CN110623994A - 一种中药杜仲的炮制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药杜仲的炮制方法，本发明具体包括以下步骤：S1、原料的量取和清洗，S2、原料的切丝，S3、原料的盐浸处理，S4、有机物的第一次溶解，S5、原料的炮制，S6、有机物的第二次溶解，S7、杜仲炮制品的后处理，本发明涉及中药炮制技术领域。该中药杜仲的炮制方法，可实现在杜仲盐浸后，通过酒精清洗，使溶出的有机物快速融入酒精中，大大提升了盐水浸出杜仲中的橡胶有机物的效果，避免浸出的有机物仍然粘附于杜仲表面的情况发生，很好的达到了通过使用植物油来代替沙子来对杜仲进行烘炒，使烘炒时的温度快速上升，节省炮制成本的目的，植物油为液态，导热效率高，且导热速度快，无需在翻炒前进行预热处理。

Description

一种中药杜仲的炮制方法
技术领域
本发明涉及中药炮制技术领域，具体为一种中药杜仲的炮制方法。
背景技术
杜仲，又名胶木，为杜仲科植物,杜仲游离氨基酸极少，含有的少量蛋白质，是和绝大多数食品类似的完全蛋白，即能够水解检出对人体必需的8种氨基酸，测定了杜仲所含的15种矿物元素，其中有锌、铜、铁等微量元素，及钙、磷、钾、镁等宏量元素，药用杜仲，即为杜仲科植物杜仲的干燥树皮，是中国名贵滋补药材，其味甘，性温。有补益肝肾、强筋壮骨、调理冲任、固经安胎的功效，可治疗肾阳虚引起的腰腿痛或酸软无力，肝气虚引起的胞胎不固，阴囊湿痒等症，在《神农本草经》中被列为上品，现代研究杜仲具有清除体内垃圾，加强人体细胞物质代谢，防止肌肉骨骼老化，平衡人体血压，分解体内胆固醇，降低体内脂肪，恢复血管弹性，利尿清热，广谱抗菌，兴奋中枢神经，提高白血球药理作用，但杜仲中含有较多的硬性橡胶，阻止有效成分的溶出，经蒸或炒或盐水炮制后，杜仲胶被破坏，有利于有效成分的煎出，增强补肝肾等作用。
目前国内临床上认可及釆用的炮制方法为盐水炙法，然后直接进行原料掺沙烘炒，然而，单一的使用盐水浸出杜仲中的橡胶有机物效果不佳，会使浸出的有机物仍然粘附于杜仲的表面，同时采用掺沙烘炒虽然能够增大杜仲原料的受热面积，但是沙子的导热效率低，导热速度慢，需要在翻炒前，先将沙子完全加热至相应温度后，再进行杜仲原料的烘炒，大大降低了杜仲炮制的效率，同时增加了杜仲的炮制成本，不能实现在杜仲盐浸后，通过酒精清洗，使溶出的有机物快速融入酒精中，无法达到通过使用植物油来代替沙子来对杜仲进行烘炒，使烘炒时的温度快速上升，节省炮制成本的目的，从而给人们的杜仲炮制工作带来极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药杜仲的炮制方法，解决了现有的使用盐水浸出杜仲中的橡胶有机物效果不佳，会使浸出的有机物仍然粘附于杜仲的表面，同时采用掺沙烘炒虽然能够增大杜仲原料的受热面积，但是沙子的导热效率低，导热速度慢，需要在翻炒前，先将沙子完全加热至相应温度后，再进行杜仲原料的烘炒，大大降低了杜仲炮制的效率，同时增加了杜仲的炮制成本，不能实现在杜仲盐浸后，通过酒精清洗，使溶出的有机物快速融入酒精中，无法达到通过使用植物油来代替沙子来对杜仲进行烘炒，使烘炒时的温度快速上升，节省炮制成本目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中药杜仲的炮制方法,具体包括以下步骤：
S1、原料的量取和清洗：首先通过称量设备量取所需杜仲原药材，再将量取的原药材倒入清洗设备中进行清洗和除杂，然后刮去残留的粗皮，再次进行清洗，从而得到洁净的杜仲原料；
S2、原料的切丝：将步骤S1清洗完成后的杜仲原料通过切制工艺，将杜仲切成0.3-0.6cm的横丝，并通过收集设备进行集中收集；
S3、原料的盐浸处理：将步骤S2切制完成后的杜仲横丝投入浸泡容器中，然后向浸泡容器中缓慢加入盐水，边加边启动搅拌机构进行搅拌，直至盐水完全淹没杜仲横丝时，停止加入盐水，并且持续拌匀15-20min；
S4、有机物的第一次溶解：将步骤S3盐浸完成后的原料取出，倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌5-10min，使原料中溶出的橡胶有机物溶解在酒精中，然后取出，清洗风干；
S5、原料的炮制：将步骤S4清洗风干后的原料转移至炒锅内，先加入30-40mL的水，盖上锅盖闷3-5min，使杜仲原料闷润，然后加入20-30mL的植物油，然后在130-160℃的中火条件下炒85-95min,直至断丝，当杜仲原料表面焦黑色时，取出，及时摊晾，直至凉透；
S6、有机物的第二次溶解：将步骤S5凉透的原料倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌5-10min，使原料中表面的有机植物油溶解在酒精中，然后取出，清洗风干；
S7、杜仲炮制品的后处理：将步骤S6清洗风干后的杜仲成品通过包装设备进行包装处理，再进行安全检查，从而得到杜仲炮制品。
优选的，所述步骤S1中选用的清洗设备为冲洗和超声清洗结合的一体式清洗装置，将杜仲原料先投放在冲洗池中冲洗2-3次，然后再转移至超声波清洗池中超声清洗10-20min，从而完成杜仲原料的清洗。
优选的，所述步骤S2中采用的切制工艺为人工切制或切割设备智能切制中的一种。
优选的，所述步骤S3中加入盐水的浓度为1.2-2.6mol/L，且搅拌机构的搅拌转速为200-300r/min。
优选的，所述步骤S5中植物油为花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油或菜子油中的一种或多种的组合。
优选的，所述步骤S4和步骤S6中加入酒精的浓度为2.5-3.2mol/L。
(三)有益效果
本发明提供了一种中药杜仲的炮制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该中药杜仲的炮制方法，具体包括以下步骤：S1、原料的量取和清洗：首先通过称量设备量取所需杜仲原药材，再将量取的原药材倒入清洗设备中进行清洗和除杂，然后刮去残留的粗皮，再次进行清洗，从而得到洁净的杜仲原料，S2、原料的切丝：将步骤S1清洗完成后的杜仲原料通过切制工艺，将杜仲切成0.3-0.6cm的横丝，并通过收集设备进行集中收集，S3、原料的盐浸处理：将步骤S2切制完成后的杜仲横丝投入浸泡容器中，然后向浸泡容器中缓慢加入盐水，边加边启动搅拌机构进行搅拌，直至盐水完全淹没杜仲横丝时，停止加入盐水，并且持续拌匀15-20min，S4、有机物的第一次溶解：将步骤S3盐浸完成后的原料取出，倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌5-10min，使原料中溶出的橡胶有机物溶解在酒精中，然后取出，清洗风干，S5、原料的炮制：将步骤S4清洗风干后的原料转移至炒锅内，先加入30-40mL的水，盖上锅盖闷3-5min，使杜仲原料闷润，然后加入20-30mL的植物油，然后在130-160℃的中火条件下炒85-95min,直至断丝，当杜仲原料表面焦黑色时，取出，及时摊晾，直至凉透，S6、有机物的第二次溶解：将步骤S5凉透的原料倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌5-10min，使原料中表面的有机植物油溶解在酒精中，然后取出，清洗风干，S7、杜仲炮制品的后处理：将步骤S6清洗风干后的杜仲成品通过包装设备进行包装处理，再进行安全检查，从而得到杜仲炮制品，可实现在杜仲盐浸后，通过酒精清洗，使溶出的有机物快速融入酒精中，大大提升了盐水浸出杜仲中的橡胶有机物的效果，避免浸出的有机物仍然粘附于杜仲表面的情况发生，很好的达到了通过使用植物油来代替沙子来对杜仲进行烘炒，使烘炒时的温度快速上升，节省炮制成本的目的，植物油为液态，导热效率高，且导热速度快，无需在翻炒前进行预热处理，大大提升了杜仲炮制的效率，同时降低了杜仲的炮制成本，从而大大方便了人们的杜仲炮制工作。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种中药杜仲的炮制方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、原料的量取和清洗：首先通过称量设备量取所需杜仲原药材，再将量取的原药材倒入清洗设备中进行清洗和除杂，然后刮去残留的粗皮，再次进行清洗，从而得到洁净的杜仲原料，选用的清洗设备为冲洗和超声清洗结合的一体式清洗装置，将杜仲原料先投放在冲洗池中冲洗3次，然后再转移至超声波清洗池中超声清洗15min，从而完成杜仲原料的清洗；
S2、原料的切丝：将步骤S1清洗完成后的杜仲原料通过切制工艺，将杜仲切成0.5cm的横丝，并通过收集设备进行集中收集，采用切割设备智能切制；
S3、原料的盐浸处理：将步骤S2切制完成后的杜仲横丝投入浸泡容器中，然后向浸泡容器中缓慢加入盐水，边加边启动搅拌机构进行搅拌，直至盐水完全淹没杜仲横丝时，停止加入盐水，并且持续拌匀17min，加入盐水的浓度为2mol/L，且搅拌机构的搅拌转速为250r/min；
S4、有机物的第一次溶解：将步骤S3盐浸完成后的原料取出，倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌7min，使原料中溶出的橡胶有机物溶解在酒精中，然后取出，清洗风干，酒精的浓度为2.8mol/L；
S5、原料的炮制：将步骤S4清洗风干后的原料转移至炒锅内，先加入35mL的水，盖上锅盖闷4min，使杜仲原料闷润，然后加入25mL的植物油，然后在150℃的中火条件下炒90min,直至断丝，当杜仲原料表面焦黑色时，取出，及时摊晾，直至凉透，植物油为花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油和菜子油的组合物；
S6、有机物的第二次溶解：将步骤S5凉透的原料倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌7min，使原料中表面的有机植物油溶解在酒精中，然后取出，清洗风干，酒精的浓度为2.9mol/L；
S7、杜仲炮制品的后处理：将步骤S6清洗风干后的杜仲成品通过包装设备进行包装处理，再进行安全检查，从而得到杜仲炮制品。
实施例2
S1、原料的量取和清洗：首先通过称量设备量取所需杜仲原药材，再将量取的原药材倒入清洗设备中进行清洗和除杂，然后刮去残留的粗皮，再次进行清洗，从而得到洁净的杜仲原料，选用的清洗设备为冲洗和超声清洗结合的一体式清洗装置，将杜仲原料先投放在冲洗池中冲洗2次，然后再转移至超声波清洗池中超声清洗10min，从而完成杜仲原料的清洗；
S2、原料的切丝：将步骤S1清洗完成后的杜仲原料通过切制工艺，将杜仲切成0.3cm的横丝，并通过收集设备进行集中收集，采用的切制工艺为人工切制；
S3、原料的盐浸处理：将步骤S2切制完成后的杜仲横丝投入浸泡容器中，然后向浸泡容器中缓慢加入盐水，边加边启动搅拌机构进行搅拌，直至盐水完全淹没杜仲横丝时，停止加入盐水，并且持续拌匀15min，加入盐水的浓度为1.2mol/L，且搅拌机构的搅拌转速为200r/min；
S4、有机物的第一次溶解：将步骤S3盐浸完成后的原料取出，倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌5min，使原料中溶出的橡胶有机物溶解在酒精中，然后取出，清洗风干，酒精的浓度为2.5mol/L；
S5、原料的炮制：将步骤S4清洗风干后的原料转移至炒锅内，先加入30mL的水，盖上锅盖闷3min，使杜仲原料闷润，然后加入20mL的植物油，然后在130℃的中火条件下炒85min,直至断丝，当杜仲原料表面焦黑色时，取出，及时摊晾，直至凉透，植物油为花生油；
S6、有机物的第二次溶解：将步骤S5凉透的原料倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌5min，使原料中表面的有机植物油溶解在酒精中，然后取出，清洗风干，酒精的浓度为2.5mol/L；
S7、杜仲炮制品的后处理：将步骤S6清洗风干后的杜仲成品通过包装设备进行包装处理，再进行安全检查，从而得到杜仲炮制品。
实施例3
S1、原料的量取和清洗：首先通过称量设备量取所需杜仲原药材，再将量取的原药材倒入清洗设备中进行清洗和除杂，然后刮去残留的粗皮，再次进行清洗，从而得到洁净的杜仲原料，选用的清洗设备为冲洗和超声清洗结合的一体式清洗装置，将杜仲原料先投放在冲洗池中冲洗3次，然后再转移至超声波清洗池中超声清洗20min，从而完成杜仲原料的清洗；
S2、原料的切丝：将步骤S1清洗完成后的杜仲原料通过切制工艺，将杜仲切成0.6cm的横丝，并通过收集设备进行集中收集，采用的切制工艺为切割设备智能切制；
S3、原料的盐浸处理：将步骤S2切制完成后的杜仲横丝投入浸泡容器中，然后向浸泡容器中缓慢加入盐水，边加边启动搅拌机构进行搅拌，直至盐水完全淹没杜仲横丝时，停止加入盐水，并且持续拌匀20min，加入盐水的浓度为2.6mol/L，且搅拌机构的搅拌转速为300r/min；
S4、有机物的第一次溶解：将步骤S3盐浸完成后的原料取出，倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌10min，使原料中溶出的橡胶有机物溶解在酒精中，然后取出，清洗风干，酒精的浓度为3.2mol/L；
S5、原料的炮制：将步骤S4清洗风干后的原料转移至炒锅内，先加入40mL的水，盖上锅盖闷5min，使杜仲原料闷润，然后加入30mL的植物油，然后在160℃的中火条件下炒95min,直至断丝，当杜仲原料表面焦黑色时，取出，及时摊晾，直至凉透，植物油为菜子油；
S6、有机物的第二次溶解：将步骤S5凉透的原料倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌10min，使原料中表面的有机植物油溶解在酒精中，然后取出，清洗风干，酒精的浓度为3.2mol/L；
S7、杜仲炮制品的后处理：将步骤S6清洗风干后的杜仲成品通过包装设备进行包装处理，再进行安全检查，从而得到杜仲炮制品。
测试实验
某制药企业采用本发明实施例1-3的炮制方法分别进行同一批量的杜仲炮制品的生产，生产过程中，分别记录每组的生产工时，同时选取采用现有工艺进行同一批量的杜仲炮制品生产的数据作为对照组，每组实施例的生产工时数据如下表1所示。
表1生产完成所用工时数据表
由表1可知，实施例1的生产工时最短，因此实施例1生产方法的生产效率最高，同时实施例2和实施例3的生产工时均比现有工艺的生产工时有明显缩短，因此，本发明可实现在杜仲盐浸后，通过酒精清洗，使溶出的有机物快速融入酒精中，大大提升了盐水浸出杜仲中的橡胶有机物的效果，避免浸出的有机物仍然粘附于杜仲表面的情况发生，很好的达到了通过使用植物油来代替沙子来对杜仲进行烘炒，使烘炒时的温度快速上升，节省炮制成本的目的，植物油为液态，导热效率高，且导热速度快，无需在翻炒前进行预热处理，大大提升了杜仲炮制的效率，同时降低了杜仲的炮制成本，从而大大方便了人们的杜仲炮制工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中药杜仲的炮制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料的量取和清洗：首先通过称量设备量取所需杜仲原药材，再将量取的原药材倒入清洗设备中进行清洗和除杂，然后刮去残留的粗皮，再次进行清洗，从而得到洁净的杜仲原料；
S2、原料的切丝：将步骤S1清洗完成后的杜仲原料通过切制工艺，将杜仲切成0.3-0.6cm的横丝，并通过收集设备进行集中收集；
S3、原料的盐浸处理：将步骤S2切制完成后的杜仲横丝投入浸泡容器中，然后向浸泡容器中缓慢加入盐水，边加边启动搅拌机构进行搅拌，直至盐水完全淹没杜仲横丝时，停止加入盐水，并且持续拌匀15-20min；
S4、有机物的第一次溶解：将步骤S3盐浸完成后的原料取出，倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌5-10min，使原料中溶出的橡胶有机物溶解在酒精中，然后取出，清洗风干；
S5、原料的炮制：将步骤S4清洗风干后的原料转移至炒锅内，先加入30-40mL的水，盖上锅盖闷3-5min，使杜仲原料闷润，然后加入20-30mL的植物油，然后在130-160℃的中火条件下炒85-95min,直至断丝，当杜仲原料表面焦黑色时，取出，及时摊晾，直至凉透；
S6、有机物的第二次溶解：将步骤S5凉透的原料倒入盛有酒精的容器内，使用搅拌工具搅拌5-10min，使原料中表面的有机植物油溶解在酒精中，然后取出，清洗风干；
S7、杜仲炮制品的后处理：将步骤S6清洗风干后的杜仲成品通过包装设备进行包装处理，再进行安全检查，从而得到杜仲炮制品。
2.根据权利要求1所述的一种中药杜仲的炮制方法，其特征在于：所述步骤S1中选用的清洗设备为冲洗和超声清洗结合的一体式清洗装置，将杜仲原料先投放在冲洗池中冲洗2-3次，然后再转移至超声波清洗池中超声清洗10-20min，从而完成杜仲原料的清洗。
3.根据权利要求1所述的一种中药杜仲的炮制方法，其特征在于：所述步骤S2中采用的切制工艺为人工切制或切割设备智能切制中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种中药杜仲的炮制方法，其特征在于：所述步骤S3中加入盐水的浓度为1.2-2.6mol/L，且搅拌机构的搅拌转速为200-300r/min。
5.根据权利要求1所述的一种中药杜仲的炮制方法，其特征在于：所述步骤S5中植物油为花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油或菜子油中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种中药杜仲的炮制方法，其特征在于：所述步骤S4和步骤S6中加入酒精的浓度为2.5-3.2mol/L。
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