CN110624799A - 一种发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺方法 - Google Patents

一种发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺方法。本发明可实现在不使用清洗溶剂的情况下，复合涂层可通过方便快捷的整体揭除的方法得以去除，并且复合涂层同时具有耐紫外线老化性能以及较高的耐水性能，其耐盐雾腐蚀能力是传统封存防锈材料的2倍以上。本发明方法操作简便易于掌握，效果明显，应用前景广阔。解决了发电机构件精加工表面在高盐雾以及高温高湿暴露环境下锈蚀频发的问题，社会与经济效益显著。

Description

一种发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺 方法
技术领域：
本发明公开一种发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺方法。
背景技术：
对于发电机构件的精加工表面传统的封存防锈方法是涂刷溶剂稀释型防锈剂(包括硬膜防锈剂及蜡膜防锈剂)进行防腐处理，运至工地安装前再对精加工表面进行清理并恢复加工表面原始状态。但在实际使用过程中发现，清理硬膜防锈剂及蜡膜防锈剂皆需使用大量清洗溶剂进行反复浸润擦拭多遍才能去除，不但严重污染环境、处理周期较长而且处理成本较高。尤其对于耐磨性能较好的硬膜防锈剂的清理，当一些特殊结构不便于使用溶剂清理时则需要使用电动工具对其进行打磨清除，启封过程十分困难。这样不但费时费力而且会影响发电机构件精加工表面尺寸精度及外观质量，以至于会影响后续发电机的装配精度，对发电机整体运行状态产生十分不利影响。而且发电机构件在经过腐蚀环境较为严苛的高盐雾海运环境并去除防锈剂后时常会发现其精加工表面存在锈蚀缺陷，这表明传统封存防锈剂防腐效果不能完全满足发电机构件精加工表面海运过程以及工地长期存放的防腐要求。
溶剂型可揭除涂料是通过溶剂挥发后，形成一层致密的薄膜，对金属基材起到保护作用。溶剂型可揭除涂料成本较低、施工方便，不受基材尺寸和形状的限制，并且其启封方便快捷对基材不产生伤害，无有残留，免除了使用大量有机清洗溶剂反复清理发电机构件精加工表面的过程，不会造成环境污染，保证装配前发电机构件精加工表面尺寸精度及外观质量，是替代传统封存防锈剂的最有前景的材料。但是由于其防腐性能有限，不能满足高盐雾及高温高湿度环境的防腐要求，极大限制了其在发电机精加工表面防护的应用范围。
所以提供一种既能满足较高盐雾及高温高湿度环境的防腐要求又能实现方便快捷的进行发电机精加工表面启封效果的工艺方法是目前急于解决的问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种既可提高发电机构件精加工表面封存防锈性能，又同时具有易于启封特性的复合防锈涂层的涂装工艺方法。这种方法不但可以满足高盐雾及高温高湿度环境的防腐要求，而且又可达到直接从发电机构件精加工表面揭除启封无有残留，不用使用有机清洗溶剂对其精加工表面进反复清理的效果。
本发明提供一种发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺方法，该方法包括以下工艺步骤：
步骤1：金属基材预处理，使用蘸有清洗溶剂的白色棉布对发电机构件的精加工表面进行擦拭清理，去除表面油脂、污渍及杂质颗粒，最终使用蘸有乙醇的白色棉布擦拭并检查精加工表面清理效果，观察棉布上是否留有污渍，如果有残留应再次进行清理。
步骤2：在步骤1)所述的清理后的精加工表面使用刷涂方式进行单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂料的施工操作，涂层干膜厚度要求为30～50微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
步骤3：待步骤2)完成后，等待20～30分钟溶剂挥发表干后再使用刷涂方式进行单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂料的第二次覆涂操作，两次操作后，最终可揭除涂层的干膜厚度为80～100微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
步骤4：待步骤3)完成后，需等待6～8小时待单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂层中溶剂完全挥发成膜后再使用刷涂方式进行异氰酸酯型柔性涂层的施工操作，其操作过程为：将A组分异氰酸酯与B组分仲胺基聚合物按质量比1:1的比例进行混合并充分搅拌，混合涂料应在40分钟内使用完毕，并采用十字交叉法进行刷涂的施工操作，要求第一次异氰酸酯型柔性涂层施工干膜厚度为100～150微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
步骤5：待步骤4)完成后，等待2小时，再按步骤4)的要求进行第二次异氰酸酯型柔性涂层的施工操作，第二次异氰酸酯型柔性涂层施工干膜厚度为100～150微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
步骤6：待步骤5)完成后，需等待24小时异氰酸酯型柔性涂层完全固化后，再进行发电机构件的装车发运。
技术效果：
发电机构件精加工表面封存防锈所用的传统硬膜防锈剂以及蜡膜防锈剂在5％中性盐雾加速腐蚀试验中最大防锈周期为≤600小时，在经过腐蚀环境较为严苛的高盐雾海运环境并去除防锈剂后时常会发现其精加工表面存在锈蚀缺陷。本发明所采用的单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂料具有较好的环境介质隔离作用，可起到一定的防水、防污效果；异氰酸酯型柔性涂料的施工不需要专用设备，可进行手工刷涂，属于无溶剂新型环保防腐涂料，具有低VOC排放，固化时间可调、对基材润湿充分、机械性能优异、耐酸碱盐、良好的防水性能、耐紫外线老化性能突出以及良好的防腐等综合特性，同时具备了传统环氧树脂涂料的防腐性能以及聚氨酯的耐紫外线老化性能。经过5％中性盐雾加速腐蚀试验结果表明，本发明的复合涂层最大防锈周期≥1200小时，是传统封存防锈方法防锈周期的2倍以上，完全可以满足发电机构件精加工表面在高盐雾以及高温高湿暴露环境下的防腐性能要求。
清理发电机精加工表面所用的传统封存防锈剂(包括硬膜防锈剂及蜡膜防锈剂)需使用大量清洗溶剂进行反复浸润擦拭多遍才能去除，不但严重污染环境、处理周期较长而且处理成本较高。尤其对于耐磨性能较好的硬膜防锈剂的清理，当一些特殊结构不便于使用溶剂清理时则需要使用电动工具对其进行打磨清除，启封过程十分困难。这样不但费时费力而且会影响发电机构件精加工表面尺寸精度及外观质量，以至于会影响后续发电机的装配精度，对发电机整体运行状态产生十分不利影响。本发明以单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂层为基底涂层，并在其表面涂装与其具有良好溶剂兼容性以及物理弹性相匹配的异氰酸酯型柔性涂料，最终可实现复合防锈涂层的高弹性，并通过方便快捷的揭除方式既可去除效果。其中复合涂层拉伸强度≥17MPa，断裂延伸率≥370％，剥离强度为450N/m，在揭除过程中，复合涂层可达到整张揭除无断裂，揭除后发电机构件精加工表面无残留，不用再使用清洗溶剂清理的效果。
本发明以单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂层为基底涂层并结合异氰酸酯型柔性涂料进行复合涂装施工，不仅保证了发电机构件精加工表面在高盐雾以及高温高湿暴露环境下的防腐性能要求，又实现了防腐涂层不用使用清洗溶剂直接揭除无残留的效果。本发明方法操作简便易于掌握，效果明显，应用前景广阔。
附图说明：
图1为发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺方法流程示意图。
具体实施方式：
如图1所示，发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺方法，其复合涂层是由单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂层为基底涂层并以异氰酸酯型柔性涂层为表面涂层所组成，具体涂装工艺方法如下：
步骤1：金属基材预处理，使用蘸有清洗溶剂的白色棉布对发电机构件的精加工表面进行擦拭清理，去除表面油脂、污渍及杂质颗粒，最终使用蘸有乙醇的白色棉布擦拭并检查精加工表面清理效果，观察棉布上是否留有污渍，如果有残留应再次进行清理。
步骤2：在步骤1)所述的清理后的精加工表面使用刷涂方式进行单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂料的施工操作，涂层干膜厚度要求为30～50微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
步骤3：待步骤2)完成后，等待20～30分钟溶剂挥发表干后再使用刷涂方式进行单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂料的第二次覆涂操作，两次操作后，最终可揭除涂层的干膜厚度为80～100微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
步骤4：待步骤3)完成后，需等待6～8小时待单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂层中溶剂完全挥发成膜后再使用刷涂方式进行异氰酸酯型柔性涂层的施工操作，其操作过程为：将A组分异氰酸酯与B组分仲胺基聚合物按质量比1:1的比例进行混合并充分搅拌，混合涂料应在40分钟内使用完毕，并采用十字交叉法进行刷涂的施工操作，要求第一次异氰酸酯型柔性涂层施工干膜厚度为100～150微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
步骤5：待步骤4)完成后，等待2小时，再按步骤4)的要求进行第二次异氰酸酯型柔性涂层的施工操作，第二次异氰酸酯型柔性涂层施工干膜厚度为100～150微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
步骤6：待步骤5)完成后，需等待24小时异氰酸酯型柔性涂层完全固化后，再进行发电机构件的装车发运。
最后，本发明的保护范围并不限于上述的实施例。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (1)

1.一种发电机用可揭除异氰酸酯型柔性防腐复合涂层的工艺方法，其特征是，包括如下步骤：
1)金属基材预处理，使用蘸有清洗溶剂的白色棉布对发电机构件的精加工表面进行擦拭清理，去除表面油脂、污渍及杂质颗粒，最终使用蘸有乙醇的白色棉布擦拭并检查精加工表面清理效果，观察棉布上是否留有污渍，如果有残留应再次进行清理；
2)在步骤1)所述的清理后的精加工表面使用刷涂方式进行单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂料的施工操作，涂层干膜厚度要求为30～50微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
3)待步骤2)完成后，等待20～30分钟溶剂挥发表干后再使用刷涂方式进行单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂料的第二次覆涂操作，两次操作后，最终可揭除涂层的干膜厚度为80～100微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
4)待步骤3)完成后，需等待6～8小时待单组份聚丁二烯弹性体可揭除涂层中溶剂完全挥发成膜后再使用刷涂方式进行异氰酸酯型柔性涂层的施工操作，其操作过程为：将A组分异氰酸酯与B组分仲胺基聚合物按质量比1:1的比例进行混合并充分搅拌，混合涂料应在40分钟内使用完毕，并采用十字交叉法进行刷涂的施工操作，要求第一次异氰酸酯型柔性涂层施工干膜厚度为100～150微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
5)待步骤4)完成后，等待2小时，再按步骤4)的要求进行第二次异氰酸酯型柔性涂层的施工操作，第二次异氰酸酯型柔性涂层施工干膜厚度为100～150微米，施工温度控制在5～35摄氏度，环境最大湿度＜80％；
6)待步骤5)完成后，需等待24小时异氰酸酯型柔性涂层完全固化后，再进行发电机构件的装车发运。
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