CN113063013A - 无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀 - Google Patents
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Abstract
一种无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，包括可承受一定压力的阀体(1)的阀壳，其特征在于，闸阀、截止阀由阀杆(3)带动阀芯(2)在阀体(1)内做启闭动作，一连接销(4)与卡套(5)和阀座(6)以及螺塞(7)组成的密封副，升降式止回阀由安装在阀体(1)内的轴套(10)连接导向杆(11)用螺钉(13)来固定阀芯(2)，其中，阀体(1)一侧法兰端通道具有安装通过阀芯(2)的通道(1n)大于(1a)的流道内径，一穿过阀杆(3)的卡套(5)在阀开时可防止介质泄漏到阀体(1)的外部。
Description
技术领域
本发明属于阀门，涉及到一种无螺栓连接阀盖壳体的闸阀、截止阀和升降式止回阀。
背景技术
闸阀和截止阀与升降式止回阀是石油化工行业管道设备中使用最广泛的一种在必要时截断介质的阀门。
为叙述与阅读方便，本文以下对——无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀简称为——铸钢闸阀、铸钢截止阀、铸钢升降式止回阀和——锻钢闸阀、锻钢截止阀、锻钢升降式止回阀。
传统的铸钢闸阀如附图10(14-15-16为该阀芯三视图)，锻钢闸阀如附图17所示，铸钢截止阀和升降式止回阀如附图11、12所示，锻钢截止阀如附图13所示，它们一般主要是由阀体1与阀盖2、阀杆3、密封垫片4、螺栓5、螺母6、阀芯7、阀座8等几部分组成的可以承受一定温度与压力的阻止介质向一方流出的截断阀。
闸阀是由螺母5螺栓6连接阀体1和阀盖2组成的阀壳体，闸阀的关闭件7(阀芯)由阀杆3沿阀座8(密封面)随阀杆3一起作直线升降运动的阀门，通常在阀杆3的上部设有梯形螺纹3b与下部大头有插入阀芯7的T形槽7a相配合一致的槽口3d、通过阀门上的阀盖2顶端的螺母9以及阀芯7中的导向槽7b与阀体1内部的导向筋相配合，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力，可通过对传动装置和阀门的配备可转化出多样化的手动或者是自动操作的电动阀与气动阀，该阀在管路中只能作全开和全关切断用。
截止阀和闸阀一样是由螺母5螺栓6连接阀体1和阀盖2组成的阀壳体，阀杆3中的螺纹3c通过阀杆螺母9带动阀芯7沿阀座8(目前一般是在阀体1介质通道部位堆焊合金层的密封面)的中心线作垂直运动，其密封是通过对阀杆3施加扭矩，阀杆3在轴向方向上向阀芯7施加压力，使阀芯7密封面与阀座8(密封面)紧密贴合，所以在阀门关闭时，必须向阀芯7施加压力，以强制密封面不泄漏，在操作过程中启闭高度较小(开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4)，易于流量的调节，压力适用范围广，由于阀芯7于阀体1中的阀座8只有一个密封面所以摩擦力比闸阀小。
截止阀的另一结点是根据阀座8通口的变化是与阀芯7行程成正比例关系，因此，这种类型的阀门除了作为截断阀外也常常作为调节阀同进也可以当成节流阀来使用。
传统的闸阀和截止阀如附图10、11、13、17所示的那样，在连接阀芯2的上部有一个突出带一锥度的大径3a，在阀全开启时阀杆3锥度的大径3a与阀盖2的锥度2a相一致的贴合，以阻止介质流到阀体1的外部，通常称作为阀门的——上密封，另外，如发现阀门中的填料失效更换填料时不至于介质流出影响施工。
升降式止回阀是和截止阀闸阀一样是由螺母5螺栓6连接阀体1和阀盖2组成的阀壳体，是防止管道介质倒流的一种阀门，主要有阀体1、阀盖2、阀瓣7与弹簧12等有关部件构成，升降式止回阀内部带有弹簧12，用来确保阀瓣7在弹簧12的作用下始终处于动态平衡状态中，不管进口端的介质压力大小如何，阀门都能保持平衡的运行。
升降式止回阀的阀瓣7上带有导向杆，导向杆能在阀盖导向孔内自由升降，当管道介质按照指定方向(自左向右)流入阀瓣7下方的压力超过其上方的压力时，推动阀瓣7沿导向孔中心线上升阀门这时就会自动开启，从而使介质通过。若流体介质自右向左流动，即倒向流入时，则阀瓣7上方的压力大于其下方压力，上下压力差及阀瓣7的自重将阀瓣7压紧在阀座8上，从而使介质不能通过。
闸阀与截止阀的壳体也分为铸造与锻造不同的类形，铸造适合≥50mm直径以上阀门，锻造适合≤100mm直径以下的阀门。
闸阀中国国家标准《GB/T12234-2007石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀》。
截止阀中国国家标准《GB/T12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》。
锻造阀中国机械行业标准《JB/T7746-2020紧凑型锻钢阀门》。
锻造闸阀与截止阀适合在高温高压介质的管路或装置上，如火电厂、核电站，石油化工系统的高温高压管路上。
以上传统的阀盖法兰螺栓连接的钢制阀门的结构除了耗材偏高的倾向之外，而最值得关切的是设备运行中的阀门中的阀体与阀盖连接的中法兰部位历来都存在需要严格防范向外泄漏介质的风险。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，特提出本发明。
因此，本发明的目的是至于——满足低碳社会发展需求意向而提出的一种节约型无螺栓连接阀盖的一体式阀体的承压壳体——杜绝存在不安全外漏损害的闸阀、截止阀和升降式止回阀。
无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，包括可承受一定压力的阀体(1)的阀壳，其特征在于，闸阀、截止阀由阀杆(3)带动阀芯(2)在阀体(1)内做启闭动作，一连接销(4)与卡套(5)和阀座(6)以及螺塞(7)组成的密封副，升降式止回阀由安装在阀体(1)内的轴套(10)连接导向杆(11)用螺钉(13)来固定阀芯(2)，其中，阀体(1)一侧法兰端通道具有安装通过阀芯(2)的通道(1n)大于(1a)的流道内径，一穿过阀杆(3)的卡套(5)在阀开时可防止介质泄漏到阀体(1)的外部。
无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀体(1)中包含以阀芯(2)所需开启的高度向上延伸形成的大径(1b)、与可密封阀杆(3)的填料箱小径(1d)相结合的等均壁厚的壳体，其中，还包括与填料箱小径(1d)相连接的支架(1e)和在其顶部可安置驱动阀杆(3)的阀杆螺母(9)的小径(1f)。
无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀芯(2)外周为一圆柱形状态，在沿其外径两侧中心向内切入能够辅助调整密封状态的弹性槽(2f)，中部设有穿透的销孔(2e)与连接销(4)相连接。
无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀杆(3)下部的销孔(3a)与连接销(4)和阀芯(2)上销孔(2e)互相连接。
无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀芯(2)周圆的上部设有台阶孔(2c)，该台阶孔(2c)与卡套(5)的外圆(5b)接触。
无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀芯(2)的两侧中部设有与阀杆(3)的外径(3b)相配合的垂直的孔(2b)。
无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，卡套(5)小端(5a)为圆锥面，其内径(5c)与阀杆(3)的外径(3b)和阀体(1)上的圆锥面(1g)在阀开的同时接触时成密封的态势。
无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀体(1)中部大径(1b)的垂直通道沿阀体(1)密封面(1p)与阀座(6)密封面(6a)向上的两侧分别设有在阀开关过程中导向阀芯(2)在上下运动时不会因阀杆(3)的转动而偏转的导向筋(1c)和(1h)，该导向筋(1c)和(1h)延伸至阀体(1)接近填料箱小径(1d)的内壁。
无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，在阀体(1)通道中心附近一侧的外壁设有向外凸出的小径(1k)，其中的内的螺纹(1i)与螺塞(7)相配合。
无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，导向杆(11)的一端活动的插入在轴套(10)的孔(10b)中，另一端与阀芯(2)上的孔(2b)连接、同时由螺钉(13)通过阀芯(2)一侧的螺纹(2g)伸入到导向杆(11)的小孔(11a)中来固定。
有益效果
该无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀这一体结构可预见的对材料消耗有所减少，符合节能与生产制造成本的降低的效果。
另外，不必再时常关切阀体上的法兰与阀盖上法兰用螺栓相互连接密封部位密封泄漏的存在的危险因素与隐患。
圆柱形的关键零件的闸阀的阀芯在减少成本并提高质量的情况下、能够在型材上直接截取就可以加工利用，也适应进一步进行锻造加工工艺，以获得更高级别阀门强度的压力与温度方面的要求。
附图说明
图1是本发明铸钢闸的阀主剖视图。
图2是本发明铸钢截止阀的主剖视图。
图3是本发明铸钢升降式止回阀的主剖视图。
图4是本发明锻钢截止阀的主剖视图。
图5是本发明锻钢闸阀的主剖视图。
图6是本发明图1、图2、图5所示阀芯2、阀杆3和连接销4与卡套5结构放大了的剖视图。
图7是本发明1、图2、图5所示阀芯2、阀杆3和连接销4与卡套5结构放大了的透视图。
图8是本发明附图1、附图2、附图5所示闸阀和截止阀的一侧面设置的螺塞7与阀体1连接的剖视图。
附图9是本发明锻钢止回阀的主剖视图。
附图10是国家标准《GB/T12234-2007石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀》主剖视图。
附图11、附图12是国家标准《GB/T12235-2007石油、石化相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》主剖视图。
附图13是锻钢阀中国机械行业标准《JB/T7746-2020紧凑型锻钢阀门》截止阀的主剖视图。
附图14、15、16是国家标准《GB/T12234-2007石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀》闸板(本文称阀芯)的三视图。
附图17锻钢阀中国机械行业标准《JB/T7746-2020紧凑型锻钢阀门》闸阀主剖视图。
图18锻造阀中国机械行业标准《JB/T7746-2020紧凑型锻钢阀门》止回阀主剖视图。
以下是附图码号
1-阀体 2-阀芯
3-阀杆 4-连接销
5-卡套 6-阀座
7-螺塞 8-堵头
9-阀杆螺母 10-轴套
11-导向杆 12-弹簧
13-螺钉 14-密封垫
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行比较详细说明。
为了阅读方便，下面将把较为冗长的标题——无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀以缩简的形式在必要时分别对——闸阀、截止阀或者是升降式止回阀来叙述。
对本次提出的设计方法的申请案有些需要说明的是，无论其中的任何一种铸造阀还是锻造阀，因闸阀、截止阀和升降式止回阀的阀体因为它们之间基本属于类似的承压壳体，特别是截止阀和升降式止回阀它们是同一《GB/T12235-2007石油、石化相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》标准，因此，本发明把该三种类型一并归于一个申请案工程化的提出，有利于方便技术文件的简化流程管理。
对于附图所示中的闸阀、截止阀和升降式止回阀的标志的序号描述如相同则表示其结构与功能基本的一致的。
本发明的闸阀、截止阀和升降式止回阀的如阀芯2等密封组件具体的说是从壳体大径的一侧安装到所设定的位置，例如在附图1、2、3、4、5中所示的阀体1右侧中的大径1n。
根据上述所提出的闸阀、截止阀和升降式止回阀，它们共同都是需要一个能承受一定压力的阀体1的壳体，通常该壳体≥50mm由一般的铸造方式成型，目前≤50mm的多为锻造，其中，在阀体1大径1b与流道1a、1n的中部，闸阀、截止阀由阀杆3带动阀芯2在阀体1内做开关的启闭动作，由连接销4与卡套5和阀座6以及螺塞7组成的密封副，阀体1一侧法兰端通道具有安装通过阀芯2的通道1n大于1a的流道内径，一穿过阀杆3的卡套5在阀开时可防止介质泄漏到阀体1的外部。
阀体1中包含能够充份满足阀芯2在所需升降时的最高位置的向上延伸形成的大径1b(也就是通常设计的那样在闸阀打开时阀芯2的最低处与阀座的内径基本保证在同一齐平的位置)，与大径1b构成连接的是可密封阀杆3外径3b的填料箱小径1d相合并的等均壁厚的壳体，其中，还包括与填料箱小径1d相连接同时向两边扩展的撑开式支架1e、和一起合并在其顶部可安置驱动阀杆3的阀杆螺母9的小径1f。
截止阀与闸阀由于密封方式的不同，它的阀芯2只有一个密封面，而且不须要如闸阀大径1b那么高的开启高度，仅需阀门通径的四分之一即可，因此，截止阀的大径1b略低于闸阀的高度。
为保证介质有一定的流通能力，阀体1的内径1a应符合在标准规定的范围内，因此，阀座1p的内径通常等同于阀体1流体通道1a的内径，如要达到安全的封闭效果，阀座1p的环形面在关闭中就必须符合在高温高压状态的强度要求，这样显然阀芯2的外径必须是大于阀体1的内径1a，为了把阀芯2从阀体1一侧1n内装入到指定的位置，所以阀体1的流道1n应大于流道内径1a，以便能顺利通过阀芯2进入到阀体1的内部。
为了尽可能的减小阀芯2从阀体1的一侧面方便进入到大径1n的空间，阀芯2被设置成圆柱形状态，这样的优点还体现在可以根据需要对材料进行强化处理，比如对此实施锻压加工措施，以满足高温高压与其它特殊环境中阀门的需求。
在附图1和放大了一些的附图6中，阀芯(2)沿其外径中心的两侧的外周圆上也可以设计加工成如通常铸钢闸阀一样在中心部位向内切入弹性槽(2f)，这样可以能够辅助调整阀芯2与阀体1中的阀座1p和另一侧阀座6的密封面6a的紧密贴合的密封状态。
铸钢闸阀的阀芯2的一面2a如通常传统闸阀一样的如5°值的的楔面，为了方便从阀体1的大径1n安装与适应与阀座6和阀芯2的相互配合，正常的楔入有一面如阀芯2的5°值的2a已经基本建立推动阀芯2向右侧阀座6的密封面6a紧贴，在这其中，不别为阀芯2在闸阀关闭过程中的微不足道的偏移量对阀杆3造成的弯曲度担心、这些横向偏移的设置的精度控制应该可以在合理公差的范围之内。
阀芯2由阀体1一侧的较大的内径1n被装入到阀体1中的密封面1p后，与接着装入阀座6的密封面6a和阀芯2的垂直密封面2d接触到位的关闭位置。
本发明的闸阀、截止阀的阀杆3是由从通过阀体1的上部小径1f、同时穿过填料压盖(此件没有编码)与填料箱1d、进入阀体1的大径再装上卡套5一并进入阀芯2的内孔2b的底部的，连接销4由阀体1的一侧如附图8那样向外侧凸起的1k内孔1i、还有如透视图7显示的一样插入到阀芯2的销孔2e和阀杆3的孔3a，这些装配工作完成后再在阀体1的一侧凸起1k部位的螺纹1i中拧入螺塞7。
上节所描述的阀杆3下部的孔3a和阀芯2中的孔2a是类似的设置，所不同的地方在于，从阀杆3连接的结构强度考虑，连接销4与阀杆3上的连接的销孔3a是密接的关系，而阀芯2中的销孔2a与阀杆3是有较大活动间隙的连接，其中，还包括卡套5的外径它们和阀芯2中的孔2e也都是有较大的活动间隙，有一定适当的活动余地可以帮助阀芯2与阀体1中的阀座1p能够更好的获得楔入贴合效果，也考虑不给至于因生产加工精度的问题带来增加成本的不利因素。
为了既能达到闸阀和截止阀关闭与开启阀芯2与阀体1中的一侧阀座1p、另一侧阀座6的密封面6a所需的密封力，也能满足阀杆3的头部所能承载该密封力的强度不至于受拉压应力遭受到损坏，因此，阀芯2中的孔2e与阀杆3头部的孔3a和连接销4的外部特征一样的设成扁圆状，以此来得到较大承载力的截面积。
众所周知，各种阀门均类似于一个小型的压力容器，这些设备不能有外漏现象的出现，尤其是有毒有害的气体，外漏会对人类与气候条件产生极大的危害，闸阀、截止阀亦如此，因而，阀门多设置了上密封结构来防范或者尽可能的减小这些威胁。
所谓的上密封也就是在阀门打开时阀杆闸板(或者叫阀芯)上升到最高的位置有一个凸起的部份与所接触到的部位产生与外界完全的封闭的效果(例如本文的附图10闸阀、附图11截止阀、附图13锻钢截止阀、和附图17锻钢闸阀中的倒密封2a与阀杆3凸起大径3a传统的上密封结构)，它们重点作用是阀门在长期工作中保护填料不受高温高压流体的冲击，同时当填料受损时人工更换填料防止介质外泄影响施工提供方便。
基于以上应用场景切实需要配备的闸阀与截止的上密封结构，本发明的解决方案是在阀芯2在插入阀杆3的内径2b内孔的上部设置一个较大的大径孔2c来放置卡套5(请参看附图6)。
套装在阀杆3上的卡套5可以认为是一个铬镍钢标准件，其中的内径5c与外锥面5a都经过调质处理且具有一定的硬度和表面粗糙度，在阀门开启时，阀芯2上升至阀体1填料箱下部锥度1g与阀杆3配合的轴孔的锥角接触到位时，卡套5上的锥度5a与阀体中心的锥度1g相吻合(在阀门开启时阀杆3向上提升的作用力下)、并向内挤压卡套5外径向阀杆3的外圆3a靠近迫使卡套5内径5c与其完全接触，这样就形成了闸阀与截止阀通常所称谓的上密封的一级密封，其中，填料就成为了二级密封，这样阀门常开时介质就不会泄漏到阀体1的外部。
阀芯2和阀杆3的相互连接在一起的方式由连接销4连接，具体的说，根据阀芯2与阀杆3连接孔的位置特征，也就是在阀体1中心的一侧与阀芯2可预计的中心处、开具利用手持工具能够将连接销4插入至它们相互连接在一起的孔1i，因阀体1的壁厚不足以能安放螺塞7螺纹的结构长度，因此，设置向外侧拉伸出一个符合螺塞7螺纹的结构长度的凸台1k来支持安装螺塞7的合理要求。
在对闸阀的阀芯2与阀杆3和卡套5与连接销4完成连接后，接下来就是将阀座6与阀芯2的最后对接，阀座6的外径6b与阀体1的大径1h基本上是以常规螺纹连接的方式相互连接。
为了防止与阀芯2的一侧密封面2d与阀座密封面6a配合之间的介质不流出到阀体1之外，所以在阀座6的大径6b与阀体1的法兰端内台阶孔配合处设置了密封垫14来完成封堵介质的外泄。
截止阀和升降式止回阀阀体的大径1h比较闸阀就显得简单许多，因它不存在与阀芯2的配合与连接关系，仅是符合和阀体1的流道1a直径相等即可，因此，在法兰出口部设置了堵头8，该堵头8与阀体1的大径1n相互固定连接。
附图1的铸钢闸阀、图2的铸钢截止阀、图5的锻造闸阀在装配时阀杆3是在通过阀体1的小径1f、填料压盖(图中未具码号指示)填料箱1d、卡套5插入到其大径1b至阀芯2的孔2b的底部，同时连接销4从阀体1的一个侧面凸出的圆台1k上的孔1i进入到阀芯2上的销孔2e、接着一并穿过阀杆3下部的销孔3a直至穿透到阀芯2的另一侧，这样阀芯2与阀杆3就成为相互连接状态，达到以上阀门开启与关闭的升降要求。
附图4的锻造截止阀的阀杆3亦就通过阀体1的小径1f、填料压盖(图中未具码号指示)填料箱1d、卡套5插入到其阀芯2的内径与阀芯2所需的位置，该截止阀的阀芯2与阀杆3的头部大径如同常规一般设有配合插入阀杆头部大径的开口，在装入阀芯2后，便可以将堵头8在阀体1的大径1h至阀芯2的外径相活动配合的位置。
锻造闸阀阀体的一侧大径中的阀座如附图5所示的那样，阀座6的装配是在完成如阀芯2与阀杆3连接销4的装配后进行，这也是和通常对阀座6小径1d进行一次符合密封要求向阀体1一侧大径1h涨开，使阀座6小径1d与阀体1的大径1h形成密接介质不能通过的关系。
铸钢的升降式止回阀如附图3，阀体1的流道与密封方式基本是附图2铸钢截止阀所采取相一致的措施，在构造上等于是截取了阀体1上的大部分结构，也就是如附图2那样铸钢截止阀填料箱下部的部分，所大同之处在于，在阀体1的上部小径1d的内径1m之处设有防止导向杆11接触效果差可以防腐的铬钢轴套10。
由于截止阀的全开时它的有效的高度通常是其流道直径的四分之一，升降式止回阀亦然，如果导向杆11与阀芯2是一个本体，它的高度会远超出阀体1大径1h能通过的极限，另外，考虑阀体中部大径1b与连接大径1h的结构设置的需要，通道常设计成大体上如附图3和附图2中虚线示出那种的椭圆形的截面，两个不同的截面之间的侧面外形的形态能够表现平滑的结合。
因此，升降式止回阀的阀芯2从大径的1h进入安装过程空间不足问题可以由阀芯2与导向杆11可以分开设置来加以解决，其方式是，导向杆11放置好弹簧12后预先被安放到导向套10内孔的顶部1z，然后再将阀芯2置于阀体1上的中心部位，同时将导向杆11插入到阀芯2的中心孔2b接合的位置，再由与穿越阀芯2中螺纹2a拧入螺钉13再通过导向杆11的小孔11a相互固定连接在一起。
在备受市场关注的成本控制与精致轻巧实用原则下，本发明的这种升降式止回阀的上部是一个封闭的上端空间1d，阀座1x与阀芯2的平面与安放轴套10的垂直孔加工方式不同于常规传统的机械车削过程，例如阀体1中的阀座密封平面1x与轴套10外径10a相配合的孔1m，它是由定制的专用平面铣削机械设备来实现的。
生产加工如附图2的铸钢截止阀，试图从阀体1的小头1f进入刀具对阀体1中的阀座1x进行车削是比较困难的，由于阀门阀座1x的密封直径远大于从上部装入阀杆3的直径，因此，阀座密封平面1x也类似于铸钢止回阀的专用铣削工具应该是一种可行的方法。
阀体1中部大径1b的通道垂直轴线的沿一侧阀座1p和另一侧阀座6的密封面6a、向上的两侧分别设有在阀开关过程中导向阀芯2在上下运动时不会因阀杆3的转动而偏转的导向筋1c和1h，该导向筋1c和1h一直延伸至阀体1接近填料箱小径1d的内壁。
Claims (10)
1.一种无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，包括可承受一定压力的阀体(1)的阀壳，其特征在于，闸阀、截止阀由阀杆(3)带动阀芯(2)在阀体(1)内做启闭动作，一连接销(4)与卡套(5)和阀座(6)以及螺塞(7)组成的密封副，升降式止回阀由安装在阀体(1)内的轴套(10)连接导向杆(11)用螺钉(13)来固定阀芯(2)，其中，阀体(1)一侧法兰端通道具有安装通过阀芯(2)的通道(1n)大于(1a)的流道内径，一穿过阀杆(3)的卡套(5)在阀开时可防止介质泄漏到阀体(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀体(1)中包含以阀芯(2)所需开启的高度向上延伸形成的大径(1b)、与可密封阀杆(3)的填料箱小径(1d)相结合的等均壁厚的壳体，其中，还包括与填料箱小径(1d)相连接的支架(1e)和在其顶部可安置驱动阀杆(3)的阀杆螺母(9)的小径(1f)。
3.根据权利要求1所述的无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀芯(2)外周为一圆柱形状态，在沿其外径两侧中心向内切入能够辅助调整密封状态的弹性槽(2f)，中部设有穿透的销孔(2e)与连接销(4)活动相接。
4.根据权利要求1所述的无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀杆(3)下部的销孔(3a)与连接销(4)和阀芯(2)上销孔(2e)互相连接。
5.根据权利要求1所述的无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀芯(2)周圆的上部设有台阶孔(2c)，该台阶孔(2c)与卡套(5)的外圆(5b)接触。
6.根据权利要求1所述的无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀芯(2)的两侧中部设有与阀杆(3)的外径(3b)相配合的垂直的孔(2b)。
7.根据以上任何一项权利要求所述的无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，卡套(5)小端(5a)为圆锥面，其内径(5c)与阀杆(3)的外径(3b)和阀体(1)上的圆锥面(1g)在阀开的同时接触时成密封的态势。
8.根据权利要求1所述的无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，阀体(1)中部大径(1b)的垂直通道沿阀体(1)密封面(1p)与阀座(6)密封面(6a)向上的两侧分别设有在阀开关过程中导向阀芯(2)在上下运动时不会因阀杆(3)的转动而偏转的导向筋(1c)和(1h)，该导向筋(1c)和(1h)延伸至阀体(1)接近填料箱小径(1d)的内壁。
9.根据权利要求1所述的无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，在阀体(1)通道中心附近一侧的外壁设有向外凸出的小径(1k)，其中的内的螺纹(1i)与螺塞(7)相配合。
10.根据权利要求1所述的无阀盖的闸阀、截止阀和升降式止回阀，其特征在于，导向杆(11)的一端活动的插入在轴套(10)的孔(10b)中，另一端与阀芯(2)上的孔(2b)连接、同时由螺钉(13)通过阀芯(2)一侧的螺纹(2g)伸入到导向杆(11)的小孔(11a)中来固定。
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