CN110617999A - 采样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采样装置，包括：承载座，包括底座、贴设于所述底座外表面的加热板、及贴设于所述底座内表面的导热板；所述加热板为柔性加热板，所述导热板为硅胶导热板；及采集组件，所述采集组件安装于所述承载座内；所述采集组件包括采样瓶；所述采样瓶安装于所述底座内，所述导热板夹设于所述采样瓶与所述底座之间，所述采样瓶抵接所述导热板。上述采样装置，结构简单，使用方便，利用导热板填充底座与采样瓶之间的空隙，可有效对采样瓶进行均匀的加热，缩短了采样瓶达到所需温度的时间，保证气体的真实性；同时还能在底座上更换采样瓶，提高采样效率。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备维护技术领域，特别是涉及一种采样装置。
背景技术
六氟化硫(SF6)气体是迄今最理想的绝缘和灭弧介质，但是随着现代科学技术的发展和人们对环境问题的重视，SF6的温室效应得到越来越多的关注，尽量减少SF6的使用成为高压电器设备绝缘气体研究的方向。基于上述原因，国内外开始寻找替代SF6绝缘气体的方案。经研究试验，C4F7N/CO2混合气体具有工业应用前景，其绝缘性能达SF6的80％以上，温室效应小于SF6的5％，是最有可能的SF6替代气体。采用C4F7N/CO2混合气体，可极大减少SF6使用带来的温室效应，将大幅提高环保和安全性，取得显著的经济效益和社会效益。
实际应用中，对于ppb级的C4F7N/CO2气体分解产物，现场用仪器因技术限制无法准确检测，这时就需要高保真的采样装置完成现场取样，然后将样品带回实验室进行高精度检测分析。而C4F7N/CO2混合气体及其分解物具有相容性和吸附性，易被气瓶内壁吸收而失真，影响检测分析的结果，使其偏离真实情况导致实验失败。加热可使气瓶内壁吸附的气体释放，保持采样气体的真实性。
然而，市场上的采样装置大多在内部固定安装一个采样瓶，使用加热器间隔一层空气给采样瓶进行加热。若需要在现场采样多瓶气体，则需要携带多个采样装置到现场进行采样，既费力又占据空间。此外，在实际制造与运用中，由于制造工艺或发生碰撞变形等原因，使得气瓶槽的表面不能与采样瓶紧密贴合导致接触面中间留有空隙，由于空气是热的不良导体，会严重阻碍热量的传递，导致热传递效率较低。在一台采样装置上更换采样瓶的过程中，不同采样瓶表面的细小差异使得更换的采样瓶不能完美地与气瓶槽贴合，采样瓶与气瓶槽之间的一层空气影响热能的传递效率。
发明内容
基于此，本发明提供一种采样装置，结构简单，使用方便，可有效对采样瓶进行均匀的加热，缩短了采样瓶达到所需温度的时间，提高采样效率，保证气体的真实性。
为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种采样装置，包括：
承载座，包括底座、贴设于所述底座外表面的加热板、及贴设于所述底座内表面的导热板；所述加热板为柔性加热板，所述导热板为硅胶导热板；及
采集组件，所述采集组件安装于所述承载座内；所述采集组件包括采样瓶；所述采样瓶安装于所述底座内，所述导热板夹设于所述采样瓶与所述底座之间，所述采样瓶抵接所述导热板。
上述采样装置，结构简单，使用方便，利用导热板填充底座与采样瓶之间的空隙，可有效对采样瓶进行均匀的加热，缩短了采样瓶达到所需温度的时间，保证气体的真实性；同时还能在底座上更换采样瓶，提高采样效率。
在其中一个实施例中，所述加热板的热通量密度大于1.0W/cm2。
在其中一个实施例中，所述采样瓶外表面的曲率与所述底座内表面的曲率一致。
在其中一个实施例中，所述承载座还包括安装于所述底座一端的第一挡板、及安装于所述底座另一端的第二挡板；所述底座与所述第一挡板、所述第二挡板之间形成容纳腔；所述容纳腔用于容纳所述导热板与所述采集组件。
在其中一个实施例中，所述采集组件还包括连接于所述采样瓶的进气端的进气连接模组；所述进气连接模组包括第一阀门、连接所述第一阀门的进气接头、及连接所述进气接头的转接块；所述第一阀门连接所述采样瓶的进气端。
在其中一个实施例中，所述第一挡板的中部开设有过孔；所述进气接头穿设所述过孔后连接所述转接块。
在其中一个实施例中，所述采集组件还包括连接所述采样瓶的出气端的出气连接模组；所述出气连接模组包括出气接头、安装于所述出气接头扇的压力表、及连接所述出气接头的第二阀门；所述出气接头连接所述采样瓶的出气端。
在其中一个实施例中，所述底座呈弧形曲面设置。
在其中一个实施例中，所述采样瓶呈圆柱体设置。
在其中一个实施例中，所述承载座还包括连接于所述底座相对两侧的侧翼，所述侧翼上开设有组装孔。
附图说明
图1为本发明一实施方式的采样装置的立体示意图；
图2为图1所示的采样装置的另一视角的立体示意图；
图3为图1所示的采样装置的分解示意图；
图4为图1所示的采样装置的剖视图；
图5为图4所示的圆圈A处的放大示意图。
附图标注说明：
10-承载座看，11-底座，12-加热板，13-导热板，14-第一挡板，15-第二挡板，16-容纳腔，17-过孔，18-侧翼；
20-采集组件，21-采样瓶，22-进气连接模组，23-出气连接模组，24-第一阀门，25-进气接头，26-转接块，27-出气接头，28-压力表，29-第二阀门。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1至图5，为本发明一实施方式的采样装置，包括承载座10及安装于承载座10内的采集组件20。
所述承载座10包括底座11、贴设于底座11外表面的加热板12、贴设于底座11内表面的导热板13、安装于底座11一端的第一挡板14、及安装于底座11另一端的第二挡板15。在本实施例中，底座11大致呈弧形曲面设置，底座11与第一挡板14、第二挡板15之间形成容纳腔16，容纳腔16用于容纳导热板13与采集组件20。本实施例中，底座11呈弧形曲面设置，方便在容纳腔16内更换采集组件20。
在本实施例中，所述加热板12为柔性加热板，具有一定的弯曲变形能力，可弯曲后紧密均匀地贴设于底座11的外表面。加热板12的热通量密度大于1.0W/cm2。
在本实施例中，所述第一挡板14的中部开设有过孔17，用于供采集组件20的一端穿设。
进一步地，为了方便将本发明的采样装置与其它设备连接，所述承载座10还包括连接于所述底座11相对两侧的侧翼18，侧翼18上开设有组装孔，可通过螺钉等紧固件将本发明的采样装置与其它设备连接，使得承载座10得以固定。
所述采集组件20包括安装于容纳腔16内的采样瓶21、连接于采样瓶21一端的进气连接模组22、及连接于采样瓶21另一端的出气连接模组23。在本实施例中，采样瓶21大致呈圆柱体设置，采样瓶21外表面的曲率与底座11内表面的曲率一致，采样瓶21抵接导热板13，即导热板13夹设于采样瓶21与底座11之间。
在实际制造与运用中，由于制造工艺或发生碰撞变形的原因使得采样瓶21的外表面与底座11的内表面之间不能进行完美贴合，两者中间必定留有空隙，空隙中存在的空气会起到极大的绝热效果。因此，需要利用导热板13夹设于采样瓶21与底座11之间，在本实施例中，导热板13为硅胶导热板，具有良好的导热性能及弹性，导热板13特有的良好弹性可以使得采样瓶21外表面与底座11内表面充分接触，提高贴合度，使得采样瓶21能均匀快速地接收底座11传递的热量，缩短了采样瓶21达到所需温度的时间。
由于C4F7N/CO2混合气体及其分解物具有相容性和吸附性，会被采样瓶21的内壁吸收而导致采样气体失真，因此，加热采样瓶21是为了释放被采样瓶21内壁吸收的气体成分，一是在预处理抽真空时能将其它杂质气体全部排出；二是在采样气体释放时能将所有采样气体全部释放，使采样气体最大限度不失真。
所述进气连接模组22包括第一阀门24、连接第一阀门24的进气接头25、及连接进气接头25的转接块26，其中，第一阀门24连接采样瓶21的进气端，进气接头25穿设过孔17后连接转接块26，转接块26位于容纳腔16外，转接块26用于连接高压用电设备以获取C4F7N/CO2混合气体。
所述出气连接模组23包括出气接头27、安装于出气接头27上的压力表28、及连接出气接头27的第二阀门29，其中，出气接头27连接采样瓶21的出气端，第二阀门29用于开启释放采样瓶21内的采样气体。
上述采样装置，结构简单，使用方便，利用导热板13填充底座11与采样瓶21之间的空隙，可有效对采样瓶21进行均匀的加热，缩短了采样瓶21达到所需温度的时间，保证气体的真实性；同时还能在底座11上更换采样瓶21，提高采样效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种采样装置，其特征在于，包括：
承载座，包括底座、贴设于所述底座外表面的加热板、及贴设于所述底座内表面的导热板；所述加热板为柔性加热板，所述导热板为硅胶导热板；及
采集组件，所述采集组件安装于所述承载座内；所述采集组件包括采样瓶；所述采样瓶安装于所述底座内，所述导热板夹设于所述采样瓶与所述底座之间，所述采样瓶抵接所述导热板。
2.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述加热板的热通量密度大于1.0W/cm2。
3.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述采样瓶外表面的曲率与所述底座内表面的曲率一致。
4.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述承载座还包括安装于所述底座一端的第一挡板、及安装于所述底座另一端的第二挡板；所述底座与所述第一挡板、所述第二挡板之间形成容纳腔；所述容纳腔用于容纳所述导热板与所述采集组件。
5.根据权利要求4所述的采样装置，其特征在于，所述采集组件还包括连接于所述采样瓶的进气端的进气连接模组；所述进气连接模组包括第一阀门、连接所述第一阀门的进气接头、及连接所述进气接头的转接块；所述第一阀门连接所述采样瓶的进气端。
6.根据权利要求5所述的采样装置，其特征在于，所述第一挡板的中部开设有过孔；所述进气接头穿设所述过孔后连接所述转接块。
7.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述采集组件还包括连接所述采样瓶的出气端的出气连接模组；所述出气连接模组包括出气接头、安装于所述出气接头扇的压力表、及连接所述出气接头的第二阀门；所述出气接头连接所述采样瓶的出气端。
8.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述底座呈弧形曲面设置。
9.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述采样瓶呈圆柱体设置。
10.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述承载座还包括连接于所述底座相对两侧的侧翼，所述侧翼上开设有组装孔。
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