CN110616806B - 绿色节能拼装式钢结构的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了绿色节能拼装式钢结构的加工方法，包含以下步骤：连接件分件加工，横梁内壁加工，横梁外部连接组件加布，加设加固组件，分管保存；本发明还公开了绿色节能拼装式钢结构，包括包括立柱和横梁，立柱的表面设置有扣板，扣板的内壁设置有突刺，扣板的表面设置有外接框，外接框的内部插接有横梁，横梁的表面设置有对接板，对接板插接在对接槽的内部，外接框和对接槽的表面均开设有卡槽，卡槽的内部插接有卡块；有益效果为：本发明提出的绿色节能拼装式钢结构的加工方法在原有立柱杆结构和横梁杆结构基础上进行优化，并在二者直接加设连接组件，连接组件拼装固定，操作简单便捷，提升施工效率和环保性。

Description

绿色节能拼装式钢结构的加工方法
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，具体为绿色节能拼装式钢结构的加工方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；
现有技术中，由于施工工期问题，常常将钢结构组件出厂前预加工，将预加工的钢结构组件运至现场拼装，如此节省施工时间，但是，传统的钢结构通过焊接固定，处于高处的钢结构不仅不便于焊接设备搬运，且焊接耗能高，焊接产生的扬尘对环境造成破坏；且传统的横梁钢结构外侧均进行布线，线体在钢结构外侧易被破坏，且布线在横梁钢结构上，影响整体钢结构的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供绿色节能拼装式钢结构的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：绿色节能拼装式钢结构的加工方法，包含以下步骤：
步骤一：连接件分件加工，在扣板的内表面上焊接有圆锥形突刺，借助压弯机将扣板的两个弯折板向内侧挤压，使扣板的弯折板与剩余的一个板面不垂直，借助开槽设备在外接框的两个弯折板的端面均开设方形对接槽，且在外接框的水平端和对接槽之间贯穿有方形卡槽，并借助开孔机在外接框的内部上表面开设定位螺孔，定位螺孔的内部设置螺纹，并在外接框的上表面开设转动槽，在转动槽的开口处焊接一个圆环形封口板，最后将外接框焊接固定在扣板的右侧表面上；
步骤二：横梁内壁加工，将一根端面呈梯形的钢条表面打磨出圆弧凹面，并在圆弧凹面内部焊接一根圆弧条，且在圆弧条的表面粘接柔性条，如此构成线卡，在横梁的内部布置多组线卡；
步骤三：横梁外部连接组件加布，在横梁的端部左侧面焊接固定对接板，对接板的上表面和下表面预先开设有卡槽，且对接板的左侧表面以及横梁的左侧表面预先开设有定位螺孔，在定位螺孔内部螺接紧固螺杆；
步骤四：加设加固组件，在转动槽开口处焊接封口环之前，将调节螺杆插接在转动槽中，并将封口环套在转动槽上之后焊接在转动槽内壁上，将调节螺杆贯穿升降板，且升降板上表面贯穿设置有与调节螺杆配合的螺纹，接着在调节螺杆端面焊接手柄，最后在升降板的表面焊接可插接在卡槽内部的卡块；
步骤五：分管保存，将立柱、横梁以及连接组件分别存放，存放前在工件表面涂抹润滑油防锈。
优选的，包括立柱和横梁，立柱的表面设置有扣板，扣板的内侧表面设置有突刺，扣板的右侧表面设置有外接框，外接框的内部插接有横梁，横梁的左侧表面设置有对接板，对接板插接在对接槽的内部，外接框和对接槽的之间贯穿有卡槽，卡槽的内部插接有卡块，卡块的端面固定在升降板的表面，升降板的表面螺接有调节螺杆，调节螺杆转动连接在转动槽中，转动槽开设在外接框的上表面，对接板的表面螺接有紧固螺杆，紧固螺杆同时贯穿对接板和横梁插接在定位螺孔中，定位螺孔开设在外接框的内壁上表面，横梁的内壁设置有线卡。
优选的，所述扣板和外接框均呈“匚”形板状结构，扣板和外接框焊接面垂直，突刺呈圆锥形结构，突刺设置有两组，两组突刺分别分布在扣板的两个弯折板面上。。
优选的，所述对接板呈“凸”字形板状结构，对接板的凸形两端一体成型有弯折对接板，卡槽呈方形结构，卡槽设置有四组，四组卡槽分别分布在外接框的弯折板板面的四个角落处。
优选的，所述转动槽呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆的端面设置有手柄，手柄的表面开设有拿握槽。
优选的，所述线卡包括连接条，连接条的圆弧面上设置有承载条，承载条呈圆弧形结构，承载条的表面设置有柔性档条，柔性档条呈圆弧形结构
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的绿色节能拼装式钢结构的加工方法在原有立柱杆结构和横梁杆结构基础上进行优化，并在二者直接加设连接组件，连接组件拼装固定，操作简单便捷，提升施工效率和环保性；
2.本发明提出的绿色节能拼装式钢结构将横梁通过对接板对接在外接框体上之后，旋拧紧固螺杆进行固定，然后旋拧调节螺杆带动升降板表面的卡板插接在对接板表面卡槽中，如此实现对接板的双向固定，避免横梁从外接框内脱落；
3.本发明提出的绿色节能拼装式钢结构在横梁内部加设线卡，将布设的线体卡在线卡中隐藏与横梁内部，避免线体处于外侧被破坏，且避免线体固定点松动后导致的线体下垂。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外接框和升降板连接结构爆炸示意图；
图3为本发明横梁和对接板连接结构示意图。
图中：立柱1、扣板2、突刺3、外接框4、横梁5、对接板6、对接槽7、卡槽8、卡块9、升降板10、调节螺杆11、转动槽12、紧固螺杆13、定位螺孔14、线卡15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：绿色节能拼装式钢结构的加工方法，包含以下步骤：
步骤一：连接件分件加工，在扣板2的内表面上焊接有圆锥形突刺3，借助压弯机将扣板2的两个弯折板向内侧挤压，使扣板2的弯折板与剩余的一个板面不垂直，借助开槽设备在外接框4的两个弯折板的端面均开设方形对接槽7，且在外接框4的水平端和对接槽7之间贯穿有方形卡槽8，并借助开孔机在外接框4的内部上表面开设定位螺孔14，定位螺孔14的内部设置螺纹，并在外接框4的上表面开设转动槽12，在转动槽12的开口处焊接一个圆环形封口板，最后将外接框4焊接固定在扣板2的右侧表面上；
步骤二：横梁内壁加工，将一根端面呈梯形的钢条表面打磨出圆弧凹面，并在圆弧凹面内部焊接一根圆弧条，且在圆弧条的表面粘接柔性条，如此构成线卡15，在横梁5的内部布置多组线卡15；
步骤三：横梁外部连接组件加布，在横梁5的端部左侧面焊接固定对接板6，对接板6的上表面和下表面预先开设有卡槽8，且对接板6的左侧表面以及横梁5的左侧表面预先开设有定位螺孔14，在定位螺孔14内部螺接紧固螺杆13；
步骤四：加设加固组件，在转动槽12开口处焊接封口环之前，将调节螺杆11插接在转动槽12中，并将封口环套在转动槽12上之后焊接在转动槽12内壁上，将调节螺杆11贯穿升降板10，且升降板10上表面贯穿设置有与调节螺杆11配合的螺纹，接着在调节螺杆11端面焊接手柄，最后在升降板10的表面焊接可插接在卡槽8内部的卡块9；
步骤五：分管保存，将立柱1、横梁5以及连接组件分别存放，存放前在工件表面涂抹润滑油防锈。
绿色节能拼装式钢结构包括立柱1和横梁5，立柱1的表面设置有扣板2，扣板2的内侧表面焊接有突刺3，扣板2的右侧表面焊接有外接框4，扣板2和外接框4均呈“匚”形板状结构，扣板2和外接框4焊接面垂直，突刺3呈圆锥形结构，突刺3设置有两组，两组突刺3分别分布在扣板2的两个弯折板面上，外接框4的内部插接有横梁5，对接板6的左侧表面螺接有紧固螺杆13，紧固螺杆13同时贯穿对接板6和横梁5插接在定位螺孔14中，定位螺孔14开设在外接框4的内壁上表面上，将连接有外接框4的扣板2扣在立柱1的杆体上，扣板2的收口力使突刺3挤压在立柱1的表面，增加扣板2与立柱1之间的摩擦，避免扣板2在立柱1上滑落，然后借助自攻丝将扣板2固定在立柱1上，接着将横梁5对接在外接框4的内部，此时，对接板6表面的弯折对接板插接在对接槽7中，此时旋拧紧固螺杆13螺接在定位螺孔14中，起到对横梁5的固定；
横梁5的左侧表面焊接有对接板6，对接板6插接在对接槽7的内部，外接框4和对接槽7之间贯穿有卡槽8，对接板6呈“凸”字形板状结构，对接板6的凸形两端一体成型有弯折对接板，卡槽8呈方形结构，卡槽8设置有四组，四组卡槽8分别分布在外接框4的弯折板板面的四个角落处，卡槽8的内部插接有卡块9，卡块9的端面焊接在升降板10的表面，升降板10的表面螺接有调节螺杆11，调节螺杆11转动连接在转动槽12中，转动槽12开设在外接框4的上表面上，转动槽12呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆11呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆11的端面设置有手柄，手柄的表面开设有拿握槽，旋拧调节螺杆11端部的手柄，带动升降板10垂直移动，升降板10表面的卡块9向卡槽8插入长度递增，直到卡块9同时贯穿外接框4、对接板6以及对接槽7表面的卡槽8，实现对对接板6的限位固定，避免对接板6从对接槽7中脱离而导致横梁5从外接框4内部脱落，相较于焊接固定，本发明提出的拼装结构施工更加方便，且节能环保；
横梁5的内壁粘接有线卡15，线卡15包括连接条，连接条的圆弧面上设置有承载条，承载条呈圆弧形结构，承载条的表面设置有柔性档条，柔性档条呈圆弧形结构，在布线施工时，将线体串在线卡15中即可，实现线体隐藏固定在横梁5的内部。
工作原理：实际工作时，将连接有外接框4的扣板2扣在立柱1的杆体上，扣板2的收口力使突刺3挤压在立柱1的表面，增加扣板2与立柱1之间的摩擦，避免扣板2在立柱1上滑落，然后借助自攻丝将扣板2固定在立柱1上，接着将横梁5对接在外接框4的内部，此时，对接板6表面的弯折对接板插接在对接槽7中，此时旋拧紧固螺杆13螺接在定位螺孔14中，起到对横梁5的固定，然后旋拧调节螺杆11端部的手柄，带动升降板10垂直移动，升降板10表面的卡块9向卡槽8插入长度递增，直到卡块9同时贯穿外接框4、对接板6以及对接槽7表面的卡槽8，实现对对接板6的限位固定，避免对接板6从对接槽7中脱离而导致横梁5从外接框4内部脱落，相较于焊接固定，本发明提出的拼装结构施工更加方便，且节能环保，在布线施工时，将线体串在线卡15中即可，实现线体隐藏固定在横梁5的内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.绿色节能拼装式钢结构的加工方法，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：
步骤一：连接件分件加工，在扣板(2)的内表面上焊接有圆锥形突刺(3)，借助压弯机将扣板(2)的两个弯折板向内侧挤压，使扣板(2)的弯折板与剩余的一个板面不垂直，借助开槽设备在外接框(4)的两个弯折板的端面均开设方形对接槽(7)，且在外接框(4)的水平部和对接槽(7)之间贯穿有方形卡槽(8)，并借助开孔机在外接框(4)的上端的水平部的下表面开设定位螺孔(14)，定位螺孔(14)的内部设置螺纹，并在外接框(4)的上表面开设转动槽(12)，在转动槽(12)的开口处焊接一个圆环形封口板，最后将外接框(4)焊接固定在扣板(2)的右侧表面上；
步骤二：横梁内壁加工，将一根端面呈梯形的钢条表面打磨出圆弧凹面，并在圆弧凹面内部焊接一根圆弧条，且在圆弧条的表面粘接柔性条，如此构成线卡(15)，在横梁(5)的内部布置多组线卡(15)；
步骤三：横梁外部连接组件加布，在横梁(5)的端部左侧面焊接固定对接板(6)，对接板(6)的上表面和下表面预先开设有卡槽(8)，且对接板(6)的左侧表面以及横梁(5)的左侧表面预先开设有定位螺孔(14)，在定位螺孔(14)内部螺接紧固螺杆(13)；
步骤四：加设加固组件，在转动槽(12)开口处焊接封口环之前，将调节螺杆(11)插接在转动槽(12)中，并将封口环套在转动槽(12)上之后焊接在转动槽(12)内壁上，将调节螺杆(11)贯穿升降板(10)，且升降板(10)上表面贯穿设置有与调节螺杆(11)配合的螺纹，接着在调节螺杆(11)端面焊接手柄，最后在升降板(10)的表面焊接可插接在卡槽(8)内部的卡块(9)；
步骤五：分管保存，将立柱(1)、横梁(5)以及连接组件分别存放，存放前在工件表面涂抹润滑油防锈。
2.根据权利要求1所述的绿色节能拼装式钢结构的加工方法，其特征在于：包括立柱(1)和横梁(5)，立柱(1)的表面设置有扣板(2)，扣板(2)的内侧表面设置有突刺(3)，扣板(2)的右侧表面设置有外接框(4)，外接框(4)的内部插接有横梁(5)，横梁(5)的左侧表面设置有对接板(6)，对接板(6)插接在对接槽(7)的内部，外接框(4)的水平部和对接槽(7)贯穿有卡槽(8)，卡槽(8)的内部插接有卡块(9)，卡块(9)的端面固定在升降板(10)的表面，升降板(10)的表面螺接有调节螺杆(11)，调节螺杆(11)转动连接在转动槽(12)中，转动槽(12)开设在外接框(4)的上表面，对接板(6)的左侧表面螺接有紧固螺杆(13)，紧固螺杆(13)同时贯穿对接板(6)和横梁(5)插接在定位螺孔(14)中，定位螺孔(14)开设在外接框(4)的上端的水平部的下表面，横梁(5)的内壁设置有线卡(15)。
3.根据权利要求2所述的绿色节能拼装式钢结构的加工方法，其特征在于：所述扣板(2)和外接框(4)均呈“匚”形板状结构，扣板(2)和外接框(4)焊接固定连接，突刺(3)呈圆锥形结构，突刺(3)设置有两组，两组突刺(3)分别分布在扣板(2)的两个弯折板面上。
4.根据权利要求2所述的绿色节能拼装式钢结构的加工方法，其特征在于：所述对接板(6)呈“凸”字形板状结构，对接板(6)的凸形两端一体成型有弯折对接板，卡槽(8)呈方形结构，卡槽(8)设置有四组，四组卡槽(8)分别分布在外接框(4)的弯折板板面的四个角落处。
5.根据权利要求2所述的绿色节能拼装式钢结构的加工方法，其特征在于：所述转动槽(12)呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆(11)呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆(11)的端面设置有手柄，手柄的表面开设有拿握槽。
6.根据权利要求2所述的绿色节能拼装式钢结构的加工方法，其特征在于：所述线卡(15)包括连接条，连接条的圆弧面上设置有承载条，承载条呈圆弧形结构，承载条的表面设置有柔性档条，柔性档条呈圆弧形结构。
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