CN110617711A - 一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门，属于有色金属冶炼附助设施，包括导流槽、溜槽、封堵门、固定架、旋转轴和把手。其特征是通过固定架和旋转轴动态悬固封堵门。分别关启冶炼熔锍在Y型导流槽内的两个分叉，实现一座连续生产的熔炼炉间断性交替向两座精炼炉或两台浇铸圆盘输送熔锍。本发明与现有技术相比，具有结构简单、操作方便、安全环保、对熔锍更少污染，劳动力强度低等特点和优点，因而具有很好的推广应用价值。

Description

一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门

技术领域

本发明属于有色金属冶炼附助设施，具体的说是一种用于分级实施的熔炼炉之间，熔炼炉与铸槽之间铜锍输运线路上一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门。

背景技术

分别进行的熔炼、吹炼和精炼是工业生产铜的基本步骤和程序。熔炼炉、吹炼炉和精炼炉在完成各自的反应过程后，需将熔融的高温铜锍输运并注入下一级熔炼炉进一步反应提纯，由精炼炉获取的阳极铜锍也须输运至铸槽浇铸成铜锭。现有技术下的铜锍输运多通过铜包承载转运完成。为缩短熔炼流程，降低热量散失，减少开放铜包对周边环境的影响，部分企业采用封闭导流槽完成铜锍输送，取得了良好的生产效果。但分级实施的熔炼炉之间，熔炼炉与浇铸盘之间并不是一对一的持续线性输锍，于传统的三次元流程中的吹炼炉与精炼炉，创新的二次元流程中的多元熔炼炉与火精炉都是一座吹炼炉或多元熔炼炉对两座精炼炉或火精炉。需要分叉的Y型导流槽。将吹炼炉或多元熔炼炉持续生产的铜锍分阶段交替输入两座精炼炉或火精炉。两台精炼炉或火精炉分段产生的阳极铜锍需要交叉的X型导流槽输往两台交替使用的浇铸圆盘。这种交替过程需要开启输锍导流槽封闭间歇期的导流槽。现行关闭导流槽的通行方法是向导流槽内填入专用黄泥封堵，抠挖清除封堵黄泥疏通导流槽。这种关启导流槽的方法存在以下问题和不足：1.为满足导流槽的封堵需求，须长期调配和准备专用黄泥。2.需要操作者在开放的导流槽灼烤下填入和起出黄泥。即增加铜锍的热能散失，灼烤操作者，也存在着损坏导流槽和烧伤人员等若干不安全因素。3.常温的封堵黄泥和封堵填入位置的不精确，易造成铜锍降温结瘤和死角结瘤。4.填入和起出封堵黄泥过程中失落的残渣影响阳极铜的品位质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题和不足，提供一种结构简单，操作方便、安全，无须前置准备、后续掏挖麻烦的一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门，包括导流槽、溜槽、封堵门、外侧边、底侧边、旋轴边、固定架、旋转轴、把手和固定支撑架，其特征是通过固定架和旋转轴动态悬固的封堵门，分别关启一座吹炼炉或多元熔炼炉持续外输铜锍的Y型导流槽分叉，实现间断性交替向后续两座精炼炉输送铜锍；其固定架设置于导流槽和固定支撑架的Y型分叉交汇角处，封堵门为与导流槽溜槽横断面相似的板状结构，宽度与高度略大于溜槽，外侧边为收窄的尖锥状，关闭时搭靠在分叉的拐角上，底侧边为纯弧形，依靠自身重力座落于溜槽底面上作扇形滑动，旋轴边为与旋转轴同心的半圆弧形，与Y型分叉的顶角相切；封堵门通过设置于旋转轴顶端的把手控制作扇形运动，依靠铜锍的横向挤压力自动定位。

所述的一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门，其特征是将封堵门的外侧边和底侧面设计为直角形，在封堵的溜槽内设置凸边门框与封堵门相贴，提高封堵的可靠性。

所述的一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门，其特征是于两座精炼炉间断交替供锍、分别向两边浇铸圆盘输锍、导流槽形成X型交叉时，于X型交叉的两个汇流角分别设置相对方向的封堵门，以先关启下游封堵门，再关启上游封堵门的顺序控制铜锍。

本发明的一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门与现有技术相比具有结构简单、使用方便、安全的特点，其外还具有以下众多优点：

1、使用封堵门为导流槽内铜锍变向改道，省却了传统方法中事先采购和调配专用黄泥，事后掏挖疏通的麻烦，进一步解放了人力，提高了工作效率，降低了劳动强度，更有利于准确把握变向改道的时机和供锍数量。

2、使用封堵门控制铜锍的变向改道，仅需旋动把手改变封堵门方向即可实现。无须打开槽盖在铜锍开放情况下较长时间的操作过程，避免了高温铜锍的热量丧失和对操作人员的灼烤，减少了工作环境的热污染，不存在填入或掏出封堵泥过程中的飞溅现象造成的安全风险。

3、不存在掏挖封堵泥过程中的破碎遗落增添铜锍杂质，影响产品品位，随泥带出铜锍浪费资源等问题。

4、封堵门厚度小，安装位置准确，始终处于高温环境，因此不会因温差、死角、向背面等因素造成铜锍的粘稠、结瘤等现象，影响输锍的顺舒。

附图说明

图1为一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门的Y型导流槽封堵水平断面示意图。

图2为一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门的封堵导流槽的断面示意图。

图中：1导流槽、2溜槽、3封堵门、4外侧边、5底侧边、6旋轴边、7固定架、8旋转轴、9把手、10封堵门运动轨迹、11A角、12B角、13C角、14固定支撑架。

具体实施方式

结合说明书附图对本发明作以下进一步地详细说明：

如图1所示：Y型导流槽1为向耐火材料生产企业订制地一体化专用产品，其A角11和B角12的外角不小130°，C角13不大于100°，使封堵门运动轨迹10范围内顺畅运行。封堵门3为与溜槽2相似形状的板状结构。宽度稍大于C角13与A角11或B角12间距离，高度大于溜槽2深度，外侧边4为双收锋刃形，低侧边5为纯弧形，旋轴边6为旋转轴8同心的半圆弧形。

如图2所示，封堵门通过旋轴边6固定连接的同心旋转轴8被动吊固于固定架7上，靠自身重量落座于溜槽2底面。固定架7通过夹持螺丝固定于导流槽1和固定支撑架14的Y型分叉角上方，固定架7对旋转轴8的前后左右水平位置可进行微调。封堵门3由设置于旋转轴8顶端的把手9控制所处位置，决定两分叉溜槽的关启和铜锍流向。

上述实施例仅为本公司冶铜Y型导流槽输锍的具体实践，范通过悬固封堵门截流，改道调整铜锍的技术方案，都属本申请权利要求的保护范围。

除说明书所述的技术特征外，均为本领域技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门，包括导流槽、溜槽、封堵门、外侧边、底侧边、旋轴边、固定架、旋转轴、把手和固定支撑架，其特征是通过固定架和旋转轴动态悬固的封堵门，分别关启一座吹炼炉或多元熔炼炉持续外输铜锍的Y型导流槽分叉，实现间断性交替向后续两座精炼炉输送铜锍；其固定架设置于导流槽和固定支撑架的Y型分叉交汇角处，封堵门为与导流槽溜槽横断面相似的板状结构，宽度与高度略大于溜槽，外侧边为收窄的尖锥状，关闭时搭靠在分叉的拐角上，底侧边为纯弧形，依靠自身重力座落于溜槽底面上作扇形滑动，旋轴边为与旋转轴同心的半圆弧形，与Y型分叉的顶角相切；封堵门通过设置于旋转轴顶端的把手控制作扇形运动，依靠铜锍的横向挤压力自动定位。

2.根据权利要求1所述的一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门，其特征是将封堵门的外侧边和底侧面设计为直角形，在封堵的溜槽内设置凸边门框与封堵门相贴，提高封堵的可靠性。

3.根据权利要求1所述的一种方便关启的铜锍导流槽改道封堵门，其特征是于两座精炼炉间断交替供锍、分别向两边浇铸圆盘输锍、导流槽形成X型交叉时，于X型交叉的两个汇流角分别设置相对方向的封堵门，以先关启下游封堵门，再关启上游封堵门的顺序控制铜锍。