CN201092121Y - 快速压接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速压接器，在压接器底座固定的立柱中间设置有千斤顶，千斤顶的调整螺杆上焊接动模底座，连接在立柱上的H型梁底部焊接固定有静模底座，其特征是：动模底座上安装两个以上或多个动模，静模底座上安装两个以上或多个静模；在动模底座正面连接有定位架，定位架开槽处设定位螺钉。本设备设有的线鼻定位和校正装置，能保证每个线鼻在多模的一次压接下，一次压接完成，不需要再进行多次的调整和校正，在压接的过程中不会出现压接器左右摆动和电缆从线鼻孔内退出，而造成电缆与线鼻之间有接触面积不够大的现象。达到了快速压接、减轻劳动强度、减少经济损失的效果。

Description

快速压接器

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接、紧固电线电缆的小型台式设备，尤其是一种适宜电站、电厂、送变电公司、电气安装公司、军工、舰船及各类有使用电缆的工矿企业等使用的快速压接器。

背景技术

现在电缆的连接，一般采用单模六角围呀压一百八十五平方毫米的铜线鼻计算，每压接一个线鼻必须用两个人同时操作，一个校正并用手固定线鼻，另一人进行压接。每个线鼻重复压接三次，并且其中一个线鼻要三次校正和固定，压接三次才能压接完成一个线鼻。因为单模液压钳没有足够大面积底座固定，在每个线鼻的第一次压接时会出现有左右摆动的现象，造成电缆从线鼻孔内退出使电缆与线鼻的接触面减少，形成电缆与线鼻有空间间隙使之接触不良，线鼻、电缆容易发热而降低导电的能力。而在压接线缆的过程中还经常会压坏线鼻，压坏线鼻率在百分之五，压坏的线鼻需要重压，费时、费力又造成线鼻的浪费。一个单模液压钳压接一个铜线鼻大约需要五分种时间，线鼻压接每人每次能压十个，人员已经十分疲劳，压接个数越多人员越疲劳，压接质量越差，工作效率越低，出现压坏线鼻的概率越大，浪费更大，费用更高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种有多个模、能快速压接、质量稳定、效率高的快速压接器。

本快速压接器采用有一定间隔距离的动模与有一定间隔距离的静模合成的一次压接成型的方法，其中动模底座安装有一个定位架和一条定位螺钉，压接时只要调整定位螺钉与线鼻长短到适合的位置，将线鼻与电缆放平，同时校正动静模位置即可进行压接，不需要两个人操作。

结构特征是：

在压接器底座固定的立柱中间设置有千斤顶，千斤顶的调整螺杆上焊接动模底座，连接在立柱上的H型梁底部焊接固定有静模底座，其特征是：动模底座上安装两个以上或多个动模，静模底座上安装两个以上或多个静模；在动模底座正面连接有定位架，定位架开槽处设定位螺钉。

本设备设有的线鼻定位和校正装置，能保证每个线鼻在多模的一次压接下，一次压接完成，不需要再进行多次的调整和校正，在压接的过程中不会出现压接器左右摆动和电缆从线鼻孔内退出，而造成电缆与线鼻之间有接触面积不够大的现象。由于一次压接完成，大大的缩短了压接的时间(压接一个线鼻只用四十秒钟)，提高了工作效率。原有的压线钳其所采用的手柄压接的卧式压接，手柄的力与压线钳左右摆动不好掌握，兼有模刚顶到接线鼻位置就有线鼻移位的现象，要重新松开压钳回油阀退回动模再重新压接的错误出现。现在采用有固定位置的千斤顶，有槽型底座和防倒座的固定，同时千斤顶的直顶力远大于单模液压钳的横顶力，可控制力度，不需要大量的人力控制，减轻了人的劳动强度。单模液压钳的卧式压接，其手柄力矩过短，远不及千斤顶的手柄的力矩长，而且千斤顶是直立工作，压接方便。快速压接器的底座和防倒座接触地面面积大，并能防止前后左右摆动，同时也抵消部分人力下压时左右摆动的力量，这是单模液压钳无法达到的。快速压接器在一个人每次工作时能压接四十个线鼻，是单模液压钳的四倍，而且压接同一型号的线鼻越多压接的速度就越快，工作效率越高质量越稳定，出现压坏线鼻的概率为零，经济效益会更好。

本实用新型在现有的大量使用的单个六角形模的基础上增加三个或更多个模(可适用同一尺寸的椭圆模)，更适用于压接线缆的要求，达到了快速压接、减轻劳动强度、减少经济损失的效果。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为图1侧视图。

图3为动模、定位架、定位螺钉正视图。

图4为H型梁、静模底座和静模俯视图。

图5为动模底座与动模俯视图。

图6为动模底座、定位架和定位螺钉侧视图。

图7为H型梁、静模底座和静模正视图。

具体实施方式

本实用新型是一套工具，其包含有防倒座一个，一个槽型底座千斤顶一个，立柱两条，动模底座一个，动模共十组，每组三个(不同型号模)。静模底座一个，静模共十组，每组三个(不同型号模)，锁销两条定位架，定位螺钉，H型梁一个及手柄，一条动静模插件槽。

模型号：16平方毫米、25平方毫米、35平方毫米、50平方毫米、70平方毫米、95平方毫米、120平方毫米、150平方毫米、185平方毫米、240平方毫米，六角型开口模，每组两个，三组共六个，十种不同型号的模共六十个组成。

各个部件的连接关系：

防倒座1是用螺钉连接在槽型底座2上的防倒的装置。槽型底座2是整个压接器的底座，在其两边上焊接两条立柱4，立柱4中间放置千斤顶3，其中千斤顶3用螺钉固定在槽型底座2上。千斤顶3调整螺杆上焊接动模底座5。H型梁8连接于立柱4上，立柱4上的圆孔及H型梁8的圆孔由锁销9固定连接，锁销9在H型梁8左右两侧，静模底座10是焊接在H型梁8的底部。定位架6用螺钉连接在动模底座5正面处。定位螺钉7装在定位架6开槽上用螺母连接固定。动模12通过插件槽连接在动模底座5上。静模11通过插件槽连接在静模底座10上。手柄13连接在千斤顶油泵上。

将动模底座5焊接在千斤顶3的调整螺杆上，把动模12由单个增加为三个，每个动模之间有5mm的间隔距离。将静模底座10焊接固定在H形梁8的底座上，把静模11由单个增加为三个，每个静模11之间也有5mm的间隔距离。动模12上下表面分别有凹槽，将其固定在千斤顶3上，并给千斤顶做一个底座。动模底座5与静模底座10直接对正，动静模分别有个平面插件槽以便于更换动静模。定位架是对线鼻长短进行定位，定位螺钉在短时能在定位架上自由移动。锁销9能拆除，使H型梁8能活动开启放入和拿出两通铜铝线鼻与电缆实现紧固件的自由开合，从而达到快速压接的目的。

顶压线鼻的方法与步骤

(1)顶压线鼻的方法

①向左旋转松开千斤顶回油阀，用千斤顶手柄一头插入立柱开口向下压低拉开千斤顶动模底座与静模底座的距离，将需要使用的三个动模插入动模底座凹槽内，并用螺钉锁紧。再松开一条锁销螺母，拉出锁销，翻转H型梁，让静模底座面向上，将需要使用的三个静模插入静模底座凹槽内，并用螺钉锁紧，完后复位插上锁销锁紧螺母，再向右旋转锁紧千斤顶回油阀。

②松开定位螺钉的螺母，移动调节并校好线鼻定位螺钉位置并紧固螺母将套好电缆的线鼻放入模的开口，将线鼻螺钉孔与定位螺钉对好，并套入螺钉，让其活动连接，无需人工固定线鼻。

③校正动静模的位置用千斤顶手柄开始上下摇动，提升动模，让动模、静模的距离缩短至接触线鼻后开始加力压紧线鼻，直至将线鼻压好。顶压线鼻结束后再向左旋松开千斤顶回油阀，用千斤顶手柄一头插入立柱开口向下压低千斤顶动模，拉开动模与静模的距离。拿出压好的线鼻再同上法装上下一个线鼻待压，重复上所述的做法对下一个线鼻进行压接。

(2)顶压两通线鼻的方法

①向左旋转松开千斤顶回油阀，用千斤顶手柄一头插入立柱开口向下压，降低千斤顶拉开动模底座与静模底座的距离，同时拆除线鼻定位螺钉并放好备用。将需要使用的三个动模插入动模底座凹槽内，并用螺钉锁紧。再松开一条锁销螺母，拉出锁销翻转H型梁，让静模底座向上开出一道缺口，将需要使用的三个静模插入静模底座凹槽内，并用螺钉锁紧，然后复位插上锁销锁紧螺母，再向右旋转锁紧千斤顶回油阀。

②在H型梁与立柱之间的缺口处放入套好两头电缆的两通线鼻放入模的开口内，校正动静模位置，用千斤顶手柄开始上下摇动，提升动模，让动模、静模的距离缩短至接触线鼻后开始加力压紧线鼻，直至将两通线鼻一头压好。再向左旋转松开千斤顶回油阀，用千斤顶手柄一头插入立柱开口向下压，降低千斤顶拉开动模底座与静模底座的距离，将要压接的另一头平拉到动模合适位置，再向右旋转锁紧回油阀，重复上面所述的做法压接第二头直至压好，压接工作结束。

③再向左旋转松开回油阀，用千斤顶手柄一头插入立柱开口向下压降低千斤顶动模底座，旋出H型梁上的锁销螺母，拉出锁销翻转H型梁，让静模底座面向上，打开一道缺口，将压好的两通线鼻及电缆向开口处拿出，再放入另一组套好的电缆的两通线鼻，重复上所述的做法对下一个线鼻进行压接。

Claims (1)

1.一种快速压接器，包括动模与静模，在压接器底座固定的立柱(4)中间设置有千斤顶(3)，千斤顶(3)的调整螺杆上焊接动模底座(5)，连接在立柱(4)上的H型梁(8)底部焊接固定有静模底座(10)，其特征是：

动模底座(5)上安装两个以上或多个动模(12)，静模底座(10)上安装两个以上或多个静模(11)；

在动模底座(5)正面连接有定位架(6)，定位架(6)开槽处设定位螺钉(7)。

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