用于容纳所述的导线的U型槽，且所述的U型槽开口朝下。

如图7和图8所示，所述龙门滑架2的横板21上设置有定位组件7，所述的定位组件7包括定位杆71，所述的横板21上位于几何中心的位置上设置有用于容纳所述定位杆71的第二导向孔，所述的定位杆71可沿着所述的第二导向孔上下滑动。所述的定位杆71上位于所述横板21的上、下两侧分别设置有第三限位螺母72和第四限位螺母73，所述的定位杆71上位于第三限位螺母72和横板21之间套设有第二弹簧74，且所述的第四限位螺母73在第二弹簧74的作用下压紧在所述横板21的下侧面上。

优选的，所述定位杆71的下端呈球面。

操作步骤如下：

第一，如图12所示，通过夹紧组件5夹紧带接续的导线，并使已经完成压接操作的内层接续管9和尚未完成压接操作的外层接续管8位于两个所述的夹紧组件5之间，然后将压接机4和外层接续管8滑动至装置的一侧。

第二，下压定位杆71，使定位杆71的下端抵靠在内层接续管9上，与此同时移动龙门滑架2，直至定位杆71的下端抵靠在所述内层接续管9的中间位置上，即达到如图13所示位置。然后拧紧锁紧螺钉26，固定龙门滑架2。

第三，如图14所示，将压接机4和外层接续管8滑动至所述龙门滑架2内。

第四，如图15所示，安装上第一限位板61和第二限位板62，并使外层接续管8的两端分别抵靠在第一限位板61和第二限位板62上。此时由于限位杆23两端的第一弹簧29规格相同，因此两端第一弹簧29出于动态平衡的状态，其压缩量始终是相同的，从而保证外层接续管8相对于内层接续管9对中。

第五，压接机4工作，对外层接续管8从两端向中间逐模压接至内层接续管9的端部。

进一步地，由于压接机4的模具的宽度是一定的，因此在逐模压接是压接机4一次移动的距离不应大于所述模具的宽度。为了方便在逐模压接时计算压接机4的移动距离，如图5和图11所示，所述的底板1上位于所述滑座3的前侧设置有标尺16，所述的标尺16上设置有刻度，所述承托板31的前侧面上固定设置有用于指示刻度的指针34。

进一步地，由于有的压接机4的模具相对于压接机4的机身会内陷一定的距离，为了保证压接时能够从端部进行压接，如图16所示，所述第一限位板61和第二限位板62的内侧面(以第一限位板61和第二限位板62相对的一侧为内侧)上位于所述U型槽的外侧设置有向内侧延伸的定位凸台63。

实施例二

所述第一限位板61和第二限位板62下侧面的前、后两端设置有插接柱，所述第一限位块24和第二限位块25的上侧面上设置有与所述的插接柱相配合的插接孔。其余结构同实施例一。

Claims (10)

1.一种可自动对中的导线压接辅助装置，包括底板，所述的底板上设置有压接机，且所述的压接机通过滑座可相对于所述的底板左右滑动，所述底板的左、右两端分别设置有用于夹紧导线的夹紧组件，其特征在于：所述的底板上设置有沿前后方向横跨在所述底板上的龙门滑架，所述龙门滑架的竖板与所述的底板滑动连接；

所述的竖板上固定设置有限位杆，所述的限位杆上位于所述龙门滑架的左、右两侧分别设置有第一限位块和第二限位块，且所述的第一限位块和第二限位块仅具有相对于限位杆轴向滑动的自由度；

所述限位杆的左、右两端分别设置有第一限位螺母和第二限位螺母，所述的第一限位螺母和第一限位块之间，以及第二限位螺母和第二限位块之间设置有第一弹簧；

两个所述的第一限位块之间设置有第一限位板，两个所述的第二限位块之间设置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的中部均设置有开口朝下的U型槽。

2.根据权利要求1所述的一种可自动对中的导线压接辅助装置，其特征在于：所述的竖板通过导杆与所述的底板滑动连接，所述导杆的左、右两端分别与固定设置于所述底板上的第一立柱和第二立柱固定连接，所述的竖板和导杆之间设置有锁紧螺钉。

3.根据权利要求2所述的一种可自动对中的导线压接辅助装置，其特征在于：每一竖板和底板之间均设置有两根导杆，且两根导杆分别设置于所述限位杆的上、下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种可自动对中的导线压接辅助装置，其特征在于：所述的第一限位板和第二限位板分别通过插接的方式与所述的第一限位块和第二限位块相连。

5.根据权利要求2所述的一种可自动对中的导线压接辅助装置，其特征在于：两根所述的第一立柱之间设置有第一连接梁，两个所述的第二立柱之间设置有第二连接梁，所述的夹紧组件分别固定设置于所述的第一连接梁和第二连接梁上。

6.根据权利要求5所述的一种可自动对中的导线压接辅助装置，其特征在于：所述的夹紧组件包括上夹板、下夹板，所述上夹板和下夹板的一侧相铰接，所述下夹板的另一侧铰接设置有锁紧柱，所述上夹板的另一侧设置有用于容纳所述锁紧柱的缺口，所述的锁紧柱上设置有第一锁紧螺母。

7.根据权利要求1所述的一种可自动对中的导线压接辅助装置，其特征在于：所述龙门滑架的横板上垂直设置有定位杆，且所述的定位杆与所述的横板滑动连接，所述的定位杆上位于所述横板的上、下两侧分别设置有第三限位螺母和第四限位螺母，所述的第三限位螺母和横板之间设置有有第二弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种可自动对中的导线压接辅助装置，其特征在于：所述定位杆的下端呈球面。

9.根据权利要求1所述的一种可自动对中的导线压接辅助装置，其特征在于：所述的底板上位于所述滑座的前侧设置有标尺，所述的滑座包括承托板，所述承托板的前侧面上固定设置有指针。

10.根据权利要求1所述的一种可自动对中的导线压接辅助装置，其特征在于：所述第一限位板和第二限位板的内侧面上位于所述U型槽的外侧设置有定位凸台。

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