CN107643319A - 使用蒸发膜片的冷却孔的红外非破坏性评估 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及使用蒸发膜片的冷却孔的红外非破坏性评估。具体而言，公开了一种用于具有至少一个冷却孔(4)的构件(2)的热检测系统(10)及方法，其使用蒸发膜片(14)以用于排出的工作流体(12)的直接蒸发冷却。工作流体(12)供应至构件(2)的至少一个内部通道(6)，其构造成从内部通道(6)按顺序穿过冷却孔(4)和设置成与构件(2)直接气密性接触的润湿的蒸发膜片(14)排出工作流体(12)。成像器(16)采集对应于排出的工作流体(12)的瞬变蒸发响应的一时间序列的图像，以确定排出的工作流体(12)的在传送穿过蒸发膜片(14)之后的多个温度值。处理器电路(20)构造成评估排出的工作流体(12)的瞬变蒸发响应。
Description
技术领域
本公开内容大体上涉及热检测系统和方法，且更具体地涉及使用用于工作流体的直接蒸发冷却的蒸发膜片来对冷却的零件的非破坏性热检测和评估。
背景技术
热气体通路构件(诸如涡轮翼型件、喷嘴、导向导叶、护罩)、燃烧构件(诸如燃烧衬套和过渡件、和相关的构件)、以及旋转构件(包括转子和盘)，使用先进的冷却技术(诸如膜冷却)、以及先进的涂层(诸如热障涂层(TBC))，以便经得起其极高的操作温度。膜冷却的构件通常使用涉及过小尺寸的针规(pin gauge)的使用的用于针检查的铜包钢丝(weldwire)、以及通过水流或可见光来人工地检测，水流或可见光涉及穿过构件流水或闪光，且使操作者视觉地验证从各个冷却孔的水在流或光是可见的。这些人工途径是定性的，且遭受操作者的解读和探测在中途或成角度受阻塞的孔的不确定性。
红外(IR)检测技术具有执行膜冷却的构件的定量、客观检测的潜能。然而，IR检测系统和当前的空气流检查系统通常具有矛盾的要求，从而需要在较高花费下使用单独的系统。此外，现有的IR检测系统通常限于无涂层零件的检测，且通常不能提供足够的IR图像分辨率，因为测得的工作流体流温度差异不足以可靠探测和评估。
发明内容
本公开内容的方面和优点将在以下描述中部分地阐述，或可从描述中清楚，或可通过实践本公开内容而学习到。
公开了一种用于具有至少一个冷却孔的构件的热检测的系统及方法，其使用蒸发膜片以用于排出的工作流体的直接蒸发冷却。工作流体供应至构件的至少一个内部通道，其构造成从内部通道按顺序穿过冷却孔和设置成与构件直接气密性接触的润湿的蒸发膜片排出工作流体。成像器采集对应于排出的工作流体的瞬变蒸发响应的一时间序列的图像，以确定排出的工作流体的在传送穿过蒸发膜片之后的多个温度值。处理器电路构造成评估排出的工作流体的瞬变蒸发响应。
本公开内容的这些及其他特征、方面和优点参照以下描述和所附权利要求将变得更好理解。并入本说明书且构成其一部分的附图示出了本公开内容的实施例，且与描述一起用于论述本公开内容的原理。
技术方案1. 一种用于具有至少一个冷却孔的构件的热检测系统，包括：
工作流体源，其构造成将工作流体供应至构件的至少一个内部通道，所述内部通道还包括构造成从所述内部通道排出工作流体的多个冷却孔；
蒸发膜片，其包括蒸发流体，所述膜片可除去地设置成与所述构件直接接触，且构造成跨越至少一个冷却孔，同时定位成基本上垂直于排出的工作流体流方向；
成像器，其构造成采集对应于排出的工作流体的瞬变蒸发响应的一时间序列的图像，其中所述蒸发响应对应于所述排出的工作流体的在传送穿过所述蒸发膜片之后的多个温度值；以及
处理器，其可操作地连接到所述成像器上，所述处理器包括构造成确定所述排出的工作流体的瞬变蒸发响应的电路，其中所述排出的工作流体流蒸发地冷却，其中所述冷却孔允许足够的排出的工作流体流穿过所述冷却孔来满足期望的规格。
技术方案2. 根据技术方案1所述的系统，其中，所述工作流体是选自压缩空气、氮、蒸汽、二氧化碳、和它们的混合物组成的组的至少一种流体。
技术方案3. 根据技术方案1所述的系统，其中，所述蒸发膜片是选自绵纸、玛姿琳棉布(muslin cloth)、刚性纤维素蒸发介质、和它们的混合物组成的组的至少一种膜片。
技术方案4. 根据技术方案1所述的系统，其中，所述蒸发流体是选自水、乙醚、乙醇、丙酮、普通溶剂、和它们的混合物组成的组的至少一种流体。
技术方案5. 根据技术方案1所述的系统，其中，所述图像中的每一个对应于多个像素，其中所述处理器进一步构造成基于所述图像中的像素的相对强度来识别所述构件的外表面上的一个或多个冷却孔的相应位置。
技术方案6. 根据技术方案2所述的系统，其中，所述处理器进一步构造成确定所述排出的工作流体温度，且与一个或多个基准值比较来确定相应冷却孔是否至少部分地受阻塞。
技术方案7. 根据技术方案1所述的系统，其中，所述成像器包括红外摄像机。
技术方案8. 根据技术方案1所述的系统，其中，所述系统还包括至少一个操纵器，以用于操纵所述成像器和所述构件的相对位置和相对定向中的至少一者。
技术方案9. 根据技术方案1所述的系统，其中，所述构件具有多于一个冷却孔，且其中所述处理器进一步构造成识别不满足所述期望的规格的任何冷却孔的位置。
技术方案10. 一种用于确定穿过构件中的冷却孔的工作流体流率的方法，包括以下步骤：
确定所述构件中的各个冷却孔的自由面积和位置；
将蒸发膜片附接到所述构件的外表面上，使得气密性地覆盖所有冷却孔，
以蒸发流体连续地润湿所述蒸发膜片，
将工作流体供应至所述构件的内部通道，
从所述内部通道按顺序穿过所述冷却孔和蒸发膜片排出所述工作流体，
使用蒸发膜片有效性来计算穿过各个冷却孔的工作流体流率，
确定所述工作流体流率是否落入期望的规格内。
技术方案11. 根据技术方案10所述的方法，其中，计算步骤包括测量进入所述内部通道的工作流体的干球温度和湿球温度的额外步骤。
技术方案12. 根据技术方案11所述的方法，其中，所述计算步骤包括测量离开所述蒸发膜片的工作流体的干球温度的额外步骤。
技术方案13. 根据技术方案10所述的方法，其中，所述期望的规格包括冷却孔状态范围，以确定所述工作流体流率是否落入选自完全地受阻塞、部分地受阻塞、和开放组成的组的状态内。
技术方案14. 根据技术方案10所述的方法，其中，所述工作流体是选自压缩空气、氮、蒸汽、二氧化碳、和它们的混合物组成的组的至少一种流体。
技术方案15. 根据技术方案10所述的方法，其中，所述蒸发膜片是选自绵纸、玛姿琳棉布、刚性纤维素蒸发介质、和它们的混合物组成的组的至少一种膜片。
技术方案16. 根据技术方案10所述的方法，其中，所述蒸发流体是选自水、乙醚、乙醇、丙酮、普通溶剂、和它们的混合物组成的组的至少一种流体。
技术方案17. 根据技术方案12所述的方法，其中，所述计算步骤包括具有多个像素的图像、以及处理器，所述处理器构造成基于所述图像中的像素的相对强度来识别所述构件的外表面上的一个或多个冷却孔的相应位置。
技术方案18. 根据技术方案17所述的方法，其中，所述处理器进一步构造成将一个或多个基准值与测得值比较，以确定相应冷却孔的工作流体流率是否落入所述期望的规格范围内。
技术方案19. 根据技术方案18所述的方法，其中，所述成像器包括红外摄像机。
技术方案20. 根据技术方案18所述的方法，其中，所述处理器构造成识别不满足所述期望的规格的任何冷却孔的位置。
附图说明
针对本领域的普通技术人员的完整且开放的公开内容(包括其最佳模式)在参照附图的说明书中阐述，在附图中：
图1是热检测系统实施例的示意图；
图2是用于具有以蒸发膜片包覆的单个喷嘴的燃气涡轮喷嘴构件的检测系统的示图；
图3是用于各种商业蒸发膜片厚度的饱和效率(有效性)对空气速度的图表。
本说明书和附图中的参照标号的重复使用旨在表示本公开内容的相同或相似的特征或元件。
构件清单：
2 构件
4 冷却孔
6 内部通道
10 热检测系统
12 工作流体
14 蒸发膜片
16 成像器
18 操纵器
20 显示监视器
22 处理器
24 流量计
26 温度传感器
27 喷洒喷嘴
28 蒸发流体
29 喷洒集管
30 加热器。
具体实施方式
现在将详细参照本公开内容的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。各个示例通过论述本公开内容的方式提供，而不限制本公开内容。实际上，对于本领域的技术人员将显而易见的是，可在本公开内容中进行各种改型和变型，而不脱离本公开内容的范围或精神。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可结合另一个实施例使用以产生又一个实施例。因此，其旨在本公开内容覆盖归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类改型和变型。
尽管本文示出和描述了工业、船舶、或陆基燃气涡轮，但如本文所示和描述的本公开内容不限于陆基和/或工业、和/或船舶燃气涡轮，除非在权利要求中另外指出。例如，如本文描述的本公开内容可用于任何类型的涡轮，包括但不限于航改涡轮或船舶燃气涡轮以及航空发动机涡轮。
直接蒸发冷却(DEC)的基本原理是可感知的热到潜热的转变。非饱和的工作流体通过迫使工作流体移动穿过润湿的蒸发膜片以用于膜片流体的蒸发而增大热和质量传递来冷却。工作流体的一些可感知的热传递至膜片流体，且通过蒸发一些膜片流体而变成潜热。潜热跟随膜片流体蒸汽且扩散到空气中。在DEC中，工作流体和膜片流体之间传递的热和质量降低工作流体干球温度(DBT)且增大其湿度，在理想过程中保持焓恒定(绝热冷却)。可达到的最小DBT是到来的工作流体的湿球温度(WBT)。如果冷却为100%有效且出口工作流体饱和，则有时称为饱和效率的该系统的有效性(ε)限定为DBT的真实减小和DBT可具有的最大理论减小之间的比率：
其中：DBT1=进入的工作流体干球温度
DBT2=离开的工作流体干球温度
WBT1=进入的工作流体湿球温度。
影响有效性、或饱和效率的因素包括膜片类型、膜片深度(垫厚度)、和面速度。面速度直接涉及穿过冷却孔的工作流体空气流率。因此，测量进入蒸发介质的工作流体的DBT和WBT以及离开蒸发介质的DBT将产生蒸发膜片的有效性，其可量化工作流体速度，且在乘以一个或多个冷却孔的自由面积时，确定空气流率。
参照图1描述了用于确定具有至少一个冷却孔4的构件2的DBT2的热检测系统。如图1中指出的那样，热检测系统10包括工作流体源12，其构造成将工作流体流供应至构件2的至少一个内部通道6。如本文使用的用语"工作流体"应当理解为包含液体和气体。示例性流体包括压缩气体，诸如压缩空气。流体的其他非限制性示例包括氮、蒸汽、二氧化碳、和任何牛顿流体。示例性'构件'包括发动机系统(诸如但不限于涡轮发动机)中使用的设备。构件的非限制性示例包括膜冷却的构件，诸如，涡轮中的热气体通路构件，例如，静止导叶(喷嘴)、涡轮叶片(转子)、燃烧衬套、其他燃烧系统构件、过渡件、和护罩。对于图1中所示的示例性布置，流体源包括工作流体12源(例如，空气压缩机)、以及蒸发流体28源(例如，软化水)。根据特定实施例，工作流体流率在可用数据的时间段期间保持大致稳定，从而在该时间段期间提供"稳定流蒸发瞬变"。
系统10还包括成像器16，其构造成在工作流体12传送穿过覆盖冷却孔4的润湿的蒸发膜片14且然后排出至大气时采集对应于构件2的瞬变蒸发响应的一时间序列的图像。蒸发流体28供应至喷洒集管29和喷洒喷嘴27，以提供在测试和评估期间保持蒸发膜片14润湿的手段。测试运行的示例包括在一定时间段内按顺序采集的一序列图像，以获得构件2上的若干冷却孔4随时间变化的蒸发简况。热蒸发响应对应于排出覆盖构件2的蒸发膜片14的工作流体的若干强度或温度值DBT2。应当注意的是，热响应通常获得为用于图像的一组强度值。强度值可与温度值关联来确定DBT2。尽管本文描述的操作描述为基于温度值执行，但本领域的技术人员将认识到，操作可利用强度值执行。可使用若干成像器16，包括但不限于红外探测装置(诸如红外摄像机)、促动高温计、和单点高温计。根据特定实施例，成像器包括红外摄像机。红外摄像机的一个非限制性示例是适合用于附接到手机等上的SEEK IR或FLIR IR摄像机。然而，本发明不限于任何特定品牌的IR摄像机。便携或静止IR摄像机可用于成像。
图2是使用燃气涡轮喷嘴构件的检测系统10的实施例的示图，该构件具有利用蒸发膜片14包覆的单个喷嘴。SEEK IR成像器16定位成对喷嘴构件2的后缘上的冷却孔4成像。工作流体12在现有的冷却空气进入端口处进入喷嘴构件2，且传送到喷嘴内部冷却通道中，以用于在穿过由蒸发膜片14气密性地覆盖的冷却孔4离开之前分配到喷嘴的后缘上的冷却孔4。IR成像器16然后采集一序列图像，以测量离开蒸发膜片14的工作流体的孔特定的DBT2。这些DBT2测量结果与满足流和温度规格的喷嘴的基准数据比较，以确定冷却孔4阻塞是否存在以及存在多少。
蒸发膜片14围绕构件2的呈现出冷却孔4的部分"包覆"。膜片14是多孔材料，其可除去地设置在构件2表面上且与构件2表面直接气密性接触。膜片14可为可用作离开冷却孔4的工作流体的直接蒸发冷却的蒸发介质的任何多孔材料。示例性蒸发膜片14材料包括绵纸、玛姿琳棉布、和市售的刚性纤维素蒸发介质(诸如Galcier-cor、CELdek、或ASPENpad)。膜片14气密性地附接到构件2上，以防止工作流体越过膜片14而不使工作流体流过膜片14的任何泄漏。膜片14构造成跨越至少一个冷却孔4，同时定位成基本上垂直于穿过冷却孔4的排出的工作流体流方向。蒸发膜片14可利用任何蒸发流体28"润湿"。如本文使用的用语"蒸发流体"应当理解为包含呈现出容易脱附到工作流体中的能力且改变工作流体的蒸汽压力的液体。示例性蒸发流体包括水、软化水、乙醚、乙醇、丙酮、和普通溶剂。
此外，如图1中所见的热检测系统10还可包括操纵器18，其构造成控制成像器16和/或构件2相对于彼此的移动以及使其自动化。操纵器18可包括机械臂或其他自动器件。热检测系统10还可包括显示监视器20，其联接到处理器22上以显示热检测的结果。热检测系统10还可包括构造成测量供应至构件2的工作流体流率的至少一个流量计24、以及测量进入构件2的工作流体的DBT1和WBT1的至少一个温度传感器26。取决于特定实施方式，工作流体可在进入构件2之前由加热器30预热。
热检测系统10还包括处理器22，其可操作地连接到成像器16上，且构造成在测试时间段期间确定构件2的瞬变蒸发响应，其中供应至构件2的工作流体流穿过冷却孔4和蒸发膜片14离开构件，以在其离开构件2时降低工作流体的DBT。如果冷却孔4部分地或完全地受阻塞，则穿过冷却孔4离开的任何工作流体流将不会经历相同量的蒸发冷却，且因此将比离开未受阻塞的冷却孔4的工作流体较热，从而在热成像器16中示出了较高DBT2。已知如由温度传感器26测得的DBT1和WBT1，且使用热成像器16测量DBT2，穿过各个冷却孔4的空气速度和工作流体流率可使用用于用来评估的特定蒸发膜片的有效性(饱和效率)曲线(见图3)来计算。这可与其中所有冷却孔4未受阻塞的构件2的基准值比较。
基准值的非限制性示例包括：一个或多个局部值、一组局部值的平均值、以及一组局部值的标准偏差。此外，"基准值"例如可使用满足期望的规格的样本(或"标称")零件来取得。例如，基准值可通过测量已知具有适当尺寸的未受阻塞的冷却通道的样本构件的基准瞬变蒸发响应来确定。短语'满足期望的规格'的非限制性示例包括：避免由可累积在构件的外表面上而造成从外侧部分或完全阻塞孔的沉积物的部分或完全阻塞；具有正确的膜孔尺寸；避免通道的不当形成，诸如，来自铸造操作的残余熔渣，来自清洁过程的碎屑；以及避免造成内部通道6的部分或完全阻塞的不当大小。
处理器22还可联接到摄像机控制器(未示出)上，且在显示监视器20上输出获得的结果。处理器通常能够从成像器采集足够频率的图像帧率，例如，大于每秒10帧，且通常大于每秒15帧。构件的温度-时间历史容易通过使用成像器16和处理器22来测量。构件2的外表面上的各个位置的温度-时间历史可在处理器22中记录以用于分析。离开的工作流体温度分布的详细测量取决于成像器16的分辨率，即，成像器16中的像素阵列的密度。
本公开内容不限于用于执行本发明的处理任务的任何特定处理器。用语"处理器"(如本文使用的用语)旨在表示能够执行运行本发明的任务所需的计算或运算的任何机器。用语"处理器"旨在表示能够接收结构化输入和根据规定的规则处理输入以产生输出的任何机器。还应当注意的是，如本领域的技术人员将理解的那样，如本文使用的短语"构造成"意思是处理器配备有用于执行本发明的任务的硬件和软件的组合。
根据特定实施例，处理器22构造成通过关于测试时间段周围的时间询问强度或温度值来确定瞬变蒸发响应。备选地，帧数可利用帧率关联回时间。处理器22构造成通过使强度或温度值与相应的一个或多个基准值或与相应的可接受范围的值比较来执行比较，以确定构件是否满足期望的规格。有利地，标准化消除入口空气温度DBT1的任何天到天的变化和改变初始构件温度的效果。对于该实施例，处理器22还构造成使用标准化的数据来运算关于时间的强度或温度值。
处理器22可进一步构造成基于图像中像素的相对强度来识别构件2的外表面上的冷却孔4的相应位置。冷却孔4的非限制性示例包括膜冷却孔。对于该实施例，选择的像素的子集对应于冷却孔4的位置。根据特定实施例，处理器22进一步构造成识别不满足期望的规格的任何冷却孔4的位置。例如，处理器22可向查看显示器20的操作者输出受阻塞的孔的排和孔数。备选地，处理器22可指示条码标签机(未示出)打印条码，其识别受阻塞的孔的位置，以便标签(未示出)可附于构件2。然后可扫描条码标签，且其中编码的信息用于修理或再加工构件2。
有利地，热检测系统10可完全自动化，且因此比当前检测系统更快，改善了准确性。此外，热检测系统10允许操作者执行其他任务，从而增加了产量，同时可选地产生所有检测构件的档案。识别为需要再加工的孔可经由网络通信自动地发送至适合的机器，而操作者不需要告诉机器哪个孔需要再加工，从而节省了大量操作者的时间。
此外，热检测系统10针对空气流设计规格和开放孔检测提供了检测燃气涡轮构件的潜在的成本和生产力节省。节省可在降低设备开支和劳动成本中实现。红外(IR)非破坏性评估(NDE)消除费力且人工的针检查、以及视觉水流或光检测。操作者一般花费5-10分钟检测单个构件。利用IR NDE的自动化，该时间可再分配至其他生产面积。热检测系统10的其他利益包括IR NDE方法向孔的开度提供定量测量，而针检查和水流操作是定性的，且经历操作者的辨别。此外，IR NDE读数可电子地存储，而针检查和水流或光通常不用于产生数据库来监视检测和制造质量。此外，该方法能够探测部分地受阻塞的孔，这经由针检查或水流方法是不可能的。
图3是用于典型商业蒸发膜片厚度的饱和效率(有效性)对空气速度的图表。这些图表可用于大多数商业蒸发介质和膜片。数据用于计算穿过各个冷却孔4的体积工作流体流率，以确定任何冷却孔4是否完全地或部分地受阻塞。例如，使用图1中所示的温度传感器26，DBT1(进入的工作流体干球温度)测得为25℃，且WBT1(进入的工作流体湿球温度)测得为10℃。覆盖构件2的蒸发膜片14的厚度是0.1542米，且如图3的底部曲线上所示那样执行。蒸发膜片14在整个测试时间段期间保持由蒸发流体28润湿。离开冷却孔4的工作流体12在由IR摄像机16成像之前由蒸发膜片14蒸发地冷却。使用IR摄像机数据，DBT2(离开的工作流体干球温度)确定为在离开冷却孔4中的一者之后蒸发地冷却到14℃。利用该数据，11/15=73%的饱和效率(有效性)使用方程计算。从图3，在73%效率下的0.1542m厚度的膜片中穿过孔的空气速度在x轴上读取为2.5米/秒。圆形冷却孔4直径已知为1.588毫米，从而将冷却孔4的截面自由面积限定为[π(1.588)2/4]=1.98mm2或1.98×10-6平方米。使2.5m/秒的空气速度乘以1.98×10-6m2的冷却孔4的截面自由面积产生5.01×10-6立方米每秒的体积工作流体流率。该体积流率与已知基准值比较，且满足或在"未受阻塞"冷却孔4的"规格内"，且因此通过检测。如果体积流率落入大约4.0×10-6m3/秒的阈值以下，则孔不在规格内，且认作是'部分地受阻塞'冷却孔4。如果未测量到体积流，则冷却孔4认作是"完全地受阻塞"。规格具有冷却孔4状态范围，以确定工作流体流率是否落入选自完全地受阻塞、部分地受阻塞、和开放组成的组的状态内。部分地和完全地受阻塞的冷却孔4在将构件发送回修理之前被识别且标记在评估结果上。在修理之后，构件测试且评估，直到整个构件的体积工作流体流率满足规格。
该书面描述使用示例来公开本发明(包括最佳模式)，且还使本领域的技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或者系统以及执行任何包含的方法。本公开内容的可授予专利的范围由权利要求限定，且可包括本领域的技术人员想到的其他示例。如果这些其他示例具有不与权利要求的字面语言不同的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质差异的等同结构要素，则旨在使这些其他示例处于权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种用于具有至少一个冷却孔(4)的构件(2)的热检测系统(10)，包括：
工作流体(12)源，其构造成将工作流体(12)供应至构件(2)的至少一个内部通道(6)，所述内部通道(6)还包括构造成从所述内部通道(6)排出工作流体(21)的多个冷却孔(4)；
蒸发膜片(14)，其包括蒸发流体(28)，所述膜片(14)可除去地设置成与所述构件(2)直接接触，且构造成跨越至少一个冷却孔(4)，同时定位成基本上垂直于排出的工作流体(12)流方向；
成像器(16)，其构造成采集对应于排出的工作流体(12)的瞬变蒸发响应的一时间序列的图像，其中所述蒸发响应对应于所述排出的工作流体(12)的在传送穿过所述蒸发膜片(14)之后的多个温度值；以及
处理器(22)，其可操作地连接到所述成像器(16)上，所述处理器(22)包括构造成确定所述排出的工作流体(12)的瞬变蒸发响应的电路，其中所述排出的工作流体(12)流蒸发地冷却，其中所述冷却孔(4)允许足够的排出的工作流体(12)流穿过所述冷却孔(4)来满足期望的规格。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工作流体(12)是选自压缩空气、氮、蒸汽、二氧化碳、和它们的混合物组成的组的至少一种流体。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蒸发膜片(14)是选自绵纸、玛姿琳棉布、刚性纤维素蒸发介质、和它们的混合物组成的组的至少一种膜片。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蒸发流体(28)是选自水、乙醚、乙醇、丙酮、普通溶剂、和它们的混合物组成的组的至少一种流体。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述图像中的每一个对应于多个像素，其中所述处理器进一步构造成基于所述图像中的像素的相对强度来识别所述构件(2)的外表面上的一个或多个冷却孔(4)的相应位置。
6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述处理器(22)进一步构造成确定所述排出的工作流体(12)温度，且与一个或多个基准值比较来确定相应冷却孔(4)是否至少部分地受阻塞。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述成像器(16)包括红外摄像机。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括至少一个操纵器(18)，以用于操纵所述成像器(16)和所述构件(2)的相对位置和相对定向中的至少一者。
9.一种用于确定穿过构件(2)中的冷却孔(4)的工作流体(12)流率的方法，包括以下步骤：
确定所述构件(2)中的各个冷却孔(4)的自由面积和位置；
将蒸发膜片(14)附接到所述构件(2)的外表面上，使得气密性地覆盖所有冷却孔(4)，
以蒸发流体(28)连续地润湿所述蒸发膜片(14)，
将工作流体(12)供应至所述构件(2)的内部通道(6)，
从所述内部通道(6)按顺序穿过所述冷却孔(4)和蒸发膜片(14)排出所述工作流体(12)，
使用蒸发膜片(14)有效性来计算穿过各个冷却孔(4)的工作流体(12)流率，
确定所述工作流体(12)流率是否落入期望的规格内。
10.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，计算步骤包括测量进入所述内部通道(6)的工作流体(12)的干球温度和湿球温度的额外步骤。
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