CN110616720B - 旋流井倾斜井壁施工结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了旋流井倾斜井壁施工结构，包括基坑护壁施工结构，基坑护壁施工结构包括第一模板、第一对拉止水螺杆、第一垫块、第一加固杆以及固定在基岩中的膨胀螺栓；第一对拉止水螺杆与膨胀螺栓焊接并穿过第一模板；第一模板外设置第一垫块，第一垫块上安装第一加固杆；第一对拉止水螺杆的端部通过紧固件固定；第一模板上固定预埋件。本发明用于浇筑护壁结构，钢筋混凝土护壁既可以作为旋流井基坑护壁，又能够作为旋流井锥体部位或者倾斜井壁的外侧模板，预埋在该护壁结构的钢筋或者预埋件可焊接穿墙螺栓进行内侧模板加固，施工简便，节省了外侧支模架搭设工序，节约了锥形井壁后期土方回填工程量，保证了质量，缩短了工期。

Description

旋流井倾斜井壁施工结构
技术领域
本发明属于工业建筑施工领域，具体涉及一种旋流井倾斜井壁施工结构。
背景技术
在工业建筑钢筋混凝土旋流井形井壁基坑施工中，对基坑边坡土方的处理，通常采用喷浆方式进行护壁施工。在土方放坡开挖完成后，进行钢筋网片绑扎及喷浆，然后再搭设锥形井壁支模架、模板安装及加固，待旋流井锥形井壁混凝土浇筑完成后再拆除支模架及井壁木模板，最后进行土方回填。采用该方法，增加了土方开挖量，井壁厚度通常在2m左右，不能使用常规厚度护壁作为外模，耗费人工、模板、脚手架及时间等较多，施工工序较多，不经济。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋流井倾斜井壁施工结构，特别涉及到一种钢筋混凝土护壁结构的施工，通过膨胀螺栓连接对拉止水螺杆，实现整个护壁结构的模板支撑。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
旋流井倾斜井壁施工结构，包括基坑护壁施工结构，基坑护壁施工结构包括第一模板、第一对拉止水螺杆、第一垫块、第一加固杆以及固定在基岩中的膨胀螺栓；
第一对拉止水螺杆与膨胀螺栓焊接并穿过第一模板；第一模板外设置第一垫块，第一垫块上安装第一加固杆；第一对拉止水螺杆的端部通过紧固件固定；第一模板上固定预埋件。
作为优选方式，第一模板为第一木模板。
作为优选方式，第一垫块为第一木方。
作为优选方式，第一加固杆为第一加固钢管。
作为优选方式，紧固件为第一山型卡，第一山型卡与第一对拉止水螺杆螺纹连接且其两侧卡住第一加固杆。
作为优选方式，本发明还包括井壁模板施工结构，井壁模板施工结构包括第二模板、第二对拉止水螺杆、第二垫块、第二加固杆；
第二对拉止水螺杆与预埋在护壁中的预埋件焊接并穿过第二模板；第二模板外设置第二垫块，第二垫块上安装第二加固杆；第二对拉止水螺杆的端部通过固定件紧固。
作为优选方式，第二模板为第二木模板。
作为优选方式，第二垫块为第二木方。
作为优选方式，第二加固杆为第二加固钢管。
作为优选方式，固定件为第二山型卡，第二型卡与第二对拉止水螺杆螺纹连接且其两侧卡住第二加固杆。
本发明的有益效果是：本发明钢筋混凝土护壁结构的施工是通过膨胀螺栓连接对拉止水螺杆实现整个护壁结构的模板支撑的，用于浇筑护壁结构，该钢筋混凝土护壁既可以作为旋流井基坑护壁，又能够作为旋流井锥体部位或者倾斜井壁的外侧模板，预埋在该护壁结构的钢筋或者预埋件可焊接穿墙螺栓进行内侧模板加固，施工简便，节省了外侧支模架搭设工序，节约了锥形井壁后期土方回填工程量，保证了质量，缩短了工期。
附图说明
图1为护壁施工示意图；
图2为井壁模板加固示意图；
图中，1-膨胀螺栓，2-基岩，3-护壁，4-第一木模板，5-第一对拉止水螺杆，6-第一木方，7-第一山型卡，8-第一加固钢管，9-预埋钢筋，10-井壁，11-第二山型卡，12-第二加固钢管，13-第二木方，14-第二木模板，15-第二对拉止水螺杆。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
如图1所示，旋流井倾斜井壁10施工结构，包括基坑护壁3施工结构，基坑护壁施工结构包括第一模板、第一对拉止水螺杆5、第一垫块、第一加固杆以及固定在基岩2中的膨胀螺栓1；
第一对拉止水螺杆5与膨胀螺栓1焊接并穿过第一模板；第一模板外设置第一垫块，第一垫块上安装第一加固杆；第一对拉止水螺杆5的端部通过紧固件固定；第一模板上固定预埋件。
将旋流井倾斜井壁10处的护壁3设计为200mm厚钢筋混凝土结构，即第一模板与基坑护坡基岩2之间的距离为200mm。在旋流井土方开挖施工时，沿井壁10向外多挖200mm。在护壁3处岩石基层(基岩2)上用直径为14mm钻头进行钻孔，钻孔间距500mm*500mm，钻孔深度≥100mm，将孔内清理干净后，在孔内安装M12mm*150mm膨胀螺栓1。
第一模板为第一木模板4。第一垫块为第一木方6。第一加固杆为第一加固钢管8。紧固件为第一山型卡7，第一山型卡7与第一对拉止水螺杆5螺纹连接且其两侧卡住第一加固杆。在护壁3基层(即基岩2)上绑扎Φ14@200单层双向钢筋网片，护壁3模板(第一模板)采用对拉螺栓进行加固，安装时，将对拉螺栓(第一对拉止水螺杆5)一端采用焊接方式与膨胀螺栓1焊接牢靠，将对拉螺栓(第一对拉止水螺杆5)穿过木模板，并进行护壁3模板安装和加固。
模板安装完成经验收合格后进行C30混凝土浇筑。为便于旋流井井壁10内侧模板安装和加固，设计了直径φ16的预埋钢筋9，其弯钩长度为10d，外露长度为10d，在钢筋混凝土护壁3钢筋施工时，按照横向间距450mm、纵向间距450mm进行预埋，用于焊接旋流井井壁10对拉止水螺杆。钢筋混凝土护壁3随土方开挖进度逐段施工，每1.50米一段，上下段钢筋采用搭接或焊接连接。
实施例二
如图2所示，本发明还包括井壁10模板施工结构，井壁10模板施工结构包括第二模板、第二对拉止水螺杆15、第二垫块、第二加固杆；
第二对拉止水螺杆15与预埋在护壁3中的预埋件焊接并穿过第二模板；第二模板外设置第二垫块，第二垫块上安装第二加固杆；第二对拉止水螺杆15的端部通过固定件紧固。
钢筋混凝土护壁3混凝土浇筑完毕后，拆除护壁3木模板(第二模板)并进行旋流井井壁10钢筋绑扎，同时将井壁10对拉止水螺杆(第二对拉止水螺杆15)焊接在φ16的预埋钢筋9上。
第二模板为第二木模板14。第二垫块为第二木方13。第二加固杆为第二加固钢管12。固定件为第二山型卡11，第二型卡与第二对拉止水螺杆15螺纹连接且其两侧卡住第二加固杆。将对拉止水螺杆(第二对拉止水螺杆15)穿过井壁10内侧模板(第二模板)使用配套山型卡(第二山型卡11)进行模板加固，最后进行井壁10混凝土浇筑。
综上所述，本发明结合旋流井锥形井壁10构造特点，在旋流井井壁10外侧设计了厚度为200mm的钢筋混凝土结构，该钢筋混凝土结构既作为旋流井基坑护壁3，又作为旋流井锥体部位井壁10外侧模板，预埋在该护壁3结构的钢筋可焊接穿墙螺栓进行内侧模板加固，施工简便，节省了外侧支模架搭设工序，节约了锥形井壁10后期土方回填工程量，保证了质量，缩短了工期。
总之，本发明节省了旋流井锥体井壁10外侧支模架搭设、模板安装及加固等施工工序。设计的200mm的钢筋混凝土结构施工简单、高效、快捷，既作为旋流井基坑护壁3，又作为旋流井锥体井壁10外侧模板。减少了土方开挖工程量，节省了土方回填工程量。较传统施工方法，节省了旋流井井壁10外侧木模板施工工序，节省了木模板、钢管、扣件等材料。节约了施工成本。缩短了旋流井施工工期。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.旋流井倾斜井壁施工结构，其特征在于：包括基坑护壁施工结构，基坑护壁施工结构包括第一模板、第一对拉止水螺杆、第一垫块、第一加固杆以及固定在基岩中的膨胀螺栓；
第一对拉止水螺杆与膨胀螺栓焊接并穿过第一模板；第一模板外设置第一垫块，第一垫块上安装第一加固杆；第一对拉止水螺杆的端部通过紧固件固定；第一模板上固定预埋件；旋流井倾斜井壁施工结构还包括井壁模板施工结构，井壁模板施工结构包括第二模板、第二对拉止水螺杆、第二垫块、第二加固杆；
第二对拉止水螺杆与预埋在护壁中的预埋件焊接并穿过第二模板；第二模板外设置第二垫块，第二垫块上安装第二加固杆；第二对拉止水螺杆的端部通过固定件紧固。
2.根据权利要求1所述的旋流井倾斜井壁施工结构，其特征在于：第一模板为第一木模板。
3.根据权利要求1所述的旋流井倾斜井壁施工结构，其特征在于：第一垫块为第一木方。
4.根据权利要求1所述的旋流井倾斜井壁施工结构，其特征在于：第一加固杆为第一加固钢管。
5.根据权利要求1所述的旋流井倾斜井壁施工结构，其特征在于：紧固件为第一山型卡，第一山型卡与第一对拉止水螺杆螺纹连接且其两侧卡住第一加固杆。
6.根据权利要求1所述的旋流井倾斜井壁施工结构，其特征在于：第二模板为第二木模板。
7.根据权利要求1所述的旋流井倾斜井壁施工结构，其特征在于：第二垫块为第二木方。
8.根据权利要求1所述的旋流井倾斜井壁施工结构，其特征在于：第二加固杆为第二加固钢管。
9.根据权利要求1所述的旋流井倾斜井壁施工结构，其特征在于：固定件为第二山型卡，第二型卡与第二对拉止水螺杆螺纹连接且其两侧卡住第二加固杆。
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