CN107799800B - 卷芯、隔膜卷绕体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卷芯、隔膜卷绕体，其课题在于抑制电池用隔膜向卷芯卷绕的卷绕偏移。芯在外周面设置有沿芯的宽度方向延伸的一根以上的槽，槽的深度为30μm以上，当将芯的外周的长度设为D(mm)，将设置于外周面的槽的根数设为N根时，满足N/D＞0.0025。

Description

卷芯、隔膜卷绕体
技术领域
本发明涉及用于卷绕电池用隔膜的卷芯、以及隔膜卷绕体。
背景技术
在锂离子二次电池的内部，正极及负极被多孔质的隔膜分离。在锂离子二次电池的制造中，使用将该隔膜卷绕于圆筒形状的芯而成的隔膜卷绕体。
专利文献1公开了包括导电性构件的芯、以及将微多孔膜卷绕于该芯而成的卷绕体。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2013-139340号公报(2013年7月18日公开)”
通常电池用隔膜作为卷绕于卷芯的隔膜卷绕体而被搬运，向电池的制造工序供给。在电池的制造工序中，将电池用隔膜从卷芯卷出而使用，但为了电池组装装置的行进稳定性，要求电池用隔膜以无卷绕偏移的状态卷绕。
然而，在使用以往的卷芯的情况下，电池用隔膜的卷绕初期的第一层至第几层的卷绕不稳定，因此有时产生第一层从稳定的第几层以后的卷绕层伸出的卷绕偏移。
在产生这种第一层至第几层的伸出的情况下，需要从隔膜卷绕体卷出电池用隔膜然后再次重新卷绕，导致生产效率的降低。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于抑制电池用隔膜的卷绕偏移。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题，本发明的卷芯用于在外周面卷绕电池用隔膜，其特征在于，在所述外周面设置有沿与卷绕所述电池用隔膜的方向交叉的方向延伸的一根以上的槽，所述槽的深度为30μm以上，当将所述卷芯的外周的长度设为Dmm，将设置于所述外周面的槽的根数设为N根时，满足下述(式1)。
N/D＞0.0025···(式1)
发明效果
本发明起到抑制电池用隔膜向卷芯卷绕的卷绕偏移的效果。
附图说明
图1是示出锂离子二次电池的剖面结构的示意图。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池的详细结构的示意图。
图3是示出图1所示的锂离子二次电池的另一结构的示意图。
图4是示出将隔膜分切的分切装置的结构的示意图。
图5是示出图4所示的分切装置的切断装置的结构的图。
图6是示出本发明的实施方式1所涉及的隔膜卷绕体的结构的示意图。
图7是本发明的实施方式1所涉及的芯的立体图。
图8是本发明的实施方式1所涉及的芯上设置的槽的剖视图。
图9是示出本发明的实施例所涉及的槽的测定位置的图。
图10是示出本发明的实施例所涉及的隔膜卷绕体的卷绕偏移的情形的图。
图11是示出本发明的实施例所涉及的各实验例的测定结果的图。
图12是示出图11所示的各实验例的图。
附图标记说明
1锂离子二次电池；2外部设备；3锂离子；4耐热层；5多孔质膜；6分切装置；7切断装置；8、c、u、l芯(卷芯)；10隔膜卷绕体；11阴极；12隔膜(电池用隔膜)；12a第一层部分；12b除第一层以外的部分；13阳极；61卷出辊；62、63、68辊；70L、70U、70L卷绕辊；71刀架；81外侧圆筒部；82内侧圆筒部；83肋。
具体实施方式
〔实施方式1〕
(锂离子二次电池)
以锂离子二次电池为代表的非水电解液二次电池的能量密度高，因此当前作为在个人计算机、便携式电话、便携式信息终端等设备、机动车、航空器等移动体中使用的电池而被广泛使用，或者作为有助于电力的稳定供给的固定用电池而被广泛使用。
图1是示出锂离子二次电池1(电池)的剖面结构的示意图。
如图1所示，锂离子二次电池1具备阴极11、隔膜12(电池用隔膜)以及阳极13。在锂离子二次电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接外部设备2。并且，在锂离子二次电池1充电时电子向方向A移动，在放电时电子向方向B移动。
(隔膜)
隔膜12配置在锂离子二次电池1的正极即阴极11与其负极即阳极13之间，且被阴极11与阳极13夹持。隔膜12是将阴极11与阳极13之间分离并且能够使锂离子在其间移动的多孔质膜。隔膜12的材料例如包含聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池1的详细结构的示意图，(a)示出通常的结构，(b)示出锂离子二次电池1升温时的情况，(c)示出锂离子二次电池1急剧升温时的情况。
如图2的(a)所示，在隔膜12上设有许多孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3能够经由孔P而往返。
在此，例如，有时由于锂离子二次电池1的过充电或外部设备的短路所引起的大电流等而导致锂离子二次电池1升温。在该情况下，如图2的(b)所示，隔膜12熔化或变得柔软而堵塞孔P。而且隔膜12收缩。由此，锂离子3的移动停止，因此上述的升温也停止。
但是，在锂离子二次电池1急剧地升温的情况下，隔膜12急剧地收缩。在该情况下，如图2的(c)所示，隔膜12有时破裂。然后，锂离子3从破裂的隔膜12漏出，因此锂离子3的移动不停止。因此，温度继续上升。
(耐热隔膜)
图3是示出图1所示的锂离子二次电池1的另一结构的示意图，(a)示出通常的结构，(b)示出锂离子二次电池1急剧升温时的情况。
如图3的(a)所示，隔膜12可以是具备多孔质膜5和耐热层4的耐热隔膜。耐热层4层叠在多孔质膜5的阴极11侧的单面上。需要说明的是，耐热层4也可以层叠在多孔质膜5的阳极13侧的单面上，还可以层叠在多孔质膜5的双面上。并且，在耐热层4上也设有与孔P同样的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔而往返。作为耐热层4的材料，例如包括全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)。
如图3的(b)所示，即便锂离子二次电池1急剧地升温而多孔质膜5熔化或变得柔软，由于耐热层4对多孔质膜5进行辅助，因此多孔质膜5的形状也得以维持。因此，停留在多孔质膜5熔化或变得柔软而堵塞孔P的状态。由此，由于锂离子3的移动停止，从而上述的过放电或过充电也停止。这样，隔膜12的破裂得以抑制。
(耐热隔膜的制造工序)
锂离子二次电池1的耐热隔膜的制造不受特别限定，能够利用公知的方法来进行。以下，假设多孔质膜5的材料主要包含聚乙烯的情况来进行说明。但是，在多孔质膜5包含其他材料的情况下，也能够通过同样的制造工序来制造隔膜12。
例如，能够举出在向热塑性树脂中添加增塑剂而进行膜成形之后，利用适当的溶剂将该增塑剂去除的方法。例如，在多孔质膜5由包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯树脂形成的情况下，能够通过以下所示的方法来制造。
该方法包括：(1)混制超高分子量聚乙烯和碳酸钙等无机填充剂而得到聚乙烯树脂组合物的混制工序、(2)使用聚乙烯树脂组合物成形膜的压延工序、(3)从在工序(2)中得到的膜中去除无机填充剂的去除工序、以及(4)将在工序(3)中得到的膜拉伸而得到多孔质膜5的拉伸工序。
通过去除工序，在膜中设置许多微孔。通过拉伸工序拉伸后的膜的微孔成为上述的孔P。由此，形成具有规定的厚度和透气度的聚乙烯微多孔膜、即多孔质膜5。
需要说明的是，在混制工序中，也可以对超高分子量聚乙烯100重量份、重量平均分子量在1万以下的低分子量聚烯烃5～200重量份、以及无机填充剂100～400重量份进行混制。
然后，在涂敷工序中，在多孔质膜5的表面形成耐热层4。例如，在多孔质膜5上涂敷芳族聚酰胺/NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶液(涂敷液)，形成作为芳族聚酰胺耐热层的耐热层4。耐热层4可以仅设置在多孔质膜5的单面上，也可以设置在多孔质膜5的双面上。另外，作为耐热层4，也可以涂敷包含氧化铝/羧甲基纤维素等填料的混合液。
在多孔质膜5上涂敷涂敷液的方法只要是能够均匀地湿涂的方法即可，没有特别的限制，可采用以往公知的方法。例如，可以采用毛细管涂布法、旋涂法、挤出式涂布法、喷涂法、浸涂法、辊式涂布法、丝网印刷法、柔性印刷法、棒涂法、凹版涂布法、模涂布法等。耐热层4的厚度能够通过涂敷湿膜的厚度，涂敷液中的固体成分浓度来控制。
需要说明的是，进行涂敷时，作为固定或者搬运多孔质膜5的支承体可使用树脂制膜、金属制传送带、卷筒等。
如以上所述，能够制造在多孔质膜5上层叠了耐热层4的隔膜12(耐热隔膜)。制造出的隔膜卷绕于圆筒形状的芯。需要说明的是，通过以上的制造方法制造出的对象并不限于耐热隔膜。该制造方法也可以不包括涂敷工序。此时，制造出的对象是没有耐热层的隔膜。另外，也可以通过与耐热隔膜同样的制造方法来制造代替耐热层而具有其他功能层(例如，后述的粘接层)的粘接隔膜。
(分切装置)
耐热隔膜或不具有耐热层的隔膜(以下称为“隔膜”)优选具有适于锂离子二次电池1等应用产品的宽度(以下称为“产品宽度”)。但是，为了提高生产性，隔膜被制造成其宽度为产品宽度以上。并且，暂时制造之后，隔膜被切断(分切)成产品宽度。
需要说明的是，“隔膜的宽度”是指与隔膜的长度方向和厚度方向大致垂直的方向上的隔膜的长度。以下，将分切前的宽度大的隔膜称作“卷料”，将分切后的隔膜特别称作“分切隔膜”。此外，分切是指将隔膜沿长度方向(制造中的膜的流动方向、MD：Machinedirection)切断，切割是指将隔膜沿横切方向(TD：transverse direction)切断。横切方向(TD)是指与隔膜的长度方向(MD)和厚度方向大致垂直的方向。
图4是示出将隔膜分切的分切装置6的结构的示意图，(a)示出整体的结构，(b)示出对卷料进行分切前后的结构。
如图4的(a)所示，分切装置6具备被支承为能够旋转的圆柱形状的卷出辊61、辊62～69、以及多个卷绕辊70U、70L。在分切装置6中，还设有后述的切断装置7。
(分切前)
在分切装置6中，卷绕了卷料的圆筒形状的芯c嵌入卷出辊61。如图4的(a)所示，卷料从芯c向路线U或者L卷出。被卷出的卷料经由辊63～67向辊68搬运。在搬运工序中卷料被分切为多个隔膜。
(分切后)
如图4的(b)所示，多个分切隔膜的一部分分别向嵌入于卷绕辊70U中的圆筒形状的各芯u(线轴)卷绕。另外，多个分切隔膜的另一部分分别向嵌入于卷绕辊70L中的圆筒形状的各芯1(线轴)卷绕。需要说明的是，将卷绕成辊状的隔膜称为“隔膜卷绕体”。
(切断装置)
图5是示出图4的(a)所示的分切装置6的切断装置7的结构的图，(a)是切断装置7的侧视图，(b)是切断装置7的主视图。
如图5的(a)、(b)所示，切断装置7具备刀架71和刀72。刀架71固定于分切装置6所具备的框体等。并且，刀架71将刀72保持为刀72与被搬运的隔膜卷料的位置关系固定。刀72通过研磨得锋利的边缘将隔膜卷料分切。
(隔膜卷绕体的结构)
图6是示出本发明的实施方式1所涉及的隔膜卷绕体10的结构的示意图，(a)示出从芯8卷出隔膜12前的状态，(b)示出从芯8卷出隔膜12后的状态，(c)示出隔膜12被卷出且去除后的芯8的状态，(d)从另一角度示出(b)的状态。
如图6的(a)所示，隔膜卷绕体10具备卷绕隔膜12的芯8。该隔膜12如上述那样被分切。
芯8具备外侧圆筒部81、内侧圆筒部82以及多个肋83，具有与上述的芯u、l相同的功能。
外侧圆筒部81是用于在其外周面卷绕隔膜12的圆筒构件。内侧圆筒部82是用于将卷绕辊嵌入其内周面的圆筒构件。肋83是在外侧圆筒部81的内周面与内侧圆筒部82的外周面之间延伸并从内周面支承外侧圆筒部81的支承构件。
芯8的材料包括ABS树脂。但是，本发明的实施方式1所涉及的芯8的材料并不限定于此。作为芯8的材料，除ABS树脂以外，也可以包括聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、以及氯乙烯树脂等树脂。芯8的材料优选不为金属、纸、氟树脂。
如图6的(c)(d)所示，在芯8的外周面S(即，外侧圆筒部81的外周面)设置有沿芯8的宽度方向(TD)延伸的一根或多根槽9。关于该槽9的详细情况，之后叙述。
如图6的(b)(d)所示，隔膜12的一端通过粘接带130粘贴于芯8。具体地说，隔膜12的一端通过具备粘接剂的粘接带130而固定于芯8的外周面S。将隔膜的一端固定于外周面S的方法除粘接带130以外，也可以将粘接剂直接涂敷于隔膜12的一端而进行固定、或者通过夹紧件进行固定等。在隔膜12上，除芯8的外周面S的微小结构以外，转印有凹凸。
图7是本发明的实施方式1所涉及的芯8的立体图。
如图7所示，在芯8的外周面S设置有与芯8的TD大致平行、即与芯8的MD大致垂直地延伸的一根或多根槽9。由此，在向芯8的外周面S卷绕隔膜12时，能够将芯8的外周面S与隔膜12之间的空气沿着槽9排出。
槽9能够例如使用刀具形成在卷绕隔膜12前的芯8的外周面S。通过向设置有槽9的芯8的外周面S卷绕隔膜12，能够得到隔膜卷绕体10。
在将隔膜12向芯卷绕的初期的阶段，一边通过接触辊对隔膜12施加压力一边向芯卷绕，此时，若向外周面未设置有槽9的芯卷绕隔膜12，则有时因在芯与隔膜12之间卷入空气而略微产生隔膜12的卷绕偏移。
认为特别是最初的几圈显著地受到所卷入的空气的影响而使行进变得不稳定，因此产生隔膜12的卷绕偏移。
另一方面，根据芯8，在外周面S设置有槽9。而且，槽9的深度为30μm以上，并且，当将槽9的根数设为N(根)，将芯8的外周的长度(有时称作芯周长)设为D(mm)时，将芯8的外周面S设置为满足下述(式1)。
N/D＞0.0025···(式1)
通过满足该条件，能够将外周面S与隔膜12之间的空气沿着槽9充分向外部排出。特别是在卷绕的初期阶段，通过在芯8的外周面S设置能够将成为第一层的隔膜12与芯8之间的空气充分排出的槽9，能够预防初期的卷绕偏移的发生，减少因卷绕偏移导致的不合格品的产生。
这样，本申请的发明人通过后述的实验结果发现：在使用沿与卷绕隔膜12的方向(MD)交叉的方向(TD)设置有规定的槽9的芯8的情况下，在卷绕隔膜12时，卷绕偏移较少。
这样，通过在芯8的外周面S设置深度为30μm以上的槽9，并且设为N/D＞0.0025(根/mm)，能够制成卷绕于芯8的隔膜12中的、第一层部分的端部与从芯8起10mm厚度的部分的端部之差为1.5mm以下的隔膜卷绕体10。即，通过使用本发明的实施方式1所涉及的芯8，能够得到卷绕偏移少的隔膜卷绕体10，从而能够提高生产效率。
需要说明的是，在槽的深度小于30μm、或N/D≤0.0025的情况下，无法充分得到卷绕偏移抑制效果。详细情况使用实验结果之后叙述。
槽9在芯8上延伸的长度优选相对于芯8的宽度CW(芯8的TD的长度)为CW/2以上。另外，槽9优选在相对于芯8的宽度CW为CW/2以上的区域内延伸。由此，能够将芯8的外周面S与隔膜12之间的空气高效地排出。
槽9在芯8上延伸的形状可以为直线状，也可以为曲线状，还可以为蛇行形状，但优选为直线形状。
在槽9呈直线形状的情况下，与平行于芯8的TD的直线所成的锐角优选为25度以下，更优选为15度以下。另外，在槽9呈曲线状或者蛇行形状的情况下，将曲线状或者蛇行形状的槽的起点与终点连结的线段与平行于芯8的TD的直线所成的锐角优选为15度以下。由此，在向芯8的外周面S卷绕隔膜12时，能够将芯8的外周面S与隔膜12之间的空气高效地排出。
为了高效地排出空气，优选槽9的两端中的至少一端设置于芯8的边缘。另外，更优选槽9的两端设置于芯8的两边缘。由此，能够更加高效地将芯8的外周面S与隔膜12之间的空气排出。需要说明的是，槽9也可以具有两端中的另一端未到达芯8的边缘的程度的长度。
对于设置于芯8的外周面S的槽9的根数，没有上限，但在设置多根槽9的情况下芯8的强度降低，在施加张力而将隔膜12向芯8卷绕时，芯8可能会变形或破损。因此，N/D优选小于0.1。由此，能够确保芯8的强度，因此能够防止卷绕隔膜12时的芯8的破损。
图8是芯8的槽9的剖视图。在图8中示出沿图7所示的MD将槽9切开的剖面。
槽9的剖面的形状优选为三角形(V字型)。这是由于，加工容易，另外在考虑芯8的再利用时，在槽9中不易存积有异物，清扫容易。需要说明的是，槽9的剖面的形状不限定于三角形，例如也可以为四边形(凹型)、半圆形等三角形以外的形状。
当将槽9的与在芯8上延伸的方向垂直的方向上的长度设为宽度DW时，槽9的宽度DW优选为10μm以上，并且更优选为50μm以上。由此，能够更高效地沿着槽9将空气排出。
另一方面，若槽9的宽度DW大，则槽9会转印至隔膜12，因此槽9的宽度DW优选为500μm以下。由此，能够防止因槽9转印至卷绕于芯8的隔膜12导致的不合格的发生。
当将与槽9的两端相接的平面到槽9的底部的距离设为槽9的深度DP时，槽9的深度DP可以在整个槽9中恒定，也可以不恒定。
但是，槽9的深度DP如上述那样需要为30μm以上。并且，槽9的深度DP更优选为50μm以上。由此，能够更高效地将空气沿着槽9排出。
另一方面，从将芯8再利用时的清扫的观点出发，槽9的深度DP优选即使在槽9的最深的位置处也为1000μm左右。由此，即使在槽9混入有异物也容易去除，因此能够容易地将芯8再利用。
在设置两根以上的槽的情况下，两根槽可以交叉。由此，在向芯8的外周面S卷绕隔膜12时，能够将芯8的外周面S与隔膜12之间的空气更高效地排出。
〔实施例〕
使用图9～12对本发明的实施例进行说明。
图9是示出本发明的实施例所涉及的槽的测定位置的图。图10是示出本发明的实施例所涉及的隔膜卷绕体的卷绕偏移的情形的图。图11是示出本发明的实施例所涉及的各实验例的测定结果的图。图12是示出图11所示的各实验例的图。
将在聚乙烯多孔膜上涂覆有由芳族聚酰胺树脂构成的耐热层的隔膜分切为宽度为60mm，并向设置有各种槽的九种芯(宽度为65mm)卷绕，从而制成九种隔膜卷绕体。然后，测定各隔膜卷绕体的卷绕偏移。需要说明的是，各槽设置为，将槽的起点与终点连结的线段与平行于芯的TD的直线所成的锐角为15度以下。
如图9所示，对于每根槽，在中心点(测定点M2)、距两端1cm的点(测定点M1、M3)这三点，测定槽的深度，并将它们的平均值作为槽的深度。
槽的深度DP的测定使用奥林巴斯制共焦点激光显微镜LEXT OLS4100。测定条件如下。
·物镜：20倍
·激光波长：405nm
·测定模式：共焦点(反射)
·图像视野：644μm×646μm(1024×1024pixel)
·水平修正：无
如图10所示，将隔膜12卷绕于芯直至厚度达到10mm以上时的、隔膜中的除第一层以外的部分12b的端部与卷绕于芯的隔膜12中的第一层部分12a的端部的偏移的最大值PR作为卷绕偏移。
在图11中示出第一至第九实验例EX1～EX9所涉及的隔膜卷绕体10的测定结果。需要说明的是，图11所示的“芯周长”是芯的外周的长度D(mm)(参照图7)。第五实验例EX5所涉及的隔膜卷绕体是在芯上未设置有槽的以往品。
另外，图11中的“第一槽”、“第二槽”、“第三槽”分别是各实验例所涉及的芯上设置的槽。记作“-”的情况表示未设置有该槽。例如，对于第二实验例EX2所涉及的芯，在“第三槽”一栏中记作“-”，因此表示设置有“第一槽”以及“第二槽”这两根槽。
在图12中，横轴表示槽的根数/芯周长(根/mm)，纵轴表示卷绕偏移(mm)。
如图11、图12所示，可知第五实验例EX5所涉及的隔膜卷绕体的卷绕偏移为1.7mm，与其他实验例所涉及的隔膜卷绕体相比，卷绕偏移较大。
另外，可知第九实验例EX9所涉及的隔膜卷绕体的卷绕偏移为1.8从而也较大。认为第九实验例EX9所涉及的隔膜卷绕体所使用的芯上设置的槽的深度为26μm，与其他实验例所涉及的隔膜卷绕体所使用的芯上设置的槽的深度相比过浅。
这样，如第一至第四实验例EX1～EX4、第六至第八实验例EX6～EX8所示，可知通过将槽9的深度设为30μm以上，卷绕偏移均为1.5μm以下，卷绕偏移得到改善。
这样，通过在芯的外周面设置深度为30μm以上的槽，并且，使槽的根数/芯周长大于0.0025(根/mm)，能够制成卷绕于芯的隔膜12中的、第一层部分12a的端部与从芯起10mm厚度的部分的端部之差为1.5mm以下的隔膜卷绕体。
另外，与第六实验例EX6相比，单位芯周长的槽的根数较多的第四、第七实验例EX4、EX7的卷绕偏移少。另外，与第四、第七实验例EX4、EX7相比，单位芯周长的槽的根数较多的第二、第三实验例EX2、EX3的卷绕偏移少。另外，与第二、第三实验例EX2、EX3相比，单位芯周长的槽的根数较多的第一、第八实验例EX1、EX8的卷绕偏移少。
这样，可知虽然存在略微的误差，但存在当增多单位芯周长的槽的根数时，卷绕偏移抑制效果变高的倾向。
特别是，如第一至第四实验例EX1～4、第七实验例EX7、第八实验例EX8那样，可知通过将槽的深度设为30μm以上，优选为50μm以上，并且，将槽的根数/芯周长设为大于0.0025(根/mm)，卷绕偏移抑制效果变高。
并且，如第一至第四实验例EX1～4、第七实验例EX7、第八实验例EX8那样，可知通过将槽的深度设为118μm以上，并且，将槽的根数/芯周长设为0.0031(根/mm)以上，卷绕偏移抑制效果变得非常高。
这样，根据这次的实验可知，仅通过在芯的外周面设置槽未必有助于卷绕偏移抑止效果。换句话说，可知为了得到卷绕偏移抑制效果，需要在芯的外周面将槽设置为，深度为30μm以上，并且，槽的根数/芯周长大于0.0025(根/mm)。
〔总结〕
如上所述，本发明的一方式所涉及的卷芯用于在外周面卷绕电池用隔膜，其特征在于，在所述外周面设置有沿与卷绕所述电池用隔膜的方向交叉的方向延伸的一根以上的槽，所述槽的深度为30μm以上，当将所述卷芯的外周的长度设为Dmm，将设置于所述外周面的槽的根数设为N根时，满足下述(式1)。
N/D＞0.0025···(式1)
根据上述结构，在将电池用隔膜向卷芯卷绕时，能够将成为第一层的电池用隔膜与芯之间的空气充分地沿着槽排出。由此，能够抑制电池用隔膜的卷绕偏移。
另外，优选所述槽的深度为1000μm以下。由此，即使在槽中混入有异物也容易去除，因此能够容易地将卷芯再利用。
另外，优选所述槽的深度为50μm以上。由此，能够将电池用隔膜与芯之间的空气更高效地沿着槽排出。
另外，优选N/D＜0.1。由此，能够确保卷芯的强度，防止卷绕电池用隔膜时的卷芯的破损。
另外，优选所述槽的两端中的至少一端设置于所述卷芯的边缘。由此，能够将电池用隔膜与芯之间的空气更高效地沿着槽排出。
另外，优选当将所述外周面的与卷绕所述电池用隔膜的方向垂直地相交的方向上的长度设为外周面的宽度时，所述槽的长度比所述外周面的宽度的一半的长度长。另外，优选所述槽与同卷绕所述电池用隔膜的方向垂直的直线所成的角度为15度以下。由此，能够将卷芯的外周面与电池用隔膜之间的空气高效地排出。
另外，优选本发明的隔膜卷绕体具备所述卷芯、以及卷绕于该卷芯的电池用隔膜。由此，能够得到抑制了卷绕偏移的隔膜卷绕体。
另外，优选所卷绕的所述电池用隔膜中的、第一层部分的端部与从芯起10mm厚度的部分的端部之差为1.5mm以下。由此，能够得到无需重新卷绕的隔膜卷绕体。
本发明并不限定于上述各实施方式，在技术方案所示的范围内能够进行各种变更，对于将在不同的实施方式中分别公开的技术方案适当组合而得到的实施方式也包含于本发明的技术范围内。

Claims (8)

1.一种卷芯，其用于在外周面卷绕电池用隔膜，其特征在于，
在所述外周面设置有沿与卷绕所述电池用隔膜的方向交叉的方向延伸的一根以上的槽，
所述槽的深度为30μm以上，
当将所述卷芯的外周的长度设为D，将设置于所述外周面的槽的根数设为N根时，满足下述式1，
N/D＞0.0025···式1
其中，D的单位是mm，
当将所述外周面的与卷绕所述电池用隔膜的方向垂直地相交的方向上的长度设为外周面的宽度时，
所述槽的长度比所述外周面的宽度的一半的长度长，
所述卷芯的外周面具有两端设置于所述卷芯的两边缘的槽、以及两端中的一端未到达所述卷芯的边缘的槽。
2.根据权利要求1所述的卷芯，其特征在于，
所述槽的深度为1000μm以下。
3.根据权利要求1所述的卷芯，其特征在于，
所述槽的深度为50μm以上。
4.根据权利要求1所述的卷芯，其特征在于，
N/D＜0.1。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的卷芯，其特征在于，
所述槽与同卷绕所述电池用隔膜的方向垂直的直线所成的角度为15度以下。
6.一种隔膜卷绕体，其特征在于，
所述隔膜卷绕体具备权利要求1至5中任一项所述的卷芯、以及卷绕于该卷芯的电池用隔膜。
7.根据权利要求6所述的隔膜卷绕体，其特征在于，
所述电池用隔膜具有包括全芳香族聚酰胺的耐热层。
8.根据权利要求6所述的隔膜卷绕体，其特征在于，
所卷绕的所述电池用隔膜中的、第一层部分的端部与从芯起10mm厚度的部分的端部之差为1.5mm以下。
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