CN110617395A - 一种升降式润滑泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降式润滑泵，包括：机架，所述机架的一端固定连接有端盖，另一端固定连接有用于放置油桶的底板，所述机架的侧壁上设置有手柄及齿条，且所述机架上设置有机架控制装置；电机，所述电机固定连接在所述端盖上；泵芯，所述泵芯通过连接件与所述端盖固定连接；本发明公开的升降式润滑泵具有结构简单、制作成本低等优势。

Description

一种升降式润滑泵

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，更具体的说是涉及一种升降式润滑泵。

背景技术

润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的，能有效地减少设备故障，降低能耗，提高生产效率，延长机器使用寿命。

然而，当润滑主泵站距离设备润滑点较远时，现有行业一般采用40Mpa电动润滑泵来进行自动集中润滑，但此种类型的泵注油时，需要人工将油桶中的润滑油倒入泵的油桶内，大大增加了油脂被污染的概率；由于人工操作，油脂的浪费对环境的污染和润滑油掺杂进杂质的情况也无法确保万无一失；中国专利CN 205534991 U公开了一种改进的高压升降架式润滑泵，其仅能实现手动提升，适应性较差。

因此，如何提供一种结构简单且降低油脂浪费的润滑泵是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种升降式润滑泵，大大提高了润滑系统地稳定性，具有结构简单，制作成本低，性能可靠，故障率低等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种升降式润滑泵，包括：

机架，所述机架的一端固定连接有端盖，另一端固定连接有用于放置油桶的底板，所述机架的侧壁上设置有手柄及齿条，且所述机架上设置有机架控制装置；

电机，所述电机固定连接在所述端盖上；

泵芯，所述泵芯通过连接件与所述端盖固定连接。

采用上述装置的有益效果为：通过设置机架控制装置能够使泵具备手动及电动两种提升方式，方便快捷。

优选的，所述机架控制装置包括：

第一控制器；

功能切换模块，所述功能切换模块通过输入接口一与所述第一控制器连接；

提升器，所述提升器通过输出接口一与所述第一控制器连接。

优选的，所述泵芯包括：

泵体；

导杆，所述泵体的两侧设置有所述导杆；

柱塞，所述柱塞与所述导杆可拆卸连接，且柱塞通过连接件与所述端盖固定连接；确保了整个泵的供油压力，同时将此泵应用于润滑系统中，大大提高了润滑系统地稳定性。

优选的，所述底板上还设置有防倾倒装置，防止油桶倾倒造成浪费。

经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种升降式润滑泵，通过对泵芯结构的改进，确保了整个泵的供油压力，同时此泵应用于润滑系统中，大大提高了润滑系统地稳定性，具有结构简单，制作成本低，性能可靠，故障率低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明一种升降式润滑泵的整体结构图；

图2附图为本发明一种升降式润滑泵的泵芯的整体结构图；

图3附图为本发明一种升降式润滑泵的机架控制装置的原理框图；

在图1-图3中：

1-机架，2-端盖，3-底板，4-手柄，5-齿条，6-机架控制装置，61-第一控制器，62-重量传感器，63-液体泵，7-电机，8-泵芯，10-防倾倒装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1所示，本发明实施例公开了一种升降式润滑泵，包括：

机架1，机架1的一端固定连接有端盖2，另一端固定连接有用于放置油桶的底板3，机架1的侧壁上设置有手柄4及齿条5，且机架1上设置有机架控制装置6；

电机7，电机7固定连接在端盖2上；

泵芯8，泵芯8通过连接件与端盖2固定连接。

参见附图3所示，在一个具体的实施例中，机架控制装置6包括：

第一控制器61；

功能切换模块62，功能切换模块62通过输入接口一与第一控制器61连接；

提升器63，提升器63通过输出接口一与第一控制器61连接。

具体的，通过功能切换模块62可以切换手动与自动控制模式，功能切换模块62发送自动指令到第一控制器61，第一控制器61再发送指令至提升器63，其中第一控制器61、功能切换模块62及提升器63均为现有模块及芯片，既可实现自动提升又可手动提升。

在一个具体的实施例中，参见附图2所示，泵芯8包括：

泵体81；

导杆82，泵体81的两侧设置有导杆82；

柱塞83，柱塞83与导杆82可拆卸连接，且柱塞通过连接件与端盖2固定连接。

具体的，还可以包括支架84，支架84与柱塞83固定连接，导杆82的数量为2个，柱塞83的数量为4个，泵体81一侧的柱塞83可以通过支架固定，泵芯主体是活动的，柱塞固定在支架上，泵芯通过偏心轮在支架导杆上来回运动，通过固定在支架上的柱塞来抽油，正是这种泵芯的使用，从而确保了整个泵的供油压力，同时将此泵应用于润滑系统中，大大提高了润滑系统地稳定性。

在一个具体的实施例中，底板3上还设置有防倾倒装置10。

具体的，防倾倒装置10可以为固定架，能够有效防止油桶在底板上移动过程中的倾倒。

本发明公开的润滑泵利用1#锂基通用润滑脂进行测试，测试过程如下：启动润滑泵，开始用秒表开始计时，加油10分钟，收集润滑泵出油，停止后，再用相同方法采集2次润滑泵出油，得出的三次润滑油油量为：1356g/min，1360 g/min，1362g/min，得出的三次润滑油油量分别为1248ml/min，1252ml/min，1253ml/min，而常规升降架式电动润滑泵流量仅为125ml/min，大幅度提高了供油压力以及供油量。

本发明在使用时，当润滑泵停止工作需要进行注油时，不再是普通的将油脂倒入泵的油桶内，通过电动或手动方式将整个泵芯提升至一定的高度，可以将油桶放入，启动电机，通过电机的转动来带动泵芯的运动，从而将油脂通过管路输送至各个润滑点，直到油桶内油脂耗尽，再重新更换油脂，从而既保证了油脂的清洁度又保证了供油压力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种升降式润滑泵，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）的一端固定连接有端盖（2），另一端固定连接有用于放置油桶的底板（3），所述机架（1）的侧壁上设置有手柄（4）及齿条（5），且所述机架（1）上设置有机架控制装置（6）；

电机（7），所述电机（7）固定连接在所述端盖（2）上；

泵芯（8），所述泵芯（8）通过连接件与所述端盖（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种升降式润滑泵，其特征在于，所述机架控制装置（6）包括：

第一控制器（61）；

功能切换模块（62），所述功能切换模块（62）通过输入接口一与所述第一控制器（61）连接；

提升器（63），所述提升器（63）通过输出接口一与所述第一控制器（61）连接。

3.根据权利要求1所述的一种升降式润滑泵，其特征在于，所述泵芯（8）包括：

泵体（81）；

导杆（82），所述泵体（81）的两侧设置有所述导杆（82）；

柱塞（83），所述柱塞（83）与所述导杆（82）可拆卸连接，且柱塞通过连接件与所述端盖（2）固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种升降式润滑泵，其特征在于，所述底板（3）上还设置有防倾倒装置（10）。