CN110616877A - 一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法，在管道井内的管道由下往上安装至指定楼板平面，并高出楼板平面300mm后，同步进行洞口封堵，依次进行清理测量管道安装完成后的孔洞口，按照洞口尺寸切割防火涂层板及制作U型翻边承托钢板槽；在待封堵洞口楼板处，由上往下贯穿安装好管道，安装U型翻边承托钢板槽；防火涂层板周边涂满防火密封胶，置于U型翻边承托钢板槽之上压实；在填满防火涂层板与洞口沿边和管道沿边的缝隙表面涂刷防火密封胶；在防火涂层板的表面均匀涂刷防火涂料，在承托钢板槽表面上涂刷防火涂料，完成洞口防火封堵施工，再进行下一节管道往上安装。本发明提高楼层间洞口封堵的施工效率，并保证防火性能。

Description

一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法
技术领域
本发明属于建筑工程机电安装技术领域，涉及管道井异形洞口的封堵方法。
背景技术
建筑物主体结构施工时，首先将管道竖井洞口预留，待主体结构形成，机电管道安装完成后，再进行管道井洞口的收口和封堵。传统做法采用混凝土进行洞口收口，然后再对建筑内的电缆井和管道井每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃材料或防火封堵材料封堵。洞口收口需要进行洞口吊模、浇筑混凝土、养护混凝土、拆模等工序。但对于结构异形的三角梯形管井，安装完成的管道将洞口分割为一个个不规则的形状，操作空间狭小，人工无法进入进行吊模施工。
另外，对于超高层来说，零星混凝土浇筑效率低下，工期长。洞口收口完成后再进行洞口间隙的防火材料封堵，由于工艺不同，材料不同，需分开进行，操作也较为不便。
发明内容
为了克服上述传统技术的不足，本发明提供了一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法，本发明在管道安装过程中即同步进行封堵施工，而不是在管道安装完成后再进行吊模施工，洞口收口与封堵采用同一工艺，无需浇筑混凝土，操作便捷，且满足消防性能要求。
本发明采用以下技术方案：
一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)管道井内分节式的管道由下往上安装至指定楼板平面，并高出楼板平面300mm；
(2)测量安装完管道后的管道井洞口沿边以内管道以外的待封堵异形洞口的具体尺寸，清理洞口周边杂物；
(3)按照异形洞口的尺寸，切割若干可组合的防火涂层板，并按照该尺寸制作整块的U型翻边承托钢板槽；
(4)在待封堵洞口的楼板的边沿贯穿管道安装U型翻边承托钢板槽；
(5)将若干的防火涂层板周边涂满防火密封胶，置于承托钢板槽之上，压实；
(6)在填满若干的防火涂层板与洞口沿边和管道沿边的缝隙表面涂刷防火密封胶；
(7)在防火涂层板的表面均匀涂刷防火涂料，在U型翻边承托钢板槽表面上涂刷防火涂料，完成洞口防火封堵施工；
(8)管道井内再行往上安装下一节管道。
本发明所述防火涂层板为CP670防火板，可适应异形洞口的特殊形状，封堵密实。
本发明步骤(3)利用整块钢板切割成异形洞口的形状，并贯穿已已完成安装的高出楼板平面300mm的管道，并将钢板作为防火涂层板的力学承托结构。
本发明中所述防火密封胶为CP606防火丙烯酸密封胶，能满足洞口与防火封堵材料之间缝隙的密封。
本发明中所述防火涂料为CP670防火涂料，能满足防火性能。
本发明无需进行洞口吊模和浇筑混凝土施工，有效提高了封堵效率，且洞口收口与封堵同步进行，工艺简单高效。
附图说明
图1为本发明的总流程图。
图2为本发明的施工原理示意图。
图3为本发明的施工平面示意图
图4为本发明的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的描述。所述防火涂层板为CP670防火板；防火密封胶为CP606防火丙烯酸密封胶；防火涂料为CP670防火涂料。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明的一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法，其特征在于按以下步骤进行：
1、管道井内分节式的管道1由下往上安装至指定楼板2平面，并高出楼板2平面300mm；
2、测量安装完管道1后的管道井洞口3沿边以内管道1以外的待封堵异形洞口的具体尺寸，清理洞口周边杂物；
3、按照异形洞口的尺寸，切割若干可组合的防火涂层板4，并按照该尺寸制作整块的U型翻边承托钢板槽5；
4、在管道井洞口3的楼板2边沿贯穿管道1用锚栓6安装承托防火涂层板4的U型翻边承托钢板槽5；
5、将所有的防火涂层板4周边涂满防火密封胶7，置于U型翻边承托钢板槽5之上，压实；
6、在填满的防火涂层板4与洞口3沿边和管道1沿边的缝隙表面涂刷防火密封胶7；
7、在防火涂层板4的表面均匀涂刷满足要求厚度的防火涂料8，在U型翻边承托钢板槽5表面上亦涂刷满足要求厚度的防火涂料8，完成洞口3防火封堵施工；
8、管道井内再行往上用管道接头9安装下一节管道10。
本发明可实现无法进行吊模施工的管道井异形洞口的封堵，简单高效。
本发明已以较佳实施例论证，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)管道井内分节式的管道由下往上安装至指定楼板平面，并高出楼板平面300mm；
(2)测量安装完管道后的管道井洞口沿边以内管道以外的待封堵异形洞口的具体尺寸，清理洞口周边杂物；
(3)按照异形洞口的尺寸，切割若干可组合的防火涂层板，并按照该尺寸制作整块的U型翻边承托钢板槽；
(4)在待封堵洞口的楼板的边沿贯穿管道安装U型翻边承托钢板槽；
(5)将若干的防火涂层板周边涂满防火密封胶，置于U型翻边承托钢板槽之上，压实；
(6)在填满若干的防火涂层板与洞口沿边和管道沿边的缝隙表面涂刷防火密封胶；
(7)在防火涂层板的表面均匀涂刷防火涂料，在U型翻边承托钢板槽表面上涂刷防火涂料，完成洞口防火封堵施工；
(8)管道井内再行往上安装下一节管道。
2.根据权利要求1所述的一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法，其特征在于：步骤(1)中所述在管道安装至指定楼板平面后同步进行防火封堵施工。
3.根据权利要求1所述的一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法，其特征在于：步骤(3)中所用U型翻边承托钢板槽是根据管道安装完成后管道井楼板沿边以内管道以外的洞口尺寸进行制作。
4.根据权利要求1所述的一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法，其特征在于：步骤(4)中所述是在管道安装至指定楼板平面位置后将制作好的U型翻边承托钢板槽贯穿管道安装在楼板边沿上。
5.根据权利要求1所述的一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法，其特征在于：步骤(5)中所用防火涂层板为CP670防火板。
6.根据权利要求1所述的一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法，其特征在于：所述防火密封胶为CP606防火丙烯酸密封胶。
7.根据权利要求1所述的一种应用于无法进行吊模施工的管道井异形洞口封堵方法，其特征在于：所述防火涂料为CP670防火涂料。
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