CN110622779B - 锯木屑培养料的制备系统及应用该系统制备培养料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锯木屑培养料的制备系统及应用该系统制备培养料的方法。该系统包括有大棚，大棚内设置有桁车装置和翻堆装置，翻堆装置连接于桁车装置，且桁车装置驱动翻堆装置在大棚内移动。制备方法的步骤包括有：步骤一：筛去锯木屑中的杂质；步骤二：锯木屑加水搅拌；步骤三：将搅拌后的锯木屑堆积于畦上；步骤四：定期检查堆积的锯木屑的堆心温度，若堆心温度高于40℃，则控制对堆积于畦上的锯木屑进行翻堆，并进行适当喷水；步骤五：堆积20天后，控制翻堆装置在每道畦上对堆积于畦上的锯木屑进行翻堆，并进行适当喷水；步骤六：翻堆后定期检查堆积的锯木屑的堆心温度，若超过40℃则依照步骤四方式执行一次；步骤七：翻堆20天后，即得培养料。

Description

锯木屑培养料的制备系统及应用该系统制备培养料的方法

技术领域

本发明涉及生物发酵技术领域，特别是指一种锯木屑培养料的制备系统及应用该系统制备培养料的方法。

背景技术

食用菌(Edible Fungi)生产原料以阔叶木屑为主，每年要消耗大量的阔叶林木资源。随着国家“天然林保护工程”的实施，林木砍伐受到严格限制，使许多以阔叶材为原料的食用菌生产受到原料限制。同时，在家庭装修等木作领域施工人员在对木头进行加工过程中往往会产生大量的锯木屑。对于这些锯木屑一般直接作为垃圾一倒了之，十分浪费。有鉴于此，相关技术人员研发了将锯木屑制备成培养料的技术，为防止制备发酵过程中堆积的锯木屑内部温度过高，因此在过程中需要对锯木屑进行翻堆(即翻料)，现有翻堆装置，一般采用翻堆辊的结构进行翻堆。然而，为防止翻堆装置底部的翻堆辊在转动的过程中与堆积锯木屑的地面接触而影响设备的使用，底部的翻堆辊往往高于地面一段距离，因此将导致底部的锯木屑无法被翻起实现翻堆，不利于锯木屑的制备。并且现有的制备工艺最终所制得的培养料基本上无法适用于多数的食用菌的生长。

发明内容

根据上述背景技术提出的问题，本发明提供一种锯木屑培养料的制备系统及应用该系统制备培养料的方法。

本发明采用如下技术方案：锯木屑培养料的制备系统及应用该系统制备培养料的方法，包括有大棚，该大棚内设有蓄水池，且大棚内的四周围绕有排水沟，所述排水沟连通至蓄水池，大棚内还筑有若干个畦，相邻两畦之间形成排水渠，且排水渠汇集至所述排水沟；大棚内还设置有桁车装置和翻堆装置，所述翻堆装置连接于桁车装置，且桁车装置驱动翻堆装置在大棚内移动，其特征在于：所述翻堆装置移动方向的前后两端均固定有喷淋管，所述喷淋管上分布有朝下的喷淋头，且喷淋管由蓄水池供水；所述翻堆装置包括有机座、翻堆辊和铲料机构，所述机座为龙门架结构的框体，机座内宽略大于所述畦的宽度，且机座内的两侧壁上均自上而下的连接有若干所述翻堆辊，所述铲料机构连接于所述机座移动方向的前端的下方；所述翻堆辊由可转动连接于所述机座内的传动轴和环形的分布于传动轴上的多个翻料板构成；所述铲料机构包括有机座内的两侧均设置有的拨动杆、联动杆、连杆和摆动杆，以及连接机座两侧的摆动杆的铲板，所述拨动杆位于所述摆动杆的上方，且拨动杆和摆动杆均固定有与其相垂直的转轴，该转轴可转动的连接于机座，所述联动杆仅可竖直移动且位于所述拨动杆和所述摆动杆之间，联动杆与拨动杆之间和联动杆与摆动杆之间均连接有所述连杆，所述连杆和拨动杆、摆动杆以及联动杆均为铰接。

作为进一步的改进，大棚内的一侧设有通道，该通道宽度大于所述机座的宽度。

作为进一步的改进，述翻堆装置还包括有驱动电机，所述机座顶部连接有可转动的驱动轴，所述驱动电机驱动该驱动轴转动；所述翻堆辊的传动轴的一端延伸出机座外，且相邻两翻堆辊的传动轴之间传动连接，所述驱动轴的两端分别与机座两侧最上方的翻堆辊的传动轴传动连接。

作为进一步的改进，述铲料机构还包括有弹簧，该弹簧一端固定于所述机座，弹簧另一端连接于所述拨动杆靠近所述翻堆辊的一端。

作为进一步的改进，所述大棚的棚顶还设有排气扇。

应用上述锯木屑培养料的制备系统制备培养料的方法，其特征在于，包括有如下步骤：

步骤一：筛去锯木屑中木块以及杂质；

步骤二：锯木屑倒入搅拌桶内加水搅拌，在将含水率控制在67％～72％后，继续搅拌30分钟；

步骤三：将搅拌后的锯木屑堆积于畦上，且堆积形成梯形结构；

步骤四：定期检查堆积的锯木屑的堆心温度，若堆心温度高于40℃，则控制翻堆装置在畦上沿畦的长度方向移动至少一次，实现翻堆装置对堆积于畦上的锯木屑进行翻堆，同时进行适当喷水，喷水至少量渗出木屑堆为宜喷水至少量渗出木屑堆为宜。

步骤五：堆积20天后，控制翻堆装置在每道畦上沿畦的长度方向移动至少一次，实现翻堆装置对堆积于畦上的锯木屑进行翻堆，同时进行适当喷水，喷水至少量渗出木屑堆为宜；

步骤六：翻堆后定期检查堆积的锯木屑的堆心温度，若超过40℃则依照步骤四方式执行一次；

步骤七：翻堆20天后，堆心温度未超过40℃，即得培养料。

作为上述锯木屑培养料的制备系统制备培养料的方法的改进，所述步骤五中翻堆装置沿畦的长度方向的前端移动至后端后，移动至大棚一侧的通道，再沿通道移动至畦的长度方向的前端，并移动至另一道畦上进行翻堆作业，如此循环实现在每道畦上沿畦的长度方向移动一次。

作为上述锯木屑培养料的制备系统制备培养料的方法的改进，所述锯木屑以阔叶树的木屑为宜，且不可掺杂针叶树木屑。

作为上述锯木屑培养料的制备系统制备培养料的方法的改进，堆积过程中开启排气扇，确保钢结构大棚内的空气流畅。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的锯木屑培养料的制备系统在翻堆辊转动的过程中，各翻料板向上转动均可拨动铲料机构的拨动杆向上摆动，从而实现将铲料机构的铲料板翘起，通过此铲料板翘起的动作可实现铲料板将锯木屑铲起至机座内的翻堆辊上，且使机座移动和翻堆辊在转动翻堆的过程中铲料板不断的将锯木屑铲起，使附着于畦上表面的锯木屑均可被铲起实现翻堆，从而使得大棚内的各个畦上堆积的锯木屑均可被翻起实现翻堆。并且采用本发明的制备方法所制得的培养料的PH值可稳定在与多数食用菌适宜生存的环境的PH值基本相近，使得本发明的制备方法所制得的培养料可同时适于多种食用菌的生长发育。

附图说明

图1为大棚及大棚内部结构的示意图。

图2为大棚内的地面上的俯视示意图。

图3为桁车装置和翻堆装置位于大棚内的立体结构示意图。

图4为图3中A向的放大示意图。

图5为翻堆装置的立体结构示意图。

图6为图5中B向的放大示意图。

图7为翻堆装置的内部结构的侧面示意图。

图8为图7中C向的放大示意图。

图9为翻堆辊将拨动杆拨起后如图7中C向位置的示意图。

图10为蓄水池内的水泵连接至喷淋管的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种锯木屑培养料的制备系统，包括有一座大棚1，具体的该大棚四面墙高不低于7米，且大棚1内还安装有排气扇以确保棚内空气流畅。大棚1内的地面为水泥地面，地面上还筑有若干个用于堆积锯木屑的畦11，并且7米为一畦，且相邻两畦11之间间隔0.5米形成排水渠15。大棚1内设有一蓄水池13，且大棚1内的四周围绕有排水沟12，所述排水沟12连通至蓄水池13，且各相邻两畦之间形成的排水渠15汇集至所述排水沟12，所述蓄水池13内还设置有水泵一台。

如附图3和4所示，大棚1内还设置有桁车装置和翻堆装置3，所述翻堆装置3连接于桁车装置，且桁车装置驱动翻堆装置3在大棚内移动。所述桁车装置可以是现有技术技术中中桁吊设备，具体的可以是如申请号为201820574860.X所公开的一种智能行吊，其中的横向工字钢21固定于大棚1内的上方，所述翻堆装置3固定连接于移动装置23的下方。以此桁车装置的结构实现控制翻堆装置3在大棚1内纵向和横向的移动。

如附图7和10所示，所述翻堆装置3移动方向的前后两端均固定有喷淋管51，所述喷淋管51均通过软管连接至所述蓄水池13的水泵的输出端，且喷淋管51上均分布有朝下的喷淋头52，设备运行时，利用水泵将水抽送至喷淋管51的各喷淋头52，再由喷淋头52喷出至堆积的锯木屑4上，可对锯木屑4起到降温的作用。并且翻堆装置3前后两端均固定喷淋管51可使翻堆装置3在翻堆的过程中，翻堆装置3前端的喷淋管51上的各喷淋头52喷出的水可软化堆积的锯木屑4便于翻堆，而翻堆装置3后端的喷淋管51上的各喷淋头52喷出的水则可对翻堆后内部的锯木屑进行补水，以提高其含水率，并且可同时对内部的锯木屑4进行降温。另外，连接水泵和两喷淋管51之间管道还配置有截止阀，该截止阀用以控制水泵所输出的水的流量，防止喷至锯木屑4的水量过大而增大堆积的锯木屑4的含水率。

如附图3、5和6所示，所述翻堆装置3包括有机座31、翻堆辊32、铲料机构和驱动电机33。所述机座31为龙门架结构的框体，具体的机座31包括有两侧的侧架311和连接两侧架311上方的横梁312，所述喷淋管51固定于横梁312上。机座31两侧的所述侧架311在靠近机座31中间的位置均自上而下的连接有若干所述翻堆辊32，所述翻堆辊32由连接于所述机座31内的传动轴321和环形的分布于传动轴321上的多个翻料板322构成，所述传动轴321可通过轴承座固定连接于机座31的侧架311，使传动轴321相对机座31转动，并且传动轴321的一端还延伸出侧架311外，同时上下相邻的两翻堆辊32的传动轴321之间通过链条传动实现传动连接。机座31顶部的所述横梁322上连接有可转动的驱动轴34，该驱动轴34两端可通过轴承座固定于横梁322上以实现驱动轴34的转动，且所述驱动电机33同样固定于横梁322上，驱动电机33可以是电机和减速机构成的动力总成，且减速机的动力输出端连接至驱动轴34，以此实现驱动电机33驱动驱动轴34转动。驱动轴34的两端还分别与机座31两侧最上方的翻堆辊32的传动轴321同样通过链条传动实现传动连接，以此实现驱动电机33驱动驱动轴34转动可带动机座31两侧的翻堆辊32同步的转动。当机座31在堆叠的锯木屑4上移动且翻堆辊32转动时，通过翻堆辊32的翻料板322的转动可将锯木屑4分割成多层并铲起，并且随翻料板322的翻动而向后翻，从而实现锯木屑4的翻堆。另外，机座31两侧的侧架311的内宽(即机座31内宽)略大于所述畦11的宽度，使得机座31在堆积于畦11上的锯木屑4上移动，以使翻堆辊32可对锯木屑4进行翻料作业。

如附图7至9所示，所述铲料机构连接于所述机座31移动方向的前端的下方。铲料机构包括有机座31内的两侧均设置有的拨动杆351、联动杆352、连杆353和摆动杆354，以及连接机座31两侧的摆动杆354的铲板357。所述拨动杆351位于所述摆动杆354的上方，且拨动杆351和摆动杆354均固定有与其相垂直的转轴358，该转轴358可穿过侧架311并与固定于侧架311外的轴承座连接。侧架311在所述拨动杆351和摆动杆354之间固定有导向套355，该导向套355中间具有一个竖直的导向孔(示图未示)，所述联动杆352穿装于该导向孔，使得联动杆352仅可竖直的移动。联动杆352与拨动杆351之间和联动杆352与摆动杆354之间均连接有所述连杆353，所述连杆353和拨动杆351、摆动杆354以及联动杆352均为铰接的连接结构，依此实现联动杆352与拨动杆351、联动杆352与摆动杆354均可相对对方转动。另外，拨动杆351相对连杆353的另一端还延伸至所述翻堆辊32的翻料板322的转动范围至内，如附图9所示，此结构使在翻堆辊32转动的过程中，各翻料板322向上转动均可拨动拨动杆351向上摆动，使拨动杆351相对翻料板322的另一端通过连杆353下压联动杆352，从而实现摆动杆354的一端向下摆动而使摆动杆354的另一端翘起，进而使铲料板357翘起。通过此铲料板357翘起的动作可实现铲料板357将锯木屑4铲起至机座31内的翻堆辊32上，且使机座31移动和翻堆辊32在转动翻堆的过程中铲料板37不断的将锯木屑4铲起。

另外，所述铲料机构还包括有弹簧356，该弹簧356一端固定于所述机座31的侧架311，弹簧356另一端连接于所述拨动杆351，且连接至拨动杆351靠近所述翻堆辊32的一端，利用弹簧356压缩的弹性作用力使拨动杆31在未被翻堆辊拨动的情况下处于一端向下的状态，具体如附图8所示，且弹簧356压缩的弹性作用力还可使拨动杆351在被翻堆辊32拨动后，连接弹簧356的一端快速的回复至向下的状态，而当拨动杆351靠近翻堆辊32的一端时，可通过拉动所述连杆353和联动杆352而使摆动杆354保持倾斜，从而使铲料板357前端处于向下倾斜且倾斜至畦11上的状态。并且由于铲料板357前端重量重于靠近机座31一端的重量，因此同样可使铲料板357前端处于向下倾斜且倾斜至畦11上的状态，可便于铲料板357对大棚内的畦11的上表面上的锯木屑4铲起至翻堆辊32内实现将畦11表面的锯木屑4的翻料。

应用上述锯木屑培养料的制备系统制备培养料的方法，其特征在于，包括有如下步骤：

步骤一：采购新鲜锯木屑4，利用筛木屑机筛去锯木屑4中的木块、石子、泥土等杂质；

步骤二：将筛选后的锯木屑倒入搅拌桶内加水搅拌，应边搅拌边调含水率，控制含水率不能超过72％，在将含水率控制在67％～72％后，继续搅拌30分钟,通过30分钟的搅拌可使锯木屑和水完全混合；

步骤三：将搅拌后的锯木屑4利用铲车或木屑提升机堆积于大棚内的各个畦11上，且堆积形成梯形结构，具体的每畦堆积高度不超过5米；

步骤四：定期检查各畦11上堆积的锯木屑4的堆心温度，具体可直接插入温度计进行查看，若其中一畦11上的堆心温度高于40℃，则控制翻堆装置3在该畦11上沿畦11的长度方向移动至少一次，实现翻堆装置3对堆积于畦11上的锯木屑4进行翻堆，同时利用翻堆装置3上的喷淋头52进行适当的喷水，喷水至少量渗出木屑堆为宜喷水至少量渗出木屑堆为宜，此过程可对堆积的锯木屑4内偏干的物料进行喷淋，以提高其含水率。

步骤五：堆积20天后，控制翻堆装置3在每道畦11上沿畦的长度方向移动至少一次，实现翻堆装置3对堆积于畦上的锯木屑4进行翻堆，同时进行适当喷水，喷水至少量渗出锯木屑堆为宜；具体的，可控制桁车装置驱动翻堆装置3沿纵向工字钢22的长度方向移动，从而带动翻堆装置3沿畦11的长度方向的前端移动至后端，即实现对一道畦11上的锯木屑4进行翻堆，之后再依次的控制桁车装置驱动翻堆装置3沿横向工字钢21移动至大棚1一侧的通道14、再控制桁车装置驱动翻堆装置3沿纵向工字钢22在通道14内移动，且移动至每道畦11的前端位置、再控制桁车装置驱动翻堆装置3沿横向工字钢21移动至另一道畦11上进行翻堆作业，如此循环实现在每道畦11上沿畦11的长度方向移动一次，以实现对每道畦11进行翻堆；

步骤六：翻堆后定期检查堆积的锯木屑4的堆心温度，若超过40℃则依照步骤四的方式执行一次；

步骤七：翻堆20天后，即获得培养料。

以下为步骤六时间内(即锯木屑翻堆后20天内)的多个时间段对锯木屑的PH值进行测量所得的表格：

具体的测量方法为：首先，将培养料经烘干后，秤取20g放置于50ml的烧杯内，加入20ml试剂水盖上表玻璃，并且持续搅拌悬浮液约5分钟；然后，静置悬浮液约1小时，使悬浮液的大部分固体沉淀，必要时利用过滤或离心取得水相层，再以pH仪电极测定其pH值，即得上述表格。

同时，大多数的食用菌均喜微酸性的环境生长，具体可参照如下常见食用菌对PH值的要求所制得的表格：

品种名称	适合的PH值范围	最适PH值
			双胞蘑菇	5.5～8.5	6.9
双环蘑菇	6.0～6.4	6.4
			草菇	6.8～7.2	7.1
白平菇	5.4～6.0	5.6
			凤尾菇	5.8～8	5.9

并且由上述表格可知多数食用菌均适合在PH值为5.6～7.1的环境内生长，该PH值范围与上述步骤七翻堆20天后所获得的培养料的PH值基本相近，由此足以说明采用上述制备方法所制得的培养料可同时适于多种食用菌的生长发育。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.锯木屑培养料的制备系统，包括有大棚，该大棚内设有蓄水池，且大棚内的四周围绕有排水沟，所述排水沟连通至蓄水池，大棚内还筑有若干个畦，相邻两畦之间形成排水渠，且排水渠汇集至所述排水沟；大棚内还设置有桁车装置和翻堆装置，所述翻堆装置连接于桁车装置，且桁车装置驱动翻堆装置在大棚内移动，其特征在于：所述翻堆装置移动方向的前后两端均固定有喷淋管，所述喷淋管上分布有朝下的喷淋头，且喷淋管由蓄水池供水；所述翻堆装置包括有机座、翻堆辊、铲料机构和驱动电机，所述机座为龙门架结构的框体，机座内宽略大于所述畦的宽度，且机座内的两侧壁上均自上而下的连接有若干所述翻堆辊，所述铲料机构连接于所述机座移动方向的前端的下方；所述翻堆辊由可转动连接于所述机座内的传动轴和环形的分布于传动轴上的多个翻料板构成；所述机座顶部连接有可转动的驱动轴，所述驱动电机驱动该驱动轴转动；所述翻堆辊的传动轴的一端延伸出机座外，且相邻两翻堆辊的传动轴之间传动连接，所述驱动轴的两端分别与机座两侧最上方的翻堆辊的传动轴传动连接；所述铲料机构包括有机座内的两侧均设置有的拨动杆、联动杆、连杆、摆动杆和弹簧，以及连接机座两侧的摆动杆的铲板，所述拨动杆位于所述摆动杆的上方，且拨动杆和摆动杆均固定有与其相垂直的转轴，该转轴可转动的连接于机座，所述联动杆仅可竖直移动且位于所述拨动杆和所述摆动杆之间，联动杆与拨动杆之间和联动杆与摆动杆之间均连接有所述连杆，所述连杆和拨动杆、摆动杆以及联动杆均为铰接，拨动杆相对连杆的另一端还延伸至所述翻堆辊的翻料板的转动范围之内；所述弹簧一端固定于所述机座，弹簧另一端连接于所述拨动杆靠近所述翻堆辊的一端。

2.根据权利要求1所述的锯木屑培养料的制备系统，其特征在于：大棚内的一侧设有通道，该通道宽度大于所述机座的宽度。

3.根据权利要求1所述的锯木屑培养料的制备系统，其特征在于：所述大棚的棚顶还设有排气扇。

4.应用权利要求1所述的锯木屑培养料的制备系统制备培养料的方法，其特征在于，包括有如下步骤：

步骤一：筛去锯木屑中木块以及杂质；

步骤二：锯木屑倒入搅拌桶内加水搅拌，在将含水率控制在67%～72%后，继续搅拌30分钟；

步骤三：将搅拌后的锯木屑堆积于畦上，且堆积形成梯形结构；

步骤四：定期检查堆积的锯木屑的堆心温度，若堆心温度高于40℃，则控制翻堆装置在畦上沿畦的长度方向移动至少一次，实现翻堆装置对堆积于畦上的锯木屑进行翻堆，同时进行适当喷水，喷水至少量渗出木屑堆为宜喷水至少量渗出木屑堆为宜；

步骤五：堆积20天后，控制翻堆装置在每道畦上沿畦的长度方向移动至少一次，实现翻堆装置对堆积于畦上的锯木屑进行翻堆，同时进行适当喷水，喷水至少量渗出木屑堆为宜；

步骤六：翻堆后定期检查堆积的锯木屑的堆心温度，若超过40℃则依照步骤四方式执行一次；

步骤七：翻堆20天后，堆心温度未超过40℃，即得培养料。

5.根据权利要求4所述的锯木屑培养料的制备系统制备培养料的方法，其特征在于：所述步骤五中翻堆装置沿畦的长度方向的前端移动至后端后，移动至大棚一侧的通道，再沿通道移动至畦的长度方向的前端，并移动至另一道畦上进行翻堆作业，如此循环实现在每道畦上沿畦的长度方向移动一次。

6.根据权利要求4所述的锯木屑培养料的制备系统制备培养料的方法，其特征在于：所述锯木屑以阔叶树的木屑为宜，且不可掺杂针叶树木屑。

7.根据权利要求4所述的锯木屑培养料的制备系统制备培养料的方法，其特征在于：堆积过程中开启排气扇，确保钢结构大棚内的空气流畅。

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