CN110616317A - 锰矿还原设备及还原方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锰矿处理技术领域，公开了一种锰矿还原设备及还原方法。其包括以下步骤：步骤一，将氧化锰矿石粉碎至粒度不大于10mm；步骤二，向步骤一处理后的氧化锰粉加水或电解锰阳极液进行调制矿浆；步骤三，向步骤二调制的矿浆中加入浓硫酸和铁粉，搅拌浸出；步骤四，对步骤三中的混合物进行过滤分离，得到硫酸锰浸出液；上述步骤在一浸出过滤设备中进行。本发明便于实现锰矿还原处理且操作简单。

Description

锰矿还原设备及还原方法

技术领域

本发明涉及锰矿处理技术领域，具体地说，涉及一种锰矿还原设备及还原方法。

背景技术

锰系产品广泛应用于钢铁、电子、轻工、化工、农业等领域。除少量富锰矿石可直接用于炼钢和用作电池锰粉外，绝大多数需要经过加工后才能应用。因此，锰矿加工工艺一直是国内外研究的重点。

陆地上的锰矿主要有两类，一类是氧化锰矿，一类是碳酸锰矿。我国自1956年开始生产电解金属锰以来，一直以碳酸锰矿为主要的生产原料。随着电解金属锰用途范围的扩大和用量的日益增长，中国电解金属锰生产能力直线上升。经过多年来的大规模开采，我国碳酸锰矿资源无论是数量还是质量都越来越难以满足中国电解金属锰工业不断增长的巨大需求；然而储量相对丰富的氧化锰矿资源却未充分开发利用。

目前，实现氧化锰矿的还原的工艺有湿法还原工艺和火法还原工艺，湿法还原工艺过程是与浸出同时进行的。在一定的溶液温度、酸度条件下，用黄铁矿作为还原剂，氧化锰矿得以还原、溶解；火法还原工艺可视为氧化锰矿浸出前的预处理工艺，其还原反应在高温下进行，而还原后的矿石必须在防氧化性气氛下冷却，以防止氧化锰的二次氧化。纵观湿法还原工艺和火法还原工艺，综合考虑基建投资、运行成本和对环境的影响，湿法还原浸出工艺较为简单，在目前阶段推广应用具有积极意义。

现有技术中，利用湿法还原工艺对氧化锰矿进行还原处理的工艺已经较为成熟，但是因现有技术中缺乏较佳的专用设备，导致现有的氧化锰还原工艺实现的操作较为复杂且成本较高。

发明内容

本发明的内容是提供一种锰矿还原设备及还原方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

锰矿还原设备，其包括一浸出过滤设备，浸出过滤设备包括壳体，壳体内沿长度方向由上至下依次设有粉碎室、搅拌室和收集室，粉碎室的上方设有原料进料口，粉碎室内沿长度方向可转动地设有转辊，转辊的侧面上均匀间隔设有粉碎棒，粉碎室的侧壁上且位于相邻的间隔棒之间设有与粉碎棒相配合的粉碎柱，粉碎室的下方处设有连通搅拌室的上连接槽，上连接槽内设有用于对粉碎室内的氧化锰粉进行筛分的筛板；

搅拌室内沿长度方向可转动地设有外滚筒，外滚筒的侧壁与搅拌室的侧壁之间密闭配合，外滚筒内设有转动腔，转动腔的一端壁上且位于中部处设有通孔，转动腔的侧壁上沿长度方向设有与上连接槽相配合的外进料槽；转动腔内可转动地设有内滚筒，内滚筒的端壁与转动腔的端壁之间密闭配合，内滚筒内设有搅拌腔，搅拌腔的侧壁沿长度方向均匀设有三个与外进料槽相配合的内进料槽，搅拌腔的侧壁上且位于相邻的内进料槽之间沿长度方向设有搅拌板，搅拌板沿搅拌腔的径向设置，内滚筒的一端设有连通搅拌腔的进料管，进料管穿过通孔设置且伸出壳体；

搅拌室的下方处设有连通收集室的下连接槽，下连接槽内设有用于对搅拌室内的混合物进行过滤的过滤板。

本发明中，氧化锰矿能够由原料进料口进入粉碎室内，转辊的转动带动粉碎棒转动从而对氧化锰矿进行粉碎；粉碎后的氧化锰矿粉由上连接槽进入搅拌室内，上连接槽内的筛板对氧化锰矿粉进行筛分，使其进入搅拌室内的氧化锰矿粉的粒度满足要求，而留置在粉碎室内的氧化锰矿粉继续被粉碎直至满足粒度要求；进入搅拌室内的氧化锰矿粉由外进料槽经过内进料槽进入搅拌腔内，由进料管向搅拌腔内加水或电解锰阳极液、浓硫酸和铁粉，同时内滚筒转动对搅拌腔内的矿浆进行搅拌浸出，由于内滚筒上设置3个内进料槽，使得在内滚筒在转动过程中，内进料槽会多次与外进料槽相配合使粉碎室内的氧化锰矿粉持续进入搅拌腔内，通过进料管可不断地向搅拌腔内加水或电解锰阳极液、浓硫酸和铁粉，使得搅拌腔能够持续不断的对粉碎室内粉碎完成的氧化锰粉进行调浆、搅拌浸出，从而使锰矿还原设备能够持续不断生产，提高生产效率；搅拌浸出后，搅拌室内的外滚筒转动180°使外进料槽与下连接槽相配合，内滚筒不断转动，使得外进料槽和内进料槽不断相配合，搅拌腔内的搅拌浸出完成的矿浆被下连接槽内的过滤板过滤，使得收集室能够对过滤后的硫酸锰浸出液进行收集。通过上述的构造，使得对氧化锰矿还原过程中的的粉碎筛分、调浆、搅拌浸出和过滤分离能够在同一设备中进行，使得操作简单且便于生产；外滚筒和内滚筒的配合使得氧化锰矿粉搅拌浸出更加的充分，从而较佳地使过滤分离的硫酸锰浸出液中硫酸锰含量更多。

作为优选，内滚筒的一端端壁内设有连通进料管的储液腔；搅拌板内沿长度方向设有与储液腔相连通的分流槽，分流槽远离搅拌腔侧壁的侧壁上均匀设有连通搅拌腔的滴孔。

本发明中，通过储液腔、分流槽和滴孔的设置，使得向搅拌腔内加的水或电解锰阳极液、浓硫酸和铁粉能够在内滚筒转动的过程中能够由储液腔分流至分流槽内并由滴孔进入搅拌腔内，从而使进入搅拌腔内的水或电解锰阳极液、浓硫酸和铁粉能够较佳地与氧化锰粉进行均匀混合。

作为优选，转辊和内滚筒均由一固定设置在壳体上的电机带动，从而便于控制转辊和内滚筒的转动。

作为优选，内滚筒的另一端处设有用于带动外滚筒转动的传动机构，传动机构包括固定连接在内滚筒另一端壁上且伸出壳体的连接柱，连接柱靠近内滚筒的端面上沿径向设有卡接槽，卡接槽沿连接柱轴向设置，连接柱远离内滚筒处设有弹簧安装槽，连接柱远离内滚筒的端面上沿长度方向相对设有滑槽，滑槽的截面均呈劣弧状且沿连接柱的周向布置，滑槽的外侧壁上且靠近连接柱的端壁处沿连接柱周向设有第一限位槽，滑槽的外侧壁上沿连接柱轴向设有连通第一限位槽的第二限位槽；外滚筒的端壁上设有与卡接槽相配合的卡槽；卡接槽内活动设有传动块，传动块的一侧连接有穿过弹簧安装槽设置的连杆，连杆伸出连接柱的一端设有挡块，弹簧安装槽内可滑动地设有安装在连杆上的滑动块，弹簧安装槽的端壁与滑动块之间连接有弹簧，弹簧用于推动传动块部分滑入卡槽；滑槽处设有用于推动传动块移入卡接槽内的拨动机构，拨动机构包括两根对应滑槽放置的拨杆，拨杆伸出滑槽的一端之间连接有连接板，连接板的中部处设有转动孔，连杆穿过转动孔设置，拨杆位于滑槽内的一端均设有位于对应第一限位槽或第二限位槽内的拨块。

本发明中，通过连接柱、卡接槽、弹簧安装槽、传动块、连杆、滑动块、弹簧和卡槽的设置，使得电机带动内滚筒转动的过程中，弹簧在弹簧安装槽内推动滑动块移动，进而使传动块在卡接槽内移动，当卡接槽和卡槽相对应时，传动块能够自动卡入卡槽内对外滚筒进行卡接，从而使得内滚筒转动能够带动外滚筒转动；通过滑槽、第一限位槽、第二限位槽、拨杆、拨块和挡块的设置，使得拨动拨块位于第一限位槽内时，拨杆的一端伸出滑槽推动挡板远离连接柱的端部，进而使传动块远离卡槽，使得内滚筒转动不会带动外滚筒转动；当拨动拨块使拨块滑入第二限位槽内时，弹簧推动传动块移向卡槽，使得挡块推动拨杆移入滑槽内，从而使内滚筒能够带动外滚筒转动；其中，连接板和转动孔的设置，使得拨杆得到连接固定的同时能够沿着连杆转动，从而便于拨杆机构工作；通过上述的构造，相对与现有技术中常用电机来控制外滚筒转动180°，传动机构的设置能够节省电机及电机运行的成本同样也能够较为精准地使外滚筒转动180°，同时，拨动拨块在第一限位槽和第二限位槽内滑动来控制外滚筒的转动，使得传动机构的使用较为方便且结构简单，制造成本低的优点。

作为优选，上连接槽和下连接槽的前后侧壁上沿壳体的长度方向均相对设有滑动槽，筛板和过滤板均滑动设置在对应的滑动槽内。

本发明中，通过滑动槽的设置，使得筛板和过滤板能够在滑动槽内滑动伸出，使得筛板能够滑出上连接槽使筛板能够得到维护，从而使筛板筛分效果更佳，使得过滤板能够滑出下连接槽使过滤后的滤渣能够掉入收集室内收集，从而便于搅拌室内滤渣的排出。

作为优选，筛板和过滤板的端面均设有拉手，从而便于手动拉动筛板和过滤板滑出滑动槽，使得操作更加便捷。

作为优选，收集室的侧壁设有排出口，从而便于分离后的硫酸锰溶液和滤渣排出收集室。

本发明还提供了一种基于上述任一的锰矿还原设备的锰矿还原方法，其包括以下步骤：

步骤一，将氧化锰矿石粉碎至粒度不大于10mm，将氧化锰矿石由原料进料口加入粉碎室内粉碎，粉碎后的氧化锰粉经筛板筛分进入搅拌室内；

步骤二，由进料管向搅拌室内加水或电解锰阳极液对步骤一处理后的氧化锰粉进行调制矿浆；

步骤三，电机带动内滚筒转动对搅拌室内的矿浆进行搅拌，同时由进料管向搅拌室内加入浓硫酸和铁粉的混合液，持续搅拌浸出；

步骤四，通过拨动拨块使传动块卡入卡槽，带动外滚筒转动180°使外进料槽与下连接槽相对应，搅拌室内的混合物被过滤板过滤，硫酸锰浸出液流入到收集室内收集；

步骤五，取出过滤板，搅拌室内的滤渣被收集至收集室内进行下一步处理。

附图说明

图1为实施例1中的一种锰矿还原设备的还原工艺流程示意图；

图2为实施例1中的浸出过滤设备竖剖的示意图；

图3为实施例1中的浸出过滤设备横剖的示意图；

图4为实施例1中的外滚筒的示意图；

图5为实施例1中的内滚筒的半剖示意图；

图6为图5的半剖示意图；

图7为实施例1中的传动机构的剖视图；

图8为实施例1中连接柱的示意图；

图9为实施例1中拨杆机构的示意图；

图10为实施例1中筛板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、壳体；101、粉碎室；102、搅拌室；103、收集室；111、原料进料口；112、转辊；113、间隔棒；114、粉碎柱；115、上连接槽；121、外滚筒；122、内滚筒；123、进料管；124、传动机构；125、下连接槽；211、筛板；212、滑动槽；221、搅拌腔；222、搅拌板；231、过滤板；241、排出口；311、转动腔；312、通孔；313、外进料槽；314、卡槽；411、内进料槽；421、分流槽；422、滴孔；511、储液腔；610、连接柱；611、卡接槽；612、弹簧安装槽；621、传动块；622、连杆；623、挡块；631、滑动块；632、弹簧；641、拨动机构；711、滑槽；721、第一限位槽；722、第二限位槽；811、拨杆；821、连接板；822、转动孔；831、拨块；911、拉手。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

结合图1～4所示，本实施例提供了一种锰矿还原设备，其包括一浸出过滤设备中进行，浸出过滤设备包括壳体100，壳体100内沿长度方向由上至下依次设有粉碎室101、搅拌室102和收集室103，粉碎室101的上方设有原料进料口111，粉碎室101内沿长度方向可转动地设有转辊112，转辊112的侧面上均匀间隔设有粉碎棒113，粉碎室101的侧壁上且位于相邻的间隔棒113之间设有与粉碎棒113相配合的粉碎柱114，粉碎室101的下方处设有连通搅拌室102的上连接槽115，上连接槽115内设有用于对粉碎室101内的氧化锰粉进行筛分的筛板211；

搅拌室102内沿长度方向可转动地设有外滚筒121，外滚筒121的侧壁与搅拌室102的侧壁之间密闭配合，外滚筒121内设有转动腔311，转动腔311的一端壁上且位于中部处设有通孔312，转动腔311的侧壁上沿长度方向设有与上连接槽115相配合的外进料槽313；转动腔311内可转动地设有内滚筒122，内滚筒122的端壁与转动腔311的端壁之间密闭配合，内滚筒122内设有搅拌腔221，搅拌腔211的侧壁沿长度方向均匀设有三个与外进料槽313相配合的内进料槽411，搅拌腔221的侧壁上且位于相邻的内进料槽411之间沿长度方向设有搅拌板222，搅拌板222沿搅拌腔221的径向设置，内滚筒122的一端设有连通搅拌腔221的进料管123，进料管123穿过通孔312设置且伸出壳体100；

搅拌室102的下方处设有连通收集室103的下连接槽125，下连接槽125内设有用于对搅拌室102内的混合物进行过滤的过滤板231。

本实施例中，氧化锰矿能够由原料进料口111进入粉碎室101内，转辊112的转动带动粉碎棒113转动从而对氧化锰矿进行粉碎；粉碎后的氧化锰矿粉由上连接槽115进入搅拌室102内，上连接槽115内的筛板211对氧化锰矿粉进行筛分，使其进入搅拌室102内的氧化锰矿粉的粒度满足要求，而留置在粉碎室内的氧化锰矿粉继续被粉碎直至满足粒度要求；进入搅拌室102内的氧化锰矿粉由外进料槽313经过内进料槽411进入搅拌腔221内，由进料管123向搅拌腔221内加水或电解锰阳极液、浓硫酸和铁粉，同时内滚筒122转动对搅拌腔221内的矿浆进行搅拌浸出，由于内滚筒122上设置3个内进料槽411，使得在内滚筒122在转动过程中，内进料槽411会多次与外进料槽313相配合使粉碎室101内的氧化锰矿粉持续进入搅拌腔221内，通过进料管123可不断地向搅拌腔221内加水或电解锰阳极液、浓硫酸和铁粉，使得搅拌腔221能够持续不断的对粉碎室101内粉碎完成的氧化锰粉进行调浆、搅拌浸出，从而使锰矿还原设备能够持续不断生产，提高生产效率；搅拌浸出后，搅拌室102内的外滚筒121转动180°使外进料槽313与下连接槽125相配合，内滚筒122不断转动，使得外进料槽313和内进料槽411不断相配合，搅拌腔221内的搅拌浸出完成的矿浆被下连接槽125内的过滤板231过滤，使得收集室103能够对过滤后的硫酸锰浸出液进行收集。通过上述的构造，使得对氧化锰矿还原过程中的的粉碎筛分、调浆、搅拌浸出和过滤分离能够在同一设备中进行，相比于现有技术中采用多个设备进行粉碎、搅拌和过滤，本实施例中的浸出过滤设备能够对氧化锰矿进行粉碎、搅拌和过滤，从而大大地节约了工艺成本，进而便于实现，且操作简单；同时，外滚筒121和内滚筒122的配合使得氧化锰矿粉搅拌浸出更加的充分，从而较佳地使过滤分离的硫酸锰浸出液中硫酸锰含量更多。

结合图4和5所示，内滚筒122的一端端壁内设有连通进料管123的储液腔511；搅拌板222内沿长度方向设有与储液腔511相连通的分流槽421，分流槽421远离搅拌腔221侧壁的侧壁上均匀设有连通搅拌腔221的滴孔422。

通过本实施例中的储液腔511、分流槽421和滴孔422的设置，使得向搅拌腔221内加的水或电解锰阳极液、浓硫酸和铁粉能够在内滚筒转动的过程中能够由储液腔511分流至分流槽421内并由滴孔422进入搅拌腔221内，从而使进入搅拌腔221内的水或电解锰阳极液、浓硫酸和铁粉能够较佳地与氧化锰粉进行均匀混合。

本实施例中，转辊112和内滚筒122均由一固定设置在壳体100上的电机带动，从而便于控制转辊112和内滚筒122的转动。

结合图3、6～8所示，内滚筒122的另一端处设有用于带动外滚筒121转动的传动机构124，传动机构124包括固定连接在内滚筒122另一端壁上且伸出壳体100的连接柱610，连接柱610靠近内滚筒122的端面上沿径向设有卡接槽611，卡接槽611沿连接柱610轴向设置，连接柱610远离内滚筒122处设有弹簧安装槽612，连接柱610远离内滚筒122的端面上沿长度方向相对设有滑槽711，滑槽711的截面均呈劣弧状且沿连接柱610的周向布置，滑槽711的外侧壁上且靠近连接柱610的端壁处沿连接柱610周向设有第一限位槽721，滑槽711的外侧壁上沿连接柱610轴向设有连通第一限位槽721的第二限位槽722；外滚筒121的端壁上设有与卡接槽611相配合的卡槽314；卡接槽611内活动设有传动块621，传动块621的一侧连接有穿过弹簧安装槽612设置的连杆622，连杆622伸出连接柱610的一端设有挡块623，弹簧安装槽612内可滑动地设有安装在连杆622上的滑动块631，弹簧安装槽612的端壁与滑动块631之间连接有弹簧632，弹簧632用于推动传动块621部分滑入卡槽314；滑槽711处设有用于推动传动块621移入卡接槽611内的拨动机构641，拨动机构641包括两根对应滑槽711放置的拨杆811，拨杆811伸出滑槽711的一端之间连接有连接板821，连接板821的中部处设有转动孔822，连杆622穿过转动孔822设置，拨杆811位于滑槽711内的一端均设有位于对应第一限位槽721或第二限位槽722内的拨块831。

本实施例中，通过连接柱610、卡接槽611、弹簧安装槽612、传动块621、连杆622、滑动块631、弹簧632和卡槽314的设置，使得电机带动内滚筒122转动的过程中，弹簧631在弹簧安装槽612内推动滑动块631移动，进而使传动块621在卡接槽611内移动，当卡接槽611和卡槽314相对应时，传动块621能够自动卡入卡槽314内对外滚筒121进行卡接，从而使得内滚筒122转动能够带动外滚筒121转动；通过滑槽711、第一限位槽721、第二限位槽722、拨杆811、拨块831和挡块623的设置，使得拨动拨块831位于第一限位槽721内时，拨杆811的一端伸出滑槽711推动挡板623远离连接柱610的端部，进而使传动块621远离卡槽314，使得内滚筒122转动不会带动外滚筒121转动；当拨动拨块831使拨块831滑入第二限位槽722内时，弹簧632推动传动块621移向卡槽314，使得挡块623推动拨杆811移入滑槽711内，从而使内滚筒122能够带动外滚筒121转动；其中，连接板821和转动孔822的设置，使得拨杆811得到连接固定的同时能够沿着连杆622转动，从而便于拨杆机构641工作；通过上述的构造，相对与现有技术中常用电机来控制外滚筒121转动180°，传动机构124的设置能够节省电机及电机运行的成本同样也能够较为精准地使外滚筒121转动180°，同时，拨动拨块831在第一限位槽721和第二限位槽722内滑动来控制外滚筒121的转动，使得传动机构124的使用较为方便且结构简单，制造成本低的优点。

结合图2，上连接槽115和下连接槽125的前后侧壁上沿壳体100的长度方向均相对设有滑动槽212，筛板211和过滤板231均滑动设置在对应的滑动槽212内。

本实施例中，通过滑动槽212的设置，使得筛板211和过滤板231能够在滑动槽212内滑动伸出，使得筛板211能够滑出上连接槽115使筛板211能够得到维护，从而使筛板211筛分效果更佳，使得过滤板231能够滑出下连接槽125使过滤后的滤渣能够掉入收集室103内收集，从而便于搅拌室102内滤渣的排出。

结合图9所示，筛板211和过滤板231的端面均设有拉手911，从而便于手动拉动筛板211和过滤板231滑出滑动槽212，使得操作更加便捷。

结合图2所示，收集室103的侧壁设有排出口241，从而便于分离后的硫酸锰溶液和滤渣排出收集室103。

本实施例还提供了一种基于上述任一锰矿还原设备的锰矿还原方法，其包括以下步骤：

步骤一，将氧化锰矿石由原料进料口111加入粉碎室101内粉碎，粉碎后的氧化锰粉经筛板211筛分进入搅拌室102内；

步骤二，由进料管123向搅拌室102内加水或电解锰阳极液进行调制矿浆；

步骤三，电机带动内滚筒122转动对搅拌室102内的矿浆进行搅拌，同时由进料管123向搅拌室102内加入浓硫酸和铁粉的混合液，持续搅拌浸出；

步骤四，通过拨动拨块831使传动块621卡入卡槽314，带动外滚筒121转动180°使外进料槽313与下连接槽125相对应，搅拌室102内的混合物被过滤板231过滤，硫酸锰浸出液流入到收集室102内收集；

步骤五，取出过滤板231，搅拌室102内的滤渣被收集至收集室103内进行下一步处理。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.锰矿还原设备，其特征在于：包括一浸出过滤设备，浸出过滤设备包括壳体(100)，壳体(100)内沿长度方向由上至下依次设有粉碎室(101)、搅拌室(102)和收集室(103)，粉碎室(101)的上方设有原料进料口(111)，粉碎室(101)内沿长度方向可转动地设有转辊(112)，转辊(112)的侧面上均匀间隔设有粉碎棒(113)，粉碎室(101)的侧壁上且位于相邻的间隔棒(113)之间设有与粉碎棒(113)相配合的粉碎柱(114)，粉碎室(101)的下方处设有连通搅拌室(102)的上连接槽(115)，上连接槽(115)内设有用于对粉碎室(101)内的氧化锰粉进行筛分的筛板(211)；

搅拌室(102)内沿长度方向可转动地设有外滚筒(121)，外滚筒(121)的侧壁与搅拌室(102)的侧壁之间密闭配合，外滚筒(121)内设有转动腔(311)，转动腔(311)的一端壁上且位于中部处设有通孔(312)，转动腔(311)的侧壁上沿长度方向设有与上连接槽(115)相配合的外进料槽(313)；转动腔(311)内可转动地设有内滚筒(122)，内滚筒(122)的端壁与转动腔(311)的端壁之间密闭配合，内滚筒(122)内设有搅拌腔(221)，搅拌腔(211)的侧壁沿长度方向均匀设有三个与外进料槽(313)相配合的内进料槽(411)，搅拌腔(221)的侧壁上且位于相邻的内进料槽(411)之间沿长度方向设有搅拌板(222)，搅拌板(222)沿搅拌腔(221)的径向设置，内滚筒(122)的一端设有连通搅拌腔(221)的进料管(123)，进料管(123)穿过通孔(312)设置且伸出壳体(100)；

搅拌室(102)的下方处设有连通收集室(103)的下连接槽(125)，下连接槽(125)内设有用于对搅拌室(102)内的混合物进行过滤的过滤板(231)。

2.根据权利要求1所述的锰矿还原设备，其特征在于：内滚筒(122)的一端端壁内设有连通进料管(123)的储液腔(511)；搅拌板(222)内沿长度方向设有与储液腔(511)相连通的分流槽(421)，分流槽(421)远离搅拌腔(221)侧壁的侧壁上均匀设有连通搅拌腔(221)的滴孔(422)。

3.根据权利要求2所述的锰矿还原设备，其特征在于：转辊(112)和内滚筒(122)均由一固定设置在壳体(100)上的电机带动。

4.根据权利要求3所述的锰矿还原设备，其特征在于：内滚筒(122)的另一端处设有用于带动外滚筒(121)转动的传动机构(124)，传动机构(124)包括固定连接在内滚筒(122)另一端壁上且伸出壳体(100)的连接柱(610)，连接柱(610)靠近内滚筒(122)的端面上沿径向设有卡接槽(611)，卡接槽(611)沿连接柱(610)轴向设置，连接柱(610)远离内滚筒(122)处设有弹簧安装槽(612)，连接柱(610)远离内滚筒(122)的端面上沿长度方向相对设有滑槽(711)，滑槽(711)的截面均呈劣弧状且沿连接柱(610)的周向布置，滑槽(711)的外侧壁上且靠近连接柱(610)的端壁处沿连接柱(610)周向设有第一限位槽(721)，滑槽(711)的外侧壁上沿连接柱(610)轴向设有连通第一限位槽(721)的第二限位槽(722)；外滚筒(121)的端壁上设有与卡接槽(611)相配合的卡槽(314)；卡接槽(611)内活动设有传动块(621)，传动块(621)的一侧连接有穿过弹簧安装槽(612)设置的连杆(622)，连杆(622)伸出连接柱(610)的一端设有挡块(623)，弹簧安装槽(612)内可滑动地设有安装在连杆(622)上的滑动块(631)，弹簧安装槽(612)的端壁与滑动块(631)之间连接有弹簧(632)，弹簧(632)用于推动传动块(621)部分滑入卡槽(314)；滑槽(711)处设有用于推动传动块(621)移入卡接槽(611)内的拨动机构(641)，拨动机构(641)包括两根对应滑槽(711)放置的拨杆(811)，拨杆(811)伸出滑槽(711)的一端之间连接有连接板(821)，连接板(821)的中部处设有转动孔(822)，连杆(622)穿过转动孔(822)设置，拨杆(811)位于滑槽(711)内的一端均设有位于对应第一限位槽(721)或第二限位槽(722)内的拨块(831)。

5.根据权利要求4所述的锰矿还原设备，其特征在于：上连接槽(115)和下连接槽(125)的前后侧壁上沿壳体(100)的长度方向均相对设有滑动槽(212)，筛板(211)和过滤板(231)均滑动设置在对应的滑动槽(212)内。

6.根据权利要求5所述的锰矿还原设备，其特征在于：筛板(211)和过滤板(231)的端面均设有拉手(911)。

7.根据权利要求5所述的锰矿还原设备，其特征在于：收集室(103)的侧壁设有排出口(241)。

8.一种基于权利要求1-7任意一项所述锰矿还原设备的锰矿还原方法，其包括以下步骤：

步骤一，将氧化锰矿石粉碎至粒度不大于10mm，将氧化锰矿石由原料进料口(111)加入粉碎室(101)内粉碎，粉碎后的氧化锰粉经筛板(211)筛分进入搅拌室(102)内；

步骤二，由进料管(123)向搅拌室(102)内加水或电解锰阳极液对步骤一处理后的氧化锰粉进行调制矿浆；

步骤三，电机带动内滚筒(122)转动对搅拌室(102)内的矿浆进行搅拌，同时由进料管(123)向搅拌室(102)内加入浓硫酸和铁粉的混合液，持续搅拌浸出；

步骤四，通过拨动拨块(831)使传动块(621)卡入卡槽(314)，带动外滚筒(121)转动180°使外进料槽(313)与下连接槽(125)相对应，搅拌室(102)内的混合物被过滤板(231)过滤，硫酸锰浸出液流入到收集室(102)内收集；

步骤五，取出过滤板(231)，搅拌室(102)内的滤渣被收集至收集室(103)内进行下一步处理。