CN110626843A - 膜的制造方法、膜卷绕装置 - Google Patents

膜的制造方法、膜卷绕装置 Download PDF

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Abstract

在为了暂时停止上述膜的卷绕而使上述膜的运送减速、且为了在该暂时停止后再次进行上述膜的卷绕而使上述膜的运送加速的情况下，使上述膜的减速与上述暂时停止之间的上述膜的张力为上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力以上，或者，使从上述暂时停止的期间内的规定时刻起至开始上述加速的时刻为止的上述膜的张力大于上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力。

Description

膜的制造方法、膜卷绕装置
技术领域
本发明涉及膜的制造方法、以及卷绕该膜的膜卷绕装置。
背景技术
在专利文献1中公开了一种装置，其将作为膜的片材(web)进行运送，将宽幅的片材分切成多个条状的片材后，将条状的片材分别进行卷绕。在专利文献1中还公开了为了除去所运送的片材上的不良部分而停止片材的运送并进行不良部分的除去的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“日本特开平9-29695号公报(1997年2月4日公开)”
发明内容
发明要解决的课题
在膜的卷绕装置中，在为了对膜进行处理等而暂时停止膜的运送、并在之后再次进行膜的运送的情况下，对于以往的膜的运送速度的控制而言，因膜的运送速度的加速减速而使膜的张力发生变动。此时，膜的卷绕体有时因膜的运送张力的变动而发生卷体偏离。在专利文献1中，每次进行片材上的不良部分的除去时，均需要进行片材全体的运送速度的加速减速，因此，即使在不存在不良部分的分切后的片材中，也有可能发生卷绕体的卷体偏离。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的一个方式涉及的膜的制造方法是具备将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的卷绕工序的膜的制造方法，在上述卷绕工序中，在为了暂时停止上述膜的卷绕而使上述膜的运送减速、且为了在该暂时停止后再次进行上述膜的卷绕而使上述膜的运送加速的情况下，使从上述暂时停止的期间内的规定时刻起至开始上述加速的时刻为止的上述膜的张力大于上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力。
另外，为了解决上述课题，本发明的一个方式涉及的膜的制造方法是具备将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的卷绕工序的膜的制造方法，在上述卷绕工序中，在为了暂时停止上述膜的卷绕而使上述膜的运送减速的情况下，使从上述膜的开始减速的时刻起至结束上述暂时停止的时刻为止的上述膜的张力为上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力以上。
另外，为了解决上述课题，本发明的一个方式涉及的膜制造装置是将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的膜卷绕装置，在为了暂时停止上述膜的卷绕而使上述膜的运送减速、且为了在该暂时停止后再次进行上述膜的卷绕而使上述膜的运送加速的情况下，使从上述暂时停止的期间内的规定时刻起至开始上述加速的时刻为止的上述膜的张力大于上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力。
另外，为了解决上述课题，本发明的一个方式涉及的膜制造装置是将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的膜卷绕装置，在为了暂时停止上述膜的卷绕而使上述膜的运送减速的情况下，使从上述膜的开始减速的时刻起至结束上述暂时停止的时刻为止的上述膜的张力为上述膜即将开始减速的时刻之前的上述膜的张力以上。
发明的效果
根据本发明的一个方式，能够提供改善在膜的运送的暂时停止及再次进行时的膜的张力变动、且降低膜的卷绕体中卷体偏离的膜卷绕方法以及膜卷绕装置。
附图说明
图1为表示本发明的实施方式1涉及的隔膜的卷绕方法中的、隔膜的运送速度及张力的时间变化的图。
图2为表示本发明的实施方式1涉及的隔膜卷绕装置的概略图。
图3为用于对本发明的实施方式1涉及的隔膜的卷绕方法的例子进行说明的流程图。
图4为表示比较方式涉及的隔膜的卷绕方法中的、隔膜的运送速度及张力的时间变化的图。
图5为表示本发明的实施方式2涉及的隔膜的卷绕方法中的、隔膜的运送速度及张力的时间变化的图。
附图标记说明
10 隔膜卷绕装置
11 卷出部
12 卷出控制部
13 检查部
14 切条机
15、16 卷绕部
W 隔膜原材
S 分切隔膜
具体实施方式
〔实施方式1〕
在本说明书中，作为膜的制造方法，可列举无纺布或多孔膜、尤其是锂离子二次电池等所使用的隔膜的制造方法为例进行说明。
隔膜是将锂离子二次电池(电池)等的正极与负极之间进行分离、并且能够实现它们之间的锂离子的移动的多孔膜或无纺布。隔膜包含例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃作为其材料。
隔膜可以具有多孔膜和设置在该多孔膜的表面的功能层。作为功能层，可列举例如赋予耐热性的耐热层、或者赋予粘接性的粘接层等。该耐热层包含例如全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)、聚偏二氟乙烯(氟树脂)等作为其材料。
隔膜可以是具备包含聚烯烃的多孔膜且具备耐热层或粘接层等功能层的层叠多孔膜。功能层包含树脂。作为该树脂，可列举：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯、偏二氟乙烯-六氟丙烯的共聚物等含氟高分子；芳香族聚酰胺；苯乙烯-丁二烯共聚物及其氢化物、甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物等橡胶类；熔点或玻璃化转变温度为180℃以上的高分子；聚乙烯醇、聚乙二醇、纤维素醚、藻酸钠、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸等水溶性高分子等。
另外，功能层可以包含由有机物或无机物构成的填料。作为无机填料，可列举二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氢氧化铝、勃姆石等无机氧化物等。在该氧化铝中存在α、β、γ、θ等晶型，均可以作为本实施方式中的无机填料来使用。
上述的树脂及填料可以仅使用1种，也可以组合2种以上。在上述功能层包含填料的情况下，填料的含量可以为功能层的1体积％以上且99体积％以下。
以下，在本实施方式中，更容易受到运送中的加速减速影响的膜厚为100μm以下的膜或者本身具有空隙或空孔的膜较为适合。尤其是，在本实施方式中，具有5～50μm的膜厚的膜或者空隙或空孔相对于膜的一面的面积的比率为30～60％的膜更为适合。进而，进一步适合为兼具上述膜厚及比率这两者的膜。
在本实施方式中，作为隔膜，适合为具备上述膜的特征的包含聚烯烃的多孔膜、或者在包含聚烯烃的多孔膜上具备功能层的层叠多孔膜。尤其是，作为功能层，所层叠的功能层的总膜厚为1～10μm的情况较为适合。在功能层包含填料的情况下，填料的含量适合为功能层的1体积％以上且99体积％以下。作为填料，适合为氧化铝或勃姆石。
在本实施方式涉及的隔膜的制造方法中，包括使用本实施方式的膜卷绕装置、即隔膜卷绕装置而将隔膜卷绕于卷绕卷芯的卷绕工序。另外，在该卷绕工序中包括：通过将宽幅的隔膜原材分切成制品宽度等规定宽度而形成作为条形膜的多个分切隔膜的分切工序。
图2为表示本实施方式涉及的隔膜卷绕装置10的概略图。图2的(a)为隔膜卷绕装置10的立体图，图2的(b)为隔膜卷绕装置10的侧视图。予以说明，图2的(a)及(b)具有为了简化说明而相互省略图示的构成。
如图2的(a)或(b)所示，隔膜卷绕装置10具备卷出部11、卷出控制部12、检查部13、切条机14、多个卷绕部15·16和多个辊R。
卷出部11具备卷出轴11a和卷出卷芯11c。在卷出卷芯11c的外周面上卷绕有经过其他以往工序而制造的宽幅的隔膜原材W。卷出轴11a与卷出卷芯11c嵌合，卷出卷芯11c随着卷出轴11a的旋转而旋转，卷绕在卷出卷芯11c上的隔膜原材W被卷出。
在本实施方式中，卷出轴11a可以为从动轴。例如，通过使后述的卷绕部15及卷绕部16分别沿着箭头A1及箭头A2的方向旋转，隔膜原材W被拉伸，从而可以使卷出轴11a及卷出卷芯11c沿着箭头A3的方向旋转。但并不限于此，也可以使卷出轴11a为驱动轴，例如，将卷出轴11a与未图示的发动机连接，对卷出卷芯11c传递朝向箭头A3方向的旋转动力，由此可以卷出隔膜原材W。
卷出控制部12与卷出轴11a连接，对于卷出轴11a而言，能够控制相对于卷出轴11a的转矩。例如，卷出控制部12可以是控制对卷出轴11a的旋转加以制动的转矩的粉末制动器。在该情况下，卷出控制部12能够通过卷出轴11a的旋转的制动而控制卷出轴11a及卷出卷芯11c的旋转，进而控制隔膜原材W的运送张力。
检查部13配置在从卷出部11卷出的隔膜原材W的运送路径上。在隔膜原材W沿着箭头A4的方向运送的期间，对通过检查部13的隔膜原材W检查例如有无缺陷。检查可以采用以往的隔膜的缺陷检查，可以通过作业人员的目视来进行，也可以为使用了传感器的自动检查。在本实施方式中，缺陷可以为在隔膜原材W的制造中在隔膜原材W上产生的涂敷材料的剥离或基材的开孔等。
切条机14包括切割轴14a以及与该切割轴14a嵌合的多个切刀14b。切条机14利用多个切刀14b将宽幅的隔膜原材W沿着作为运送方向的箭头A5的方向进行分切，形成具有规定宽度的条状的多个分切隔膜S。在图2的(a)中，隔膜原材W被切条机14分切成4份分切隔膜S，但隔膜原材W也可以被分切成更多的分切隔膜S。
在本实施方式中，多个分切隔膜S分别沿着箭头A6或箭头A7的方向运送，并且被卷绕于卷绕部15或卷绕部16。
卷绕部15具备卷绕轴15a和多个卷绕卷芯15c。在多个卷绕卷芯15c各自的外周面上卷绕有多个分切隔膜S。卷绕轴15a与卷绕卷芯15c嵌合，卷绕卷芯15c随着卷绕轴15a的旋转而旋转，将分切隔膜S卷绕于各个卷绕卷芯15c。
在本实施方式中，卷绕轴15a为驱动轴。例如，卷绕轴15a与未图示的发动机连接，对卷绕卷芯15c传送朝向箭头A1方向的旋转动力，由此可以卷绕分切隔膜S。
卷绕部16除了所配置的位置之外，可以具有与卷绕部15同样的构成。在该情况下，例如，卷绕轴16a与未图示的发动机连接，对卷绕卷芯16c传送朝向箭头A2方向的旋转动力，由此可以卷绕分切隔膜S。通过控制卷绕轴15a和卷绕轴16a的旋转速度，从而可以将卷绕部15和卷绕部16的分切隔膜S的卷绕速度控制为互为相等的速度。
多个辊R为对隔膜原材W及分切隔膜S进行导引的旋转轴，均为从动轴。
隔膜原材W及分切隔膜S的运送速度可以通过控制卷绕轴15a·16a的旋转速度和卷出控制部12对于卷出轴11a的旋转的制动力来进行控制。例如，通过加快卷绕轴15a·16a的旋转速度或减弱对卷出轴11a的制动力，从而可以加快隔膜原材W及分切隔膜S的运送速度。
隔膜原材W及分切隔膜S的张力也可以利用同样的方法来控制。例如，通过加强卷出控制部12对于卷出轴11a的制动力，从而可以加强隔膜原材W及分切隔膜S的张力。予以说明，在本实施方式中，所运送的隔膜原材W及分切隔膜S的张力设成在全部位置上大致均匀。
图3是用于对使用了本实施方式涉及的隔膜卷绕装置10的分切隔膜S的卷绕方法的例子进行说明的流程图。参照图2和图3，对本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序进行说明。
首先，驱动卷绕部15·16的卷绕轴15a·16a，开始向卷绕卷芯15c·16c卷绕分切隔膜S(步骤S10)。由此，通过使卷绕在卷出部11的卷出卷芯11c上的隔膜原材W被拉伸而将其从卷出部11卷出。此时，从卷出部11卷出的隔膜原材W在检查部13处检查有无缺陷后，利用切条机14分切成多个分切隔膜S。
根据卷绕卷芯15c·16c的转速等推断分切隔膜S的卷绕长度，实行上述分切隔膜S的卷绕，直至将分切隔膜S卷绕至规定长度为止(步骤S11)。
在卷绕分切隔膜S的期间，隔膜原材W在检查部13处检测有无缺陷(步骤S12)。反复进行步骤S11及S12，直至发现缺陷为止。
若检出缺陷，则暂时停止分切隔膜S的卷绕(步骤S13)。因此，隔膜原材W及分切隔膜S的运送也暂时停止。接着，对缺陷进行缺陷应对作业(步骤S14)。作为上述缺陷应对作业，可列举例如使用墨水或胶带对缺陷位置标注印记、修正缺陷或除去缺陷等作业。
接着，使分切隔膜S的卷绕加速，直至隔膜原材W及分切隔膜S的运送速度达到通常卷绕时、即为了暂时停止而即将开始减速之前的运送速度为止，并再次进行卷绕(步骤S15)。之后，过渡至步骤S11，继续分切隔膜S的卷绕。
在步骤S11中，在判断为分切隔膜S被卷绕至规定长度以上的情况下，停止分切隔膜S的卷绕(步骤S16)。因此，隔膜原材W及分切隔膜S的运送也停止。根据以上内容，完成分切隔膜S的卷绕工序。
在此，对上述分切隔膜S的卷绕工序中的隔膜原材W及分切隔膜S的运送速度及张力的经时变化进行说明。予以说明，以下简写为运送速度及张力的情况下，分别表示隔膜原材W及分切隔膜S的运送速度及张力。
另外，暂时停止的主要原因不仅包括与缺陷应对作业有关的因素，还包括由制造上的故障所致的停止、或者由作业过程中的卷绕卷芯的更换所致的停止。作为上述制造上的故障，可列举停电或装置的不良情况等。
图4是用于对比较方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序中的运送速度及张力的经时变化进行说明的图。比较方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序包括以往的分切隔膜的制造方法中的卷绕工序。在图4的(a)及(b)中，横轴采取卷绕工序的经过时间，图4的(a)及(b)的经过时间相互对应。图4的(a)的纵轴采取运送速度，图4的(b)的纵轴采取张力。予以说明，在图4中，抽取从隔膜原材W及分切隔膜S的暂时停止到再次进行为止的前后的期间进行了图示。
期间P1表示分切隔膜S的通常卷绕时。在此，分切隔膜S的通常卷绕时的运送速度为V1，张力为T1。予以说明，在本实施方式中，在期间P1的期间，按照使运送速度一直达到V1的方式实行分切隔膜S的卷绕，但并不限定于此。例如，可以根据将分切隔膜S卷绕的长度而使运送速度缓缓地上升或降低。另外，也可以在分切隔膜S的卷绕开始时或卷绕结束时改变运送速度。
在此，通过在时刻M1实行步骤S13，卷绕工序过渡至期间P2。在比较方式的期间P2中，随着运送速度的降低，张力从T1降低至比T1低的T4。这是因为：卷出控制部12对于卷出轴11a的制动力的控制无法严密地追随于运送速度的降低。因此，存在如下倾向：在期间P2内的运送速度的降低越急迫，则上述张力的降低越大。
从生产率的观点出发，在期间P1的运送速度V1为50m/分钟以上的情况下，希望将期间P2设为1分钟以下。另外，在期间P1的运送速度V1为100m/分钟以上的运送速度的情况下，希望将期间P2设为10分钟以下，优选为5分钟以下，更优选为3分钟以下。因此，一般而言，在期间P2内，相对运送速度的降低变得急迫，容易发生张力的降低。
之后，在时刻M2处，隔膜原材W及分切隔膜S的运送暂时停止，在期间P3实行步骤S14。在期间P3内，将张力维持为T4。
接着，在时刻M3处，结束隔膜原材W及分切隔膜S的运送的暂时停止，实行步骤S15。而且，在期间P4内，运送速度上升至V1。在此，在从期间P3过渡至期间P4时、即在时刻M3内，张力从T4降低至比T4更低的T5。这起因于：在再次开始分切隔膜S的卷绕时的、卷绕轴15a及16a的驱动与卷出控制部12对于卷出轴11a的制动力的控制的同步偏差。
在期间P4的期间，卷出控制部12对于卷出轴11a的制动力的控制变得逐渐能够追随于运送速度的变化，张力从T5上升至T1。从运送速度的上升结束的时刻M4以后的期间P5起，再次实行通常的分切隔膜S的卷绕。
在此，在从期间P2过渡至期间P3时、即在时刻M2处，张力降低至比通常卷绕时、即作为减速开始时的时刻M1的近前的T1更低的T4。进而，在期间P3、即暂时停止分切隔膜S的卷绕的期间，张力一直为T4。另外，在时刻M3处，张力从T4降低至比T4更低的T5。
在时刻M3、即再次进行分切隔膜S的卷绕的瞬间，卷绕轴15a及16a的驱动与卷出控制部12对于卷出轴11a的制动力的控制完全不同步。因此，在时刻M3处，在张力比通常卷绕时降低的情况下，有时发生隔膜原材W及分切隔膜S的松弛。因此，起因于该松弛而有时以分切隔膜S的宽度方向的偏离的形式发生卷绕部15或卷绕部16处的分切隔膜S的卷体偏离。予以说明，即使在分切隔膜S的卷绕暂时停止的时刻M2处，有时也会发生与上述同样的卷体偏离。
上述卷体偏离在卷绕部15及16处的分切隔膜S的卷绕体中体现为侧面的不均匀，有损该卷绕体的美观。另外，若从发生了该卷体偏离的分切隔膜S的卷绕体卷出分切隔膜S并用于制造二次电池，则有时因隔膜的宽度方向的偏离而使电池的隔膜的配置位置偏移。因此，由发生了卷体偏离的分切隔膜S的卷绕体制造电池时，会导致电池的制造工序中的成品率降低。
图1是用于对本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序中的运送速度及张力的经时变化进行说明的图。图1的(a)及(b)分别与图4的(a)及(b)对应。另外，图1的期间P1～P5分别与图4的期间P1～P5对应，图1的时刻M1～M4分别与图4的时刻M1～M4对应。
本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序与比较方式相比，期间P2～期间P4的张力控制不同。除了上述方面以外，本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序可以与比较方式同样地实行。
在本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序中，若在期间P1检出隔膜原材W的缺陷，则从期间P1过渡至期间P2，分切隔膜S的卷绕暂时停止。此时，可以将期间P2的时间设置得长于比较方式的期间P2。
进而，在本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序中，在分切隔膜S的卷绕暂时停止时、即时刻M2处，张力从T1上升至比T1高的T2。这可以通过使卷出控制部12对于卷出轴11a的制动力在期间P2的期间内高于隔膜原材W及分切隔膜S的运送即将开始减速之前、即时刻M1的近前的制动力来实现。
之后，与比较方式的卷绕工序同样地实行期间P3的步骤S14。在本实施方式中，将期间P3的张力维持为T2。
接着，在从期间P3过渡至期间P4时、即再次开始分切隔膜S的卷绕时、即时刻M3处，在将张力维持为T2的状态下再次进行分切隔膜S的卷绕。再次进行分切隔膜S的卷绕后，在期间P4内，将卷出控制部12对于卷出轴11a的制动力恢复至通常卷绕时、即时刻M1的近前的制动力。因此，在期间P4的期间，张力从T2恢复至T1，接着，从时刻M4以后起，与比较方式的卷绕工序同样地过渡至期间P5。
在本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序中，使从隔膜原材W及分切隔膜S的运送开始减速的时刻起至结束上述暂时停止的时刻为止的张力为通常卷绕时的张力T1以上。即，在本实施方式中，使从时刻M1到时刻M3为止的期间内的张力为时刻M1的近前的张力以上。
另外，在本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序中，使从隔膜原材W及分切隔膜S的运送暂时停止的期间内的规定时刻起至开始加速的时刻为止的张力为比通常卷绕时的张力T1更高的T2。在本实施方式中，使从时刻M2到时刻M3为止的张力为时刻M1的近前的张力以上。
因此，在再次进行卷绕时，能够降低由隔膜原材W及分切隔膜S的松弛引起的卷绕部15或卷绕部16处的分切隔膜S的卷体偏离。予以说明，通过将使张力上升的规定时刻设为暂时停止的开始时刻，从而容易控制卷出控制部12对于卷出卷芯11c的制动力。
进而，在本实施方式中，在从时刻M1到时刻M3为止的期间内的张力为时刻M1的近前的张力以上。因此，即使在卷绕暂时停止的时刻，也能降低由隔膜原材W及分切隔膜S的松弛引起的卷绕部15或卷绕部16处的分切隔膜S的卷体偏离。
在本实施方式中，如图1的(b)所示，使张力在从时刻M1到时刻M2的期间从T1缓缓地上升至T2。然而，并不限定于此，只要在时刻M2处将张力控制为T1以上即可。例如，可以在时刻M2处使张力从T1上升至T2，也可以在从期间P2到期间P3的途中使张力从T1上升至T2。
予以说明，如图1的(b)所示，在本实施方式中，优选使从时刻M3到隔膜原材W及分切隔膜S的运送的加速结束时刻即时刻M4为止的张力为时刻M1的近前的张力以上。由此，能够在更适当的张力下进行隔膜原材W及分切隔膜S的运送的加速。
为了充分地防止隔膜原材W及分切隔膜S的松弛，T2优选比T1高2.5％以上，更优选高5％以上。另外，从防止由张力的增加所致的隔膜原材W及分切隔膜S的变形的观点出发，T2优选仅比T1高17.5％以下，更优选仅高15％以下。予以说明，上述的防止由张力的增加所致的变形的效果对于包含二次电池用隔膜等多孔膜的膜那样的由张力的增加所致的变形大的膜而言尤为显著。
具体而言，本实施方式涉及的膜的制造方法对于膜厚5～30μm、空隙率30～60％的薄且空间多的聚烯烃的多孔层膜(隔膜)而言效果显著。
尤其是，本实施方式涉及的膜的制造方法对于多孔层膜之中的包含超高分子量聚乙烯作为聚烯烃的多孔层膜有效。进而，本实施方式涉及的膜的制造方法对于包含多于50重量％的超高分子量聚乙烯的多孔层膜更有效。包含刚直的超高分子量聚乙烯的多孔层膜在分切时对切刀的阻力大，因此上述效果变得更显著。
进而，对于在上述聚烯烃的多孔膜上设有单位厚度的机械强度比上述聚烯烃的多孔膜小的功能层的层叠多孔膜(隔膜)而言也有效。这是因为支配膜的变形的主要因素在于聚烯烃的多孔膜。
另外，在表面具有包含填料的功能层的多孔膜(隔膜)比仅由有机物构成的多孔膜坚固，所述填料包含二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氢氧化铝或勃姆石等无机物。因此，在包含上述填料的多孔膜中，分切时对切刀的阻力大，因此，上述效果变得更显著。另外，当在功能层中包含全芳香族聚酰胺的情况下，全芳香族聚酰胺由于刚性高而在分切时对切刀的阻力大，上述效果变得更显著。
作为分切的方式，可列举使用激光刀的激光切割方式或使用由上刀刃和下刀刃构成的剪切刀刃的方式、即在上刀刃和下刀刃处支撑膜而进行切割的剪切切割方式等。其中，在激光切割方式中，在切割点处，不利用下刀刃支撑膜地切割膜，因此更容易受到张力松弛的影响。因此，若将本实施方式涉及的膜的制造方法应用于激光切割方式的切条装置，则效果尤为显著。
〔实施方式2〕
图5是用于对本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序中的运送速度及张力的经时变化进行说明的图。图5的(a)及(b)分别与图1的(a)及(b)对应。另外，图5中的期间P1～P5分别与图1的期间P1～P5对应，图5中的时刻M1～M4分别与图1中的时刻M1～M4对应。
本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序与前一实施方式相比，在期间P2～期间P4内的张力控制不同。进而，在本实施方式中，将期间P3进一步分割为P3a～P3c，进行张力控制。除了上述方面以外，本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序可以与前一实施方式同样地实行。
本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序与前一实施方式同样地实行至时刻M1为止。在此，在本实施方式中，在期间P2的期间、即时刻M1～M2，张力从T1降低至T3。本实施方式中的期间P2可以设定得比前一实施方式的期间P2短。
接着，在期间P3a、即时刻M2～时刻M5的期间，张力被维持为T3。接着，在期间P3b、即时刻M5～时刻M6，使张力从T3上升至T2。该张力的上升可以通过从时刻M5起缓缓地使制动力上升(例如将卷出部移动至反转侧等)来实现。因此，在期间P3b的期间内的时刻M7处，张力变为T1以上。接着，在期间P3c、即时刻M6～时刻M3的期间，张力被维持为T2。
接着，与前一实施方式同样地，在从期间P3过渡至期间P4时、即时刻M3处，在将张力维持为T2的状态下再次进行分切隔膜S的卷绕。再次进行分切隔膜S的卷绕后，在期间P4内，使卷出控制部12对于卷出轴11a的制动力恢复至通常卷绕时、即时刻M1的近前的制动力。因此，在期间P4的期间，张力从T2恢复至T1，接着，从时刻M4以后起，与前一实施方式同样地过渡至期间P5。
在本实施方式涉及的分切隔膜S的卷绕工序中，使从隔膜原材W及分切隔膜S的运送暂时停止的期间内的规定时刻起至开始加速的时刻为止的张力为比通常卷绕时的张力T1高的T2。在本实施方式中，使时刻M7～时刻M3的张力为时刻M1的近前的张力以上。
如本实施方式那样，即使将使张力上升的规定时刻设为暂时停止的期间内的某个规定时刻，也能与前一实施方式同样地在再次开始卷绕时降低发生分切隔膜S的卷体偏离的可能性。
本发明的膜的卷绕装置可以应用于将宽幅的膜分切成条形膜的切条装置、膜的检查装置、或者利用于卷芯的更换或卷绕长度的调整等的重卷装置等具有卷出部和卷绕部的装置。另外，本发明的膜的制造方法可以应用于使用了上述制造装置的膜的制造方法。
实施例
按照下述方式，改变分切时的制造条件，并进行多个分切隔膜的制造，对该多个分切隔膜进行对比，从而进行评价。
<多孔膜>
首先，将超高分子量聚乙烯粉末(GUR2024、Ticona公司制)与重均分子量1000的聚乙烯蜡(FNP-0115、日本精蜡公司制)混合。此时，将68重量％的超高分子量聚乙烯与32重量％的聚乙烯蜡混合，将混合物合计设为100重量份。
接着，将抗氧化剂(Irg1010、Ciba Specialty Chemicals公司制)0.4重量％、(P168、Ciba Specialty Chemicals公司制)0.1重量％、硬脂酸钠1.3重量％添加到上述混合物中。再按照相对于混合物总体积为38体积％的方式将平均孔径0.1μm的碳酸钙添加到混合物中。
接着，将上述混合物以粉末状态混合后，用双螺杆混炼机进行熔融混炼，制成聚烯烃树脂组合物。将该聚烯烃树脂组合物用表面温度为150℃的一对辊进行轧制，制成片材。使该片材浸渍于盐酸水溶液(盐酸4mol/L、非离子系表面活性剂0.5重量％)中，由此从片材中除去碳酸钙。接着，在105℃下拉伸至6倍，得到膜厚14μm、空隙率50％的多孔膜。
<隔膜的制作>
进行聚(对苯二甲酰对苯二胺)的制造。在氮气气氛下，将N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)2200重量份投入反应容器中。向该反应容器中添加经真空干燥后的氯化钙粉末151.07重量份，升温至100℃，使其完全溶解。
接着，将反应容器的温度恢复至室温，添加对苯二胺68.23重量份，使其完全溶解。在将该溶液保持于20℃±2℃的状态下，添加对苯二甲酰二氯124.97重量份，搅拌溶液。
接着，使用1500目的不锈钢金属网，过滤上述溶液。所得溶液的对芳族聚酰胺浓度为6％。向另一容器中称取该对芳族聚酰胺溶液100重量份，添加300重量份的NMP，制备成对芳族聚酰胺浓度为1.5重量％的溶液。
接着，在上述对芳族聚酰胺浓度为1.5重量％的溶液中混合氧化铝C(日本Aerosil公司制)6重量份、高级氧化铝(Advanced alumina)AA-03(住友化学公司制)6重量份。将所得的溶液用1000目的金属网过滤，之后添加氧化钙0.73重量份，搅拌而进行中和，在减压下脱泡，制备成浆料状的涂敷液。
在上述多孔膜的单面涂布涂敷液，使其在50℃、湿度70％的气氛下析出，用流水清洗后，放入至70℃的干燥机中使其干燥，形成功能层，得到非水电解液二次电池用层叠隔膜原材。
<隔膜的分切>
用切条机将上述隔膜原材以100m/分钟的速度开始运送，暂时停止并再次进行运送，裁切成条状。在卷绕卷芯上以宽度6cm卷取2000m的长度，得到膜厚17μm的隔膜。此时，改变分切时的制造条件，得到卷绕有实施例1～6及比较例1～2的分切隔膜的卷绕体。
将各个实施例及比较例中的分切时的制造条件和卷体偏离品的发生状况示于表1及表2中。
在表1中，“期间P2的张力上升率”表示期间P2、即隔膜原材W与分切隔膜S的运送速度的减速期间的张力相对于M1的近前、即即将开始减速的时刻之前的张力的上升率。在表2中，“时刻M3的张力上升率”表示时刻M3、即隔膜原材W与分切隔膜S的运送再次进行时的张力相对于M1的近前、即即将开始减速的时刻之前的张力的上升率。
另外，在表1及表2中，“卷体偏离品的产生比例”表示发生了作为制品所不能容许的卷体偏离的卷绕体相对于所制造的全部卷绕体的比例。另外，在表1及表2中，“评价”表示由卷体偏离的发生比例判断的各个实施例及比较例中的制造工序的评价。
[表1]
[表2]
本发明并不限定于上述的各实施方式，能够在权利要求的范围内进行各种变更，将不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术的范围中。

Claims (8)

1.一种膜的制造方法，其具备：将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的卷绕工序，
在所述卷绕工序中，在为了暂时停止所述膜的卷绕而使所述膜的运送减速、且为了在该暂时停止后再次进行所述膜的卷绕而使所述膜的运送加速的情况下，使从所述暂时停止的期间内的规定时刻起至开始所述加速的时刻为止的所述膜的张力大于所述膜即将开始减速的时刻之前的所述膜的张力。
2.根据权利要求1所述的膜的制造方法，其中，在所述卷绕工序中，使从所述暂时停止的规定时刻起至开始所述加速的时刻为止的所述膜的张力比所述膜即将开始减速的时刻之前的所述膜的张力大2.5％～17.5％。
3.根据权利要求1或2所述的膜的制造方法，其中，所述规定时刻为开始所述暂时停止的时刻。
4.一种膜的制造方法，其具备：将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的卷绕工序，
在所述卷绕工序中，在为了暂时停止所述膜的卷绕而使所述膜的运送减速的情况下，使从所述膜的开始减速的时刻起至结束所述暂时停止的时刻为止的所述膜的张力为所述膜即将开始减速的时刻之前的所述膜的张力以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的膜的制造方法，其中，所述卷绕工序还具备：将所述膜沿着运送方向分切成多个条形膜的分切工序，
在所述卷绕工序中，将多个所述条形膜分别卷绕于多个所述卷绕卷芯。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的膜的制造方法，其中，所述膜为二次电池所使用的隔膜。
7.一种膜卷绕装置，其是将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的膜卷绕装置，
在为了暂时停止所述膜的卷绕而使所述膜的运送减速、且为了在该暂时停止后再次进行所述膜的卷绕而使所述膜的运送加速的情况下，使从所述暂时停止的期间内的规定时刻起至开始所述加速的时刻为止的所述膜的张力大于所述膜即将开始减速的时刻之前的所述膜的张力。
8.一种膜卷绕装置，其是将膜进行运送、并将该膜卷绕于卷绕卷芯的膜卷绕装置，
在为了暂时停止所述膜的卷绕而使所述膜的运送减速的情况下，使从所述膜的开始减速的时刻起至结束所述暂时停止的时刻为止的所述膜的张力为所述膜即将开始减速的时刻之前的所述膜的张力以上。
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