CN110624942A - 一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，包括底板、四个支腿、第一侧板、第二侧板、前盖板、后盖板、驱动翻转单元、破拆排液单元、分离板以及收集斗，四个支腿均固定且对称地安装在底板的底部四角，第一侧板和第二侧板分别固定安装在底板的上部两侧。本发明，其可代替人工手动对使用后的干粉罐进行处理，可有效提高工作效率，还能够有效降低工作强度，可将破拆后的干粉罐与干粉和水完成分类收集，便于后续统一处理，可有效降低干粉罐内壁上干粉和水的残留量，对使用后的干粉罐处理质量较好，制备的防护层可防止收集斗的内表面上粘附有大量残留干粉和水，从而使得其内部清理比较方便，只需用水冲洗即可清理干净。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾回收技术领域，更具体地说，它涉及一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置。
背景技术
干粉罐使用的时候其本身内部只有干粉,使用结束后干粉罐的内部会有机器充注的水，且干粉还会留在干粉罐的内部，那么使用结束后干粉罐需要排水和排粉后进行回收，排水过程较长，因为粉罐只有上下端端部两个小的孔，只能排水而不能排粉，而且排水的速度非常慢，很浪费时间，而且常常排不干净，且干粉罐内部的干粉不属于可回收的部分，因此导致垃圾分类不完全。
现有的垃圾处理装置，其用来处理使用结束后的干粉罐，只能将干粉罐连同其内部的水和干粉同时回收在一起，不能将干粉罐内部的水和干粉以及干粉罐本身进行分类回收，不便于后续统一处理，且现有的垃圾处理装置在对干粉罐处理以后，其内部会粘附大量残留干粉和水，难以清理；如果采用人工手动处理进行分类回收的方式，不仅会影响工作效率，还使得工作强度较大。
为此，提出一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，其可代替人工手动对使用后的干粉罐进行处理，可有效提高工作效率，还能够有效降低工作强度，可将破拆后的干粉罐与干粉和水完成分类收集，便于后续统一处理，可有效降低干粉罐内壁上干粉和水的残留量，对使用后的干粉罐处理质量较好，制备的防护层可防止收集斗的内表面上粘附有大量残留干粉和水，从而使得其内部清理比较方便，只需用水冲洗即可清理干净，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，包括底板、四个支腿、第一侧板、第二侧板、前盖板、后盖板、驱动翻转单元、破拆排液单元、分离板以及收集斗，所述底板为方形底板，四个所述支腿均固定且对称地安装在所述底板的底部四角，所述第一侧板和所述第二侧板分别固定安装在所述底板的上部两侧，且所述第一侧板和所述第二侧板对称设置，所述前盖板固定安装在所述底板的上部前部，且所述前盖板的两侧边分别与所述第一侧板和所述第二侧板固定连接，所述后盖板固定安装在所述底板的上部后部，且所述后盖板的两侧边也分别与所述第一侧板和所述第二侧板固定连接；
所述驱动翻转单元固定安装在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述破拆排液单元设置有若干组，且若干组所述破拆排液单元均固定安装在所述驱动翻转单元上，所述分离板固定安装在所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述分离板位于所述驱动翻转单元的下方，所述分离板倾斜设置，且所述分离板上均匀开设有若干通孔，所述分离板的较低端与出料口连通设置，所述出料口开设在所述第二侧板上，所述收集斗固定安装在所述底板的底部，且所述收集斗的上端与所述底板的上表面相连通设置。
通过采用上述技术方案，驱动翻转单元用于驱动破拆排液单元翻转；破拆排液单元用于将使用后的干粉罐进行破拆，并将干粉罐内部的干粉和水排出；分离板用于将破拆后的干粉罐与干粉和水分离；破拆后的干粉罐在重力作用下通过出料口排到该装置的外部，从干粉罐内部排出的干粉和水通过分离板上的若干通孔落入收集斗的内部，从而实现将破拆后的干粉罐与干粉和水完成分类收集，便于后续统一处理；其次，该装置可代替人工手动对使用后的干粉罐进行处理，可有效提高工作效率，还能够有效降低工作强度。
进一步的，所述驱动翻转单元包括第一电机、两个连接轴以及安装座，所述第一电机通过配装座固定安装在所述第二侧板的外侧面上，两个所述连接轴均通过滚动轴承分别固定安装在第一侧板和所述第二侧板之间，且其中一个所述连接轴的一端与所述第一电机的转动轴固定连接，所述安装座固定安装在两个所述连接轴之间。
通过采用上述技术方案，可利用第一电机驱动安装座转动带动破拆排液单元翻转。
进一步的，每组所述破拆排液单元均包括圆柱形固定座、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸以及切刀，所述圆柱形固定座固定且水平地安装在所述安装座的一侧面上，且所述圆柱形固定座远离所述安装座的一端端面上开设有容纳槽，所述第一伸缩气缸通过第一气缸座固定安装在所述圆柱形固定座的上部中部，且所述第一伸缩气缸的伸缩杆可伸入所述容纳槽的内部设置，所述第二伸缩气缸通过第二气缸座固定安装在所述圆柱形固定座的上部，所述切刀贴合所述容纳槽的槽口设置，且所述切刀通过连接杆与所述第二伸缩气缸的伸缩端固定连接。
通过采用上述技术方案，可将待处理的干粉罐放入容纳槽的内部，然后利用第一伸缩气缸的伸缩杆将放入容纳槽内部的待处理的干粉罐压紧固定，再利用第二伸缩气缸驱动切刀将干粉罐的一端切开，随后利用第一电机驱动安装座转动带动破拆排液单元翻转，使得容纳槽的槽口竖直向下，即可将待处理的干粉罐内部的干粉和水倒出，在将干粉罐内部的干粉和水倒出后，然后控制第一伸缩气缸的伸缩杆缩回，此时干粉罐落在分离板上，从干粉罐内部倒出的干粉和水通过分离板上的若干通孔落入收集斗的内部，同时破拆后的干粉罐在重力作用下通过出料口排到该装置的外部，从而实现将破拆后的干粉罐与干粉和水完成分类收集，便于后续统一处理。
进一步的，所述收集斗的底端为开口端，且所述收集斗上靠近其底端设有阀门。
通过采用上述技术方案，便于通过操作阀门将收集斗内部收集的干粉和水排出到该装置的外部，便于对该装置内部进行清理。
进一步的，所述安装座背向所述破拆排液单元的一侧面上还设有振动单元，所述振动单元设置有至少两组，且所述振动单元等距离设置，每组所述振动单元均包括第二电机以及偏心块，所述第二电机固定安装在所述安装座上，所述偏心块固定安装在所述第二电机的转动轴端部。
通过采用上述技术方案，振动单元用于产生振动，可带动安装座上的破拆排液单元振动，使得在对干粉罐内部的干粉和水倒出过程中对干粉罐的内壁产生振动，这样可加快干粉罐内部的干粉和水倒出速度，从而提高该装置的工作效率，同时可有效降低干粉罐内壁上干粉和水的残留量，进而使得该装置对使用后的干粉罐处理质量较好。
进一步的，所述安装座背向所述破拆排液单元的一侧面上还固定安装有平衡块。
通过采用上述技术方案，平衡块有助于增强安装座的平衡性能，可防止安装座因受重力不平衡而对第一电机产生额外负担，从而保证第一电机的使用寿命，同时增强该装置的稳定性。
进一步的，所述配装座的上部还固定安装有防护壳，所述防护壳覆盖在所述第一电机的外部。
通过采用上述技术方案，防护壳用于防护第一电机，可避免第一电机上落尘涉水，以保证第一电机的使用寿命。
进一步的，所述后盖板朝向所述前盖板的一端还通过弹簧铰链铰接有防护板，所述防护板的上端与所述后盖板朝向所述前盖板的一端相贴合设置，且所述防护板的底端与所述前盖板的上端相贴合设置。
通过采用上述技术方案，利用弹簧铰链安装防护板使得防护板开关比较方便，同时盖上防护板时，可防止在对使用后的干粉罐进行处理的过程中，干粉罐内部的干粉掉落到该装置外部的地面上难以清理，同时也可以防止在第二伸缩气缸驱动切刀将干粉罐的一端切开时切掉的干粉罐的端部飞出该装置的外部而伤人，从而使得该装置安全性能较好。
进一步的，所述防护板的外侧面上还固定安装有把手，所述第一侧板的内侧面上和所述第二侧板的内侧面上均安装有与所述防护板相配合的挡块。
通过采用上述技术方案，把手的设置，使得防护板操作比较方便，挡块的设置可防止防护板关入该装置的内部与破拆排液单元相接触而影响该装置工作。
进一步的，所述第二侧板的外侧面上还固定安装有导料板，所述导料板的内底壁与所述出料口的底部对齐设置，所述出料口上还通过合页铰接有挡板，所述挡板活动盖设在所述出料口的外部。
通过采用上述技术方案，导料板用于配合出料口协同工作，以保证破拆后的干粉罐顺利排到该装置的外部，挡板在重力作用下可将出料口挡住，可避免在对使用后的干粉罐进行处理的过程中，干粉罐内部的干粉掉落到该装置外部的地面上难以清理。
进一步的，所述收集斗的内表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-28份、碳酸钙粉末12-14份、氧化铜粉末13-15份、聚四氟乙烯17-21份、滑石粉8-10份、石墨10-12份、丙烯酸乳液8-10份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油1-3份和水30-40份；
S1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-700r/min,以此制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、氧化铜粉末、聚四氟乙烯、滑石粉和石墨加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，将反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置为60-80℃，待反应釜停止工作后温度降至45℃时将反应釜内部的混合液排出并采用100目的过滤网进行过滤，过滤的滤液即为防护涂料；
S4、将收集斗的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的收集斗采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后收集斗的内表面上形成一层厚度不大于100um的涂膜；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的收集斗放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度为100-120℃，干燥固化时间为30-40min，即在收集斗的内表面上制得防护层。
通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防粘、防水、防菌的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加收集斗的防腐、防粘、防水、防菌的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止收集斗的内表面上粘附有大量残留干粉和水，从而使得该装置内部清理比较方便，只需用水冲洗即可清理干净。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，驱动翻转单元用于驱动破拆排液单元翻转；破拆排液单元用于将使用后的干粉罐进行破拆，并将干粉罐内部的干粉和水排出；分离板用于将破拆后的干粉罐与干粉和水分离；破拆后的干粉罐在重力作用下通过出料口排到该装置的外部，从干粉罐内部排出的干粉和水通过分离板上的若干通孔落入收集斗的内部，从而实现将破拆后的干粉罐与干粉和水完成分类收集，便于后续统一处理；
2、本发明,振动单元用于产生振动，可带动安装座上的破拆排液单元振动，使得在对干粉罐内部的干粉和水倒出过程中对干粉罐的内壁产生振动，这样可加快干粉罐内部的干粉和水倒出速度，从而提高该装置的工作效率，同时可有效降低干粉罐内壁上干粉和水的残留量，进而使得该装置对使用后的干粉罐处理质量较好；
3、本发明,通过设置防护板和挡板，可有效防止在对使用后的干粉罐进行处理的过程中，干粉罐内部的干粉掉落到该装置外部的地面上难以清理。
4、本发明,可代替人工手动对使用后的干粉罐进行处理，可有效提高工作效率，还能够有效降低工作强度；
5、本发明,制备的防护层具备较好的防腐、防粘、防水、防菌的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加收集斗的防腐、防粘、防水、防菌的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止收集斗的内表面上粘附有大量残留干粉和水，从而使得该装置内部清理比较方便，只需用水冲洗即可清理干净。
附图说明
图1为一种实施方式的干粉罐集中处理破拆排液分类装置的结构示意图；
图2为一种实施方式的干粉罐集中处理破拆排液分类装置的另一视角的结构示意图；
图3为一种实施方式的干粉罐集中处理破拆排液分类装置的爆炸结构示意图；
图4为一种实施方式的干粉罐集中处理破拆排液分类装置的局部结构示意图之一；
图5为一种实施方式的干粉罐集中处理破拆排液分类装置的局部结构示意图之二；
图6为图5另一视角的结构示意图；
图7为一种实施方式的破拆排液单元的结构示意图。
图中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、后盖板；5、前盖板；6、弹簧铰链；7、防护板；8、把手；9、配装座；10、防护壳；11、合页；12、挡板；13、；14、支腿；15、收集斗；16、阀门；17、分离板；18、挡块；19、第一电机；20、出料口；21、安装座；22、连接轴；23、滚动轴承；24、破拆排液单元；25、平衡块；26、振动单元；27、圆柱形固定座；28、容纳槽；29、第一气缸座；30、切刀；31、连接杆；32、第二气缸座；33、第二伸缩气缸；34、第一伸缩气缸；35、第二电机；36、偏心块；37、驱动翻转单元。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，如图1-5所示，包括底板1、四个支腿14、第一侧板2、第二侧板3、前盖板5、后盖板4、驱动翻转单元37、破拆排液单元24、分离板17以及收集斗15，所述底板1为方形底板，四个所述支腿14均固定且对称地安装在所述底板1的底部四角，所述第一侧板2和所述第二侧板3分别固定安装在所述底板1的上部两侧，且所述第一侧板2和所述第二侧板3对称设置，所述前盖板5固定安装在所述底板1的上部前部，且所述前盖板5的两侧边分别与所述第一侧板2和所述第二侧板3固定连接，所述后盖板4固定安装在所述底板1的上部后部，且所述后盖板4的两侧边也分别与所述第一侧板2和所述第二侧板3固定连接；
如图3-5所示，所述驱动翻转单元37固定安装在所述第一侧板2和所述第二侧板3之间，所述破拆排液单元24设置有若干组，且若干组所述破拆排液单元24均固定安装在所述驱动翻转单元37上，所述分离板17固定安装在所述第一侧板2和所述第二侧板3之间，且所述分离板17位于所述驱动翻转单元37的下方，所述分离板17倾斜设置，且所述分离板17上均匀开设有若干通孔，所述分离板17的较低端与出料口20连通设置，所述出料口20开设在所述第二侧板3上，所述收集斗15固定安装在所述底板1的底部，且所述收集斗15的上端与所述底板1的上表面相连通设置。
通过采用上述技术方案，驱动翻转单元37用于驱动破拆排液单元24翻转；破拆排液单元24用于将使用后的干粉罐进行破拆，并将干粉罐内部的干粉和水排出；分离板17用于将破拆后的干粉罐与干粉和水分离；破拆后的干粉罐在重力作用下通过出料口20排到该装置的外部，从干粉罐内部排出的干粉和水通过分离板17上的若干通孔落入收集斗15的内部，从而实现将破拆后的干粉罐与干粉和水完成分类收集，便于后续统一处理；其次，该装置可代替人工手动对使用后的干粉罐进行处理，可有效提高工作效率，还能够有效降低工作强度。
较佳地，如图3-5所示，所述驱动翻转单元37包括第一电机19、两个连接轴22以及安装座21，所述第一电机19通过配装座9固定安装在所述第二侧板3的外侧面上，两个所述连接轴22均通过滚动轴承23分别固定安装在第一侧板2和所述第二侧板3之间，且其中一个所述连接轴22的一端与所述第一电机19的转动轴固定连接，所述安装座21固定安装在两个所述连接轴22之间。
通过采用上述技术方案，可利用第一电机19驱动安装座21转动带动破拆排液单元24翻转。
较佳地，如图5和7所示，每组所述破拆排液单元24均包括圆柱形固定座27、第一伸缩气缸34、第二伸缩气缸33以及切刀30，所述圆柱形固定座27固定且水平地安装在所述安装座21的一侧面上，且所述圆柱形固定座27远离所述安装座21的一端端面上开设有容纳槽28，所述第一伸缩气缸34通过第一气缸座29固定安装在所述圆柱形固定座27的上部中部，且所述第一伸缩气缸34的伸缩杆可伸入所述容纳槽28的内部设置，所述第二伸缩气缸33通过第二气缸座32固定安装在所述圆柱形固定座27的上部，所述切刀30贴合所述容纳槽28的槽口设置，且所述切刀30通过连接杆31与所述第二伸缩气缸33的伸缩端固定连接。
通过采用上述技术方案，可将待处理的干粉罐放入容纳槽28的内部，然后利用第一伸缩气缸34的伸缩杆将放入容纳槽28内部的待处理的干粉罐压紧固定，再利用第二伸缩气缸33驱动切刀30将干粉罐的一端切开，随后利用第一电机19驱动安装座21转动带动破拆排液单元24翻转，使得容纳槽28的槽口竖直向下，即可将待处理的干粉罐内部的干粉和水倒出，在将干粉罐内部的干粉和水倒出后，然后控制第一伸缩气缸34的伸缩杆缩回，此时干粉罐落在分离板17上，从干粉罐内部倒出的干粉和水通过分离板17上的若干通孔落入收集斗15的内部，同时破拆后的干粉罐在重力作用下通过出料口20排到该装置的外部，从而实现将破拆后的干粉罐与干粉和水完成分类收集，便于后续统一处理。
较佳地，如图2所示，所述收集斗15的底端为开口端，且所述收集斗15上靠近其底端设有阀门16。
通过采用上述技术方案，便于通过操作阀门16将收集斗15内部收集的干粉和水排出到该装置的外部，便于对该装置内部进行清理。
较佳地，如图5-6所示，所述安装座21背向所述破拆排液单元24的一侧面上还设有振动单元26，所述振动单元26设置有至少两组，且所述振动单元26等距离设置，每组所述振动单元26均包括第二电机35以及偏心块36，所述第二电机35固定安装在所述安装座21上，所述偏心块36固定安装在所述第二电机35的转动轴端部。
通过采用上述技术方案，振动单元26用于产生振动，可带动安装座21上的破拆排液单元24振动，使得在对干粉罐内部的干粉和水倒出过程中对干粉罐的内壁产生振动，这样可加快干粉罐内部的干粉和水倒出速度，从而提高该装置的工作效率，同时可有效降低干粉罐内壁上干粉和水的残留量，进而使得该装置对使用后的干粉罐处理质量较好。
较佳地，如图5-6所示，所述安装座21背向所述破拆排液单元24的一侧面上还固定安装有平衡块25。
通过采用上述技术方案，平衡块25有助于增强安装座21的平衡性能，可防止安装座21因受重力不平衡而对第一电机19产生额外负担，从而保证第一电机19的使用寿命，同时增强该装置的稳定性。
较佳地，如图1和3所示，所述配装座9的上部还固定安装有防护壳10，所述防护壳10覆盖在所述第一电机19的外部。
通过采用上述技术方案，防护壳10用于防护第一电机19，可避免第一电机19上落尘涉水，以保证第一电机19的使用寿命。
较佳地，如图1所示，所述后盖板4朝向所述前盖板5的一端还通过弹簧铰链6铰接有防护板7，所述防护板7的上端与所述后盖板4朝向所述前盖板5的一端相贴合设置，且所述防护板7的底端与所述前盖板5的上端相贴合设置。
通过采用上述技术方案，利用弹簧铰链6安装防护板7使得防护板7开关比较方便，同时盖上防护板7时，可防止在对使用后的干粉罐进行处理的过程中，干粉罐内部的干粉掉落到该装置外部的地面上难以清理，同时也可以防止在第二伸缩气缸33驱动切刀30将干粉罐的一端切开时切掉的干粉罐的端部飞出该装置的外部而伤人，从而使得该装置安全性能较好。
较佳地，如图1和3所示，所述防护板7的外侧面上还固定安装有把手8，所述第一侧板2的内侧面上和所述第二侧板3的内侧面上均安装有与所述防护板7相配合的挡块18。
通过采用上述技术方案，把手8的设置，使得防护板7操作比较方便，挡块18的设置可防止防护板7关入该装置的内部与破拆排液单元24相接触而影响该装置工作。
较佳地，如图1和4所示，所述第二侧板3的外侧面上还固定安装有导料板13，所述导料板13的内底壁与所述出料口20的底部对齐设置，所述出料口20上还通过合页11铰接有挡板12，所述挡板12活动盖设在所述出料口20的外部。
通过采用上述技术方案，导料板13用于配合出料口20协同工作，以保证破拆后的干粉罐顺利排到该装置的外部，挡板12在重力作用下可将出料口20挡住，可避免在对使用后的干粉罐进行处理的过程中，干粉罐内部的干粉掉落到该装置外部的地面上难以清理。
值得说明的是，本实施例中所述第一电机19和所述第二电机35均可选用伺服电机或者步进电机，为了防止干粉罐在被第一伸缩气缸34压紧固定时从容纳槽28的内部滑脱，可在第一伸缩气缸34的伸缩杆上焊接一个带有尖头的压杆，可以刺入干粉罐的罐壁上，安装时要注意第一伸缩气缸34的伸缩杆收缩时要确保压杆可以完全脱离干粉罐，否则干粉罐将无法在重力作用下从容纳槽28的掉落。
实施例2
与实施例1的不同之处在于所述收集斗15的内表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20份、碳酸钙粉末12份、氧化铜粉末13份、聚四氟乙烯17份、滑石粉8份、石墨10份、丙烯酸乳液8份、醇酯十二2份、三乙醇胺2份、乳化硅油1份和水30份；
S1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为600r/min,以此制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、氧化铜粉末、聚四氟乙烯、滑石粉和石墨加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20min，将反应釜的搅拌速度设置为700r/min，温度设置为60℃，待反应釜停止工作后温度降至45℃时将反应釜内部的混合液排出并采用100目的过滤网进行过滤，过滤的滤液即为防护涂料；
S4、将收集斗15的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的收集斗15采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后收集斗15的内表面上形成一层厚度不大于100um的涂膜；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的收集斗15放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度为100℃，干燥固化时间为30min，即在收集斗15的内表面上制得防护层。
实施例3
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂24份、碳酸钙粉末13份、氧化铜粉末13份、聚四氟乙烯19份、滑石粉9份、石墨11份、丙烯酸乳液9份、醇酯十二3份、三乙醇胺3份、乳化硅油2份和水35份；
S1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌速度为650r/min,以此制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、氧化铜粉末、聚四氟乙烯、滑石粉和石墨加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌25min，将反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置为70℃，待反应釜停止工作后温度降至45℃时将反应釜内部的混合液排出并采用100目的过滤网进行过滤，过滤的滤液即为防护涂料；
S4、将收集斗15的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的收集斗15采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后收集斗15的内表面上形成一层厚度不大于100um的涂膜；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的收集斗15放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度为110℃，干燥固化时间为35min，即在收集斗15的内表面上制得防护层。
实施例4
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂28份、碳酸钙粉末14份、氧化铜粉末15份、聚四氟乙烯21份、滑石粉10份、石墨12份、丙烯酸乳液10份、醇酯十二4份、三乙醇胺4份、乳化硅油3份和水40份；
S1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和水加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌速度为700r/min,以此制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、氧化铜粉末、聚四氟乙烯、滑石粉和石墨加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，以此制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30min，将反应釜的搅拌速度设置为900r/min，温度设置为80℃，待反应釜停止工作后温度降至45℃时将反应釜内部的混合液排出并采用100目的过滤网进行过滤，过滤的滤液即为防护涂料；
S4、将收集斗15的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的收集斗15采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后收集斗15的内表面上形成一层厚度不大于100um的涂膜；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的收集斗15放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度为120℃，干燥固化时间为40min，即在收集斗15的内表面上制得防护层。
对实施例1-4中的收集斗15内表面的防粘性能进行测试，测试方法为同时分别使用实施例1-4中的装置对使用后的相同规格的干粉罐进行处理，每个实施例中的装置均处理100个使用后的相同规格的干粉罐，然后对每个实施例中的装置内部的收集斗15的内表面的防粘情况采用下表进行记录：
| 实施例 | 测试结果 |
| 实施例1 | 收集斗15的内表面上粘附有大量残留干粉和水 |
| 实施例2 | 收集斗15的内表面上粘附有较少量残留干粉和水 |
| 实施例3 | 收集斗15的内表面上粘附有较少量残留干粉和水 |
| 实施例4 | 收集斗15的内表面上粘附有较少量残留干粉和水 |
从上表测试结果比较分析可知内表面上制得有防护层的收集斗15，其内表面的防粘性能较为优异，同时对实施例2-4中的收集斗15的内表面上粘附的残留干粉和水的情况进一步比较发现，实施例3中的收集斗15的内表面上粘附的残留干粉和水最少，为此认为实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防粘、防水、防菌的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加收集斗15的防腐、防粘、防水、防菌的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止收集斗15的内表面上粘附有大量残留干粉和水，从而使得该装置内部清理比较方便，只需用水冲洗即可清理干净。
工作原理：该干粉罐集中处理破拆排液分类装置，驱动翻转单元37用于驱动破拆排液单元24翻转；破拆排液单元24用于将使用后的干粉罐进行破拆，并将干粉罐内部的干粉和水排出；分离板17用于将破拆后的干粉罐与干粉和水分离；破拆后的干粉罐在重力作用下通过出料口20排到该装置的外部，从干粉罐内部排出的干粉和水通过分离板17上的若干通孔落入收集斗15的内部，从而实现将破拆后的干粉罐与干粉和水完成分类收集，便于后续统一处理；
振动单元26用于产生振动，可带动安装座21上的破拆排液单元24振动，使得在对干粉罐内部的干粉和水倒出过程中对干粉罐的内壁产生振动，这样可加快干粉罐内部的干粉和水倒出速度，从而提高该装置的工作效率，同时可有效降低干粉罐内壁上干粉和水的残留量，进而使得该装置对使用后的干粉罐处理质量较好；
通过设置防护板7和挡板12，可有效防止在对使用后的干粉罐进行处理的过程中，干粉罐内部的干粉掉落到该装置外部的地面上难以清理。
可代替人工手动对使用后的干粉罐进行处理，可有效提高工作效率，还能够有效降低工作强度；
制备的防护层具备较好的防腐、防粘、防水、防菌的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加收集斗15的防腐、防粘、防水、防菌的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止收集斗15的内表面上粘附有大量残留干粉和水，从而使得该装置内部清理比较方便，只需用水冲洗即可清理干净。
使用方法：使用时，可利用现有技术给该装置加装型号为6ES72350KD220XA8的PLC控制器，并利用PLC控制器控制第一电机19、第一伸缩气缸34、第二伸缩气缸33以及第二电机35工作，实现自动化运转，可提高工作效率，同时可在挡块18上加装红外传感器用于感应防护板7是否关闭，在防护板7没有关闭时，可禁止第一电机19、第一伸缩气缸34、第二伸缩气缸33以及第二电机35工作，以防止该装置运行时伤到操作人员，并采用角度传感器检测第一电机19的转动轴旋转角度，用于配合PLC控制器协同工作控制第一电机19带动安装座21翻转，在对干粉罐进行处理时，可将待处理的干粉罐放入容纳槽28的内部，然后利用第一伸缩气缸34的伸缩杆将放入容纳槽28内部的待处理的干粉罐压紧固定，再利用第二伸缩气缸33驱动切刀30将干粉罐的一端切开，随后利用第一电机19驱动安装座21转动带动破拆排液单元24翻转，使得容纳槽28的槽口竖直向下，即可将待处理的干粉罐内部的干粉和水倒出，在将干粉罐内部的干粉和水倒出后，然后控制第一伸缩气缸34的伸缩杆缩回，此时干粉罐落在分离板17上，从干粉罐内部倒出的干粉和水通过分离板17上的若干通孔落入收集斗15的内部，同时破拆后的干粉罐在重力作用下通过出料口20排到该装置的外部，从而实现将破拆后的干粉罐与干粉和水完成分类收集，便于后续统一处理，另外，可在导料板13的下方放置一个用于收集干粉罐罐体的收纳箱。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，其特征在于：包括底板（1）、四个支腿（14）、第一侧板（2）、第二侧板（3）、前盖板（5）、后盖板（4）、驱动翻转单元（37）、破拆排液单元（24）、分离板（17）以及收集斗（15），所述底板（1）为方形底板，四个所述支腿（14）均固定且对称地安装在所述底板（1）的底部四角，所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）分别固定安装在所述底板（1）的上部两侧，且所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）对称设置，所述前盖板（5）固定安装在所述底板（1）的上部前部，且所述前盖板（5）的两侧边分别与所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）固定连接，所述后盖板（4）固定安装在所述底板（1）的上部后部，且所述后盖板（4）的两侧边也分别与所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）固定连接；
所述驱动翻转单元（37）固定安装在所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）之间，所述破拆排液单元（24）设置有若干组，且若干组所述破拆排液单元（24）均固定安装在所述驱动翻转单元（37）上，所述分离板（17）固定安装在所述第一侧板（2）和所述第二侧板（3）之间，且所述分离板（17）位于所述驱动翻转单元（37）的下方，所述分离板（17）倾斜设置，且所述分离板（17）上均匀开设有若干通孔，所述分离板（17）的较低端与出料口（20）连通设置，所述出料口（20）开设在所述第二侧板（3）上，所述收集斗（15）固定安装在所述底板（1）的底部，且所述收集斗（15）的上端与所述底板（1）的上表面相连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，其特征在于：所述驱动翻转单元（37）包括第一电机（19）、两个连接轴（22）以及安装座（21），所述第一电机（19）通过配装座（9）固定安装在所述第二侧板（3）的外侧面上，两个所述连接轴（22）均通过滚动轴承（23）分别固定安装在第一侧板（2）和所述第二侧板（3）之间，且其中一个所述连接轴（22）的一端与所述第一电机（19）的转动轴固定连接，所述安装座（21）固定安装在两个所述连接轴（22）之间。
3.根据权利要求2所述的一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，其特征在于：每组所述破拆排液单元（24）均包括圆柱形固定座（27）、第一伸缩气缸（34）、第二伸缩气缸（33）以及切刀（30），所述圆柱形固定座（27）固定且水平地安装在所述安装座（21）的一侧面上，且所述圆柱形固定座（27）远离所述安装座（21）的一端端面上开设有容纳槽（28），所述第一伸缩气缸（34）通过第一气缸座（29）固定安装在所述圆柱形固定座（27）的上部中部，且所述第一伸缩气缸（34）的伸缩杆可伸入所述容纳槽（28）的内部设置，所述第二伸缩气缸（33）通过第二气缸座（32）固定安装在所述圆柱形固定座（27）的上部，所述切刀（30）贴合所述容纳槽（28）的槽口设置，且所述切刀（30）通过连接杆（31）与所述第二伸缩气缸（33）的伸缩端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，其特征在于：所述收集斗（15）的底端为开口端，且所述收集斗（15）上靠近其底端设有阀门（16）。
5.根据权利要求2所述的一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，其特征在于：所述安装座（21）背向所述破拆排液单元（24）的一侧面上还设有振动单元（26），所述振动单元（26）设置有至少两组，且所述振动单元（26）等距离设置，每组所述振动单元（26）均包括第二电机（35）以及偏心块（36），所述第二电机（35）固定安装在所述安装座（21）上，所述偏心块（36）固定安装在所述第二电机（35）的转动轴端部。
6.根据权利要求2所述的一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，其特征在于：所述安装座（21）背向所述破拆排液单元（24）的一侧面上还固定安装有平衡块（25）。
7.根据权利要求2所述的一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，其特征在于：所述配装座（9）的上部还固定安装有防护壳（10），所述防护壳（10）覆盖在所述第一电机（19）的外部。
8.根据权利要求1所述的一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，其特征在于：所述后盖板（4）朝向所述前盖板（5）的一端还通过弹簧铰链（6）铰接有防护板（7），所述防护板（7）的上端与所述后盖板（4）朝向所述前盖板（5）的一端相贴合设置，且所述防护板（7）的底端与所述前盖板（5）的上端相贴合设置。
9.根据权利要求8所述的一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，其特征在于：所述防护板（7）的外侧面上还固定安装有把手（8），所述第一侧板（2）的内侧面上和所述第二侧板（3）的内侧面上均安装有与所述防护板（7）相配合的挡块（18）。
10.根据权利要求1所述的一种干粉罐集中处理破拆排液分类装置，其特征在于：所述第二侧板（3）的外侧面上还固定安装有导料板（13），所述导料板（13）的内底壁与所述出料口（20）的底部对齐设置，所述出料口（20）上还通过合页（11）铰接有挡板（12），所述挡板（12）活动盖设在所述出料口（20）的外部。
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