CN112332326B - 一种大截面导线接续管钢护套支架及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种大截面导线接续管钢护套支架，同时提供了施工方法，包括支架、压力顶升机，所述支架上设有压力顶升机，压力顶升机上端连接紧固装置，紧固装置外侧设有限位装置，限位装置下端与支架连接，支架下端连接移动组件。紧固装置可以固定带有钢护套的接续管，不需要人工固定，通过压力顶升机顶升与限位装置的配合，可以对钢护套进行压紧安装，同时限位装置设置有多组不同高度的限位孔，可以根据接续管的施工高度进行调节，使用更加省力，通过移动组件可以方便的移动整个支架，同时可以通过锥形尖插入土地的方式对整个支架进行固定，防止其在压紧过程中移动。

Description

一种大截面导线接续管钢护套支架及施工方法
技术领域
本发明涉及供电施工设备技术领域，特别涉及一种大截面导线接续管钢护套支架及施工方法。
背景技术
导线接续一直是输电线路工程架线施工阶段极其重要的一个环节，不论是导线接续施工效率还是接续质量，都必须得到有效保障。因此钢护套对接续管的保护更是架线施工中是至关重要的一个环节。
比较常用的是1250mm2大截面导线接续管，相配套的钢护套型号为：SJ1-Φ80*1050/43，每套直径11.5cm，长2.3米，重72kg。此类钢护套保护装置体积大、重量重，且钢护套两端设有蛇节端头，蛇节端头上需紧固20颗M10*35内六角螺栓方可完成包装，与常规接续管钢护套直接采用铁丝绑扎包装有较大区别，施工作业过程中钢护套安装时间大大占据了导线接续总用时，目前主要采用的是施工人员通过手压，脚踩的方式压紧，再安装两端蛇头，钢护套安装效率极其低下，且压紧效果不好，容易发生错位的情况，一旦钢护套安装不牢固，可能会在导线展放过程中造成钢护套脱落，不仅影响施工进度还造成施工人员二次登塔，增加施工风险，同时由于施工工地均为土地，地面较软，也不利于压紧作业的实施。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种大截面导线接续管钢护套支架，通过紧固装置可以固定带有钢护套的接续管，不需要人工固定，通过压力顶升机顶升与限位装置的配合，可以对钢护套进行压紧安装，同时限位装置设置有多组不同高度的限位孔，可以根据接续管的施工高度进行调节，使用更加省力，通过移动组件可以方便的移动整个支架，同时可以通过锥形尖插入土地的方式对整个支架进行固定，防止其在压紧过程中移动。
本发明还提供了一种大截面导线接续管钢护套支架的施工方法。
一种大截面导线接续管钢护套支架，包括支架、压力顶升机，所述支架上设有压力顶升机，压力顶升机上端连接紧固装置，紧固装置外侧设有限位装置，限位装置下端与支架连接，支架下端连接移动组件。
根据本发明的内容，优选的，所述紧固装置包括底托、顶盖；所述底托下端与压力顶升机连接，底托一端与顶盖铰接，底托与顶盖形成不封闭的环形筒。
根据本发明的内容，优选的，所述限位装置包括第一限位板、第二限位板；第一限位板与第二限位板对称设于紧固装置两侧，第一限位板与第二限位板下端连接支架；所述第一限位板、第二限位板上设有限位孔，限位孔内活动设有限位杆。
根据本发明的内容，进一步优选的，所述第一限位板、第二限位板均为“T”型板。
根据本发明的内容，进一步优选的，所述限位孔至少为三个，限位孔呈“V”型排列。
根据本发明的内容，优选的，所述移动组件包括万向轮、固定螺杆，万向轮设于支架下端，固定螺杆贯穿支架并螺纹连接，固定螺杆下端为锥形尖，固定螺杆上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母下端与支架连接，所述固定螺杆的数量为四个，均布于支架外端。
一种大截面导线接续管钢护套支架的施工方法，具体步骤如下：
(1)将支架通过移动组件移动至工作位置，并通过移动组件进行固定；
(2)将带有钢护套接续管放入紧固装置；
(3)通过限位装置对紧固装置进行高度限位；
(4)压力顶升机带动紧固装置上升，紧固装置与限位装置接触挤压对钢护套进行夹紧，完成钢护套接续管的安装过程。
本发明的有益效果是：
1、通过紧固装置的底托、顶盖的组合；将带有钢护套的接续管放入底托与顶盖形成不封闭的环形筒中，可以将钢护套进行固定，不再需要人工固定，省力安全同时提高精确度。
2、通过压力顶升机带动紧固装置上升，与限位装置内的锚钉接触，产生挤压，从而将钢护套压紧于接续管上，节省了人力，使用简单方便。
3、限位装置包括第一限位板、第二限位板；第一限位板与第二限位板对称设于紧固装置两侧，限位杆贯穿对应位置限位孔，通过第一限位板与第二限位板组合，限位杆安装更加稳固，强度更高，避免限位杆在压紧过程中移动。
4、限位孔至少为三个，限位孔呈“V”型排列，通过设置多个高度不一致的限位孔，使得限位杆的限位高度可随意调节，适用范围更广，同时“V”型排列的方式使得同一高度上有两个限位孔，均设置限位杆后，收到的压力更加均匀，防止在压紧过程中错位的情况。
5、移动组件包括万向轮、固定螺杆，通过旋转固定螺杆，可以改变固定螺杆与支架的相对长度，在移动时，将固定螺杆底端位置调节至高于万向轮底端，使得整个支架可以通过万向轮移动，在到达指定位置后，调节固定螺杆底端位置调节至低于万向轮底端，直至插入土中，整个装置固定于此处，防止在压紧过程中支架产生晃动，影响压紧工作的进行。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明去除限位装置结构示意图；
图3是本发明紧固装置截面图；
其中1、固定螺杆；2、支架；3、第一限位板；4、限位孔；5、限位杆；6、第二限位板；7、紧固螺母；8、万向轮；9、底托；10、顶盖；11、压力顶升机；12、操作杆；13、销轴。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是焊接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1：
一种大截面导线接续管钢护套支架，包括支架2、压力顶升机11，所述支架2上设有压力顶升机11，压力顶升机11型号为SQD型松卡式千斤顶，压力顶升机由上卡头、油缸、下卡头和操作杆组成，可以通过操作杆以步进的方式把重物一步一步的提升到指定高度。SQD型松卡式千斤顶提升平稳、安全、可靠，且具有可调(微降)功能，提升高度可以较精确的控制，钢护套组对时，能够有效控制贴合间隙，使得紧固对齐更加精确，提高螺栓紧固效率。压力顶升机11上端连接紧固装置，紧固装置外侧设有限位装置，限位装置下端与支架2连接，支架2下端连接移动组件，所述紧固装置包括底托9、顶盖10；底托9、顶盖10均为弧形板，所述底托9下端与压力顶升机11上端连接，底托9一端与顶盖10铰接，底托9与顶盖10形成不封闭的环形筒，不封闭的环形筒使得在钢套筒放入后仍具有压缩运动的空间，环形筒内直径等于钢套筒外直径，所述限位装置包括第一限位板3、第二限位板6；第一限位板3与第二限位板6对称设于紧固装置两侧，第一限位板3与第二限位板6下端连接支架；第一限位板3、第二限位板6均为“T”型板，所述第一限位板3、第二限位板6上设有限位孔4，限位孔4内活动设有限位杆5，所述限位孔4为九个，限位孔4呈“V”型排列，限位杆5贯穿第一限位板3与第二限位板6对称的限位孔4，所述移动组件包括万向轮8、固定螺杆1，万向轮8 设于支架2下端，固定螺杆1贯穿支架2并通过螺纹连接，所述固定螺杆1的数量为四个，均布于支架2上，固定螺杆1下端为锥形尖，固定螺杆1上螺纹连接有紧固螺母7，紧固螺母7数量有二个，紧固螺母7分别与支架2上下表面接触，通过旋转固定螺杆1，可以改变固定螺杆1与支架2的相对长度，到达需要位置时，旋紧紧固螺母7 对螺杆进行固定，在移动时，将固定螺杆1底端位置调节至高于万向轮8底端，使得整个支架2可以通过万向轮8移动，在到达指定位置后，旋转紧固螺母7，调节固定螺杆1底端位置调节至低于万向8底端，直至插入土中，整个装置固定于此处，同时由于固定螺杆1的数量有4个，可以进行相对调整，使其固定更加稳定，防止在压紧过程中支架2产生晃动，影响压紧工作的进行。
实施例2：
一种根据实施例1结构的一种大截面导线接续管钢护套支架的施工方法，具体步骤如下：
(1)将支架2通过移动组件内的万向轮8移动至工作位置，旋转紧固螺母7，调节固定螺杆1底端位置调节至低于万向8底端，直至插入土中，使整个装置固定于此处；
(2)将钢护套套在接续管外侧，将带有钢护套接续管放入底托 9与顶盖10形成不封闭的环形筒内；
(3)通过限位装置对紧固装置进行高度限位；确定需要的高度，选择合适高度的限位孔4，将限位杆5贯穿第一限位板3与第二限位板6对称的限位孔4；限位杆5的高度即为限位装置的限位高度；
(4)压力顶升机11带动紧固装置上升，紧固装置与限位杆5接触挤压对钢护套进行夹紧处理，完成后取下带有钢护套的接续管，固定两端的蛇头，完成钢护套接续管的安装过程。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (7)

1.一种大截面导线接续管钢护套支架，包括支架，其特征在于：还包括压力顶升机、紧固装置、限位装置、移动组件，所述支架上设有压力顶升机，压力顶升机上端连接紧固装置，紧固装置外侧设有限位装置，限位装置下端与支架连接，支架下端连接移动组件；所述限位装置包括第一限位板、第二限位板；第一限位板与第二限位板对称设于紧固装置两侧，第一限位板与第二限位板下端连接支架；所述第一限位板、第二限位板上设有限位孔，限位孔内活动设有限位杆。
2.根据权利要求1所述的大截面导线接续管钢护套支架，其特征在于：所述紧固装置包括底托、顶盖；所述底托下端与压力顶升机连接，底托一端与顶盖铰接，底托与顶盖形成不封闭的环形筒。
3.根据权利要求1所述的大截面导线接续管钢护套支架，其特征在于：所述限位孔至少为三个，限位孔呈“V”型排列。
4.根据权利要求1所述的大截面导线接续管钢护套支架，其特征在于：所述第一限位板、第二限位板均为“T”型板。
5.根据权利要求1所述的大截面导线接续管钢护套支架，其特征在于：所述移动组件包括万向轮、固定螺杆、紧固螺母，万向轮设于支架下端，固定螺杆贯穿支架并螺纹连接，固定螺杆下端为锥形尖，固定螺杆上螺纹连接有紧固螺母，固定螺杆长度大于万向轮底端到支架上表面的距离。
6.根据权利要求5所述的大截面导线接续管钢护套支架，其特征在于：所述固定螺杆的数量为四个，均布于支架上。
7.一种根据权利要求1所述的大截面导线接续管钢护套支架的施工方法，具体步骤如下：
(1)将支架通过移动组件移动至工作位置，并通过移动组件进行固定；
(2)将带有钢护套接续管放入紧固装置；
(3)通过限位装置对紧固装置进行高度限位；
(4)压力顶升机带动紧固装置上升，紧固装置与限位装置接触挤压对钢护套进行夹紧，完成钢护套接续管的安装过程。
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