CN110630761A - 整体锻造体盖一体闸阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种整体锻造体盖一体闸阀，包括阀体、设置于阀体的安装座以及设置于阀体内部的阀座，所述安装座上设有安装腔，所述安装腔内设有穿设进阀体内部的阀杆，所述阀杆上设有配合阀座形成密封的闸板，所述安装腔内转动设置有与阀杆螺纹配合的手轮，所述手轮包括驱动部以及固定设置于驱动部外周壁的限位部，所述安装腔与驱动部之间设有位于限位部上方且与两者均密封配合的轭架衬套，所述安装腔与阀杆之间设有位于限位部下方且与两者均密封配合的下衬套，所述轭架衬套与限位部之间设有上止推轴承、限位部与下衬套之间设有下止推轴承。本发明具有以下优点和效果：本发明可实现对阀门的便捷驱动并提升阀杆的使用寿命。

Description

整体锻造体盖一体闸阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，特别涉及一种整体锻造体盖一体闸阀。
背景技术
闸阀的启闭件是一个闸板，闸板的运动方向与流体方向相互垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊耐磨金属材料以增加耐磨性。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
现有的闸阀包括阀体、设置于阀体的安装座以及设置于阀体内部的阀座，安装座上设有穿设进阀体内部的阀杆，阀杆位于阀体内部的一端设有配合阀座形成密封的闸板，安装座上转动设置有与阀杆螺纹配合的手轮。转动手轮，通过阀杆带动闸板进行同步移动实现对于阀门的启闭操作。由于手轮在驱动阀杆移动时会受到来自于阀杆与闸板的轴向作用力，使得手轮在转动的过程中受到较大的摩擦阻力；加之安装座与手轮之间存在一定的配合间隙，在使用的过程中，粉尘等颗粒物质极易进入到该配合间隙内，从而进一步增大手轮与安装座之间的摩擦阻力，且进入的粉尘等颗粒物质极易对阀杆造成磨损，从而影响阀杆的使用寿命。使得阀门在长久使用后，工作人员难以通过人力实现对于手轮的驱动，从而影响到阀门的启闭操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体锻造体盖一体闸阀，该整体锻造体盖一体闸阀可实现对阀门的便捷驱动并提升阀杆的使用寿命。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整体锻造体盖一体闸阀，包括阀体、设置于阀体的安装座以及设置于阀体内部的阀座，所述安装座上设有安装腔，所述安装腔内设有穿设进阀体内部的阀杆，所述阀杆上设有配合阀座形成密封的闸板，所述安装腔内转动设置有与阀杆螺纹配合的手轮，所述手轮包括驱动部以及固定设置于驱动部外周壁的限位部，所述安装腔与驱动部之间设有位于限位部上方且与两者均密封配合的轭架衬套，所述安装腔与阀杆之间设有位于限位部下方且与两者均密封配合的下衬套，所述轭架衬套与限位部之间设有被两者限位的上止推轴承、限位部与下衬套之间设有被两者限位的下止推轴承。
通过采用上述技术方案，轭架衬套与下衬套配合对安装腔进行密封，使安装腔与外界隔绝形成一全封闭的内腔，用于防止粉尘颗粒进入到安装腔内部，从而降低手轮在转动时受到的摩擦阻力，也能防止对阀杆造成磨损，从而延长阀杆的使用寿命。通过上止推轴承与下止推轴承两者之间的配合对手轮进行限位并对手轮受到的轴向作用力进行承载，降低手轮在转动时受到来自于轴向承载的摩擦力，从而实现对手轮的便捷转动，以达到便捷驱动的目的。
进一步设置为：所述安装腔内位于轭架衬套与下衬套之间的位置形成一注油腔，所述安装座外壁设有连通注油腔的油嘴。
通过采用上述技术方案，通过油嘴朝向注油腔内部注入润滑油，对上止推轴承与下止推轴承进行润滑，延长其使用寿命；且注入的润滑油还能起到油封的作用，降低污物、灰尘和沙粒造成的损害。
进一步设置为：所述轭架衬套套设于驱动部，所述轭架衬套与安装腔壁螺纹连接，所述轭架衬套与驱动部之间设有第一密封圈；所述下衬套套设于阀杆，所述下衬套与安装腔壁之间相抵密封，所述下衬套与阀杆之间设有第二密封圈。
通过采用上述技术方案，方便轭架衬套与下衬套的组装，且第一密封圈与第二密封圈的设置能达到更好的密封效果，而通过将轭架衬套设置为螺纹连接的方式，可方便对轭架衬套施加的作用力进行调节，将手轮的转动顺畅度调节到最佳的状态。
进一步设置为：包括设置于阀体内部的流道，所述流道被阀座分隔成进流道与出流道，所述进流道内固设有用于阻隔流体的隔板，所述进流道内位于隔板与阀座之间的位置设有周向转动的转盘，所述转盘配合隔板形成密封，所述转盘的偏心位置围绕于转盘的圆心周向分布有多个大小不同的第一流孔，所述隔板对应于第一流孔转动路径的正投影位置设有第二流孔，所述阀体外设有用于驱动转盘转动的驱动构件。
通过采用上述技术方案，驱动构件驱动转盘进行转动，当将第一流孔转动至与第二流孔相互导通的状态时，实现了进流道的导通，使得流体依次穿过第二流孔与第一流孔可进入到阀体内部。由于第一流孔的大小不同，当不同大小的第一流孔与第二流孔导通时，就实现了对于流体流量大小的调节，使得闸阀能具有调节流量的功能，提升闸阀的实用性与经济价值。
进一步设置为：所述驱动构件包括齿槽、通槽、滑槽、驱动杆以及调节环，所述齿槽设置于转盘外周壁且围绕于转盘的圆心环绕分布设置有若干，所述通槽设置于阀体外壁且连通进流道，所述转盘位于通槽内部，所述调节环套设于阀体外壁对应于通槽的位置，所述调节环与阀体转动配合，所述滑槽设置于调节环内周壁且围绕于调节环的圆心环绕分布设置有若干，所述滑槽的长度方向与调节环的径向平行设置，所述驱动杆滑移设置于滑槽内，当所述驱动杆移动至对应于通槽的位置时，所述驱动杆在重力的作用下插设进齿槽并带动转盘转动一定角度后，驱动杆在重力的作用下脱离齿槽。
通过采用上述技术方案，通过转动调节环的方式带动驱动杆转动，当驱动杆转动至对应于通槽的位置时，驱动杆在重力的作用下朝向通槽移动并插设进齿槽，齿槽与驱动杆相抵构成联动，使得转动中的驱动杆能驱动转盘实现转动。当驱动杆带动转盘转动一定角度且要离开通槽时，驱动杆在重力的作用下背对齿槽移动并缩进滑槽内，使得驱动杆在要脱离通槽时不会与通槽形成干涉，这样在确保调节环正常转动的前提下，可实现对转盘的驱动。
进一步设置为：包括设置于进流道内且位于转盘与阀座之间的支架以及供转盘转动的转轴，所述转轴的一端与支架转动配合、另一端与隔板转动配合，所述转盘朝向隔板的一面设有与转盘端面形状相适配的密封垫。
通过采用上述技术方案，支架配合隔板对供转盘转动的转轴进行支撑，提升转盘安装的结构强度。
进一步设置为：所述阀体内设有连通进流道的取样通道，所述阀体外壁螺纹连接有一端穿设进取样通道的取样管，所述取样管朝向取样通道的一端可配合取样通道壁形成密封。
通过采用上述技术方案，转动取样管，当取样管朝向取样通道移动时，取样管朝向取样通道的一端抵触于取样通道壁，从而对取样管实现密封，防止介质发生泄漏。当取样管背对取样通道移动时，实现了取样通道与取样管的导通，使得阀体内的流体介质可通过取样管流出，实现对于介质的取样操作。
进一步设置为：所述阀杆背对闸板的一端设有深度指示器。
通过采用上述技术方案，工作人员在转动手轮时，通过观察深度指示器可清楚的知道位于阀体内闸板的所处位置，从而实现对于闸阀的精确操作。
进一步设置为：所述安装座与阀体之间连接有连臂，所述连臂包括第一连接段、塑料段以及第二连接段，所述塑料段连接第一连接段与第二连接段，所述第一连接段的自由端与安装座固定连接、第二连接段的自由端与阀体固定连接。
通过采用上述技术方案，当闸阀的使用环境发生火灾时，火焰将塑料段熔断，使得安装座、阀杆、闸板在重力的作用下可朝向阀座移动，使闸板配合阀座形成密封，从而实现紧急切断。
进一步设置为：所述阀体与阀杆之间设有密封填料。
通过采用上述技术方案，密封填料的设置提升阀体与阀杆之间的密封性，防止泄漏发生。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明可实现对阀门的便捷驱动并提升阀杆的使用寿命。
附图说明
图1为实施例的剖视图；
图2为实施例的局部结构示意图；
图3为实施例的另一局部结构示意图；
图4为实施例另一方向的剖视图（主要用于表示驱动构件）。
图中：1、阀体；2、安装座；3、阀座；4、安装腔；5、阀杆；6、闸板；7、手轮；71、驱动部；72、限位部；8、轭架衬套；9、下衬套；10、上止推轴承；11、下止推轴承；12、注油腔；13、油嘴；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、进流道；17、出流道；18、隔板；19、转盘；20、第一流孔；21、第二流孔；22、齿槽；23、通槽；24、驱动杆；25、调节环；26、支架；27、转轴；28、密封垫；29、取样通道；30、取样管；31、深度指示器；32、连臂；321、第一连接段；322、塑料段；323、第二连接段；33、滑槽；34、密封填料。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参考图1至图4，一种整体锻造体盖一体闸阀，包括阀体1、设置于阀体1内部的流道、设置于阀体1的安装座2以及安装于阀体1内部的阀座3，安装座2与阀体1之间通过连臂32固定连接，连臂32包括第一连接段321、塑料段322以及第二连接段323，所述塑料段322固定连接第一连接段321与第二连接段323，第一连接段321的自由端与安装座2的外侧壁一体设置、第二连接段323的自由端与阀体1的外壁一体设置。安装座2上开设有两端均导通的安装腔4，安装腔4内设有穿设进阀体1内部的阀杆5，阀杆5位于阀体1内部的一端安装有配合阀座3形成密封的闸板6。流道被阀座3分隔成进流道16与出流道17，进流道16内固定设置有用于阻隔流体的隔板18，阀体1内开设有连通进流道16的取样通道29，阀体1外壁螺纹连接有一端穿设进取样通道29的取样管30，取样管30朝向取样通道29的一端可抵紧于取样通道29壁形成密封。阀体1与阀杆5之间设有密封填料34，安装腔4内转动设置有套设于阀杆5且与之螺纹配合的手轮7，阀杆5上端面固定设置有深度指示器31。
手轮7包括与阀杆5螺纹配合的驱动部71以及一体设置于驱动部71外周壁的限位部72，安装腔4与驱动部71之间设有位于限位部72上方且套设于驱动部71的轭架衬套8，轭架衬套8与安装腔4壁之间通过螺纹连接的方式形成密封配合，轭架衬套8与驱动部71之间安装有第一密封圈14。安装腔4与阀杆5之间设有位于限位部72下方且套设于阀杆5的下衬套9，下衬套9与安装腔4壁之间通过相抵的方式形成密封配合，下衬套9与阀杆5之间设有第二密封圈15。轭架衬套8与限位部72之间设有上止推轴承10，上止推轴承10的上端面抵触于轭架衬套8、下端面抵触于限位部72；限位部72与下衬套9之间设有下止推轴承11，下止推轴承11的上端面抵触于限位部72、下端面抵触于下衬套9。安装腔4内位于轭架衬套8与下衬套9之间的位置形成一注油腔12，安装座2外壁上固定安装有连通注油腔12的油嘴13。
进流道16内位于隔板18与阀座3之间的位置转动设置有转盘19，转盘19相对于隔板18的另一侧设有固定安装于进流道16壁的三角支架26，转盘19的圆心位置穿设有转轴27，转轴27的一端与隔板18转动配合、另一端与支架26转动配合。转盘19的偏心位置围绕于转盘19的圆心周向分布有多个大小不同的第一流孔20，隔板18对应于第一流孔20转动路径的正投影位置开设有第二流孔21，转盘19朝向隔板18的一面固定设置有与转盘19端面形状相适配的密封垫28，密封垫28相抵于隔板18使隔板18与转盘19之间形成密封配合，阀体1外设有用于驱动转盘19转动的驱动构件。
驱动构件包括齿槽22、通槽23、滑槽33、驱动杆24以及调节环25，齿槽22开设于转盘19外周壁且围绕于转盘19的圆心环绕分布设置有若干，通槽23开设于阀体1外壁且连通进流道16，通槽23位于转盘19上方。转盘19的一部分位置位于通槽23内部，调节环25套设于阀体1外壁对应于通槽23的位置且与阀体1之间转动配合，滑槽33开设于调节环25内周壁且围绕于调节环25的圆心环绕分布设置有若干，滑槽33的长度方向与调节环25的径向平行设置，驱动杆24滑移设置于滑槽33内，当驱动杆24移动至对应于通槽23的位置时，驱动杆24位于通槽23上方并在重力的作用下滑移插设进齿槽22内，插设进齿槽22内的驱动杆24带动转盘19转动一定角度且要离开通槽23时，驱动杆24在重力的作用下脱离齿槽22并缩回滑槽33内。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种整体锻造体盖一体闸阀，包括阀体(1)、设置于阀体(1)的安装座(2)以及设置于阀体(1)内部的阀座(3)，所述安装座(2)上设有安装腔(4)，所述安装腔(4)内设有穿设进阀体(1)内部的阀杆(5)，所述阀杆(5)上设有配合阀座(3)形成密封的闸板(6)，其特征在于：所述安装腔(4)内转动设置有与阀杆(5)螺纹配合的手轮(7)，所述手轮(7)包括驱动部(71)以及固定设置于驱动部(71)外周壁的限位部(72)，所述安装腔(4)与驱动部(71)之间设有位于限位部(72)上方且与两者均密封配合的轭架衬套(8)，所述安装腔(4)与阀杆(5)之间设有位于限位部(72)下方且与两者均密封配合的下衬套(9)，所述轭架衬套(8)与限位部(72)之间设有被两者限位的上止推轴承(10)、限位部(72)与下衬套(9)之间设有被两者限位的下止推轴承(11)。
2.根据权利要求1所述的整体锻造体盖一体闸阀，其特征在于：所述安装腔(4)内位于轭架衬套(8)与下衬套(9)之间的位置形成一注油腔(12)，所述安装座(2)外壁设有连通注油腔(12)的油嘴(13)。
3.根据权利要求1所述的整体锻造体盖一体闸阀，其特征在于：所述轭架衬套(8)套设于驱动部(71)，所述轭架衬套(8)与安装腔(4)壁螺纹连接，所述轭架衬套(8)与驱动部(71)之间设有第一密封圈(14)；所述下衬套(9)套设于阀杆(5)，所述下衬套(9)与安装腔(4)壁之间相抵密封，所述下衬套(9)与阀杆(5)之间设有第二密封圈(15)。
4.根据权利要求1所述的整体锻造体盖一体闸阀，其特征在于：包括设置于阀体(1)内部的流道，所述流道被阀座(3)分隔成进流道(16)与出流道(17)，所述进流道(16)内固设有用于阻隔流体的隔板(18)，所述进流道(16)内位于隔板(18)与阀座(3)之间的位置设有周向转动的转盘(19)，所述转盘(19)配合隔板(18)形成密封，所述转盘(19)的偏心位置围绕于转盘(19)的圆心周向分布有多个大小不同的第一流孔(20)，所述隔板(18)对应于第一流孔(20)转动路径的正投影位置设有第二流孔(21)，所述阀体(1)外设有用于驱动转盘(19)转动的驱动构件。
5.根据权利要求4所述的整体锻造体盖一体闸阀，其特征在于：所述驱动构件包括齿槽(22)、通槽(23)、滑槽(33)、驱动杆(24)以及调节环(25)，所述齿槽(22)设置于转盘(19)外周壁且围绕于转盘(19)的圆心环绕分布设置有若干，所述通槽(23)设置于阀体(1)外壁且连通进流道(16)，所述转盘(19)位于通槽(23)内部，所述调节环(25)套设于阀体(1)外壁对应于通槽(23)的位置，所述调节环(25)与阀体(1)转动配合，所述滑槽(33)设置于调节环(25)内周壁且围绕于调节环(25)的圆心环绕分布设置有若干，所述滑槽(33)的长度方向与调节环(25)的径向平行设置，所述驱动杆(24)滑移设置于滑槽(33)内，当所述驱动杆(24)移动至对应于通槽(23)的位置时，所述驱动杆(24)在重力的作用下插设进齿槽(22)并带动转盘(19)转动一定角度后，驱动杆(24)在重力的作用下脱离齿槽(22)。
6.根据权利要求4所述的整体锻造体盖一体闸阀，其特征在于：包括设置于进流道(16)内且位于转盘(19)与阀座(3)之间的支架(26)以及供转盘(19)转动的转轴(27)，所述转轴(27)的一端与支架(26)转动配合、另一端与隔板(18)转动配合，所述转盘(19)朝向隔板(18)的一面设有与转盘(19)端面形状相适配的密封垫(28)。
7.根据权利要求4所述的整体锻造体盖一体闸阀，其特征在于：所述阀体(1)内设有连通进流道(16)的取样通道(29)，所述阀体(1)外壁螺纹连接有一端穿设进取样通道(29)的取样管(30)，所述取样管(30)朝向取样通道(29)的一端可配合取样通道(29)壁形成密封。
8.根据权利要求1所述的整体锻造体盖一体闸阀，其特征在于：所述阀杆(5)背对闸板(6)的一端设有深度指示器(31)。
9.根据权利要求1所述的整体锻造体盖一体闸阀，其特征在于：所述安装座(2)与阀体(1)之间连接有连臂(32)，所述连臂(32)包括第一连接段(321)、塑料段(322)以及第二连接段(323)，所述塑料段(322)连接第一连接段(321)与第二连接段(323)，所述第一连接段(321)的自由端与安装座(2)固定连接、第二连接段(323)的自由端与阀体(1)固定连接。
10.根据权利要求1所述的整体锻造体盖一体闸阀，其特征在于：所述阀体(1)与阀杆(5)之间设有密封填料(34)。
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