CN110631976A - 混凝土渗透性无损检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土渗透性无损检测方法,包括以下步骤:S1、准备阶段,记录标准混凝土吸水过程的图像或亮度,确定比对模板;S2、混凝土表面喷水区域划分,划定检测区域,并对检测区域进行清扫,减少混凝土表面灰尘等杂物;S3、混凝土含水率检测;S4、检测区域喷水;S5、记录混凝土表面吸水过程,根据记录计算表征吸水的指标值;S6、渗透性计算,根据混凝土表面吸水过程的记录进行表征吸水的指标值的计算,并进一步得出混凝土的抗渗性。本发明具有使混凝土渗透性的检测过程中,混凝土中初始含水量的大小与比对的标准混凝土的初始含水量一致,减少比对的误差,提高混凝土表面渗透性的检测精度,减少检测误差的效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测的技术领域,尤其是涉及一种混凝土渗透性无损检测方法。
背景技术
表层混凝土的渗透性能对于钢筋混凝土结构物的耐久性有极大的影响,混凝土的耐久性在近年来越来越多地受到重视。因此,如何在现场对既有混凝土结构的渗透性能方便易行地进行无损检测具有重要意义。
目前,在现场施工过程中,常用喷水试验作为混凝土表面渗透性检测的方法,其原理是向混凝土表面喷水,根据喷水后混凝土表面的颜色或亮度变化来衡量混凝土表面的吸水过程,进而评估混凝土表面的渗透性能。
现有的技术是使用喷壶向混凝土表面喷撒水1次,并以数码相机持续拍摄混凝土表面喷水后表面的颜色或亮度变化情况。试验结束后以图像处理的办法计算喷水后混凝土表面颜色或亮度变化情况,以混凝土表面颜色或亮度变化到某一程度所对应的时间作为衡量混凝土表面吸水快慢的指标。并将这一指标与混凝土的抗压强度建立关系。结果表明吸水越慢,抗压强度越大。
但是,在使用喷水试验对混凝土进行渗透性检测的过程中,工作人员使用设备向混凝土表面喷洒水的范围和水量不可控,单位面积的洒水量误差较大,使得检测的结果存在误差,不能准确的反应混凝土每次喷水后混凝土表面吸水的快慢程度,同时,现有的检测方法未考虑到混凝土的初始含水量的问题,混凝土中初始含水量的大小直接影响混凝土表面吸水的快慢程度,渗透性检测误差较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测误差较小的混凝土渗透性无损检测方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种混凝土渗透性无损检测方法,包括以下步骤:
S1、准备阶段,记录标准混凝土吸水过程的图像或亮度,确定比对模板;
S2、混凝土表面喷水区域划分,划定检测区域,并对检测区域进行清扫,减少混凝土表面灰尘等杂物;
S3、混凝土含水率检测,对被测混凝土的含水率进行检测,使被测混凝土的含水率与比对模板的含水率一致时,进行下一步;
S4、检测区域喷水,工作人员对混凝土表面划定的检测区域喷水;
S5、记录混凝土表面吸水过程,根据记录计算表征吸水的指标值;
S6、渗透性计算,根据混凝土表面吸水过程的记录进行表征吸水的指标值的计算,并进一步得出混凝土的抗渗性。
通过采用上述技术方案,使混凝土渗透性的检测过程中,混凝土中初始含水量的大小与比对的标准混凝土的初始含水量一致,减少比对的误差,提高混凝土表面渗透性的检测精度,减少检测误差。
优选的,所述混凝土含水率检测的过程中,使用体积较小的混凝土水分测定仪进行测量,利用高周波原理,液晶显示,将混凝土水分测定仪的探头靠近混凝土表面的待测区域处,进行测量。
通过采用上述技术方案,使工作人员可以随身携带混凝土水分测定仪,使用方便,由于高周波原理为在混凝土水分测定仪内产生一个固有的频率,根据混凝土内水分的不同,传导进混凝土内的频率不同,两者不同的频率比较之差,经过频率电流转换器转换成数字现实,相较于传统的混凝土测含水率,使用更加方便,无需对混凝土表面产生破坏。
优选的,准备阶段过程中,记录若干含水率不同的标准混凝土吸水过程的图像或亮度,确定多个比对模板,将检测的混凝土的含水率与标准混凝土对比,选定含水率最接近的对比模板进行后期的混凝土吸水过程的比对计算。
通过采用上述技术方案,使混凝土中初始含水量的大小与比对的标准混凝土的初始含水量一致,降低混凝土渗透性的检测误差。
优选的,准备阶段过程中,对标准混凝土上划定标准检测区域,使用雾化对标准混凝土表面划定的标准检测区域定量喷水,喷雾覆盖范围的直径大于检测区域的5-10cm,雾化喷头中心对准标准检测区域的中心,比对模板的有效区域选用的标准监测区域内范围。
通过采用上述技术方案,由于混凝土的表面进行的喷水后,部分水分会向标准检测区域外的干燥区域位移,表征吸水的指标值计算误差较大,喷雾覆盖范围的直径大于检测区域的5-10cm的设计,使标准检测区域的外围也被水雾覆盖,检测区域内水不易向监测区域外围溢流,标准混凝土表面的吸水效果偏差较小,显示标准混凝土吸水过程的图像或亮度较为准确。
优选的,混凝土表面喷水区域划分过程中,选定被测混凝土中段以上的位置进行划分。
通过采用上述技术方案,由于施工现场现浇的混凝土构件需要经过浇水养护的过程,常常高度方向上的干湿度差别比较大,且与地面接触的一端往往湿度较大,混凝土中段处的含水率较为稳定,观察效果较好。
优选的,混凝土表面喷水区域划分过程中,以水平方向划定至少三个检测区域,被检混凝土的构件的表面数量较多时,至少选定一个朝阳面以及一个被阴面作为检测区域。
通过采用上述技术方案,被检混凝土的构件的表面数量较多时,由于混凝土构件在朝阳面与被阴面处的温度有所区别,混凝土凝固的时间与其内部的成型的微孔均有所不同,增加检测区域,降低混凝土渗透性的检测误差。
优选的,混凝土含水率检测过程中,当工作人员发现检测的混凝土的含水率与比对模板的含水率相差较大时,选择含水率低于被测混凝土的比对模板,确定最接近的对比模板,然后通过风机增加被测混凝土的周边空气流通率,或使用暖风机对检测区域及其周边5-10cm处进行热烘。
通过采用上述技术方案,由于增加被测混凝土的检测区域含水率的可控性较差,通过风机或暖风机,增大被测混凝土的检测区域的空气对流,促进该处被检测混凝土内的水分的散发,使其与对比模板的含水率一致,使混凝土中初始含水量的大小与比对的标准混凝土的初始含水量一致,降低混凝土渗透性的检测误差。
优选的,检测区域喷水过程中,工作人员通过与准备阶段使用的雾化喷头相同的雾化喷头对待测混凝土表面划定的检测区域定量喷水,喷雾覆盖范围的直径大于检测区域的5-10cm。
通过采用上述技术方案,使每处检测区域的水量与比对模板单位时间内的喷水量一致且喷头对检测区域的水雾喷洒均匀;由于对被检混凝土的表面进行的喷水后,部分水分会向检测区域外的干燥区域位移,表征吸水的指标值计算误差较大,喷雾覆盖范围的直径大于检测区域的5-10cm的设计,使检测区域的外围也被水雾覆盖,检测区域内水不易向监测区域外围溢流,被测混凝土表面的吸水效果偏差较小,工作人员根据混凝土表面吸水的记录计算表征吸水的指标值较为准确,混凝土表面渗透性的检测精度较高。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
使混凝土渗透性的检测过程中,混凝土中初始含水量的大小与比对的标准混凝土的初始含水量一致,减少比对的误差,提高混凝土表面渗透性的检测精度,减少检测误差。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,为本发明公开的一种混凝土渗透性无损检测方法,包括以下步骤:
S1、准备阶段,记录标准混凝土吸水过程的图像或亮度,确定比对模板;对标准混凝土上划定标准检测区域,使用雾化对标准混凝土表面划定的标准检测区域定量喷水,喷雾覆盖范围的直径大于检测区域的5-10cm,雾化喷头中心对准标准检测区域的中心,比对模板的有效区域选用的标准监测区域内范围;记录若干含水率不同的标准混凝土吸水过程的图像或亮度,确定多个比对模板,将检测的混凝土的含水率与标准混凝土对比,选定含水率最接近的对比模板进行后期的混凝土吸水过程的比对计算,使混凝土中初始含水量的大小与比对的标准混凝土的初始含水量一致,降低混凝土渗透性的检测误差。
S2、混凝土表面喷水区域划分,划定检测区域,并对检测区域进行清扫,减少混凝土表面灰尘等杂物,然后选定被测混凝土中段以上的位置进行划分,划分过程中,以水平方向划定至少三个检测区域,被检混凝土的构件的表面数量较多时,至少选定一个朝阳面以及一个被阴面作为检测区域。
S3、混凝土含水率检测,对被测混凝土的含水率进行检测,使被测混凝土的含水率与比对模板的含水率一致时,进行下一步;检测方法为使用体积较小的混凝土水分测定仪进行测量,利用高周波原理,液晶显示,将混凝土水分测定仪的探头靠近混凝土表面的待测区域处,进行测量;当工作人员发现检测的混凝土的含水率与比对模板的含水率相差较大时,选择含水率低于被测混凝土的比对模板,确定最接近的对比模板,然后通过风机增加被测混凝土的周边空气流通率,或使用暖风机对检测区域及其周边5-10cm处进行热烘。
S4、检测区域喷水,工作人员对混凝土表面划定的检测区域喷水;喷水试验的原理是:混凝土表面喷洒上水之后,由于光的反射条件改变,所以物体的颜色会变更深一些,当水分被混凝土吸入或蒸发之后,混凝土的表面又会恢复到以前的颜色。并且,在很短的时间和一般室温的条件下,混凝土表面的水分蒸发相对于混凝土的吸水是很小的量。因此,在拍摄的几分钟过程内可以认为水分全部被混凝土吸收进去了。根据混凝土表面的这个现象,我们可以通过衡量混凝土表面的颜色变化快慢来衡量混凝土吸水的快慢。同时,已有的研究表明,混凝土的孔隙结构会影响混凝土抗渗性能,也会影响混凝土的吸水性能,因此,我们可以通过混凝土的吸水性能来推定混凝土的抗渗性。喷水过程中,工作人员通过与准备阶段使用的雾化喷头相同的雾化喷头对待测混凝土表面划定的检测区域定量喷水,喷雾覆盖范围的直径大于检测区域的5-10cm,使检测区域的外围也被水雾覆盖,检测区域内水不易向监测区域外围溢流。
S5、记录混凝土表面吸水过程,根据记录计算表征吸水的指标值;
S6、渗透性计算,根据混凝土表面吸水过程的记录进行表征吸水的指标值的计算,并进一步得出混凝土的抗渗性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土渗透性无损检测方法,其特征在于:包括以下步骤,
S1、准备阶段,记录标准混凝土吸水过程的图像或亮度,确定比对模板;
S2、混凝土表面喷水区域划分,划定检测区域,并对检测区域进行清扫,减少混凝土表面灰尘等杂物;
S3、混凝土含水率检测,对被测混凝土的含水率进行检测,使被测混凝土的含水率与比对模板的含水率一致时,进行下一步;
S4、检测区域喷水,工作人员对混凝土表面划定的检测区域喷水;
S5、记录混凝土表面吸水过程,根据记录计算表征吸水的指标值;
S6、渗透性计算,根据混凝土表面吸水过程的记录进行表征吸水的指标值的计算,并进一步得出混凝土的抗渗性。
2.根据权利要求1所述的混凝土渗透性无损检测方法,其特征在于:所述混凝土含水率检测的过程中,使用体积较小的混凝土水分测定仪进行测量,利用高周波原理,液晶显示,将混凝土水分测定仪的探头靠近混凝土表面的待测区域处,进行测量。
3.根据权利要求1所述的混凝土渗透性无损检测方法,其特征在于:准备阶段过程中,记录若干含水率不同的标准混凝土吸水过程的图像或亮度,确定多个比对模板,将检测的混凝土的含水率与标准混凝土对比,选定含水率最接近的对比模板进行后期的混凝土吸水过程的比对计算。
4.根据权利要求1所述的混凝土渗透性无损检测方法,其特征在于:准备阶段过程中,对标准混凝土上划定标准检测区域,使用雾化对标准混凝土表面划定的标准检测区域定量喷水,喷雾覆盖范围的直径大于检测区域的5-10cm,雾化喷头中心对准标准检测区域的中心,比对模板的有效区域选用的标准监测区域内范围。
5.根据权利要求1所述的混凝土渗透性无损检测方法,其特征在于:混凝土表面喷水区域划分过程中,选定被测混凝土中段以上的位置进行划分。
6.根据权利要求1所述的混凝土渗透性无损检测方法,其特征在于:混凝土表面喷水区域划分过程中,以水平方向划定至少三个检测区域,被检混凝土的构件的表面数量较多时,至少选定一个朝阳面以及一个被阴面作为检测区域。
7.根据权利要求1所述的混凝土渗透性无损检测方法,其特征在于:混凝土含水率检测过程中,当工作人员发现检测的混凝土的含水率与比对模板的含水率相差较大时,选择含水率低于被测混凝土的比对模板,确定最接近的对比模板,然后通过风机增加被测混凝土的周边空气流通率,或使用暖风机对检测区域及其周边5-10cm处进行热烘。
8.根据权利要求1所述的混凝土渗透性无损检测方法,其特征在于:检测区域喷水过程中,工作人员通过与准备阶段使用的雾化喷头相同的雾化喷头对待测混凝土表面划定的检测区域定量喷水,喷雾覆盖范围的直径大于检测区域的5-10cm。
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