CN110621908B - 树脂带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种树脂带，其耐磨性优异，并且高速及高负载时的滑动性优异，可适用于挤出成型且成型性优异。本发明的树脂带(1)具有在由热塑性树脂形成的带主体(2)的移动面上，沿着长度方向以规定间隔配置的多个齿部(3)，并用齿布(5)覆盖该齿部(3)而形成，其特征在于，该齿布(5)是在带长度方向使用热塑性合成树脂纤维作为经纱，在带宽度方向使用氟树脂纤维作为纬纱，并将这些经纱与纬纱编织而形成的织布，在所述齿部(3)的齿表面侧露出的所述氟树脂纤维的比例为每单位面积50％以上，在所述齿部与所述带主体的接合面侧露出的所述氟树脂纤维的比例为50％以下。

Description

树脂带
技术领域
本发明涉及一种树脂带，更详细而言，涉及耐磨性、滑动性及成型性提高的树脂带。
背景技术
以往，作为防止在工厂生产/搬送/组装流水线等搬送系统中使用的带或同步带等的磨损的方法，具有：(1)涂抹油或蜡等润滑剂的方法、(2)在滑动面(齿面、背面)一体成型由尼龙等滑动性良好的材料制成的布的方法、(3)使用低摩擦材料作为带主体的形成材料的方法等。
(1)涂抹润滑剂的方法，即使可获得初期效果，但随着时间经过效果会减弱，因此需要定期涂抹润滑剂等的维护，而不优选。而且，根据带的使用用途、利用带搬送的搬送物，有时无法使用油或蜡，因此缺乏通用性。
另外，(2)覆盖尼龙布的方法、(3)将低摩擦材料用于带主体的方法，在以高速、高负载滑动时，无法期待特别大的效果的情况较多。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开昭55-115643号公报
发明内容
发明要解决的问题
因此，期望开发出一种耐磨性优异，并且高速及高负载时的滑动性优异的带。
专利文献1中公开了由氟树脂纤维与热塑性合成树脂纤维制成的同步带用覆盖布、以及使用该覆盖布的带。作为覆盖布记载了一种织物，其通过在带主体的纵向(长度方向)使用氟树脂纤维作为经纱，在横向(宽度方向)使用热塑性合成树脂纤维作为纬纱，并将这些纤维编织而形成。
近年来，为了适用于挤出成型，使用将热塑性树脂用于带主体而形成的树脂带。在带主体部中使用热塑性树脂的树脂带适用于挤出成型，但另一方面，在制造方法上，要求具有对齿形状的追随性(伸长特性)，因此在纵向(长度方向)上需要一定以上的伸长率。
但是，在专利文献1中记载的带中，由于使用氟树脂纤维作为长度方向的经纱，在长度方向上的断裂伸长率大约为20％，在实际使用中大约为10％，伸长特性差，因此存在不能用于挤出成型的问题。
因此，期望有一种树脂带，其耐磨性优异，并且高速及高负载时的滑动性优异，可适用于挤出成型且成型性优异。
本发明的目的在于提供一种树脂带，其耐磨性优异，并且高速及高负载时的滑动性优异，可适用于挤出成型且成型性优异。
此外，本发明的其它目的根据以下记载而明确。
用于解决问题的方案
通过以下发明来解决上述问题。
1.一种树脂带，其具有在由热塑性树脂制成的带主体的移动面上，沿着长度方向以规定间隔配置的多个齿部，并用齿布覆盖该齿部而形成，
该齿布是在带长度方向使用热塑性合成树脂纤维作为经纱，在带宽度方向使用氟树脂纤维作为纬纱，并将这些经纱与纬纱编织而形成的织布，
在所述齿部的齿表面侧露出的所述氟树脂纤维的比例为每单位面积50％以上，在所述齿部的与所述带主体的接合面侧露出的所述氟树脂纤维的比例为50％以下。
2.根据上述1所述的树脂带，其中所述带主体由聚氨酯制成。
3.根据上述1或2所述的树脂带，其中所述热塑性合成树脂纤维由尼龙制成，所述氟树脂纤维由四氟乙烯树脂制成。
4.根据上述1～3中任一项所述的树脂带，其中所述齿布的经向拉伸伸长率为20％-60％。
5.根据上述1～4中任一项所述的树脂带，其中所述带主体与所述齿布一体形成。
6.根据上述1～5中任一项所述的树脂带，其通过在标准JIS K6372、标准JISK6373、标准ISO 5296-1或标准ISO 5296-2中记载的MXL型、XL型、L型、H型或XH型梯形齿带中任一种的齿面部，一体形成所述齿布而形成，
或者通过在标准DIN 7721中记载的T2.5型、T5型、T10型或T20型梯形齿带中任一种的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
7.根据上述1～5中任一项所述的树脂带，其通过在AT型特殊梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
8.根据上述1～5中任一项所述的树脂带，其通过在标准JIS B1857-1或标准ISO13050所述的H型、S型、P型圆弧齿带中任一种的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
9.根据上述1～5中任一项所述的树脂带，其通过在MA型圆弧齿带的齿面部一体形成所述齿布而形成。
10.根据上述1～9中任一项所述的树脂带，其通过在带背面部一体形成所述齿布而形成。
11.根据上述1～9中任一项所述的树脂带，其中，在带背面部及齿面部，一体形成所述齿布。
12.根据上述1～11中任一项所述的树脂带，其中，在所述带主体中作为芯线包含选自钢丝、不锈钢线、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)纤维中的至少一种。
发明效果
根据本发明，可提供一种树脂带，其耐磨性优异，并且高速及高负载时的滑动性优异，可适用于挤出成型且成型性优异。
附图说明
图1是表示本发明的树脂带的一例的主要部分立体图。
图2(a)是表示平纹织物的纤维交叉状态的图，图2(b)是用于说明氟树脂纤维的露出比例的平纹织物的完整组织图。
图3是齿布的经向拉伸伸长率的曲线图。
图4是说明耐磨性确认试验中使用的装置的图。
图5是说明耐磨性确认试验中使用的装置的图。
图6是表示耐磨性确认试验的结果的图。
具体实施方式
以下，使用附图来说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明的树脂带的一例的主要部分立体图。
图1中，树脂带1在带主体2的移动面侧具有齿部3。在齿部3的两侧形成有齿底4。在齿部3与齿底4的表面设置齿布5以将其覆盖。
作为带主体2，只要是生产、搬送、组装线等中用作同步带的工业用带即可，没有特别限定，例如可使用挠性带、接合带等。
齿部3与齿底4交替形成，并以在移动面侧沿着长度方向与带齿滑轮啮合的方式构成。由于与滑轮的齿啮合而进行传动，因此可以如链条或齿轮进行准确的同步传动。
各齿部3例如构成为截面梯形形状或截面圆弧形状，但并不限于此。
截面梯形形状的齿部3例如可以是标准JIS K6372、JIS K6373、ISO 5296-1或标准ISO 5296-2中记载的MXL型、XL型、L型、H型、XH型的任意类型、或者DIN 7721中记载的T2.5型、T5型、T10型、T20型的任意类型。或者，也可以是AT型的特殊梯形齿型。
截面圆弧形状的齿部3例如可以是标准JIS B1857-1及ISO 13050中记载的H型、S型、P型的任意类型。或者，也可以是MA型的圆弧齿型。
此外，在长度方向上相邻的各齿部3、3……的间隔(一个齿部的中心与相邻齿部的中心之间的距离)并无限定，例如约为5～30mm。
带主体2优选通过挤出成型而将背面部(外周面)6至移动面侧的多个齿部3一体形成。
包括齿部3、齿底4的带主体2由热塑性树脂制成。作为热塑性树脂并无特别限定，例如可例示二烯橡胶、烯烃橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶、有机硅橡胶、聚氨酯橡胶等。带主体2的形成材料可以根据使用条件适当地选择，从兼顾耐磨性及成型性的观点出发，可优选使用聚氨酯。
在带主体2的齿部的下方，可埋设芯线7。作为芯线7可使用钢丝、不锈钢线等金属材料的细线；芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、PBO(聚对苯撑苯并二噁唑)纤维等纤维材料的细线，这些纤维可单独使用，也可以组合两种或更多种来使用。此外，芯线7也可以使用绞线等，该绞线通过将组合上述金属材料的细线、纤维材料的细线的任一种得到的材料进行绞合而成。芯线7的埋设根数、埋设方式并无特别限定。
在带主体2的移动面(与滑轮啮合的面)，覆盖有齿布5。齿布5如图2所示，使用热塑性合成树脂纤维作为经纱5A，使用氟纤维作为纬纱5B。
即，在本实施方式中，获得在长度方向(纵向)上使用热塑性合成树脂纤维作为经纱，在宽度方向(横向)上使用氟树脂纤维作为纬纱，并经编织而形成的低磨损布(低μ布)。
在本发明中，齿布5在覆盖于齿部3时，在齿表面侧(接触滑轮的滑动面侧)露出的氟树脂纤维的比例为每单位面积50％以上，在与齿部3的接合面侧(与齿面的接着面侧)露出的氟树脂纤维的比例为50％以下。
由此，在与齿部的接合面侧，可以确保对齿部形状的充分追随性(伸长特性)，并且可提高耐磨性与滑动性。
在齿表面侧(接触滑轮的滑动面侧)露出的氟树脂纤维的比例如果每单位面积小于50％，则耐磨性及滑动性差。此外，与滑轮滑动时容易产生异常噪音。
在与齿部3的接合面侧(与齿面接合的粘接面侧)露出的氟树脂纤维的比例如果超过50％，则由于与带主体的粘合性差，因此，带工作时，带主体的树脂与齿布之间会发生剥离。
在本发明中，氟树脂纤维露出的比例是指，由齿布的完整组织图中的白色块表示的、氟树脂纤维在表面暴露的部分的面积比例。此处，织物的完整组织是指构成该织物的最小重复单元，在完整组织图中，经纱浮在表面的部位由梨纹块表示，纬纱浮在表面的部位由白色块表示。
例如，在平纹织物中，如图2(b)所示，以经纱、纬纱都为2条来表现完整组织图。实际的平纹织物如图2(a)所示，如果将经纱及纬纱的投影直径分别设为D1、D2，各纱之间存在间隙，但当齿布滑动时，构成纱的树脂成分因摩擦力、摩擦热而被覆盖，从而填埋各纱的间隙，因此将图2(b)的完整组织图中的氟树脂纤维浮在表面的部分的面积比例设为露出的比例。
在图2(b)的完整组织图中，当将经纱及纬纱的纱密度设为n1(根/英寸(2.54cm))及n2(根/英寸(2.54cm))时，织物的完整组织图的纵向(经向)长度21及横向(纬向)长度22分别为(2.54×2)/n2(cm)及(2.54×2)/n1(cm)，织物的完整组织图的整体面积S为
S(cm2)＝{(2.54×2)/n2}×{(2.54×2)/n1}
＝4×{(2.54/n2)×(2.54/n1)}。
如上所述，构成织物的经纱及纬纱的投影直径分别为D1、D2，各纱之间存在间隙，但如果假设构成各纤维的树脂因滑动而形成被膜，并将各纱之间的间隙均匀填埋，则经纱及纬纱在齿布表面露出的面积S1及S2分别相当于图2(b)的梨纹部分的面积及白色部分的面积。即，
S1＝2×{(2.54/n2)×(2.54/n1)}
S2＝2×{(2.54/n2)×(2.54/n1)}。
织物完整组织图的投影面积为S，只在纬纱中使用氟树脂纤维时，氟树脂纤维在齿布表面露出的比例P(％)为
P(％)＝(S2/S)×100
＝50％。
氟树脂纤维在齿布表面露出的比例可以通过变更氟树脂纤维及热塑性树脂纤维的纱密度及织物组织而进行调整。
另外，本发明中的氟树脂纤维的比例，虽然不受构成织物的纱的密度影响，但例如构成织物的纱的细度越大则织物越厚，滑动时形成的被膜厚度也变大，因此耐久性进一步提高。另一方面，如果纱的细度较小，以较小拉伸张力就能使齿布伸长。构成织物的纤维的细度可以考虑上述特性而单独设计。
热塑性合成树脂纤维并无特别限定，可例示聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃纤维、PET等聚酯纤维、尼龙等聚酰胺纤维。从耐疲劳性、拉伸强度、伸缩性等观点出发，可优选使用尼龙。
将以此方式得到的利用热塑性合成树脂纤维编织而获得的齿布，其经向拉伸伸长率优选为20％-60％。另外，在本发明中，齿布的经向拉伸伸长率是依据JIS 1096法(2010)，以样品宽度3cm、卡盘间距离150mm、拉伸速度200mm/min的条件沿经向伸长齿布时，在经向上施加直至5N/3cm的负载时齿布的经向伸长率(％)，从齿布的不同部位收集五个样品而测定平均值。上述设定是为了满足如下所需的伸长率，即、齿布在覆盖齿部3的齿面时，能够被拉伸至齿部3的轮廓(棱线)的长度。
例如在上述梯形齿型的情况下，必要伸长率约为20～45％，在上述圆弧齿型的情况下，必要伸长率约为40～55％。因此，齿布的经向拉伸伸长率优选为20％-60％。另一方面，如果经向拉伸伸长率超过60％，在覆盖齿部时，齿布被过度拉伸，带树脂渗出至齿布的表侧，导致滑动性下降，并且容易产生齿布纱剥落。
因此，齿布的经向拉伸伸长率优选处于上述范围。
氟树脂纤维可使用三氟化物、四氟化物、六氟化物等任一种树脂，从耐磨性、耐热性、耐化学药品性等观点出发，优选为四氟乙烯树脂。
四氟乙烯树脂可列举四氟乙烯的聚合物或四氟乙烯与其它单体的共聚物，例如可列举聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷氧基共聚物(PFA)、四氟乙烯-烯烃共聚物(ETFE)等，这些可以单独使用，也可以组合两种或更多种来使用。
尤其是，可优选使用聚四氟乙烯(PTFE)。但是，不包括混合有聚氨酯的PTFE。
热塑性合成树脂纤维及氟树脂纤维的纤维形态并无特别限定。可以是长丝纱或短纤纱，可以是单一组成的纤维的捻纱，还可以是混捻纱、混纺纱等。此外，各纤维的平均纤维直径也没有特别限定。
齿布的编织结构并无特别限定，只要能够使在各面露出的氟树脂纤维的比例如上所述即可，例如可选自平纹、绫纹(斜纹)、缎纹(贡缎纹、沙丁纹)、及变化纹路。
[形成方法]
本发明的树脂带的制造方法并无特别限定。例如，可以在成型模具上依次重叠齿布5、芯线7、以及形成带主体2的热塑性树脂，在150℃以上的湿热条件下通过加压使树脂硫化而形成。
在以上说明中，说明了齿布覆盖带主体的齿部的一个方式，但并不限于此，例如齿布也可以覆盖背面部及齿部。
根据本发明，可提供一种树脂带，其耐磨性优异，并且高速及高负载时的滑动性优异，可适用于挤出成型且成型性优异。
此外，根据本发明，当带被用于驱动、搬送时，即使在高负载状态下，在与滑轮的啮合部、以及导轨上滑动时的滑动性良好，耐磨性优异，且可防止异常噪音。
此外，在带背面部(齿部的相反面)，以往通常使用尼龙布，但本发明的树脂带可以在背面部(齿部的相反面)使用与移动面(齿部面)一样的齿布。由此，在搬送用途中，当搬送物堆积在带背面部时，可以期待滑动性及耐磨性的提高。如上所述，使用时的带耐久性提高，可降低维护成本，期待在各种用途中使用。
实施例
以下，说明本发明的实施例，但本发明并不限于该实施例。
(实施例1)
1.带主体的制作
使用标准DIN 7721中记载的T5型的梯形齿型，形成具有背面部及齿部的带主体。带主体由聚氨酯制成。在带主体中，在移动面上沿着长度方向以规定间隔形成有多个齿部。
2.齿布的制作
使用78dtex(直径91μm)的6，6尼龙纤维作为热塑性合成树脂纤维，通过公知技术得到毛纱。此外，氟树脂纤维使用440dtex(直径156μm)的聚四氟乙烯(PTFE)纤维。
以上述6，6尼龙的纺毛纱作为经纱、PTFE纤维作为纬纱，以经纱密度：86根/英寸(2.54cm)、纬纱密度：66根/英寸(2.54cm)的2/1斜纹组织进行编织，获得齿布。在所得齿布的一个表面露出的PTFE纤维的比例为每单位面积33.3％，在另一个表面露出的PTFE纤维的比例为每单位面积66.7％，经向拉伸伸长率为35％(参考图3)。
3.齿布覆盖带主体
在带主体的齿部的齿面覆盖上述2.中获得的齿布。以在带主体侧粘合PTFE的露出为每单位面积33.3％的部分的方式覆盖。将获得的带设为带1。
(比较例1)
在实施例1中省略齿布的制作及利用齿布覆盖带主体，除此以外，与实施例1同样地获得带2。
(比较例2)
在实施例1中，使用6，6尼龙的生纱作为齿布的经纱与纬纱，并将经纱密度设为：110根/英寸(2.54cm)、将纬纱密度设为：110根/英寸，除此以外，与实施例1同样地获得带3。
对该齿布测定经向拉伸伸长率，结果小于20％(参考图3)。
4.试验
(1)动摩擦系数的测定试验
对带1～3实施摩擦系数的测定试验。
试验使用图4所示的拉伸试验机。
测定条件
负载：2kgf；
拉伸速度：100mm/min；
测定面：齿面；
配合材料：SUS；
测定面状态：干燥。
在上述条件下，测定摩擦力，并根据测定的摩擦力求出动摩擦系数。
对带1～3分别用三个样品进行试验，求出动摩擦系数的平均值。
以带2的动摩擦系数(平均值)为基准，算出带1及带3的动摩擦系数(平均值)的比，并进行评估。将结果示于表1。
(2)耐磨性确认试验
使用图5所示的双轴负载试验机，对带1～3实施耐磨性确认试验。
驱动轮及从动轮
齿数：34齿(dp86.58mm)；
材质：铝(A2017)；
驱动轮转速：1000rpm；
负载扭矩：32Nm。
在上述条件下，通过驱动电机来带动驱动轮。
(2-1)
观察齿面是否磨损以及是否存在磨损粉末。将结果示于图5。
(2-2)
使用轮廓形状测定机测定试验前与试验后的齿面的轮廓形状。将测定的轮廓重合，测定磨损量。将结果示于图6。
(2-3)
试验时，确认与滑轮齿部啮合并滑动时是否产生异常噪音。将结果示于表2。
[表1]
带的编号 动摩擦系数比 备注
带1 0.25 本发明
带2 1(基准) 比较例
带3 0.33 比较例
[表2]
Figure BDA0002273230550000091
＜评估＞
由表1可知：以低磨损材料聚氨酯形成移动面的带2的动摩擦系数为基准1时，由尼龙齿布覆盖移动面的带3的动摩擦系数比减小为0.33。
相对于此，本发明的带1的动摩擦系数比更低，可以说耐磨性最优。
此外，由图6及表2可知，带2在开始移动后12小时的时间点，出现作为带主体材料的聚氨酯的磨损粉末。然后，试验进行到48小时时，齿面出现约0.12mm的磨损形状。
带3在开始移动后24小时，产生由尼龙齿布构成的磨损粉末。然后，大约在48小时的时间点齿面啮合部的齿布磨损，带主体的聚氨酯露出。试验进行到96小时时，齿面出现约0.18mm的磨损形状。
相对于此，本发明的带1进行672小时的耐磨性确认试验后，未出现磨损形状。据此，可知本发明的带的耐磨性优异。
此外，由表2的结果还可知，带2、3磨损而产生异常噪音，但带1未产生异常噪音。
附图标记说明
1 树脂带；
2 带主体；
3 齿部；
4 齿底；
5 齿布；
6 背面部；
7 芯线；
21 织物的完整组织图的纵向(经向)长度；
22 织物的完整组织图的横向(纬向)长度；
D1 经纱的直径；
D2 纬纱的直径。

Claims (50)

1.一种树脂带，其具有在由热塑性树脂形成的带主体的移动面上，沿着长度方向以规定间隔配置的多个齿部，并由齿布覆盖所述齿部而形成，其特征在于，
该齿布是在带长度方向使用热塑性合成树脂纤维作为经纱，在带宽度方向使用氟树脂纤维作为纬纱，并将这些经纱与纬纱编织而形成的织布，
在所述齿部的齿表面侧露出的所述氟树脂纤维的比例为每单位面积为50％以上，在所述齿部的与所述带主体的接合面侧露出的所述氟树脂纤维的比例为50％以下。
2.根据权利要求1所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体由聚氨酯制成。
3.根据权利要求1或2所述的树脂带，其特征在于，
所述热塑性合成树脂纤维由尼龙制成，所述氟树脂纤维由四氟乙烯树脂制成。
4.根据权利要求1或2所述的树脂带，其特征在于，
所述齿布在经向上的拉伸伸长率为20％-60％。
5.根据权利要求3所述的树脂带，其特征在于，
所述齿布在经向上的拉伸伸长率为20％-60％。
6.根据权利要求1、2或5所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体与所述齿布一体形成。
7.根据权利要求3所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体与所述齿布一体形成。
8.根据权利要求4所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体与所述齿布一体形成。
9.根据权利要求1、2、5、7-8中任一项所述的树脂带，其特征在于，
其通过在标准JIS K6372、标准JIS K6373、标准ISO 5296-1或标准ISO 5296-2中记载的MXL型梯形齿带、XL型梯形齿带、L型梯形齿带、H型梯形齿带或XH型梯形齿带中任意梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成，
或者，通过在标准DIN 7721中记载的T2.5型梯形齿带、T5型梯形齿带、T10型梯形齿带或T20型梯形齿带中任意梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
10.根据权利要求3所述的树脂带，其特征在于，
其通过在标准JIS K6372、标准JIS K6373、标准ISO 5296-1或标准ISO 5296-2中记载的MXL型梯形齿带、XL型梯形齿带、L型梯形齿带、H型梯形齿带或XH型梯形齿带中任意梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成，
或者，通过在标准DIN 7721中记载的T2.5型梯形齿带、T5型梯形齿带、T10型梯形齿带或T20型梯形齿带中任意梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
11.根据权利要求4所述的树脂带，其特征在于，
其通过在标准JIS K6372、标准JIS K6373、标准ISO 5296-1或标准ISO 5296-2中记载的MXL型梯形齿带、XL型梯形齿带、L型梯形齿带、H型梯形齿带或XH型梯形齿带中任意梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成，
或者，通过在标准DIN 7721中记载的T2.5型梯形齿带、T5型梯形齿带、T10型梯形齿带或T20型梯形齿带中任意梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
12.根据权利要求6所述的树脂带，其特征在于，
其通过在标准JIS K6372、标准JIS K6373、标准ISO 5296-1或标准ISO 5296-2中记载的MXL型梯形齿带、XL型梯形齿带、L型梯形齿带、H型梯形齿带或XH型梯形齿带中任意梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成，
或者，通过在标准DIN 7721中记载的T2.5型梯形齿带、T5型梯形齿带、T10型梯形齿带或T20型梯形齿带中任意梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
13.根据权利要求1、2、5、7-8中任一项所述的树脂带，其特征在于，
其通过在AT型特殊梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
14.根据权利要求3所述的树脂带，其特征在于，
其通过在AT型特殊梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
15.根据权利要求4所述的树脂带，其特征在于，
其通过在AT型特殊梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
16.根据权利要求6所述的树脂带，其特征在于，
其通过在AT型特殊梯形齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
17.根据权利要求1、2、5、7-8中任一项所述的树脂带，其特征在于，
其通过在标准JIS B1857-1或标准ISO 13050中记载的H型圆弧齿带、S型圆弧齿带、P型圆弧齿带中任意圆弧齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
18.根据权利要求3所述的树脂带，其特征在于，
其通过在标准JIS B1857-1或标准ISO 13050中记载的H型圆弧齿带、S型圆弧齿带、P型圆弧齿带中任意圆弧齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
19.根据权利要求4所述的树脂带，其特征在于，
其通过在标准JIS B1857-1或标准ISO 13050中记载的H型圆弧齿带、S型圆弧齿带、P型圆弧齿带中任意圆弧齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
20.根据权利要求6所述的树脂带，其特征在于，
其通过在标准JIS B1857-1或标准ISO 13050中记载的H型圆弧齿带、S型圆弧齿带、P型圆弧齿带中任意圆弧齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
21.根据权利要求1、2、5、7-8中任一项所述的树脂带，其特征在于，
其通过在MA型圆弧齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
22.根据权利要求3所述的树脂带，其特征在于，
其通过在MA型圆弧齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
23.根据权利要求4所述的树脂带，其特征在于，
其通过在MA型圆弧齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
24.根据权利要求6所述的树脂带，其特征在于，
其通过在MA型圆弧齿带的齿面部，一体形成所述齿布而形成。
25.根据权利要求1、2、5、7-8、10-12、14-16、18-20、22-24中任一项所述的树脂带，其特征在于，
其通过在带背面部，一体形成所述齿布而形成。
26.根据权利要求3所述的树脂带，其特征在于，
其通过在带背面部，一体形成所述齿布而形成。
27.根据权利要求4所述的树脂带，其特征在于，
其通过在带背面部，一体形成所述齿布而形成。
28.根据权利要求6所述的树脂带，其特征在于，
其通过在带背面部，一体形成所述齿布而形成。
29.根据权利要求9所述的树脂带，其特征在于，
其通过在带背面部，一体形成所述齿布而形成。
30.根据权利要求13所述的树脂带，其特征在于，
其通过在带背面部，一体形成所述齿布而形成。
31.根据权利要求17所述的树脂带，其特征在于，
其通过在带背面部，一体形成所述齿布而形成。
32.根据权利要求21所述的树脂带，其特征在于，
其通过在带背面部，一体形成所述齿布而形成。
33.根据权利要求1、2、5、7-8、10-12、14-16、18-20、22-24中任一项所述的树脂带，其特征在于，
在带背面部及齿面部，一体形成所述齿布。
34.根据权利要求3所述的树脂带，其特征在于，
在带背面部及齿面部，一体形成所述齿布。
35.根据权利要求4所述的树脂带，其特征在于，
在带背面部及齿面部，一体形成所述齿布。
36.根据权利要求6所述的树脂带，其特征在于，
在带背面部及齿面部，一体形成所述齿布。
37.根据权利要求9所述的树脂带，其特征在于，
在带背面部及齿面部，一体形成所述齿布。
38.根据权利要求13所述的树脂带，其特征在于，
在带背面部及齿面部，一体形成所述齿布。
39.根据权利要求17所述的树脂带，其特征在于，
在带背面部及齿面部，一体形成所述齿布。
40.根据权利要求21所述的树脂带，其特征在于，
在带背面部及齿面部，一体形成所述齿布。
41.根据权利要求1、2、5、7-8、10-12、14-16、18-20、22-24、26-32、34-40中任一项所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体含有选自钢丝、不锈钢线、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或聚对苯撑苯并二噁唑即PBO纤维中的至少一种作为芯线。
42.根据权利要求3中任一项所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体含有选自钢丝、不锈钢线、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或聚对苯撑苯并二噁唑即PBO纤维中的至少一种作为芯线。
43.根据权利要求4中任一项所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体含有选自钢丝、不锈钢线、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或聚对苯撑苯并二噁唑即PBO纤维中的至少一种作为芯线。
44.根据权利要求6中任一项所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体含有选自钢丝、不锈钢线、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或聚对苯撑苯并二噁唑即PBO纤维中的至少一种作为芯线。
45.根据权利要求9中任一项所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体含有选自钢丝、不锈钢线、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或聚对苯撑苯并二噁唑即PBO纤维中的至少一种作为芯线。
46.根据权利要求13中任一项所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体含有选自钢丝、不锈钢线、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或聚对苯撑苯并二噁唑即PBO纤维中的至少一种作为芯线。
47.根据权利要求17中任一项所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体含有选自钢丝、不锈钢线、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或聚对苯撑苯并二噁唑即PBO纤维中的至少一种作为芯线。
48.根据权利要求21中任一项所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体含有选自钢丝、不锈钢线、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或聚对苯撑苯并二噁唑即PBO纤维中的至少一种作为芯线。
49.根据权利要求25中任一项所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体含有选自钢丝、不锈钢线、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或聚对苯撑苯并二噁唑即PBO纤维中的至少一种作为芯线。
50.根据权利要求33中任一项所述的树脂带，其特征在于，
所述带主体含有选自钢丝、不锈钢线、芳族聚酰胺纤维、玻璃纤维、碳纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或聚对苯撑苯并二噁唑即PBO纤维中的至少一种作为芯线。
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