CN208479139U - 一种电缆沟防风沙盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆沟防风沙盖板，包括防风沙盖板本体，防风沙盖板本体内部为实心结构，防风沙盖板本体上下两侧与挡砂板配合，防风沙盖板本体左右两侧设有盖板连接侧边，防风沙盖板本体之间通过盖板连接侧边紧密连接。本实用新型提高电缆沟盖板的防风沙性能，可以有效的增加电缆沟盖板的密封性，减少反复清理电缆沟所浪费的人力、工期，减少安全隐患。

Description

一种电缆沟防风沙盖板

技术领域

本实用新型涉及电缆沟设施设备的技术领域，特别是一种电缆沟防风沙盖板的技术领域。

背景技术

电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。电缆沟为有盖板的沟道，敷设和维修电缆时都必须揭开盖板，很繁琐、不方便，沟内还容易淤积赃物、积水，对电缆沟内的电缆进行检修时都需要先排除积水或者挖出沙石。但因土建施工简单、造价低，常在变电站和中小型电厂中采用。风沙较大的地区电缆沟由于缝隙不密实，导致电缆沟内风沙堆积，清理难度大，并导致电缆沟内排水堵塞，电缆沟被覆盖后就会蓄热，具有一定的安全隐患。

以往风沙地区电缆沟内沙尘较多，多半是盖板密封性较差，电缆沟内沙尘堆积，导致电缆沟在施工过程中需要反复清理打扫，电缆敷设完成后多次专人清扫，并且由于沙尘堆积，导致电缆沟内排水无法正常排出，电缆长时间浸泡在积水中，沙尘覆盖后电缆散热无法进行，存在电缆发热集中、火灾、短路、跳闸等风险因素。

因此，我们有必要针对电缆沟盖板的防风沙性能进行研究，避免后期电缆沟的反复清理，杜绝安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电缆沟防风沙盖板，提高电缆沟盖板的防风沙性能，可以有效的增加电缆沟盖板的密封性，减少反复清理电缆沟所浪费的人力、工期，减少安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电缆沟防风沙盖板，包括防风沙盖板本体，防风沙盖板本体内部为实心结构，防风沙盖板本体上下两侧与挡砂板配合，防风沙盖板本体左右两侧设有盖板连接侧边，防风沙盖板本体之间通过盖板连接侧边紧密连接。

作为优选，所述挡砂板为T字形结构。

作为优选，所述防风沙盖板本体上下两侧包括盖板上部、挡砂板凹槽，盖板上部位于挡砂板凹槽的上方。

作为优选，所述挡砂板凹槽为T字形，挡砂板凹槽与挡砂板紧密配合。

作为优选，所述盖板连接侧边包括连接侧边凸槽和连接侧边凹槽。

作为优选，所述防风沙盖板本体一侧设有连接侧边凸槽，另一侧设有连接侧边凹槽。

作为优选，所述连接侧边凸槽包括斜向下的侧边和一字形凸条，连接侧边凹槽包括斜向上的侧边和一字形凹槽，连接侧边凸槽和连接侧边凹槽紧密配合。

作为优选，所述防风沙盖板本体表面均匀分布有若干防滑钉。

作为优选，所述防滑钉设置为半球形凸点。

作为优选，所述防滑钉设置为锥形凸点。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能有效解决电缆沟防风沙问题，可以有效的增加电缆沟盖板的密封性，减少反复清理电缆沟所浪费的人力、工期，减少安全隐患。

2、本实用新型针对防风沙制定的凹凸槽，区别于以往平滑式的盖板对接方式，密封性能好，盖板两端增设挡砂板，“T”字型凹槽卡扣，便于安装，易拆卸，防风沙性好，既不会引起工程费用的大幅增加，也不会破坏电缆沟的整体美观，方便检修、工程作业。盖板顶面设置半球形防滑钉作为防滑点，满铺于整个盖板表层，有效的解决了盖板遇水后湿滑现象。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种电缆沟防风沙盖板的整体结构示意图；

图2是一种电缆沟防风沙盖板的另一角度的整体结构示意图。

图3是一种电缆沟防风沙盖板的主视示意图；

图4是一种电缆沟防风沙盖板的剖视示意图；

图中

1-防风沙盖板本体；11-盖板上部；2-盖板连接侧边；21-连接侧边凸槽；22-连接侧边凹槽；3-防滑钉；4-挡砂板凹槽；5-挡砂板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1、图2，本实用新型，包括防风沙盖板本体1，防风沙盖板本体1内部为实心结构，防风沙盖板本体1上下两侧与挡砂板5配合，防风沙盖板本体1左右两侧设有盖板连接侧边2，防风沙盖板本体1之间通过盖板连接侧边2紧密连接。防风沙盖板本体1区别于传统形式的方形盖板结构，针对防风沙设置的挡砂板5。

如图3、图4，所述挡砂板5为T字形结构。挡砂板5与挡砂板凹槽4之间的配合，使用T字形凹槽卡扣，便于安装，易拆卸，防风沙性能好。

所述防风沙盖板本体1上下两侧包括盖板上部11、挡砂板凹槽4，盖板上部11位于挡砂板凹槽4的上方。

所述挡砂板凹槽4为T字形，挡砂板凹槽4与挡砂板5紧密配合。

所述盖板连接侧边2包括连接侧边凸槽21和连接侧边凹槽22。

所述防风沙盖板本体1一侧设有连接侧边凸槽21，另一侧设有连接侧边凹槽22。针对防风沙定制的凹凸槽，可以有效增加电缆沟盖板的密封性，区别于以往平滑式盖板对接方式，凹凸槽更加具有密封性。

为了增加相邻盖板之间的密封性能，凹凸槽内还可以增加橡胶条等密封部件，彻底填充凹凸槽之间的空隙。

所述连接侧边凸槽21包括斜向下的侧边和一字形凸条，连接侧边凹槽22包括斜向上的侧边和一字形凹槽，连接侧边凸槽21和连接侧边凹槽22紧密配合。

所述防风沙盖板本体1表面均匀分布有若干防滑钉3。防滑钉3铺满整个防风沙盖板本体1表面，有效解决了盖板遇水后湿滑的问题。

防滑钉有多种形式，实施例1：所述防滑钉3设置为半球形凸点。

实施例2：所述防滑钉3设置为锥形凸点。

本实用新型的工作过程：

需要注意的生产和安装的事项有，盖板生产过程中凹凸槽的精度控制，保证连接侧边凸槽21和连接侧边凹槽22可以紧密配合，T字形挡砂板凹槽4的强度，是否满足挡砂板3多次拆卸的安装要求。

使用时，将沟道内的电缆布置好后，再利用起吊装置将盖板放下，相邻盖板之间通过盖板连接侧边2扣合，再在挡砂板凹槽4内安装挡砂板3。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆沟防风沙盖板，其特征在于：包括防风沙盖板本体(1)，防风沙盖板本体(1)内部为实心结构，防风沙盖板本体(1)上下两侧与挡砂板(5)配合，防风沙盖板本体(1)左右两侧设有盖板连接侧边(2)，防风沙盖板本体(1)之间通过盖板连接侧边(2)紧密连接。

2.如权利要求1所述的一种电缆沟防风沙盖板，其特征在于：所述挡砂板(5)为T字形结构。

3.如权利要求1所述的一种电缆沟防风沙盖板，其特征在于：所述防风沙盖板本体(1)上下两侧包括盖板上部(11)、挡砂板凹槽(4)，盖板上部(11)位于挡砂板凹槽(4)的上方。

4.如权利要求3所述的一种电缆沟防风沙盖板，其特征在于：所述挡砂板凹槽(4)为T字形，挡砂板凹槽(4)与挡砂板(5)紧密配合。

5.如权利要求1所述的一种电缆沟防风沙盖板，其特征在于：所述盖板连接侧边(2)包括连接侧边凸槽(21)和连接侧边凹槽(22)。

6.如权利要求1所述的一种电缆沟防风沙盖板，其特征在于：所述防风沙盖板本体(1)一侧设有连接侧边凸槽(21)，另一侧设有连接侧边凹槽(22)。

7.如权利要求5或6所述的一种电缆沟防风沙盖板，其特征在于：所述连接侧边凸槽(21)包括斜向下的侧边和一字形凸条，连接侧边凹槽(22)包括斜向上的侧边和一字形凹槽，连接侧边凸槽(21)和连接侧边凹槽(22)紧密配合。

8.如权利要求1所述的一种电缆沟防风沙盖板，其特征在于：所述防风沙盖板本体(1)表面均匀分布有若干防滑钉(3)。

9.如权利要求8所述的一种电缆沟防风沙盖板，其特征在于：所述防滑钉(3)设置为半球形凸点。

10.如权利要求8所述的一种电缆沟防风沙盖板，其特征在于：所述防滑钉(3)设置为锥形凸点。