CN110625367A - 一种滑柱式液压装缸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑柱式液压装缸机，包括底座、上支撑块、下支撑块、滑动支撑块、马达头、过渡架、马达轴、旋转架、夹紧块、夹紧油缸、摆动油缸、升降油缸和支撑柱，底座的上侧设有下支撑块，夹紧块前端连接夹紧油缸，夹紧油缸的下侧设有旋转架，支撑块的上侧设有支撑柱，支撑块与支撑柱的连接处设有下支撑块，支撑柱的顶端设有滑动支撑块，滑动支撑块上设有马达轴，马达轴的上侧设有过渡架，过渡架的上侧设有马达头，滑动支撑块上侧的支撑柱上设有上支撑块，上支撑块的上侧设有升降油缸，上支撑块的右侧设有摆动油缸，摆动油缸连接在底座的最右端，本发明减少了劳动力，降低了劳动强度，提高了生产效率，节约了成本。

Description

一种滑柱式液压装缸机

技术领域

本发明涉及装缸机技术领域，具体为一种滑柱式液压装缸机。

背景技术

滑柱式液压装缸机涉及的技术是液压缸与结构件以及液路系统整体之间的配合作用，为了实现液压缸体与螺纹导向套之间的机械安装，提高工人的生产效率，降低工人的劳动强度，底座与摇臂支座螺栓连接，左右摆动支架与上下支撑块，动力架、升降台螺栓连接，组成一个整体，之后与摇臂支座通过销轴铰接，油缸顶板与左右摆动支架相连接，摆动油缸缸底与底座相连接，杆头与油缸顶板相连接，摆动油缸活塞杆的伸收，从而实现装缸机整体的摆动；升降油缸法兰与上支撑块相连接，活塞杆头与升降台相连接，升降油缸的伸收，从而实现动力架的升降；马达与过渡架、轴、动力架、旋转架相连接，马达头的旋转，从而实现旋转架的回转；夹紧油缸缸底与底架耳板相连接，活塞杆头与夹紧块相连接，夹紧油缸活塞杆的伸收，从而实现夹紧体的松紧，现有技术的装缸机外观设计比较笨重，各部位螺栓配合尺寸比较多，导致组装过程繁琐，操作麻烦；左右摆动支架滑道在坐标镗机床上加工面积大，铣平面比较困难，表面光洁度不容易掌控，劳动强度较大；旋转架加长板比较短，对于柱头长的立柱，加长板勾不住，不能旋转，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑柱式液压装缸机，用于实现液压缸体与螺纹导向套之间的机械安装，提高工人的生产效率，降低工人的劳动强度，从而解决以前只能靠人工推磨来实现的拧导向套，转变为机械拧导向套，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滑柱式液压装缸机，包括底座、上支撑块、下支撑块、滑动支撑块、马达头、过渡架、马达轴、旋转架、夹紧块、夹紧油缸、摆动油缸、升降油缸和支撑柱，所述底座的上侧设有下支撑块，所述下支撑块的左端下侧设有夹紧块，所述夹紧块前端连接夹紧油缸，所述夹紧油缸的下侧设有旋转架，所述下支撑块的上侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有滑动支撑块，所述滑动支撑块上设有马达轴，所述马达轴的上侧设有过渡架，所述过渡架的上侧设有马达头，所述滑动支撑块上侧的支撑柱上设有上支撑块，所述上支撑块的上侧设有升降油缸，所述上支撑块的右侧设有摆动油缸，所述摆动油缸连接在底座的最右端。

所述底座包括顶板、底板、第一耳板、第二耳板、中号吊环组件、第三耳板、垫块组件和加强板，所述顶板的下侧设有底板，所述顶板与底板之间设有中号吊环组件，所述顶板的上端中间设有第一耳板，所述第一耳板两端的顶板上设有垫块组件，所述顶板的上侧前端设有第二耳板，所述顶板的上侧的前端设有第三耳板，所述第三耳板的侧面设有加强板。

所述上支撑块包括上盖板、下盖板、套筒、连接耳板和弯板，所述上盖板的下侧设有下盖板，所述上盖板与下盖板之间设有套筒，所述上盖板与下盖板的外侧设有弯板，所述弯板上设有连接耳板。

所述下支撑块包括下支撑套筒、下支撑连接板和侧支撑板，所述下支撑连接板的两端设有下支撑套筒，所述下支撑连接板的前后两端设有侧支撑板；

所述滑动支撑块包括滑动支撑盖板、小套筒、滑动连接耳板、大套筒和滑动弯板，所述滑动支撑盖板的后端内部设有小套筒，所述滑动支撑盖板的前端内部设有大套筒，所述滑动支撑盖板的上侧设有滑动连接耳板，所述滑动支撑盖板的侧面设有滑动弯板。

所述夹紧油缸包括夹紧油缸缸体、轴用弹性挡圈、夹紧活塞、夹紧活塞杆、夹紧油缸挡圈层、夹紧油缸防尘层、压盖组件和夹紧油缸支撑环，所述夹紧油缸缸体内部的上端设有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈的下侧设有压盖组件，所述压盖组件的下侧设有夹紧油缸支撑环，所述夹紧油缸支撑环的下侧设有夹紧活塞，所述夹紧活塞的下侧设有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆的下侧设有夹紧油缸挡圈层，所述夹紧油缸挡圈层的下侧设有夹紧油缸防尘层。

所述摆动油缸包括摆动油缸缸体、摆动压盖组件、摆动活塞、摆动活塞杆、导向套组件和摆动防尘挡圈组件，所述摆动油缸缸体的内部的上端设有摆动压盖组件，所述摆动压盖组件的下侧设有摆动活塞，所述摆动活塞的下侧设有摆动活塞杆，所述摆动活塞杆的下侧设有导向套组件，所述导向套组件的下侧设有摆动防尘挡圈组件。

所述升降油缸包括升降油缸缸体、升降压盖组件、升降活塞、聚鼓型圈、升降活塞杆、升降挡圈组件和升降油缸防尘组件，所述升降油缸缸体的内部上端设有升降压盖组件，所述升降压盖组件的下侧设有升降活塞，所述升降活塞与升降油缸缸体的内壁之间设有聚鼓型圈，所述升降活塞的下侧设有升降活塞杆，所述升降活塞杆的下侧设有升降挡圈组件，所述升降挡圈组件的下侧设有升降油缸防尘组件。

优选的，所述第一耳板、第二耳板和第三耳板分别设有两块。

优选的，所述加强板位于第三耳板的外侧。

优选的，所述下支撑套筒和小套筒分别设有两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明滑柱式液压装缸机，使滑动支撑块可以在支撑柱上通过升降油缸很容易的上下移动，滑动支撑块安装的旋转架可以通过回转马达头的转动，带动旋转架的转动，底座的左右夹紧油缸与夹紧块的安装方便快捷，可以轻松更换不同型号的夹紧块，底座左右夹紧油缸的设计与前后夹紧油缸的设计相比较，可以节省操作台工作人员的活动空间，方便操作，本发明减少了劳动力，可一个人操作一台设备，进行导向套组件与各缸体之间的安装，降低了劳动强度，提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的底座的正视图；

图5为本发明的底座的侧视图；

图6为本发明的底座的俯视图；

图7为本发明的上支撑块的正面剖视图；

图8为本发明的上支撑块的侧面剖视图；

图9为本发明的上支撑块的俯视图；

图10为本发明的下支撑块的正面剖视图；

图11为本发明的下支撑块的俯视图；

图12为本发明的滑动支撑块的正面剖视图；

图13为本发明的滑动支撑块的侧面剖视图；

图14为本发明的滑动支撑块的俯视图；

图15为本发明的夹紧油缸的剖视结构示意图；

图16为本发明的摆动油缸的剖视结构示意图；

图17为本发明的升降油缸的剖视结构示意图。

图中：1、底座；101、顶板；102、底板；103、第一耳板；104、第二耳板；105、中号吊环组件；106、第三耳板；107、垫块组件；108、加强板；2、上支撑块；21、上盖板；22、下盖板；23、套筒；24、连接耳板；25、弯板；3、下支撑块；31、下支撑套筒；32、下支撑连接板；33、侧支撑板；4、滑动支撑块；41、滑动支撑盖板；42、小套筒；43、滑动连接耳板；44、大套筒；45、滑动弯板；5、马达头；6、过渡架；7、马达轴；8、旋转架；9、夹紧块；10、夹紧油缸；1001、夹紧油缸缸体；1002、轴用弹性挡圈；1003、夹紧活塞；1004、夹紧活塞杆；1005、夹紧油缸挡圈层；1006、夹紧油缸防尘层；1007、压盖组件；1008、夹紧油缸支撑环；11、摆动油缸；111、摆动油缸缸体；112、摆动压盖组件；113、摆动活塞；114、摆动活塞杆；115、导向套组件；116、摆动防尘挡圈组件；12、升降油缸；121、升降油缸缸体；122、升降压盖组件；123、升降活塞；124、聚鼓型圈；125、升降活塞杆；126、升降挡圈组件；127、升降油缸防尘组件；13、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种滑柱式液压装缸机，包括底座1、上支撑块2、下支撑块3、滑动支撑块4、马达头5、过渡架6、马达轴7、旋转架8、夹紧块9、夹紧油缸10、摆动油缸11、升降油缸12和支撑柱13，底座1的上侧设有下支撑块3，下支撑块3的左端下侧设有夹紧块9，夹紧块9前端连接夹紧油缸10，底座1的左右夹紧油缸10与夹紧块9的安装方便快捷，可以轻松更换不同型号的夹紧块9，底座1左右夹紧油缸10的设计与前后夹紧油缸10的设计相比较，可以节省操作台工作人员的活动空间，方便操作，夹紧油缸10的下侧设有旋转架8，滑动支撑块4安装的旋转架8可以通过回转马达头5的转动，带动旋转架8的转动，下支撑块3的上侧设有支撑柱13，支撑柱13的顶端设有滑动支撑块4，滑动支撑块4可以在支撑柱13上通过升降油缸12轻松的上下移动，滑动支撑块4上设有马达轴7，马达轴7的上侧设有过渡架6，过渡架6的上侧设有马达头5，滑动支撑块4上侧的支撑柱13上设有上支撑块2，上支撑块2的上侧设有升降油缸12，上支撑块2的右侧设有摆动油缸11，摆动油缸11连接在底座1的最右端。

请参阅图4-6，底座1包括顶板101、底板102、第一耳板103、第二耳板104、中号吊环组件105、第三耳板106、垫块组件107和加强板108，顶板101的下侧设有底板102，顶板101与底板102之间设有中号吊环组件105，顶板101的上端中间设有第一耳板103，第一耳板103两端的顶板101上设有垫块组件107，顶板101的上侧前端设有第二耳板104，第一耳板103、第二耳板104和第三耳板106分别设有两块，顶板101的上侧的前端设有第三耳板106，第三耳板106的侧面设有加强板108，加强板108位于第三耳板106的外侧，底座1用于支撑上方的设备，并利用第一耳板103、第二耳板104和第三耳板106来对其他部位进行连接。

请参阅图7-9，上支撑块2包括上盖板21、下盖板22、套筒23、连接耳板24和弯板25，上盖板21的下侧设有下盖板22，上盖板21与下盖板22之间设有套筒23，上盖板21与下盖板22的外侧设有弯板25，弯板25上设有连接耳板24，上支撑块2用于支撑升降油缸12和连接摆动油缸11。

请参阅图10-11，下支撑块3包括下支撑套筒31、下支撑连接板32和侧支撑板33，下支撑连接板32的两端设有下支撑套筒31，下支撑套筒31共设有两个，下支撑连接板32的前后两端设有侧支撑板33，下支撑块3用于和底座1连接。

请参阅图12-14，滑动支撑块4包括滑动支撑盖板41、小套筒42、滑动连接耳板43、大套筒44和滑动弯板45，滑动支撑盖板41的后端内部设有小套筒42，小套筒42共设有两个，滑动支撑盖板41的前端内部设有大套筒44，滑动支撑盖板41的上侧设有滑动连接耳板43，滑动支撑盖板41的侧面设有滑动弯板45，滑动支撑块4可在支撑柱13上上下滑动。

轻参阅图15，夹紧油缸10包括夹紧油缸缸体1001、轴用弹性挡圈1002、夹紧活塞1003、夹紧活塞杆1004、夹紧油缸挡圈层1005、夹紧油缸防尘层1006、压盖组件1007和夹紧油缸支撑环1008，夹紧油缸缸体1001内部的上端设有轴用弹性挡圈1002，轴用弹性挡圈1002的下侧设有压盖组件1007，压盖组件1007的下侧设有夹紧油缸支撑环1008，夹紧油缸支撑环1008的下侧设有夹紧活塞1003，夹紧活塞1003的下侧设有夹紧活塞杆1004，夹紧活塞杆1004的下侧设有夹紧油缸挡圈层1005，夹紧油缸挡圈层1005的下侧设有夹紧油缸防尘层1006，左右夹紧油缸10的设计与前后夹紧油缸10的设计相比较，可以节省操作台工作人员的活动空间，方便操作。

请参阅图16，摆动油缸11包括摆动油缸缸体111、摆动压盖组件112、摆动活塞113、摆动活塞杆114、导向套组件115和摆动防尘挡圈组件116，摆动油缸缸体111的内部的上端设有摆动压盖组件112，摆动压盖组件112的下侧设有摆动活塞113，摆动活塞113的下侧设有摆动活塞杆114，摆动活塞杆114的下侧设有导向套组件115，导向套组件115的下侧设有摆动防尘挡圈组件116，摆动油缸11则用于控制支撑柱13的左右摆动。

请参阅图17，升降油缸12包括升降油缸缸体121、升降压盖组件122、升降活塞123、聚鼓型圈124、升降活塞杆125、升降挡圈组件126和升降油缸防尘组件127，升降油缸缸体121的内部上端设有升降压盖组件122，升降压盖组件122的下侧设有升降活塞123，升降活塞123与升降油缸缸体121的内壁之间设有聚鼓型圈124，升降活塞123的下侧设有升降活塞杆125，升降活塞杆125的下侧设有升降挡圈组件126，升降挡圈组件126的下侧设有升降油缸防尘组件127，升降油缸防尘组件127用于防止灰尘的进入，避免影响升降活塞123的正常工作，升降油缸12用于控制滑动支撑块4上下移动。

本发明与现有技术的区别：现有技术的装缸机，外观设计比较笨重，各部位螺栓配合尺寸比较多，导致组装过程繁琐；左右摆动支架滑道在坐标镗机床上加工面积大，铣平面比较困难，表面光洁度不容易掌控；旋转架加长板比较短，对于柱头长的立柱，加长板勾不住，不能旋转，本发明滑柱式液压装缸机，使滑动支撑块4可以在支撑柱13上通过升降油缸12很容易的上下移动，滑动支撑块4安装的旋转架8可以通过回转马达头5的转动，带动旋转架8的转动，底座1的左右夹紧油缸10与夹紧块9的安装方便快捷，可以轻松更换不同型号的夹紧块9，底座1左右夹紧油缸10的设计与前后夹紧油缸10的设计相比较，可以节省操作台工作人员的活动空间，方便操作，本发明减少了劳动力，可一个人操作一台设备，进行导向套组件115与各缸体之间的安装，降低了劳动强度，提高了生产效率，节约了成本。

综上所述：本发明滑柱式液压装缸机，使滑动支撑块4可以在支撑柱13上通过升降油缸12很容易的上下移动，滑动支撑块4安装的旋转架8可以通过回转马达头5的转动，带动旋转架8的转动，底座1的左右夹紧油缸10与夹紧块9的安装方便快捷，可以轻松更换不同型号的夹紧块9，底座1左右夹紧油缸10的设计与前后夹紧油缸10的设计相比较，可以节省操作台工作人员的活动空间，方便操作，本发明减少了劳动力，可一个人操作一台设备，进行导向套组件115与各缸体之间的安装，降低了劳动强度，提高了生产效率，节约了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种滑柱式液压装缸机，包括底座(1)、上支撑块(2)、下支撑块(3)、滑动支撑块(4)、马达头(5)、过渡架(6)、马达轴(7)、旋转架(8)、夹紧块(9)、夹紧油缸(10)、摆动油缸(11)、升降油缸(12)和支撑柱(13)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有下支撑块(3)，所述下支撑块(3)的左端下侧设有夹紧块(9)，所述夹紧块(9)前端连接夹紧油缸(10)，所述夹紧油缸(10)的下侧设有旋转架(8)，所述下支撑块(3)的上侧设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶端设有滑动支撑块(4)，所述滑动支撑块(4)上设有马达轴(7)，所述马达轴(7)的上侧设有过渡架(6)，所述过渡架(6)的上侧设有马达头(5)，所述滑动支撑块(4)上侧的支撑柱(13)上设有上支撑块(2)，所述上支撑块(2)的上侧设有升降油缸(12)，所述上支撑块(2)的右侧设有摆动油缸(11)，所述摆动油缸(11)连接在底座(1)的最右端；

所述底座(1)包括顶板(101)、底板(102)、第一耳板(103)、第二耳板(104)、中号吊环组件(105)、第三耳板(106)、垫块组件(107)和加强板(108)，所述顶板(101)的下侧设有底板(102)，所述顶板(101)与底板(102)之间设有中号吊环组件(105)，所述顶板(101)的上端中间设有第一耳板(103)，所述第一耳板(103)两端的顶板(101)上设有垫块组件(107)，所述顶板(101)的上侧前端设有第二耳板(104)，所述顶板(101)的上侧的前端设有第三耳板(106)，所述第三耳板(106)的侧面设有加强板(108)；

所述上支撑块(2)包括上盖板(21)、下盖板(22)、套筒(23)、连接耳板(24)和弯板(25)，所述上盖板(21)的下侧设有下盖板(22)，所述上盖板(21)与下盖板(22)之间设有套筒(23)，所述上盖板(21)与下盖板(22)的外侧设有弯板(25)，所述弯板(25)上设有连接耳板(24)；

所述下支撑块(3)包括下支撑套筒(31)、下支撑连接板(32)和侧支撑板(33)，所述下支撑连接板(32)的两端设有下支撑套筒(31)，所述下支撑连接板(32)的前后两端设有侧支撑板(33)；

所述滑动支撑块(4)包括滑动支撑盖板(41)、小套筒(42)、滑动连接耳板(43)、大套筒(44)和滑动弯板(45)，所述滑动支撑盖板(41)的后端内部设有小套筒(42)，所述滑动支撑盖板(41)的前端内部设有大套筒(44)，所述滑动支撑盖板(41)的上侧设有滑动连接耳板(43)，所述滑动支撑盖板(41)的侧面设有滑动弯板(45)；

所述夹紧油缸(10)包括夹紧油缸缸体(1001)、轴用弹性挡圈(1002)、夹紧活塞(1003)、夹紧活塞杆(1004)、夹紧油缸挡圈层(1005)、夹紧油缸防尘层(1006)、压盖组件(1007)和夹紧油缸支撑环(1008)，所述夹紧油缸缸体(1001)内部的上端设有轴用弹性挡圈(1002)，所述轴用弹性挡圈(1002)的下侧设有压盖组件(1007)，所述压盖组件(1007)的下侧设有夹紧油缸支撑环(1008)，所述夹紧油缸支撑环(1008)的下侧设有夹紧活塞(1003)，所述夹紧活塞(1003)的下侧设有夹紧活塞杆(1004)，所述夹紧活塞杆(1004)的下侧设有夹紧油缸挡圈层(1005)，所述夹紧油缸挡圈层(1005)的下侧设有夹紧油缸防尘层(1006)；

所述摆动油缸(11)包括摆动油缸缸体(111)、摆动压盖组件(112)、摆动活塞(113)、摆动活塞杆(114)、导向套组件(115)和摆动防尘挡圈组件(116)，所述摆动油缸缸体(111)的内部的上端设有摆动压盖组件(112)，所述摆动压盖组件(112)的下侧设有摆动活塞(113)，所述摆动活塞(113)的下侧设有摆动活塞杆(114)，所述摆动活塞杆(114)的下侧设有导向套组件(115)，所述导向套组件(115)的下侧设有摆动防尘挡圈组件(116)；

所述升降油缸(12)包括升降油缸缸体(121)、升降压盖组件(122)、升降活塞(123)、聚鼓型圈(124)、升降活塞杆(125)、升降挡圈组件(126)和升降油缸防尘组件(127)，所述升降油缸缸体(121)的内部上端设有升降压盖组件(122)，所述升降压盖组件(122)的下侧设有升降活塞(123)，所述升降活塞(123)与升降油缸缸体(121)的内壁之间设有聚鼓型圈(124)，所述升降活塞(123)的下侧设有升降活塞杆(125)，所述升降活塞杆(125)的下侧设有升降挡圈组件(126)，所述升降挡圈组件(126)的下侧设有升降油缸防尘组件(127)。

2.根据权利要求1所述的一种滑柱式液压装缸机，其特征在于：所述第一耳板(103)、第二耳板(104)和第三耳板(106)分别设有两块。

3.根据权利要求1所述的一种滑柱式液压装缸机，其特征在于：所述加强板(108)位于第三耳板(106)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种滑柱式液压装缸机，其特征在于：所述下支撑套筒(31)和小套筒(42)分别设有两个。