CN115207838A - 一种海上升压站电缆铺设工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海上升压站电缆铺设工艺，包括在电缆贯穿甲板孔洞处、在设有电缆的桥架内以及在电缆穿墙的孔洞内设有防火封堵模块，防火封堵模块包括L型连接片,底板支架和防火筑块，L型连接片通过螺母固定安装在甲板的两侧内壁上，底板支架安装在L型连接片上，桥架包括第一桥架和第二桥架，电缆包括高压电缆，低压电缆，控制电缆和通信电缆，第一桥架内设有高压电缆，第二桥架内设有低压电缆，控制电缆和通信电缆。本发明在贯穿甲板孔洞处通过自流发泡型封堵剂浇筑防火封堵模块，在桥架内以及电缆穿墙的孔洞内填充防火筑块来达到防火封堵的效果，将高压电缆采用独立的桥架铺设来减少电磁的干扰以及降低回路间相互干扰。
Description
技术领域
本发明涉及电缆铺设领域，特别涉及的是一种海上升压站电缆铺设工艺。
背景技术
目前海上升压站的电缆被视为升压站的血管和神经，对升压站稳定有效的工作起到了至关重要的作用，在海上升压站施工队常采取将高压电缆、低压电缆、控制电缆以及通信电缆安装在同一个桥架内，造成电缆之间的电磁干扰以及增加了回路能耗。随着电缆着火延燃事故的增多，如海上发电站由于强电电缆、弱电电缆数量众多，铺设密集和电缆竖井的高差比，形成自然抽风，有的电缆隧道空间狭窄，如果这些场所一旦着火，当得不到有效阻止时，火势将沿着电缆群延燃，扩大火灾范围，直至烧坏整个机房、基站，造成停电或通信中断等，将造成巨大的经济损失。对海上升压站电缆竖井、穿墙孔洞、电缆桥架以及楼（甲）板处的防火分隔进行防火封堵阻燃处理势在必行，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延，防患于未燃，降低事故的发生率，防止和减少经济损失。施工现场常见的封堵方法是只在桥架的外部用水泥沙浆或通过防火胶泥进行了封堵，但封堵不严密，经过检索公开号为CN203230961U一种电缆桥架过楼板处防火封堵构造，通过挡水台和桥架之间的空隙内填塞防火岩棉或防火胶泥，填塞应密实，桥架内的空间采用防火包填充，楼板的孔洞两侧使用防火板或钢板封盖严密，防火板裁剪拼接应规整，防火板周边、防火板与桥架交界处、防火板拼缝处使用防火胶泥嵌缝，嵌缝应平整、光滑。此专利由于防火胶泥的可塑性不强，在桥架内的空间采用防火包填充依旧会出现有透亮的现象，封堵不严密，虽然在桥架周围砌筑防水台，可起到一定的阻水作用，但在海上升压站风吹浪打的恶劣环境下，也依旧不能从根本上杜绝海水和雨水渗透。
发明内容
（1）要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明为一种海上升压站电缆铺设工艺，该发明旨在解决现有技术下电缆之间电磁互相干扰以及防火封堵不严密的技术问题。
（2）技术方案
为解决上述的技术问题，本发明为一种海上升压站电缆铺设工艺，包括防火封堵模块，桥架，甲板，电缆，在电缆贯穿甲板孔洞处、在设有电缆的桥架内以及在电缆穿墙的孔洞内设有防火封堵模块，防火封堵模块包括L型连接片底板支架和防火筑块， L型连接片通过螺母固定安装在甲板的两侧内壁上，底板支架安装在L型连接片上，桥架包括第一桥架和第二桥架，电缆包括高压电缆，低压电缆，控制电缆和通信电缆，第一桥架内设有高压电缆，第二桥架内设有低压电缆，控制电缆和通信电缆，具体操作步骤如下:
S1:施工前清理防火封堵模块内散落的碎物、灰尘、油渍等，保证防火封堵模块的干燥整洁；
S2:在甲板预留的孔洞处对无底面的纵向防火封堵模块进行底部建模，将绝缘板按照防火封堵模块的大小及形状，手工裁切成相应尺寸的绝缘板并安装在底板支架上，作为主体防火材料的支撑；
S3:接着在绝缘板与电缆贯穿甲板孔洞的缝隙处以及绝缘板与甲板的缝隙处，使用防火胶带粘贴严实；
S4:将自流发泡型封堵剂浇筑防火封堵模块直至与甲板的表面持平，常温下半小时停止发泡即可指触；
S5: 然后在每个间隔不大于20米设有电缆的桥架内，以及在电缆穿墙的孔洞内按照防火封堵模块的大小及形状，手工裁切成相应尺寸的防火筑块填充至防火封堵模块的位置上，在防火筑块与电缆、桥架和墙体的缝隙处使用防火密封胶填充密实并抹平，然后在防火筑块的表面涂刷高密型防火涂层；
S6:接着在每个防火封堵模块前后1米内，涂刷电缆防火涂料；
S7: 最后在电缆贯穿甲板孔洞的防火封堵模块上的表层外露处安装防护钢板，然后安装桥架盖板。
上述的第一桥架为镀锌槽式桥架，第二桥架设有加隔板，第一桥架和第二桥架的安装距离不小于5cm，低压电缆设在加隔板的一侧，控制电缆，通信电缆设在加隔板另一侧。
上述的第一桥架为镀锌槽式桥架，第二桥架设有加隔板，第一桥架和第二桥架的安装距离不小于5cm，低压电缆设在加隔板的一侧，控制电缆，通信电缆设在加隔板另一侧。
上述的L型连接片的高度为30-35cm。
上述的L型连接片(101)和底板支架(102)均由不锈钢材料制成。
上述的高压电缆(6)贯穿甲板(4)的区域设为厚度不小于0.6cm的不锈钢甲板。
上述的S1中，预留孔洞的形状为矩形。
上述的电缆为软电缆。
上述的S4中第二桥架内用防火胶带将每根电缆包裹严实，包裹高度为30-35cm，每根电缆夹缝之间用硅胶防火泥填补严实。
（3）有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明在贯穿甲板孔洞处通过自流发泡型封堵剂浇筑防火封堵模块，在桥架内以及电缆穿墙的孔洞内填充防火筑块并且涂刷有高密型防火涂层来达到防火封堵的效果，增加封堵位置的耐候性、耐水性、同时增加其结构的稳定性，降低灾害发生时造成的经济损失，而且在桥架内以及电缆穿墙的孔洞内的防火筑块的表面上涂刷高密型防火涂层，然后在每个防火封堵模块前后1米内，涂刷电缆防火涂料，这样大大增加了安全性。
2、本发明第一桥架内设有高压电缆，第二桥架内设有低压电缆，控制电缆和通信回路电缆，通过高压电缆独立的桥架铺设方式与低压电缆，控制电缆和通信电缆保持5cm的距离来减少电磁的干扰以及降低回路间相互干扰，提升了升压站的性能稳定性。
3、本发明采用软电缆，方便施工。
4、本发明高压电缆贯穿甲板的区域设为厚度不小于0.6cm的不锈钢甲板，避免因产生涡流而导致回路能耗增加。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
图1为本发明方法流程示意图；
图2为本发明电缆贯穿甲板孔洞处防火封堵模块的结构示意图；
图3为本发明桥架内防火封堵模块的剖面示意图。
填充防火筑块后密封缝隙
附图中的标记为：防火封堵模块1，桥架2，甲板3，电缆4， L型连接片101，底板支架102，防火筑块(103) ，第一桥架201，第二桥架202，高压电缆5，低压电缆6，控制电缆7，通信回路电缆8，加隔板(9)。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
根据图1-3所示的一种海上升压站电缆铺设工艺，包括防火封堵模块1，桥架2，甲板3，电缆4，在所述电缆4贯穿甲板3孔洞处、在设有电缆4的桥架2内以及在电缆4穿墙的孔洞内设有防火封堵模块1，防火封堵模块1包括L型连接片101底板支架102和防火筑块103，L型连接片101通过螺母固定安装在甲板3的两侧内壁上，底板支架102安装在L型连接片101上，桥架2包括第一桥架201和第二桥架202，电缆4包括高压电缆5，低压电缆6，控制电缆7和通信电缆8，第一桥架201内设有高压电缆5，第二桥架202内设有低压电缆6，控制电缆7和通信电缆8，具体操作步骤如下:
S1:施工前清理防火封堵模块1内散落的碎物、灰尘、油渍等，保证防火封堵模块1的干燥整洁；
S2:在甲板3预留的孔洞处对无底面的纵向防火封堵模块1进行底部建模，将绝缘板按照防火封堵模块1的大小及形状，手工裁切成相应尺寸的绝缘板并安装在底板支架102上，作为主体防火材料的支撑；
S3:接着在绝缘板与电缆4贯穿甲板3孔洞的缝隙处以及绝缘板与甲板3的缝隙处，使用防火胶带粘贴严实；
S4:将自流发泡型封堵剂浇筑防火封堵模块1直至与甲板3的表面持平，常温下半小时停止发泡即可指触；
S5: 然后在每个间隔不大于20米设有电缆4的桥架2内，以及在电缆4穿墙的孔洞内按照防火封堵模块1的大小及形状，手工裁切成相应尺寸的防火筑块103填充至防火封堵模块1的位置上，在防火筑块103与电缆4、桥架2和墙体的缝隙处使用防火密封胶填充密实并抹平，然后在防火筑块103的表面涂刷高密型防火涂层；
S6:接着在每个防火封堵模块1前后1米内，涂刷电缆4防火涂料；
S7: 最后在电缆4贯穿甲板孔洞的防火封堵模块1上的表层外露处安装防护钢板，然后安装桥架盖板。
进一步的，第一桥架201为镀锌槽式桥架，第二桥架202设有加隔板9，第一桥架201和第二桥架202的安装距离不小于5cm，低压电缆6设在加隔板9的一侧，控制电缆7，通信电缆8设在加隔板9另一侧。
进一步的，L型连接片101的高度为30-35cm。
进一步的，L型连接片101和底板支架102均由不锈钢材料制成。
进一步的，高压电缆5贯穿甲板3的区域设为厚度不小于0.6cm的不锈钢甲板。
进一步的，S1中预留孔洞的形状为矩形。
进一步的，电缆4为软电缆。
进一步的，S4中第二桥架内用防火胶带将每根电缆4包裹严实，包裹高度为30-35cm，每根电缆4夹缝之间用硅胶防火泥填补严实。
本发明的工作原理：
如图1-，一种海上升压站电缆铺设工艺，在第一桥架201内铺设高压电缆5，第二桥架202内通过分隔板9的一侧铺设低压电缆6，另一侧铺设控制电缆7和通信电缆8，通过高压电缆5独立的桥架铺设方式并且与低压电缆6，控制电缆7和通信电缆8保持5cm的距离来减少电磁的干扰以及降低回路间相互干扰，提升了升压站的性能稳定性。在电缆4贯穿甲板3孔洞处、在设有电缆4的桥架2内以及在电缆4穿墙的孔洞内设有防火封堵模块1，首先在施工前清理防火封堵模块1内散落的碎物、灰尘、油渍等，保证防火封堵模块1的干燥整洁，然后在甲板3预留的孔洞处对无底面的纵向防火封堵模块1进行底部建模，底部建模主要将L型连接片101通过螺母固定安装在甲板3的两侧内壁上，再将底板支架102安装在L型连接片101上，将绝缘板按照防火封堵模块1的大小及形状，手工裁切成相应尺寸的绝缘板并安装在底板支架102上，作为主体防火材料的支撑，接着在绝缘板与电缆4贯穿甲板3孔洞的缝隙处以及绝缘板与甲板3的缝隙处，使用防火胶带粘贴严实，然后将自流发泡型封堵剂浇筑防火封堵模块1直至与甲板3的表面持平，市面上自流发泡型封堵剂通过聚丙二醇、匀泡剂、催化剂、异氰酸酯、可膨胀石墨粉等按照混合比列均匀搅拌而成，常温下半小时停止发泡即可指触;接着在每个间隔不大于20米设有电缆4的桥架2内，以及在电缆4穿墙的孔洞内按照防火封堵模块1的大小及形状，手工裁切成相应尺寸的防火筑块103填充至防火封堵模块1的位置上，此处的防火筑块103为一种弹性材料，可切割成各种形状，可塑性强，在防火筑块103与电缆4、桥架2和墙体的缝隙处使用防火密封胶填充密实并抹平，从而达到防火封堵的效果，增加封堵位置的耐候性、耐水性、同时增加其结构的稳定性，然后在防火筑块103的表面涂刷高密型防火涂层，且在每个防火封堵模块1前后1米内，涂刷电缆防火涂料，这样大大增加了安全性，最后在电缆4贯穿甲板孔洞的防火封堵模块1上的表层外露处安装防护钢板，然后安装桥架盖板，从而保证了封堵位置既操作简单又美观安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种海上升压站电缆铺设工艺,包括防火封堵模块(1)，桥架（2），甲板(3)，电缆(4)，其特征在于：在所述电缆(4)贯穿甲板（3）孔洞处、在设有电缆(4)的桥架（2）内以及在电缆（4）穿墙的孔洞内设有防火封堵模块(1)，所述防火封堵模块(1)包括L型连接片(101),底板支架(102)和防火筑块(103)，所述的L型连接片(101)通过螺母固定安装在所述甲板(4)的两侧内壁上，所述的底板支架(102)安装在所述的L型连接片(101)上，所述桥架（2）包括第一桥架（201）和第二桥架（202），所述的电缆(4)包括高压电缆(5) ，低压电缆(6)，控制电缆(7)和通信电缆(8) ，所述的第一桥架(201)内设有高压电缆(6)，所述第二桥架(202)内设有低压电缆(6)，控制电缆(7)和通信电缆(8)，具体操作步骤如下:
S1:施工前清理防火封堵模块(1)内散落的碎物、灰尘、油渍等，保证防火封堵模块(1)的干燥整洁；
S2:在甲板(3)预留的孔洞处对无底面的纵向防火封堵模块(1)进行底部建模，将绝缘板按照防火封堵模块(1)的大小及形状，手工裁切成相应尺寸的绝缘板并安装在底板支架（102）上，作为主体防火材料的支撑；
S3:接着在绝缘板与电缆(4)贯穿甲板（3）孔洞的缝隙处以及绝缘板与甲板的(3)缝隙处，使用防火胶带粘贴严实；
S4:将自流发泡型封堵剂浇筑防火封堵模块(1)直至与甲板(3)的表面持平，常温下半小时停止发泡即可指触；
S5:然后在每个间隔不大于20米设有电缆（4）的桥架（2）内，以及在电缆（4）穿墙的孔洞内按照防火封堵模块(1)的大小及形状，手工裁切成相应尺寸的防火筑块(103)填充至防火封堵模块(1)的位置上，在防火筑块(103)与电缆(4)、桥架（2）和墙体的缝隙处使用防火密封胶填充密实并抹平，然后在防火筑块(103)的表面涂刷高密型防火涂层；
S6:接着在每个防火封堵模块(1)前后1米内，涂刷电缆防火涂料；
S7:最后在电缆（4）贯穿甲板孔洞的防火封堵模块(1)上的表层外露处安装防护钢板，然后安装桥架盖板。
2. 根据权利要求1所述的一种海上升压站电缆铺设工艺，其特征在于，所述第一桥架(201)为镀锌槽式桥架，第二桥架(202)设有加隔板(9)，所述第一桥架(2) 和第二桥架(3)的安装距离不小于5cm，所述低压电缆(6)设在加隔板(9)的一侧，所述控制电缆(7)，通信电缆(8)设在加隔板(9)另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种海上升压站电缆铺设工艺，其特征在于，所述的L型连接片(101)的高度为30-35cm。
4.根据权利要求3所述的一种海上升压站电缆铺设工艺，其特征在于，所述L型连接片(101)和底板支架(102)均由不锈钢材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种海上升压站电缆铺设工艺，其特征在于，所述高压电缆(5)贯穿甲板(3)的区域设为厚度不小于0.6cm的不锈钢甲板。
6.根据权利要求5所述的一种海上升压站电缆铺设工艺，其特征在于，所述S1中，预留孔洞的形状为矩形。
7.根据权利要求6所述的一种海上升压站电缆铺设工艺，其特征在于，所述电缆(4)为软电缆。
8.根据权利要求1所述的一种海上升压站电缆铺设工艺，其特征在于，在所述S4中第二桥架(202)内用防火胶带将每根电缆(4)包裹严实，包裹高度为30-35cm，每根电缆(4)夹缝之间用硅胶防火泥填补严实。
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