CN110631907B - 一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法 - Google Patents

一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法 Download PDF

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Abstract

一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法：选取制备标样的钢板；拉伸试验样品的制备；常规拉伸试验；对所制备的扩孔试验用试样加热；选择；随机选取不低于15个扩孔试验用试样；采用|‑Xi|值进行判别；在此批次剩余的试样中制备标样。本发明所制备的扩孔试验用质量控制标样，性能均匀，检测结果稳定，使用寿命可长达1年，并可用于系统性的校验冲孔、扩孔过设备，使试验结果的绝对误差由之前的15%以上降到10%以下，为汽车板的生产、使用单位生产控制提供了有力的支撑，并能减轻试验人员的工作量。

Description

一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能 的标样制备方法
技术领域
本发明涉及涉及一种冶金材料检测领域，尤其涉及一种热轧、冷轧汽车用钢的扩孔试验用质量控制标样品的制备方法。
背景技术
高级别汽车用钢的特点是拥有高强度、高韧性，并具备良好的翻边和扩孔性能。近年来，用于检测汽车用钢扩孔性能的扩孔试验逐渐在汽车用钢的生产和使用行业被逐渐被推广，而且对试验的精度要求越来越高，即试验结果的绝对误差由之前的15％缩小到目前的10％以下。
扩孔试验包括试样冲孔和扩孔两个过程，扩孔试验除受试验材料不均匀影响外，还受到试验过程中，冲孔模具磨损、损坏带来的冲制圆孔边缘异常受损，圆孔直径超差影响，以及扩孔过程中，扩孔凸模中心与试样圆孔中心不同轴影响，造成扩孔试验检测结果与试验材料真实结果偏差过大，从而影响扩孔试验结果精度，这既不利于测量系统的稳定也不利于生产质量控制。但从目前的检索到的文献来看，相关文献资料中，仅有对扩孔试验过程中，试样毛刺方向，试验过程中的模具推进速度范围、试验压边的力值大小，模具尺寸描述，尚无对以上这些影响扩孔试验的检测结果精度的因素的控制方法，以及这些因素对检测结果精度影响大小的介绍。
发明内容
本发明在于针对现有技术存在的普通钢板在进行扩孔试验时，试验结果波动较大，无法衡量扩孔试验本身的结果是否优良，更无法用于扩孔试验长期稳定性质量控制的不足，提供一种经过进行试样坯料的性能均匀性的检验及时效处理，充分消除内应力后，使所制备的扩孔用标样具有监控扩孔性能指标长期稳定，且具备校验特点，使试验结果的绝对误差由之前的15％降到10％以下的制备扩孔试验质量控制标样的方法。
实现上述目的的措施：
一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法，其步骤：
1)选取制备标样的钢板；需要说明的是钢卷头部的5m长度范围内不取，且应将制备标样钢板的两边各裁剪掉100mm宽度；
2)进行钢板拉伸试验样品的制备：在所选钢板上的四个边部位置，在各边各裁取2个拉伸试验样进行室温拉伸试样，其拉伸试验样尺寸为任意选择，并进行标记；
所选钢板的剩余位置用于制备扩孔试验用试样，扩孔试验用试样量不低于50个；每个为90～150mm边长的正方形块，并用耐高温油性笔进行标记所处钢板上的位置，即行、列的信息；
3)对每个拉伸试样在室温下进行常规拉伸试验，当所有试样经相同检验后，检验结果：最高与最低强度之差，即屈服强度之差不超过5MPa，抗拉强度之差不超过4MPa，延伸率之差不超过2％时，说明所选取制备样品的钢板性能均匀，能用于制备标样；否则反之；
4)对所制备数量不低于50个的扩孔试验用试样进行消除内应力加热：先将扩孔试验用全部试样放置于炉膛内的试样架上，并使其试样的任何边部不与炉膛内壁接触；随后将所有试样加热至240～260℃，并在此温度下保温120～180分钟；后停止加热，并使扩孔试验用试样随炉冷却至室温；
5)进行选择，将外观存在裂纹或划伤或局部变色的样品，予以剔除；
6)按随机原则选取经消除内应力不低于15个扩孔试验用试样；然后进行冲孔、扩孔试验；
7)进行判别
A、对步骤6)所有扩孔试验用试样的扩孔率试验结果进行统计，并计算扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000021
及标准偏差s；
其中：扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000022
扩孔率标准偏差
Figure BDA0002204493460000023
式中：
Figure BDA0002204493460000031
—表示所有被检测扩孔试验用试样的扩孔率加权平均值，其单位为％；
s—表示所有检测试样的扩孔率的标准偏差，其单位为％；
X—表示单个试样的扩孔率检验结果，其单位为％；
i—表示试样个数，为1～n；
B、对本次扩孔试验用试样进行判别：
取本次所有扩孔试验用试样的扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000032
与单个试样的扩孔率结果Xi之差的绝对值即
Figure BDA0002204493460000033
与所有检测试样的扩孔率的3倍标准偏差即3s相比较：
a.当所有扩孔试验用试样的扩孔率结果都满足
Figure BDA0002204493460000034
条件时，说明本次扩孔试验用试样为正常，并将扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000035
作为此批试样的特征值，±3s做为此批试样的允许误差范围；
b.当本次扩孔试样用试样中存在1～2个试样的扩孔率结果
Figure BDA0002204493460000036
时，剔除
Figure BDA0002204493460000037
的试样；此时：当剔除后试样数量不低于15个时，则用剔除后的其余试样的扩孔率结果再次计算扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000038
和标准偏差s；当剔除后试样数量低于15个时，则要将经冲孔、扩孔试验后的试样予以补充，以满足试样数量不低于15个条件；重新计算扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000039
和标准偏差s，并将其扩孔率加权平均值
Figure BDA00022044934600000310
作为此批试样的特征值，±3s做为此批试样的允许误差范围；
c.当本次扩孔试验用试样中，有多于2个试样的扩孔率结果
Figure BDA00022044934600000311
时，说明本次扩孔试验用试样扩孔率结果波动大，本次试样作废；
8)经判别合格后，此批次剩余的试样能作为扩孔试验用标样及冲孔、扩孔试验；
取1～2个此批次剩余的试样进行冲孔、扩孔试验，当满足
Figure BDA00022044934600000312
条件，说明冲孔模具磨损在正常范围内，扩孔凸模中心与试样圆孔中心同轴，冲孔、扩孔试验设备能继续使用；当
Figure BDA00022044934600000313
时，说明冲孔或扩孔部件要进行维修或更换。
其在于：所述扩孔试验用质量控制标样使用时间不超过一年。
本发明之所以在所选钢板上的四个边部位置，在各边各裁取2个进行室温拉伸试样，是由于四个边部位置是钢板性能最容易出现波动，以及性能差异最大的位置，如果四个边部位置性能经检测均匀后，可保证整块钢板性能均匀一致；
本发明之所以控制拉伸试样最高与最低强度之差，即屈服强度之差不超过5MPa，抗拉强度之差不超过4MPa，延伸率之差不超过2％，则认为此块钢板不同位置的性能均匀一致，满足制备扩孔试验用标准样品的条件。
本发明之所以对数量不低于50个的扩孔试验用试样加热到240～260℃，并在此温度下保温120～180分钟消除内应力，是由于当温度小于240℃时，消除钢板内应力效果较差，甚至会出现钢板不同位置消除内应力效果不一致的情况，造成钢板不同位置的扩孔试验结果不一致；当温度高于260℃时，保温一段时间后，钢板组织易发生变化，从而钢板自身扩孔性能也会发生变化，造成扩孔试验结果无法真实反映钢板自身性能。当加热保温时间小于120分钟时，钢板内应力无法完全消除，会影响所制备试样的长期稳定性，使用一段时间后，扩孔试验结果容易出现波动；当保温时间超过180分钟后，内应力以及完全消除干净，而且会试试样表面过烧变黄。
本发明之所以对不少于15个试样扩孔试验用试样的扩孔率试验结果进行统计，即计算扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000041
及标准偏差s；当
Figure BDA0002204493460000042
时，是由于当扩孔试样的单个试样扩孔率检测结果X与不少于15个试样扩孔率检测结果计算的扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000043
之差在3s以内时，根据国家标准GB/T4091-2001《常规控制图》判断，此批扩孔试验用试样的检测结果处于统计受控状态，结果均匀稳定，同时可以推断，同批次其它样品的扩孔检测结果
Figure BDA0002204493460000044
的概率为99.73％，能满足生产质量控制要求。
本发明与现有技术相比，所制备的扩孔试验用质量控制标样，性能均匀，检测结果稳定，使用寿命可长达1年，可以系统性的核查扩孔试验机的冲孔、扩孔过程中的各项因素对扩孔检测结果的影响，也可用于扩孔试验过程的测量系统分析，减少了试验人员需要借助专业人员的帮助才能核查扩充试验机的冲模尺寸、外形的困难。既提高了扩孔试验的稳定性及合格率，使试验结果的绝对误差由之前的15％以上降到10％以下，为汽车板的生产、使用单位的生产控制提供了有力的支撑，降低了生产过程中产生的废品率，并能减轻试验人员的工作量。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
实施例1
一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法，其步骤：
1)选取制备标样的钢板；需要说明的是钢卷头部的5m长度范围内不取，且应将制备标样钢板的两边各裁剪掉100mm宽度；
2)进行钢板拉伸试验样品的制备：在所选钢板上的四个边部位置，在各边各裁取2个拉伸试验样品进行室温拉伸试样，并进行标记；
所选钢板的剩余位置用于制备扩孔试验用试样，扩孔试验用试样量为60个；每个的规格尺寸为90mm×90mm正方形块，并用耐高温油性笔进行标记所处钢板上的位置，即行、列的信息；
3)对每个拉伸试样在室温下进行常规拉伸试验，屈服强度之差为5MPa，抗拉强度之差为4MPa，延伸率之差为2％，说明所选取制备样品的钢板性能均匀，能用于制备标样；
4)对所制备数量60个的扩孔试验用试样进行加热以消除内应力：先将扩孔试验用全部试样放置于炉膛内的试样架上，并使其试样的任何边部不与炉膛内壁接触；随后将所有试样加热至243℃，并在此温度下保温150min后停止加热，并使扩孔试验用试样随炉冷却至室温；
5)进行选择，将外观存在裂纹或划伤或局部变色的4个样品应予以剔除，剩余56个扩孔试验用试样；
6)按随机原则选取经消除内应力的15个扩孔试验用试样；然后进行冲孔、扩孔试验；
7)进行判别
A、对15个扩孔试验用试样的扩孔率试验结果进行统计(见表1)，并计算扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000061
及标准偏差s；
Figure BDA0002204493460000062
根据n为15及表1已知数据并分别带入：
扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000063
式计算，得出
Figure BDA0002204493460000064
扩孔率标准偏差
Figure BDA0002204493460000065
3s＝1.35％；
从表1中看出，
Figure BDA0002204493460000066
的最大值为0.75％，其小于3s的值1.35％；
B、对本次扩孔试验用试样进行判别：
由于本次试验所有15个扩孔试验用试样的扩孔率结果都满足
Figure BDA0002204493460000067
条件，说明本次扩孔试验用试样为正常，并将扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000068
作为此批试样的特征值，±3s做为此批试样的允许误差范围；
表1本实施例15个扩孔试验用试样的试验结果统计表
Figure BDA0002204493460000069
8)在经步骤7)统计后，能用于冲孔、扩孔试验此批剩余的41个试样中，取1个试样制备为标样，其经冲孔、扩孔后，其扩孔率X为37.60％，与加权平均值
Figure BDA0002204493460000071
的38.38％差为0.78％，小于3s的值，由此检验了用于冲孔、扩孔设备为正常。
该标样经12个月的使用，经其校验的冲孔及扩孔设备全部合格，并经冲孔、扩孔制备的产品，经该标样检验全部合格；经统计，试验结果的绝对误差由之前的15％降到8.7％，为指导钢板企业生产的满足汽车厂商进行扩孔生产或试验要求的钢板做出了贡献。
实施例2
一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法，其步骤：
1)选取制备标样的钢板；需要说明的是钢卷头部的5m长度范围内不取，且应将制备标样钢板的两边各裁剪掉100mm宽度；
2)进行钢板拉伸试验样品的制备：在所选钢板上的四个边部位置，在各边各裁取2个拉伸试验样品进行室温拉伸试样，并进行标记；
所选钢板的剩余位置用于制备扩孔试验用试样，扩孔试验用试样量为80个；每个的规格尺寸为100mm×100mm正方形块，并用耐高温油性笔进行标记所处钢板上的位置，即行、列的信息；
3)对每个拉伸试样在室温下进行常规拉伸试验，所有试样经同一检验指标的检验结果最高与最低强度之差：屈服强度之差均小于4MPa，抗拉强度之差均小于3MPa，延伸率之差均小于1.8％，符合要求条件，说明所选取制备样品的钢板性能均匀，能用于制备标样；
4)对所制备的80个扩孔试验用试样进行加热以消除内应力：先将扩孔试验用全部试样放置于炉膛内的试样架上，并使其试样的任何边部不与炉膛内壁接触；随后将所有试样加热至250℃，并在此温度下保温120分钟；后停止加热，并使扩孔试验用试样随炉冷却至室温；
5)进行选择，将外观存在裂纹或划伤或局部变色的25个样品予以剔除，剩余55个扩孔试验用试样；
6)按随机原则选取经消除内应力的17个试样扩孔试验用试样；然后进行冲孔、扩孔试验；
7)进行判别
A、对17个扩孔试验用试样的扩孔率试验结果进行统计(见表2)，并计算扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000081
及标准偏差s；
根据n为17及表2已知数据并分别带入：
扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000082
式计算，得出
Figure BDA0002204493460000083
扩孔率标准偏差
Figure BDA0002204493460000084
3s＝2.22％；
从表2中看出，
Figure BDA0002204493460000085
的最大值为1.48％，其小于3s的值2.22％；
B、对本次扩孔试验用试样进行判别：
由于本次试验所有17个扩孔试验用试样的扩孔率结果都满足
Figure BDA0002204493460000086
条件，说明本次扩孔试验用试样为正常，并将扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000088
作为此批试样的特征值，±3s做为此批试样的允许误差范围；
表2本实施例17个扩孔试验用试样的试验结果统计表
Figure BDA0002204493460000087
Figure BDA0002204493460000091
8)在经步骤7)统计后，能用于冲孔、扩孔试验此批剩余的38个试样中，取2个试样用于制备标样，其经冲孔、扩孔后，其扩孔率X分别为45.26％、44.01％，与加权平均值
Figure BDA0002204493460000092
的45.14％之差绝对值分别依次为0.12％及1.25％，均小于3s的值2.22％，由此检验了用于冲孔、扩孔设备为正常，可以继续使用。
该标样经11个月的使用，经其校验的冲孔及扩孔设备全部合格，并经冲孔、扩孔制备的产品，经该标样检验全部合格；经统计，试验结果的绝对误差由之前的15.7％降到9.2％，为指导钢板企业生产的满足汽车厂商进行扩孔生产或试验要求的钢板做出了贡献。
实施例3
一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法，其步骤：
1)选取制备标样的钢板；需要说明的是钢卷头部的5m长度范围内不取，且应将制备标样钢板的两边各裁剪掉100mm宽度；
2)进行钢板拉伸试验样品的制备：在所选钢板上的四个边部位置，在各边各裁取2个拉伸试验样品进行室温拉伸试样，并进行标记；
所选钢板的剩余位置用于制备扩孔试验用试样，扩孔试验用试样量为65个；每个的规格尺寸为120mm×120mm正方形块，并用耐高温油性笔进行标记所处钢板上的位置，即行、列的信息；
3)对每个拉伸试样在室温下进行常规拉伸试验，所有试样经同一检验指标的检验结果最高与最低强度之差：屈服强度之差均小于3.0MPa，抗拉强度之差均小于2.1MPa，延伸率之差均小于1.7％，符合要求条件，说明所选取制备样品的钢板性能均匀，能用于制备标样；
4)对所制备的65个扩孔试验用试样进行加热以消除内应力：先将扩孔试验用全部试样放置于炉膛内的试样架上，并使其试样的任何边部不与炉膛内壁接触；随后将所有试样加热至260℃，并在此温度下保温170分钟；后停止加热，并使扩孔试验用试样随炉冷却至室温；
5)进行选择，本次无外观存在裂纹或划伤或局部变色的样品，65个全部能用于扩孔试验用试样；
6)按随机原则选取经消除内应力的20个试样扩孔试验用试样；然后进行冲孔、扩孔试验；
7)进行判别
A、对20个扩孔试验用试样的扩孔率试验结果进行统计(见表3)，并计算扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000101
及标准偏差s；
根据n为20及表3已知数据并分别带入：
扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000102
式计算，得出
Figure BDA0002204493460000103
扩孔率标准偏差
Figure BDA0002204493460000104
3s＝2.88％；
从表3中看出，
Figure BDA0002204493460000105
的最大值为1.99％，其小于3s的值2.88％；
B、对本次扩孔试验用试样进行判别：
由于本次试验所有20个扩孔试验用试样的扩孔率结果都满足
Figure BDA0002204493460000106
条件，说明本次扩孔试验用试样为正常，并将扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000107
作为此批试样的特征值，±3s做为此批试样的允许误差范围；
表3本实施例20个扩孔试验用试样的试验结果统计表
Figure BDA0002204493460000108
Figure BDA0002204493460000111
8)在经步骤7)判别后，此批剩余的45个试样可以作为标样用于能用于冲孔、扩孔试验；在此批剩余的45个试样中，选1个制备标样，并对其进行冲孔、扩孔试验设备的功能监控；经对其冲孔、扩孔试验并测量，该标样扩孔率为59.13％，由于|59.13％-53.79％|＝5.34％；
由于5.34％>3×0.96％，由此判别，在扩孔试验过程中，冲孔、扩孔试验设备存在问题，经确认，冲孔试验机凸模出现破损；
经更换冲孔试验机凸模后，重新选一块试样进行冲孔、扩孔试验，其扩孔率X为54.73％，|54.73％-53.79％|＝0.94％，0.94％<3s，即3s＝3×0.96％，说明经更换冲孔试验机凸模后，该设备检测结果正常，能用于扩孔试验检测。
该标样经11.5个月的使用，经其校验的冲孔及扩孔设备全部合格，并经冲孔、扩孔制备的产品，经该标样检验全部合格；经统计，试验结果的绝对误差由之前的15.3％降到9.6％，为指导钢板企业生产的满足汽车厂商进行扩孔生产或试验要求的钢板做出了贡献。
实施例4
一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法，其步骤：
1)选取制备标样的钢板；需要说明的是钢卷头部的5m长度范围内不取，且应将制备标样钢板的两边各裁剪掉100mm宽度；
2)进行钢板拉伸试验样品的制备：在所选钢板上的四个边部位置，在各边各裁取2个拉伸试验样品进行室温拉伸试样，并进行标记；
所选钢板的剩余位置用于制备扩孔试验用试样，扩孔试验用试样量为85个；每个的规格尺寸为150mm×150mm正方形块，并用耐高温油性笔进行标记所处钢板上的位置，即行、列的信息；
3)对每个拉伸试样在室温下进行常规拉伸试验，所有试样经同一检验指标的检验结果最高与最低强度之差：屈服强度之差为4.4MPa，抗拉强度之差为3.4MPa，延伸率之差为1.6％，说明所选取制备样品的钢板性能均匀，能用于制备标样；
4)对所制备85个的扩孔试验用试样进行加热以消除内应力：先将扩孔试验用全部试样放置于炉膛内的试样架上，并使其试样的任何边部不与炉膛内壁接触；随后将所有试样加热至253℃，并在此温度下保温180min；后停止加热，并使扩孔试验用试样随炉冷却至室温；
5)进行选择，将外观存在裂纹或划伤或局部变色的1个样品予以剔除，剩余84个扩孔试验用试样；
6)按随机原则选取经消除内应力的24个试样扩孔试验用试样；然后进行冲孔、扩孔试验；
7)进行判别
A、对24个扩孔试验用试样的扩孔率试验结果进行统计(见表4)，并计算扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000121
及标准偏差s；
根据n为24及表4已知数据并分别带入：
扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000122
式计算，得出
Figure BDA0002204493460000123
扩孔率标准偏差
Figure BDA0002204493460000124
3s＝1.65％；
从表4中看出，
Figure BDA0002204493460000125
的最大值为1.09％，其小于3s的值1.65％；
B、对本次扩孔试验用试样进行判别：
由于本次试验所有24个扩孔试验用试样的扩孔率结果都满足
Figure BDA0002204493460000126
条件，说明本次扩孔试验用试样为正常，并将扩孔率加权平均值
Figure BDA0002204493460000127
作为此批试样的特征值，±3s做为此批试样的允许误差范围；
表4本实施例24个扩孔试验用试样的试验结果统计表
Figure BDA0002204493460000131
8)在经步骤7)判别后，此批试样可以作为标样用于能用于冲孔、扩孔试验；
在此批剩余的60个试样中，选6个试样，分别发给两个实验室开展扩孔试验，每个试验室检测3块试样，其扩孔试验结果见表5；
Figure BDA0002204493460000132
最大值为0.52％，所有试样的扩孔率检测结果均满足
Figure BDA0002204493460000133
条件，可以判断，其各自的检测结果准确可靠，两个实验室检测的扩孔率结果无明显差异，均满足要求。
表5两个实验室检测的6个样品的扩孔率试验结果统计表
试样序号 扩孔率，％ |41.79-Xi|
X<sub>11</sub> 42.14 0.35
X<sub>12</sub> 42.31 0.52
X<sub>13</sub> 41.64 0.15
X<sub>21</sub> 42.13 0.34
X<sub>22</sub> 41.55 0.24
X<sub>23</sub> 41.22 0.57
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。

Claims (2)

1.一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法，其步骤：
1)选取制备标样的钢板；需要说明的是钢卷头部的5m长度范围内不取，且应将制备标样钢板的两边各裁剪掉100mm宽度；
2)进行钢板拉伸试验样品的制备：在所选钢板上的四个边部位置，在各边各裁取2个拉伸试验样品进行室温拉伸试验，拉伸试验样品尺寸为任意选择，并进行标记；
所选钢板的剩余位置用于制备扩孔试验用试样，扩孔试验用试样量不低于50个；每个为90～150mm边长的正方形块，并用耐高温油性笔进行标记所处钢板上的位置，即行、列的信息；
3)对每个拉伸试验样品在室温下进行常规拉伸试验，当所有拉伸试验样品经相同检验后，检验结果：最高与最低强度之差，即屈服强度之差不超过5MPa，抗拉强度之差不超过4MPa，延伸率之差不超过2％时，说明所选取的钢板性能均匀，能用于制备标样；否则反之；
4)对所制备数量不低于50个的扩孔试验用试样进行消除内应力加热：先将全部扩孔试验用试样放置于炉膛内的试样架上，并使扩孔试验用试样的任何边部不与炉膛内壁接触；随后将所有扩孔试验用试样加热至240～260℃，并在此温度下保温120～180分钟；然后停止加热，并使扩孔试验用试样随炉冷却至室温；
5)进行选择，将外观存在裂纹或划伤或局部变色的扩孔试验用试样予以剔除；
6)按随机原则选取经消除内应力不低于15个扩孔试验用试样；然后进行冲孔、扩孔试验；
7)进行判别
A、对步骤6)所有扩孔试验用试样的扩孔率试验结果进行统计，并计算扩孔率加权平均值
Figure FDA0003331453600000011
及标准偏差s；
其中：扩孔率加权平均值
Figure FDA0003331453600000012
扩孔率标准偏差
Figure FDA0003331453600000013
式中：
Figure FDA0003331453600000014
—表示所有被检测扩孔试验用试样的扩孔率加权平均值，其单位为％；
s—表示所有检测的扩孔试验用试样的扩孔率的标准偏差，其单位为％；
X—表示单个扩孔试验用试样的扩孔率检验结果，其单位为％；
i—表示扩孔试验用试样个数，为1～n；
B、对本次扩孔试验用试样进行判别：
取本次所有扩孔试验用试样的扩孔率加权平均值
Figure FDA0003331453600000015
与第i个扩孔试验用试样的扩孔率检验结果Xi之差的绝对值即
Figure FDA0003331453600000021
与所有检测扩孔试验用试样的扩孔率的3倍标准偏差即3s相比较：
a.当所有扩孔试验用试样的扩孔率结果都满足
Figure FDA0003331453600000022
条件时，说明本次扩孔试验用试样为正常，并将扩孔率加权平均值
Figure FDA0003331453600000023
作为此批扩孔试验用试样的特征值，±3s做为此批扩孔试验用试样的允许误差范围；
b.当本次扩孔试验用试样中存在1～2个扩孔试验用试样的扩孔率结果
Figure FDA0003331453600000024
时，剔除
Figure FDA0003331453600000025
的扩孔试验用试样；此时：当剔除后扩孔试验用试样数量不低于15个时，则用剔除后的其余扩孔试验用试样的扩孔率结果再次计算扩孔率加权平均值
Figure FDA0003331453600000026
和标准偏差s；当剔除后扩孔试验用试样数量低于15个时，则要将经冲孔、扩孔试验后的扩孔试验用试样予以补充，以满足扩孔试验用试样数量不低于15个条件；重新计算扩孔率加权平均值
Figure FDA0003331453600000027
和标准偏差s，并将其扩孔率加权平均值
Figure FDA0003331453600000028
作为此批扩孔试验用试样的特征值，±3s做为此批扩孔试验用试样的允许误差范围；
c.当本次扩孔试验用试样中，有多于2个扩孔试验用试样的扩孔率结果
Figure FDA0003331453600000029
时，说明本次扩孔试验用试样扩孔率结果波动大，本次扩孔试验用试样作废；
8)经判别合格后，此批次剩余的扩孔试验用试样能作为扩孔试验用标样及用于冲孔、扩孔试验；
取1～2个此批次剩余的扩孔试验用试样进行冲孔、扩孔试验，当满足
Figure FDA00033314536000000210
条件，说明冲孔模具磨损在正常范围内，扩孔凸模中心与试样圆孔中心同轴，冲孔、扩孔试验设备能继续使用；当
Figure FDA00033314536000000211
时，说明冲孔或扩孔部件要进行维修或更换。
2.如权利要求1所述的一种用于校验扩孔用钢均匀性能及冲孔、扩孔装置使用性能的标样制备方法，其特征在于：所述扩孔试验用标样使用时间不超过一年。
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