CN110628012A - 一种新型破乳剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型破乳剂，制备方法是将脂肪醇聚醚溶于溶剂中，配制成一定浓度的脂肪醇聚醚溶液；将有机催化剂和烯烃酸加入到脂肪醇聚醚溶液中，于一定温度及转速下，进行一定时间的酯化反应；待酯化反应完成后，于一定温度及转速下，加入引发剂进行一定时间的聚合反应；待聚合反应完成后，用旋转蒸发仪将反应容器中的溶剂蒸干后置于真空干燥箱中干燥一定时间得到新型破乳剂。本发明破乳剂具有破乳速度快、效率高的特点，并且制备方法简单，成本低。

Description

一种新型破乳剂
技术领域
本发明属于破乳剂领域，涉及用于油包水、重质油包水等乳液的破乳技术，具体涉及一种新型破乳剂。
背景技术
随着世界石油工业的发展，石油开采量日益增加，世界石油需求量也在逐年增加。我国石油供需缺口也在逐年增加，开发并利用油砂、油页岩、油泥等重质油资源，从而代替部分常规石油，不仅能缓解我国能源压力，而且能最大化的有效的利用资源。
然而，在重质油开采过程中，需要解决的一个关键问题是进行油水乳液的破乳，因为重质油中存在能稳定油水乳液的天然界面活性物质，比如胶质，沥青质，环烷酸及微晶石蜡，这些作为天然的乳化剂，能够使油水两相体系稳定，尤其是重质油中高含量的胶质，沥青质能够形成具有一定黏弹性的界面膜，这种界面膜能够强有力的吸附在水分子的表面从而稳定油水乳液。另外，开采加工过程中带来的表面活性物质或其他化学助剂也能够吸附在油水界面上，加重油水两相乳化程度，从而使油水两相体系更加稳定，形成高度稳定的油水乳状液。形成的油水乳状液不仅给后续加工过程带来极大的困难(腐蚀设备，使催化剂中毒，增加运输成品)，而且严重影响油品的品质，因此必须进行油水乳状液的破乳脱水以达到改善油的品质，减少油的损失。
为了将重质油加工过程中形成的稳定的油水两相体系打破，也就是进行破乳，可以采用不同的方法，但是工业上最常见的也是最有效的方法是加入化学药剂进行破乳，加入的破乳剂分子渗入并粘附在乳化水滴的界面上，顶替天然乳化剂并破坏油水界面膜，使水滴聚集变大，沉降，从而使油水两相分离，现有技术中市售的常规破乳剂针对重质油形成的油水乳液破乳效果较差(脱水时间长、脱水效率低)。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于重质油水乳液体系分离的破乳剂及其制备方法，制备的破乳剂能快速有效的实现重质油水乳液体系的破乳分离，具有破乳速度快、脱水率高的特点。
实现本发明目的的技术方案为：
一种新型破乳剂，制备方法包括如下步骤：
1)将脂肪醇聚醚溶解于有机溶剂中，配制成一定浓度的脂肪醇聚醚溶液；
2)将有机催化剂加入到步骤1)中所述脂肪醇聚醚溶液中；
3)将烯烃酸加入到步骤2)得到的溶液中进行酯化反应；
4)待步骤3)中的酯化反应完成后，加入引发剂进行聚合反应；
5)待步骤4)中的聚合反应完成后，将产物中的溶剂蒸干，干燥产物，得到新型破乳剂。
所述的脂肪醇聚醚为直链型的聚醚，具体为起始剂为丙二醇，反应单体为环氧乙烷和环氧丙烷的聚醚。
所述溶剂为芳香烃类溶剂，进一步的，所述的芳香烃类溶剂为二甲苯、乙苯、甲苯、三甲苯中的一种或两种以上的混合物。
所述的脂肪醇聚醚单剂和溶剂的比例为1-15g:100mL。
该比例中脂肪醇聚醚单剂在芳香烃类溶剂中的质量分数为1％-15％；两种芳香烃类混合溶剂的体积比为1:1；具体为二甲苯和甲苯的体积比为1:1，三种芳香烃类混合溶剂的体积比为1:2:1；具体为甲苯、三甲苯、乙苯的体积比为1:2:1，四种芳香烃类混合溶剂的体积比为1:2:1:1，具体为二甲苯、乙苯、甲苯、三甲苯的体积比为1:2:1:1。
所述的有机催化剂为磺酸或乙酸盐，进一步的，所述的磺酸为芳基磺酸，所述的有机酸盐为乙酸盐，更进一步的，所述的芳基磺酸为苯磺酸类物质，具体为苯磺酸、对甲苯磺酸、邻甲苯磺酸、间甲苯磺酸中的一种或两种以上的混合物。所述的乙酸盐具体为乙酸锌、乙酸钴、乙酸锰、乙酸铁中的一种或两种以上的混合物。
有机催化剂加入反应的比例占脂肪醇聚醚的质量分数为0.01％-10％。
该比例中，单一一种苯磺酸类物质的质量分数为0.01％-10％；两种苯磺酸类物质的质量比为1:1；具体为对甲苯磺酸和邻甲苯磺酸的质量比为1:1；三种苯磺酸类物质的质量比为1:2:1；具体为对甲苯磺酸、间甲苯磺酸和苯磺酸的质量比为1:2:1；单一一种乙酸盐的质量分数为0.01％-10％；两种乙酸盐的质量比为1:1；具体为乙酸锌和乙酸钴的质量比为1:1；乙酸锰、乙酸铁的质量比为1:1；三种乙酸盐的质量比为1:1:1；具体乙酸锌、乙酸钴、乙酸锰的质量比为1:1:1；乙酸钴、乙酸锰、乙酸铁的质量比为1:1:1。
所述的烯烃酸为碳原子数为3-20的烯烃酸。
进一步的，所述的烯烃酸为碳原子数为3-20分子量为72-283g/mol的烯烃酸。
更进一步的，所述的所述的烯烃酸为碳原子数为3-20、分子量为72-283g/mol，至少含有一个羧基的烯烃酸。
具体的烯烃酸为2-丁烯酸、油酸、丙烯酸、十一烯酸、中的一种或两种以上的混合物。
烯烃酸加入反应的比例占脂肪醇聚醚的质量分数为1％-30％。
该比例中，单一一种烯烃酸的质量分数为1％-30％；两种烯烃酸的质量比1：1，具体为丙烯酸和2-丁烯酸的质量比为1:1；油酸和十一烯酸的质量比为1:1；三种烯烃酸的质量比1:2:1；具体为丙烯酸、2-丁烯酸和油酸的质量比为1:2:1；2-丁烯酸、油酸和十一烯酸的质量比为1:2:1。
所述酯化反应的温度为80℃-170℃。
该温度中，当反应体系中单一芳烃作为溶剂时，酯化反应的温度为80℃-170℃，具体为二甲苯做溶剂时，温度为130℃；乙苯做溶剂时，温度为136℃；甲苯做溶剂时，温度为80℃；二甲苯做溶剂时，温度为170℃。
两种芳烃混合做溶剂时，具体为二甲苯和甲苯混合做溶剂，温度为140℃；三种芳烃混合做溶剂时，具体为甲苯、三甲苯和二甲苯混合做溶剂，温度为110℃；四种芳烃混合做溶剂时，具体为二甲苯、乙苯、甲苯、三甲苯混合做溶剂，温度为95℃。
所述的引发剂为偶氮二异丁晴、偶氮二异庚晴、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸酯中的一种或两种以上的混合物。
引发剂加入反应的比例占脂肪醇聚醚的质量分数为0.01％-10％。
该比例中，当所选用的引发剂为上述任意一种引发剂时，质量分数为0.01％-10％；当所选用的引发剂为上述中任意两种引发剂时，比例为1:1，具体为偶氮二异丁晴和偶氮二异庚晴的质量比为1:1；过氧化苯甲酰和过氧化二叔丁基的质量比为1:1；当所选用的引发剂为上述中任意三种引发剂时，比例为1:1:1，具体为过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸酯的质量比为1:1:1；偶氮二异庚晴、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基的质量比为1:1:1。
所述聚合反应的温度为70℃-130℃。
该温度中，当所选用的引发剂为上述任意一种引发剂时，聚合温度为70℃-130℃，具体为偶氮二异丁晴、偶氮二异庚晴、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸酯对应的聚合温度；当所选用的引发剂为上述中任意两种引发剂时，具体为偶氮二异丁晴和偶氮二异庚晴为引发剂时，聚合温度为110℃；过氧化苯甲酰和过氧化二叔丁基为引发剂时，聚合温度为120℃；当所选用的引发剂为上述中任意三种引发剂时，具体为过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸酯为引发剂时，聚合温度为125℃；偶氮二异庚晴、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基为引发剂时，聚合温度为130℃。
所述的干燥产物的温度为80℃-130℃，压力为-0.1Mpa至-0.5Mpa，时间为20-60min。
本发明保护破乳剂在油包水、重质油包水等乳液体系分离中的应用。
具体的应用方法为：
a)将破乳剂溶于去离子水中配制成一定浓度的聚醚破乳剂水溶液；
b)取一定量的聚醚破乳剂水溶液加入到油包水或重质油包水乳液中进行破乳。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：制备破乳剂的条件可控，制备工艺简单易行，能有效地将稳定长达一年的重质油水乳液进行破乳，短时间内能完全脱除重质油水乳液体系中的水，脱水效果好，并且对现有重质油水乳液体系破乳起到了极大地促进作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例中酯化反应和聚合反应的化学反应通式。
图2为实施例1中制得的破乳剂照片。
图3为实施例2中制得的破乳剂的傅里叶变换红外光(FTIR)谱图。
图4为实施例5中破乳剂的核磁氢谱图(1H-NMR)。
图5为实施例5中破乳剂的核磁碳谱图(13C-NMR)。
图6为实施例4中制得的破乳剂的热重(TG)图。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下，但本发明并不局限于此。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是为了帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
制备用于油水乳液体系分离的破乳剂及破乳试验；
破乳剂的合成：室温下，在装有温度计、搅拌器、回流冷凝管的三口烧瓶中加入1g脂肪醇聚醚，然后加入100mL二甲苯，搅拌条件下使脂肪醇聚醚单剂完全溶解于二甲苯中，溶解后脂肪醇聚醚单剂的浓度为0.01g/mL，然后加入0.01g丙烯酸，对甲苯磺酸的质量分数为0.01％，在油浴中逐步升温至130℃，进行5小时的酯化反应，待酯化反应完成后，加入过氧化苯甲酰，引发剂的质量分数0.01％，于温度85℃下进行聚合反应7小时，待聚合反应结束后，利用旋转蒸发仪将二甲苯溶剂蒸干，旋转蒸发仪的温度设置为70℃，将得到的液体于温度95℃进行真空干燥20min后得到破乳剂。
对上述过程制得的破乳剂用于重质油水乳液体系的破乳，以一定时间内脱出的水量表征破乳剂的破乳性能：
重质油水乳液的破乳实验：取通过上述方法制备得到的破乳剂加入到含水为10％(体积分数)重质油水乳液中，重质油水乳液预先装入带刻度的具塞量筒中，加入破乳剂的浓度为300ppm，然后将具塞量筒置于70℃水浴中，每隔5分钟计量一次脱出的水量，绘制破乳时间30分钟内，脱出的水量随时间的变化关系图，脱出的水量按照体积百分数计量，以此方式来表征破乳剂对重质油水乳液体系破乳的破乳性能。不同时间脱出的水量见表1。
实施例2
本实施例制备破乳剂过程和破乳实验与实施例1相同，不同之处在于：加入的脂肪醇聚醚单剂为5g，有机酸催化剂的质量分数0.4％，引发剂的质量分数0.3％，酯化反应时间为4小时，聚合反应时间为6小时。不同时间脱出的水量见表1。
实施例3
本实施例制备破乳剂过程和破乳实验与实施例1相同，不同之处在于：加入的脂肪醇聚醚单剂为8g，有机酸催化剂的质量分数2％，引发剂的质量分数3％，酯化反应时间为3小时，聚合反应时间为5小时。不同时间脱出的水量见表1。
实施例4
本实施例制备破乳剂过程和破乳实验与实施例1相同，不同之处在于：加入的脂肪醇聚醚单剂为10g，有机酸催化剂的质量分数4％，引发剂的质量分数4％，酯化反应时间为2小时，聚合反应时间为4小时。不同时间脱出的水量见表1。
实施例5
本实施例制备破乳剂过程和破乳实验与实施例1相同，不同之处在于：加入的脂肪醇聚醚单剂为13g，有机酸催化剂的质量分数6％，引发剂的质量分数6％，酯化反应时间为4小时，聚合反应时间为4小时。不同时间脱出的水量见表1。
实施例6
本实施例制备破乳剂过程和破乳实验与实施例1相同，不同之处在于：加入的脂肪醇聚醚单剂为15g，有机酸催化剂的质量分数10％，引发剂的质量分数10％，酯化反应时间为4小时，聚合反应时间为4小时，加入破乳剂的浓度为200ppm。不同时间脱出的水量见表1。
实施例7
本实施例制备破乳剂过程和破乳实验与实施例1相同，不同之处在于：加入的脂肪醇聚醚单剂为5g，烯烃酸为丙烯酸和2-丁烯酸的混合物、质量分别为0.5g，溶剂采用二甲苯和甲苯的混合溶剂各50mL，有机酸催化剂采用对甲苯磺酸和邻甲苯磺酸混合物，其中各自的质量分数为0.2％，酯化反应的温度为140℃，酯化反应时间为4小时，引发剂为偶氮二异丁晴和偶氮二异庚晴混合物，其中各自的质量分数为0.15％，聚合反应的温度为110℃，聚合反应时间为6小时，加入破乳剂的浓度为300ppm。不同时间脱出的水量见表1。
实施例8
本实施例制备破乳剂过程和破乳实验与实施例1相同，不同之处在于：加入的脂肪醇聚醚单剂为10g，烯烃酸为丙烯酸、2-丁烯酸和油酸混合物，质量分别为0.5g、1g、0.5g。溶剂采用二甲苯20mL、乙苯40mL、甲苯20mL和三甲苯20mL的混合溶剂，有机酸催化剂采用对甲苯磺酸、间甲苯磺酸和邻甲苯磺酸混合物，其中各自的质量分数分别为2％，4％，2％。酯化反应的温度为95℃，酯化反应时间为2小时，引发剂为过氧化苯甲酰和过氧化二叔丁基混合物，其中各自的质量分数为0.15％，聚合反应温度为120℃，聚合反应时间为4小时，加入破乳剂的浓度为300ppm。不同时间脱出的水量见表1。
实施例9
本实施例制备破乳剂过程和破乳实验与实施例1相同，不同之处在于：加入的脂肪醇聚醚单剂为10g，烯烃酸采用2-丁烯酸、油酸和十一烯酸混合物，质量分别为0.5g、1g、0.5g。溶剂采用二甲苯20mL、乙苯40mL、甲苯20mL和三甲苯20mL的混合溶剂，有机酸催化剂采用对甲苯磺酸、间甲苯磺酸和邻甲苯磺酸混合物,其中各自的质量分数分别为2％，4％，2％。酯化反应的温度为95℃，酯化反应时间为2小时，引发剂为过氧化苯甲酰和过氧化二叔丁基混合物，聚合反应温度为120℃，其中各自的质量分数为0.15％，聚合反应时间为4小时，加入破乳剂的浓度为300ppm。不同时间脱出的水量见表1。
实施例10
本实施例制备破乳剂过程和破乳实验与实施例1相同，不同之处在于：加入的脂肪醇聚醚单剂为8g，烯烃酸采用油酸和十一烯酸混合物，质量分别为0.6g，溶剂采用甲苯25mL、乙苯25mL、和三甲苯50mL的混合溶剂，有机酸催化剂采用乙酸锌、乙酸钴、乙酸锰混合物,其中各自的质量分数分别为2％，2％，2％。酯化反应的温度为110℃，酯化反应时间为3小时，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸酯混合物，聚合反应的温度为125℃，其中各自的质量分数分别为3％，聚合反应时间为5小时，加入破乳剂的浓度为300ppm。不同时间脱出的水量见表1。
实施例11
本实施例制备破乳剂过程和破乳实验与实施例1相同，不同之处在于：加入的脂肪醇聚醚单剂为12g，烯烃酸为油酸和十一酸的混合物，质量分别为0.6g，质量分别为溶剂采用二甲苯和甲苯的混合溶剂各50mL，有机酸催化剂采用对甲苯磺酸和邻甲苯磺酸混合物,其中各自的质量分数为0.2％，酯化反应的温度为170℃，酯化反应时间为4小时，引发剂为偶氮二异丁晴和偶氮二异庚晴混合物，其中各自的质量分数为0.15％，聚合反应温度为110℃，聚合反应时间为4小时，加入破乳剂的浓度为300ppm。不同时间脱出的水量见表1。
实施例12
本实施例制备破乳剂过程和破乳实验与实施例1相同，不同之处在于：加入的脂肪醇聚醚单剂为15g，烯烃酸为丙烯酸、2-丁烯酸和油酸混合物，质量分别为0.75g，1.5g，0.75g，溶剂采用甲苯25mL、三甲苯50mL、乙苯25mL，有机酸催化剂采用乙酸钴、乙酸锰、乙酸铁混合物，其中各自的质量分数为3％，酯化反应的温度为110℃，酯化反应时间为4小时，引发剂为偶氮二异庚晴、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基混合物，其中各自的质量分数为3％，聚合反应温度为130℃，聚合反应时间为4小时，加入破乳剂的浓度为300ppm。不同时间脱出的水量见表1。
对比例1
采用市售的破乳剂聚醚AP2040进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例1中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
对比例2
采用市售的破乳剂聚醚BP2050进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例6中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
对比例3
采用市售的破乳剂G-D05进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例1中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
对比例4
采用市售的破乳剂G-D07进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例6中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
对比例5
采用市售的破乳剂SP169进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例1中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
对比例6
采用市售的破乳剂PE2040进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例1中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
对比例7
采用市售的破乳剂AE1951进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例12中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
对比例8
采用市售的破乳剂P-125进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例1中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
对比例9
采用市售的破乳剂WJ-46进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例1中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
对比例10
采用市售的破乳剂WJ-44进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例12中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
对比例11
采用市售的破乳剂WJ-11进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例1中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
对比例12
采用市售的破乳剂WJ-714进行重质油水乳液的破乳实验，破乳方法和破乳实验条件和实施例1中的破乳实验方法和破乳实验条件相同。不同时间脱出的水量见表1。
表1所示为实施例1-12制得的破乳剂和对比例1-12中的破乳剂用于重质油水乳液体系破乳于不同时间段脱水率的对比结果。
从表1可以看出，本发明实施例1-12的破乳剂对重质油包水乳液的破乳速度很快，在15-30min就能实现油水完全分离，本发明的实施例1-12和对比例1-12相比，破乳脱水率均明显优于对比例1-12。
图2为实施例1中制得的破乳剂照片，其余实施例中制得的破乳剂的颜色及外观状态和图1一致。
图3为实施例2中制得的破乳剂的傅里叶变换红外光(FTIR)谱图。
图4为实施例5中破乳剂的核磁氢谱图(1H-NMR)。
图5为实施例5中破乳剂的核磁碳谱图(13C-NMR)。对比图3、图4和图5可知，合成了带有酯基、羧基的聚醚破乳剂。
图6为实施例4中制得的破乳剂的热重(TG)图。热重图表明制备的到破乳剂的热稳定性较好。
最后应说明的是：本发明提供了一种用于重质油水乳液破乳剂的制备方法，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行改进和修饰，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些改进或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (19)

1.一种新型破乳剂，制备方法包括如下步骤：
1)将脂肪醇聚醚溶于有机溶剂中，配制成一定浓度的脂肪醇聚醚溶液；
2)将有机催化剂加入到步骤1)中所述脂肪醇聚醚溶液中；
3)将烯烃酸加入到步骤2)得到的溶液中进行酯化反应；
4)待步骤3)中的酯化反应完成后，加入引发剂进行聚合反应；
5)待步骤4)中的聚合反应完成后，将产物中的溶剂蒸干，干燥产物，得到一种新型破乳剂。
2.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述的脂肪醇聚醚为直链型、起始剂为丙二醇，单体为环氧乙烷和环氧丙烷的聚醚。
3.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述溶剂为芳香烃类溶剂。
4.根据权利要求3所述的破乳剂，其特征在于：所述的芳香烃类溶剂为二甲苯、乙苯、甲苯、三甲苯中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1～4任一权利要求所述的破乳剂，其特征在于：所述脂肪醇聚醚单剂和溶剂的比例为1-15g：100mL。
6.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述的有机催化剂为磺酸或有机酸盐。
7.根据权利要求6所述的破乳剂，其特征在于：所述的磺酸为芳基磺酸；所述的有机酸盐为乙酸盐。
8.根据权利要求7所述的破乳剂，其特征在于：所述的芳基磺酸为苯磺酸、对甲苯磺酸、邻甲苯磺酸、间甲苯磺酸中的一种或两种以上的混合物；所述的乙酸盐为乙酸锌、乙酸钴、乙酸锰、乙酸铁中的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求1或6或7或8所述的破乳剂，其特征在于：有机催化剂加入反应的比例占脂肪醇聚醚的质量分数为0.01％-10％。
10.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述的烯烃酸为碳原子数为3-20的烯烃酸。
11.根据权利要求10所述的破乳剂，其特征在于：所述的烯烃酸为至少含有一个羧基且分子量为72-300g/mol的烯烃酸。
12.根据权利要求11所述的破乳剂，其特征在于：所述的烯烃酸为2-丁烯酸、油酸、丙烯酸、十一烯酸中的一种或两种以上的混合物。
13.根据权利要求1或10或11或12所述的破乳剂，其特征在于：烯烃酸加入反应的比例占脂肪醇聚醚的质量分数为1％-30％。
14.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述酯化反应的温度为80℃-170℃。
15.根据要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述的引发剂为偶氮二异丁晴、偶氮二异庚晴、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸酯中的一种或两种以上的混合物。
16.根据权利要求1或15所述的破乳剂，其特征在于：引发剂加入反应的比例占脂肪醇聚醚的质量分数为0.01％-10％。
17.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述聚合反应的温度为70℃-130℃。
18.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述的干燥产物的温度为80℃-130℃，压力为-0.1Mpa至-0.5Mpa，时间为20-60min。
19.一种权利要求1所述的破乳剂在油包水、重质油包水乳液体系分离中的应用。
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