CN110629573B - 一种正面平布反面毛圈毛巾的印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种正面平布反面毛圈毛巾的印花方法，采用浮刀印法，包括以下步骤：(1)分色制版：将客户来的样稿首先进行分色、压线，排版顺序先深色后浅色；(2)印花：采用浮刀印法印花，第一刀铺浆，均匀的把浆料铺到网版上；第二刀刮浆，将浆料轻轻刮印到织物表面；铺浆刀与刮浆刀均使用小刮刀；(3)烘干：将印花后的坯布在120～130℃烘干，烘干时间为15～20分钟。本发明用于正面平布反面毛圈毛巾的印花，印制的图案更清晰，颜色之间渗色少，不易出现错版，精细花型表现的更细腻、清晰度更高。

Description

一种正面平布反面毛圈毛巾的印花方法
技术领域
本发明涉及毛巾技术领域，具体涉及一种正面平布反面毛圈毛巾的印花技术。
背景技术
目前，纺织行业的市场形势比较严峻，为了更好的适应市场的需求，很多客户越来越倾向于轻薄毛巾产品设计，一方面价格低，另一方面差异化的设计能够更多的引起消费者的购买欲望，特别是双层毛巾、单面毛巾等产品以手感好、柔软、亲肤、速干等特点受到消费者的青睐。如日本市场的双层毛巾、美洲市场的单面茶巾，欧洲市场的单面沙滩巾都在诠释着这一理念。这类产品的市场占有率越来越多，在全球市场上也是一种趋势。
目前毛巾产品虽然越来越薄，但是设计师往往会设计一些精细花型在这些双层、单面毛巾坯布上印花，来提高产品附加值，并提升产品档次。而怎样把这些精细花型印好是一项技术难题。尤其是正面平布反面毛圈的毛巾产品的印花问题，一直是一个难以解决的技术难题。普通毛巾印花一般使用毛巾专用刮刀，刮刀重，并且采用刮两刀的方法，刮刀压力较大，浆料透过网孔多，大的压力使印花浆料由毛巾表面充分渗透到底经部位。但是对于正面平布反面毛圈的毛巾产品，因产品印花面没有毛圈，浆料过多的渗透到平布表面，在压力的作用下不同颜色的浆料往四周扩散，导致印花图案出现泅色、互渗、压色、错版、模糊等很多问题，从而影响产品的花型图案不清晰，降低产品的档次。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种正面平布反面毛圈毛巾的印花方法，印制的花型图案清晰、细腻。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种正面平布反面毛圈毛巾的印花方法，采用浮刀印法，包括以下步骤：
(1)分色制版：将客户来的样稿首先进行分色、压线，再进行喷墨制版，排版顺序先深色后浅色；
(2)印花：采用浮刀印法印花，第一刀铺浆，均匀的把浆料铺到网版上；第二刀刮浆，将浆料轻轻刮印到织物表面；铺浆刀与刮浆刀均使用小刮刀，所述铺浆刀与网版承印面呈58～62度夹角，所述刮浆刀与网版承印面呈88～92度夹角。
作为优选的一种技术方案，所述坯布的前处理包括：将坯布在溢流机95～100℃煮漂加白50～65min；然后先进行两次水洗，水洗温度70～80℃，水洗时间5～10min；再进行酸洗，50～52℃酸洗10～20min，再次进行水洗5～10min；最后在40～42℃加软15～25min；最后出布。
作为改进的一种技术方案，步骤(1)中，制版选用80目以上的涤纶丝网，丝网张力20～24N；
作为改进的一种技术方案，步骤(1)中，所述分色时的分辨率为180dpi或360dpi；所述压线时控制在1～2线(pixel)。
作为改进的一种技术方案，步骤(2)中，步骤(2)中，所述铺浆刀的胶皮宽度为40～50mm，硬度为60～65度；所述刮浆刀的胶皮宽度为50～60mm，硬度为55～60度。
作为改进的一种技术方案，步骤(2)中，所述刮浆时的刮速为1.0～1.5m/min。
作为改进的一种技术方案，步骤(2)中，所述铺浆时铺浆刀的压力刻度器显示为3～5；所述刮浆时刮浆刀的压力刻度器显示为-1～-3。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的正面平布反面毛圈毛巾的印花方法，采用浮刀印法，第一刀铺浆，均匀的把浆料铺到网版上；第二刀刮浆，将浆料轻轻刮印到织物表面；铺浆刀与刮浆刀均使用小刮刀，所述铺浆刀与网版承印面呈58～62度夹角，所述刮浆刀与网版承印面呈88～92度夹角；本发明第一刀铺浆，第二刀刮浆，印制时只在平布表面刮印一遍，刮印压力小，浆料均匀、适量地刮印到产品表面，浆料不易往四周扩散，使在平布上印制的图案更清晰，颜色之间渗色少，不易出现第三色，压力小不易出现错版，一些细线条、小字母、对比色等精细花型表现的更细腻、清晰度更高。且刮刀选用小刮刀，不同于常规毛巾的印制刮刀，铺浆刀与网版承印面呈一定夹角，有利于浆料铺到网版表面，刮浆刀与网版承印面呈直角夹角，刮印时刀锋直，压力小，图案更加清晰。
本发明的铺浆刀与刮浆刀均使用小刮刀，且硬度低，铺浆和刮浆时更加柔和细致，浆料不容易往四周扩散，不易出现泅色、互渗、压色、错版、模糊等问题。
本发明的铺浆时铺浆刀的压力为3～5；所述刮浆时刮浆刀的压力为-1～-3；普通毛巾印花的两个刮浆刀的压力一般视织物厚薄调整为-5～-8，本发明铺浆刀和刮浆刀的压力小，使浆料均匀地铺到坯布表面，使图案印制更加清晰。
本发明使用浮刀印制的网版张力加大，由普通毛巾的16-18N提高至20-24N，有利于铺浆均匀。
本发明分色时的分辨率为180dpi或360dpi；所述压线时控制在1～2线，压线更加均匀。制版选用80目的涤纶丝网，丝网张力达到22N，上胶均匀，曝光充分。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明印花图案清晰度的楔形图案形状示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
坯布前处理：将坯布在溢流机98℃煮漂加白65min；然后先进行两次水洗，一水洗温度80℃，水洗时间10min，二水洗温度70℃，水洗时间10min；再进行酸洗，50℃酸洗15min，再次进行水洗10min；最后在40℃加软20min；最后出布。
分色制版：将客供样稿首先进行分色、压线，分色时的分辨率为180dpi；压线时控制在1线，排版顺序先深色后浅色；制版选用80目的涤纶丝网，丝网张力22N，要求上胶均匀，曝光充分。
印花：采用浮刀印法印花，铺浆刀与刮浆刀均使用小刮刀，铺浆刀的胶皮宽度为40mm，硬度为65度；刮浆刀的胶皮宽度为50mm，硬度为60度。第一刀铺浆，铺浆刀与网版承印面呈60度夹角，均匀的把浆料铺到网版上；第二刀刮浆，刮浆刀与网版承印面呈90度夹角；将浆料轻轻刮印到织物表面；刮浆时的刮速为1.2m/min。
烘干：将印花后的坯布在120℃烘干，烘干时间为20分钟。
实施例2
坯布前处理：将坯布在溢流机95℃煮漂加白50min；然后先进行两次水洗，一水洗温度78℃，水洗时间10min，二水洗温度68℃，水洗时间10min；再进行酸洗，45℃酸洗10min，再次进行水洗8min；最后在40℃加软15min；最后出布。
分色制版：将客供样稿首先进行分色压线，分色时的分辨率为360dpi；压线时控制在2线，排版顺序先深色后浅色；制版选用80目的涤纶丝网，丝网张力23N，要求上胶均匀，曝光充分。
印花：采用浮刀印法印花，铺浆刀与刮浆刀均使用小刮刀，铺浆刀的胶皮宽度为45mm，硬度为65度；刮浆刀的胶皮宽度为55mm，硬度为55度。第一刀铺浆，铺浆刀与网版承印面呈58度夹角，铺浆刀的压力刻度器显示为4，均匀的把浆料铺到网版上；第二刀刮浆，刮浆刀与网版承印面呈90度夹角；刮浆刀7.如权利要求1所述的正面平布反面毛圈毛巾的印花方法，其特征在于：步骤(2)中，所述铺浆时铺浆刀的压力刻度器显示为3～5；所述刮浆时刮浆刀的压力刻度器显示为-1～-3。
烘干：将印花后的坯布在125℃烘干，烘干时间为18分钟。
采用以下测试方法测试本发明浮刀印花的花纹轮廓清晰度，并且测试采用浮刀印法的浆料的渗透率。
1、印花花纹轮廓清晰度的测定方法，根据实用性能来看，一般在印花机上印制楔形图案，比较显示在织物上花纹清晰度。用于测量花纹清晰度的楔形图案如图1所示。在印花机上用相同的浆料分别用普通毛巾印法和本发明所述的浮刀印法印制楔形图案，然后立即烘干，计算楔形花纹在织物上获得的实际长度，作为轮廓清晰度的度量。测定印花后的织物上楔形长度与网版上楔形长度之比，即为尖锐性的度量。
2、测定印花渗透性的大小,用印花渗透率表征浆料的渗化程度。采用Datacolor850分光光度计分别测定印花织物正反面的K/S值，并且测试印花前白坯布的K/S值，再利用下列公式计算：
印花渗透率＝(织物反面的K/S值-白布反面K/S值)/(织物正面的K/S值-白布正面K/S值)X100％
用以上测量方法测量的本发明实施例1、实施例2的浮刀印法与现有技术的普通印花得到的楔形图案尺寸见表1；本发明实施例1、实施例2的浮刀印法与现有技术的普通印花得到的印花渗透性参数见表2。
表1
印花方法 网版上楔形长度 印花后楔形长度 尖锐度
实施例1 100mm 99.7mm 99.7％
实施例2 100mm 99.8mm 99.8％
普通印花 100mm 99.5mm 99.5％
表2
Figure BDA0002249997730000051
通过测试结果可以看出，本发明浮刀印花花纹的清晰度高于普通印花技术，浆料的渗透性小于普通印花，所以印花图案更清晰、细腻。
本实施例得到的印花产品图案设计清新、靓丽，线条精细，借助特殊的印花方法及印制手段使产品呈现出更高的档次，它手感柔软，图案清晰、细腻，立体、生动，更好的体现了设计师的设计理念。

Claims (4)

1.一种正面平布反面毛圈毛巾的印花方法，其特征在于采用浮刀印法，包括以下步骤：
（1）分色制版：将样稿首先进行分色、压线，排版顺序先深色后浅色；所述分色时的分辨率为180dpi或360dpi；所述压线时控制在1～2pixel；
（2）印花：采用浮刀印法印花，第一刀铺浆，均匀的把浆料铺到网版上；第二刀刮浆，将浆料轻轻刮印到织物表面；铺浆刀与刮浆刀均使用小刮刀，所述铺浆刀与网版承印面呈58～62度夹角，所述刮浆刀与网版承印面呈88～92度夹角；所述铺浆刀的胶皮宽度为40～50mm，硬度为60～65度；所述刮浆刀的胶皮宽度为50～60mm，硬度为55～60度；所述铺浆时铺浆刀的压力刻度器显示为3～5；所述刮浆时刮浆刀的压力刻度器显示为-1～-3；
（3）烘干：将印花后的坯布在120～130℃烘干，烘干时间为15～20分钟。
2.如权利要求1所述的正面平布反面毛圈毛巾的印花方法，其特征在于所述坯布的前处理包括：将坯布在溢流机95～100℃煮漂加白50～65min；然后先进行两次水洗，水洗温度70～80℃，水洗时间5～10min；再进行酸洗，50～52℃酸洗10～20min，再次进行水洗5～10min；最后在40～42℃加软15～25min；最后出布。
3.如权利要求1所述的正面平布反面毛圈毛巾的印花方法，其特征在于：步骤（1）中，制版选用80目以上的涤纶丝网，丝网张力20～24N。
4.如权利要求1所述的正面平布反面毛圈毛巾的印花方法，其特征在于：步骤（2）中，所述刮浆时的刮速为1.0～1.5m/min。
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