CN215699484U

CN215699484U - 压合工装

Info

Publication number: CN215699484U
Application number: CN202121566503.7U
Authority: CN
Inventors: 钱佳星; 王玮; 丁淼林
Original assignee: Frankoshi Pipe Fitting System Changshu Co ltd
Current assignee: Frankoshi Pipe Fitting System Changshu Co ltd
Priority date: 2021-07-09
Filing date: 2021-07-09
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-07-09

Abstract

本实用新型提供了一种压合工装，涉及工装的技术领域。压合工装包括底板、中板、顶板和压合组件；底板上设置有多个导柱，顶板设置在导柱的顶部；中板滑动套设在导柱上，且底板与中板之间设置有第一弹性复位件；压合组件滑动套设在导柱上，且压合组件位于中板的上方，且压合组件与底板支架内设置有第二弹性复位件；中板上开设有供尼龙管穿过的通道，中板上位于通道处设置有用于定位尼龙管的定位组件，底板上设置有用于定位滑块的定位座，定位座上设置有定位凹槽，定位座内设置有用于定位连接圆环和密封圈的定位柱，达到了装配效率高的技术效果。

Description

压合工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体而言，涉及压合工装。

背景技术

随着近年来环境的日益恶化，及整车成本压力日益加剧，在汽车管路系统中，更环保、低成本、安全的汽车管路系统也成为未来的发展趋势，同时也引领技术的革新。

目前，在实际应用中，保护盖和尼龙管的装配连接均通过装配工装把保护盖及O型圈压入尼龙管中，由于保护盖和尼龙管之间的配合具有方向性，装配工装应采取特征识别，确保方向的准确性，而实际产品开发过程中，为了满足客户要求，部分产品定位端无明显特征，定位困难，导致装配效率底下。

因此，提供一种装配效率高的压合工装成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压合工装，以缓解现有技术中装配效率低的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种压合工装，包括底板、中板、顶板和压合组件；

所述底板上设置有多个导柱，所述顶板设置在所述导柱的顶部；

所述中板滑动套设在所述导柱上，且所述底板与所述中板之间设置有第一弹性复位件；

所述压合组件滑动套设在所述导柱上，且所述压合组件位于所述中板的上方，且所述压合组件与所述底板支架内设置有第二弹性复位件；

所述中板上开设有供尼龙管穿过的通道，所述中板上位于所述通道处设置有用于定位尼龙管的定位组件，所述底板上设置有用于定位滑块的定位座，所述定位座上设置有定位凹槽，所述定位座内设置有用于定位连接圆环和密封圈的定位柱。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述导柱包括第一导柱和第二导柱；

所述中板滑动套设在所述第一导柱和第二导柱两者上，所述第一弹性复位件套设在所述第一导柱上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述压合组件滑动套设在所述第二导柱上；

所述第二弹性复位件套设在所述第二导柱上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述压合组件包括压板和压头；

所述压板滑动套设在所述第二导柱上，所述压头固定设置在所述压板上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述定位组件包括弹性件和定位块；

所述中板上开设有用于安装所述定位块的安装槽，所述中板上设置有用于遮挡所述安装槽的盖板；

所述弹性件设置在所述安装槽内，以使所述定位块能够朝向所述通道移动。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述弹性件和所述定位块的数量为两个；

两个所述定位块之间成180度夹角。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述定位块靠近所述通道的一端的顶端设置为圆角。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述中板的底部设置有限位柱，所述限位柱能够与所述底板抵接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述中板上设置有缓冲件，所述缓冲件能够与所述压合组件抵接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述底板上设置有安装螺钉，以使所述底板与压合机连接。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种压合工装，包括底板、中板、顶板和压合组件；底板上设置有多个导柱，顶板设置在导柱的顶部；中板滑动套设在导柱上，且底板与中板之间设置有第一弹性复位件；压合组件滑动套设在导柱上，且压合组件位于中板的上方，且压合组件与底板支架内设置有第二弹性复位件；中板上开设有供尼龙管穿过的通道，中板上位于通道处设置有用于定位尼龙管的定位组件，底板上设置有用于定位滑块的定位座，定位座上设置有定位凹槽，定位座内设置有用于定位连接圆环和密封圈的定位柱。

在具体使用时，工作人员将尼龙管放置在定位组件上，然后将滑块放置在定位座上，再将连接圆环和密封圈放置在定位柱内，然后压合机带动压合组件下降，压合组件能够与尼龙管抵接，从而使得中板向下移动，使得尼龙管压入到放置在滑块上的保护盖内，然后压合组件持续向下移动，使得尼龙管、保护盖、滑块、连接圆环和密封圈压合在一起，通过这样设置，提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压合工装的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的压合工装使用时的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压合工装使用时的剖视图。

图标：

100-底板；110-安装螺钉；

200-中板；210-通道；220-安装槽；230-盖板；240-限位柱；250-缓冲件；

300-顶板；

400-压合组件；410-压板；420-压头；

510-第一导柱；520-第一弹性复位件；

610-第二导柱；620-第二弹性复位件；

700-定位组件；710-弹性件；720-定位块；721-圆角；

810-定位座；811-定位凹槽；820-定位柱；

910-尼龙管；920-保护盖；930-滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供了一种压合工装，包括底板100、中板200、顶板300和压合组件400；底板100上设置有多个导柱，顶板300设置在导柱的顶部；中板200滑动套设在导柱上，且底板100与中板200之间设置有第一弹性复位件520；压合组件400滑动套设在导柱上，且压合组件400位于中板200的上方，且压合组件400与底板100支架内设置有第二弹性复位件620；中板200上开设有供尼龙管910穿过的通道210，中板200上位于通道210处设置有用于定位尼龙管910的定位组件700，底板100上设置有用于定位滑块930的定位座810，定位座810上设置有定位凹槽811，定位座810内设置有用于定位连接圆环和密封圈的定位柱820。

在具体使用时，工作人员将尼龙管910放置在定位组件700上，然后将滑块930放置在定位座810上，再将连接圆环和密封圈放置在定位柱820内，然后压合机带动压合组件400下降，压合组件400能够与尼龙管910抵接，从而使得中板200向下移动，使得尼龙管910压入到放置在滑块930上的保护盖920内，然后压合组件400持续向下移动，使得尼龙管910、保护盖920、滑块930、连接圆环和密封圈压合在一起，通过这样设置，提高装配效率。

具体的，定位组件700上设置有与尼龙管910外壁限位的结构，以便工作人员将尼龙管910放置在定位组件700上，保证尼龙管910的方向的准确，在定位座810上设置有定位凹槽811，以使滑块930与尼龙管910相互对应。

需要指出的是，第一弹性复位件520和第二弹性复位件620两者均可以采用弹簧。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，导柱包括第一导柱510和第二导柱610；中板200滑动套设在第一导柱510和第二导柱610两者上，第一弹性复位件520套设在第一导柱510上。

具体的，中板200滑动套设在第一导柱510和第二导柱610两者上，并且第一导柱510上设置第一弹性复位件520，可以对中板200进行复位，并且在压合工作完成后，使得中板200在第一弹性复位件520的作用下复位。

其中，中板200上开设有与第一导柱510适配的第一光孔以及与第二导柱610适配的第二光孔，并且第二光孔的直径大于第一光孔的直径，使得第二光孔不会对第二弹性复位件620造成障碍。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，压合组件400滑动套设在第二导柱610上；第二弹性复位件620套设在第二导柱610上。

具体的，压合组件400滑动套设在第二导柱610上，并且在第二导柱610上套设第二弹性复位件620，通过第二弹性复位件620可以对压合组件400进行复位，在压合工作完成后，使得压合组件400在第二弹性复位件620的作用下复位。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，压合组件400包括压板410和压头420；压板410滑动套设在第二导柱610上，压头420固定设置在压板410上。

具体的，压板410滑动套设在第二导柱610上，在压板410上固定设置有压头420，压合机驱动压板410向下移动，可以带动压头420对尼龙管910施压压力。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，定位组件700包括弹性件710和定位块720；中板200上开设有用于安装定位块720的安装槽220，中板200上设置有用于遮挡安装槽220的盖板230；弹性件710设置在安装槽220内，以使定位块720能够朝向通道210移动。

具体的，弹性件710设置在定位块720与安装槽220的侧壁之间，在弹性件710的作用下，可以使得定位块720可以向中板200上的通道210移动，从而可以夹紧设置在通道210内的尼龙管910。

其中，通道210的内径大于尼龙管910的最大直径。

其中，定位块720朝向通道210的一侧开设有凹槽。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，弹性件710和定位块720的数量为两个；两个定位块720之间成180度夹角。

具体的，通过两个定位块720对尼龙管910进行定位。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，定位块720靠近通道210的一端的顶端设置为圆角721。

具体的，将定位块720的顶端设置为圆角721，并且圆角721靠近通道210，当压板410带动压头420向下压迫尼龙管910时，尼龙管910能够压入到保护盖920，此时尼龙管910会相对中板200向下移动，此时尼龙管910外壁的凸起能够顺着圆角721将定位块720向安装槽220内压迫，从而使得尼龙管910的凸起进入到通道210内。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，中板200的底部设置有限位柱240，限位柱240能够与底板100抵接。

具体的，在中板200的底部设置限位柱240，当压板410向下压迫时，通过限位柱240的设置，限制中板200的最大下压距离，从而使得尼龙管910、保护盖920、滑块930、连接圆环和密封圈压合在一起，并且不会因为下压距离过大导致各部件出现破损。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，中板200上设置有缓冲件250，缓冲件250能够与压合组件400抵接。

具体的，在中板200上设置缓冲件250，通过缓冲件250的设置，当压板410向下压迫时，压板410会先与缓冲件250抵接，避免压板410对中板200造成过大的冲击，保证中板200长期正常使用。

参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，底板100上设置有安装螺钉，以使底板100与压合机连接。

具体的，在底板100上设置安装螺钉，工作人员通过安装螺钉可以将底板100安装在压合机的工作平台上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种压合工装，其特征在于，包括：底板(100)、中板(200)、顶板(300)和压合组件(400)；

所述底板(100)上设置有多个导柱，所述顶板(300)设置在所述导柱的顶部；

所述中板(200)滑动套设在所述导柱上，且所述底板(100)与所述中板(200)之间设置有第一弹性复位件(520)；

所述压合组件(400)滑动套设在所述导柱上，且所述压合组件(400)位于所述中板(200)的上方，且所述压合组件(400)与所述底板(100)支架内设置有第二弹性复位件(620)；

所述中板(200)上开设有供尼龙管(910)穿过的通道(210)，所述中板(200)上位于所述通道(210)处设置有用于定位尼龙管(910)的定位组件(700)，所述底板(100)上设置有用于定位滑块(930)的定位座(810)，所述定位座(810)上设置有定位凹槽(811)，所述定位座(810)内设置有用于定位连接圆环和密封圈的定位柱(820)。

2.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，所述导柱包括第一导柱(510)和第二导柱(610)；

所述中板(200)滑动套设在所述第一导柱(510)和第二导柱(610)两者上，所述第一弹性复位件(520)套设在所述第一导柱(510)上。

3.根据权利要求2所述的压合工装，其特征在于，所述压合组件(400)滑动套设在所述第二导柱(610)上；

所述第二弹性复位件(620)套设在所述第二导柱(610)上。

4.根据权利要求3所述的压合工装，其特征在于，所述压合组件(400)包括压板(410)和压头(420)；

所述压板(410)滑动套设在所述第二导柱(610)上，所述压头(420)固定设置在所述压板(410)上。

5.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，所述定位组件(700)包括弹性件(710)和定位块(720)；

所述中板(200)上开设有用于安装所述定位块(720)的安装槽(220)，所述中板(200)上设置有用于遮挡所述安装槽(220)的盖板(230)；

所述弹性件(710)设置在所述安装槽(220)内，以使所述定位块(720)能够朝向所述通道(210)移动。

6.根据权利要求5所述的压合工装，其特征在于，所述弹性件(710)和所述定位块(720)的数量为两个；

两个所述定位块(720)之间成180度夹角。

7.根据权利要求5所述的压合工装，其特征在于，所述定位块(720)靠近所述通道(210)的一端的顶端设置为圆角(721)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的压合工装，其特征在于，所述中板(200)的底部设置有限位柱(240)，所述限位柱(240)能够与所述底板(100)抵接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的压合工装，其特征在于，所述中板(200)上设置有缓冲件(250)，所述缓冲件(250)能够与所述压合组件(400)抵接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的压合工装，其特征在于，所述底板(100)上设置有安装螺钉，以使所述底板(100)与压合机连接。