CN217104027U - 一种从废料中综合回收金属的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种从废料中综合回收金属的装置，包括依次相连的进料装置、第一压滤装置、烘干装置、破碎装置、第一调浆装置、高压氧浸装置、固液分离装置、第二调浆装置、第一重选装置、第二压滤装置、第三调浆装置和第二重选装置，其中，所述固液分离装置连接钨回收装置，所述第二压滤装置的固相出口分别连接铬回收装置和所述第三调浆装置，所述第二压滤装置的液相出口连接铜镍回收装置；所述第二重选装置连接钽铌回收装置。本实用新型适用于多种钨钴钼废料提取完后的废渣或金属混合矿尾矿中提取残余的有价金属的回收处理，具有经济效益和环保价值。

Description

一种从废料中综合回收金属的装置

技术领域

本实用新型涉及一种，尤其是一种从废料中综合回收金属的装置。

背景技术

矿渣是在冶炼过程中产生的边角、废料，一般难以进一步利用，或者性价比较低，因而被搁置堆放或者丢弃。钨是我国重要的战略资源，含钨矿渣是指钨冶炼中的剩余废料，由于钨加工企业普遍存在初级冶炼废矿渣量大，且缺乏符合环保要求的废渣处理技术和能力，因此，挖掘钨渣作为副产品的回收价值具有积极的现实意义。

现有的钨渣回收设备，一般只能单一地对有价值的元素进行回收，难以全面地回收，例如中国实用新型专利CN210552099U公开了一种白钨矿渣的综合回收利用装置，包括粉磨机构和空心砖压制机构；所述粉磨机构包括横卧的内筒和外筒，所述内筒的两端分别通过回转支承与外筒连接；所述内筒的周面设置多个用于安装筛网的窗口，所述窗口适配有压紧框，所述压紧框与窗口四周对应设置有螺纹通孔、并通过穿设在螺纹通孔的螺栓构成对筛网的压紧；所述内筒的左壁设置进料口，所述外筒的底部设置出料口，所述内筒的一端从外筒内穿出、并沿外圆周面设置一圈由第一电机驱动的齿盘。该装置可以实现对白钨矿渣的回收利用，目的是制备空心砖，无法提取到白钨矿渣中的钨。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种从废料中综合回收金属的装置，通过破碎装置、高压氧浸装置、重选装置等的配合，以实现逐步从矿渣、有价金属尾矿等废料种分离出含有钨、铜、镍、钽、铌等高价值的产品，生产成本低，具有较强的工业应用价值。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种从废料中综合回收金属的装置，包括依次相连的进料装置、第一压滤装置、烘干装置、破碎装置、第一调浆装置、高压氧浸装置、固液分离装置、第二调浆装置、第一重选装置、第二压滤装置、第三调浆装置和第二重选装置，其中，所述固液分离装置连接钨回收装置，所述第二压滤装置的固相出口分别连接铬回收装置和所述第三调浆装置，所述第二压滤装置的液相出口连接铜镍回收装置；所述第二重选装置连接钽铌回收装置。

进一步的，所述第一压滤装置或所述第二压滤装置为全自动板框压滤机。

进一步的，所述烘干装置为辊道烘干机，所述辊道烘干机具有双层加热辊道。

进一步的，所述破碎装置为钢棒磨机。

进一步的，所述第一调浆装置、第二调浆装置或第三调浆装置为调浆槽，所述调浆槽设有搅拌棒。

进一步的，所述高压氧浸装置为高压氧浸反应釜，并且所述高压氧浸装置设有搅拌装置。

进一步的，所述固液分离装置为全自动压滤机。

进一步的，第一重选装置为沉降过滤机。

进一步的，所述第二重选装置为高精重选装置，为高精重选离心机，所述高精重选离心机包括依次连接的离心组件、分离组件和出料组件。

进一步的，所述钨回收装置包括离子交换装置，所述铜镍回收装置包含压滤装置和重力沉降过滤装置，所述钽铌回收装置包含调浆装置和高精重选装置。

通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，对残余的此前无法回收的性价比较低的不可再生资源，进行回收利用，适用于多种钨钴钼废料提取完后的废渣或金属混合矿尾矿中提取残余的有价金属的回收处理，如硬质合金生产过程中所产生的地板料、收尘料、磨削料和废品料，碳化钨粉、钨粉生产过程中的地板料、收尘料、废品料，以及矿山中含本发明所含有价金属种类的尾矿残余料中原本无法回收而被遗弃的那一部分，可以将其转化为高价值的产品，具有很大的经济价值。同时对残渣及尾矿重金属的回收，对环保起到了重要的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参考图1，一种从废料中综合回收金属的装置，包括依次相连的进料装置0、第一压滤装置1、烘干装置2、破碎装置3、第一调浆装置4、高压氧浸装置5、固液分离装置6、第二调浆装置7、第一重选装置8、第二压滤装置9、第三调浆装置10和第二重选装置11，其中，所述固液分离装置6连接钨回收装置61，所述第二压滤装置9的固相出口分别连接铬回收装置91和所述第三调浆装置10，所述第二压滤装置9的液相出口连接铜镍回收装置92；所述第二重选装置11连接钽铌回收装置12。

具体的，废料进行处理前，可以通过检测分析得出有价值元素的含量，随后加入进料装置0，加水调浆形成浆化料。然后在第一压滤装置1进行压滤成滤渣形态料，随后在烘干装置2中进行烘干处理，去除水分，便于后面的破碎。

物料在破碎装置3中进行破碎处理，得到破碎料，随后进入第一调浆装置4。第一调浆装置4中加入试剂，使得物料变为浆态，进入高压氧浸装置5中进行高压、通氧气条件下反应。

在规模化生产中，通过第一压滤装置1、烘干装置2、破碎装置3、第一调浆装置4配合作用，可以使进入高压氧浸装置5的反应物料更加均匀，提高反应效率，从而才能降低生产成本。

物料在高压氧浸装置5中反应一段时间，钨被浸出，进入液相，通过固液分离装置6，收集含有钨的液相，输送到钨回收装置61。

通常，钨回收装置61可以采用离子交换方式回收钨。

固液分离装置6分离出的固相，在第二调浆装置7中，加入试剂进行调浆，获得的浆态料，通过第一重选装置8进行重选。

第一重选装置8利用重力分离原理，获得液态的有价金属混合料，输送到第二压滤装置9中，先加入硫化钠试剂，形成到铬的氢氧化物，成为固体沉淀，通过第二压滤装置9进行固液分离，收集到的固相含有铬的氢氧化物，送入铬回收装置91。对余下的液相继续加入氧化性酸性试剂，铜、镍充分溶出，通过第二压滤装置9进行固液分离，此时的液相含有铜、镍元素，送入铜镍回收装置92。

一般地，铜镍回收装置92可以采用压滤方式回收铜镍。

第二压滤装置9的余渣，进入第三调浆装置10中，进行调浆，得到调浆料。调浆料送入第二重选装置11，第二重选装置11含有高速离心设备，通过控制进料的速度和物料的固液比，可以将废渣和液体分离出去，得到含钽、铌的物料，送入钽铌回收装置12进行回收。

一般地，钽铌回收装置12可以采用高精重选方式回收钽铌。

在具体的实施例中，上述装置可以选择以下设备：

第一压滤装置1或第二压滤装置9为全自动板框压滤机。

烘干装置2为辊道烘干机，辊道烘干机具有双层加热辊道。

破碎装置3为钢棒磨机。

第一调浆装置4、第二调浆装置7或第三调浆装置10为调浆槽，调浆槽设有搅拌棒。

高压氧浸装置5为高压氧浸反应釜，并且高压氧浸装置设有搅拌装置。

固液分离装置6为全自动压滤机。

第一重选装置8为沉降过滤机。

第二重选装置11为高精重选装置，为高精重选离心机，高精重选离心机包括依次连接的离心组件、分离组件和出料组件。

钨回收装置61包括离子交换装置，铜镍回收装置92包含压滤装置和重力沉降过滤装置，钽铌回收装置12包含调浆装置和高精重选装置。

实施例2：

采用实施例1中的设备进行废料处理，钨钴钼废渣500g，经分析，其中氧化钨的质量含量为5％，氧化钴的质量含量为5％，氧化镍的质量含量为1％，氧化铜的质量含量为1％，氧化铬的质量含量为3％，钽的质量含量为2％，铌的质量含量为1％。

具体操作如下：

步骤一：取钨钴钼废渣500g，送入进料装置0，加水调浆浆化，浆化后的物料经过第一压滤装置1进行压滤成滤渣形态料；步骤二：将步骤一得到的滤渣料经过烘干装置2置于300℃下烘干，去除含钨废料里面的油分和水分，得到烘干料；步骤三：将步骤二得到的烘干料放入破碎装置3破碎，得到破碎料；步骤四：将步骤三得到的破碎料送入第一调浆装置4，加入水和固体碱得到调浆液，其中破碎料、固体碱、水的质量比为100：2：300；步骤五：将步骤四得到的调浆液进到高压氧浸装置5内，在一定条件下反应，加热至180℃，氧气压力2MPa，反应16h，转速600r/分钟，得到反应后物料，经固液分离装置6分离出含钨的液相，进一步提取钨，钨的回收率为98.5％。

步骤六：将步骤五中固液分离装置6分离出的固相进行冷却，第二调浆装置7中调浆均匀；步骤七：将步骤六所得的物料送入第一重选装置8进行重选，得到含有有价金属的混合料。步骤八：将步骤七所得的混合料加入理论值5倍的硫化钠，送入第二压滤装置9，分离固相得到铬的氢氧化物产品，在铬回收装置91中进一步回收铬，铬的回收率为95％。

步骤九：将步骤八经第二压滤装置9压滤所得料浆加入理论值1.5倍的硫酸和理论值2倍的双氧水，再次固液分离，液相中得到铜、镍，在铜镍回收装置92中进一步回收的铜、镍盐产品，铜的回收率为97.83％，镍的回收率为98.59％。

步骤十：将步骤九经第二压滤装置9压滤所得余渣再次进行调浆，得到调浆料；步骤十一：将步骤十所得调浆料打入第二重选装置11中，利用其中的高速离心设备，通过控制进料的速度和物料的固液比，将废渣和液体分离出去，得到含钽、铌的物料，送入钽铌回收装置12，进一步处理得到钽、铌产品，钽的回收率为95.17％，铌的回收率为95.83％。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种从废料中综合回收金属的装置，其特征在于：包括依次相连的进料装置、第一压滤装置、烘干装置、破碎装置、第一调浆装置、高压氧浸装置、固液分离装置、第二调浆装置、第一重选装置、第二压滤装置、第三调浆装置和第二重选装置，其中，所述固液分离装置连接钨回收装置，所述第二压滤装置的固相出口分别连接铬回收装置和所述第三调浆装置，所述第二压滤装置的液相出口连接铜镍回收装置；所述第二重选装置连接钽铌回收装置。

2.根据权利要求1所述从废料中综合回收金属的装置，其特征在于：所述第一压滤装置或所述第二压滤装置为全自动板框压滤机。

3.根据权利要求1所述从废料中综合回收金属的装置，其特征在于：所述烘干装置为辊道烘干机，所述辊道烘干机具有双层加热辊道。

4.根据权利要求1所述从废料中综合回收金属的装置，其特征在于：所述破碎装置为钢棒磨机。

5.根据权利要求1所述从废料中综合回收金属的装置，其特征在于：所述第一调浆装置、第二调浆装置或第三调浆装置为调浆槽，所述调浆槽设有搅拌棒。

6.根据权利要求1所述从废料中综合回收金属的装置，其特征在于：所述高压氧浸装置为高压氧浸反应釜，并且所述高压氧浸装置设有搅拌装置。

7.根据权利要求1所述从废料中综合回收金属的装置，其特征在于：所述固液分离装置为全自动压滤机。

8.根据权利要求1所述从废料中综合回收金属的装置，其特征在于：第一重选装置为沉降过滤机。

9.根据权利要求1所述从废料中综合回收金属的装置，其特征在于：所述第二重选装置为高精重选装置，为高精重选离心机，所述高精重选离心机包括依次连接的离心组件、分离组件和出料组件。

10.根据权利要求1-9任一项所述从废料中综合回收金属的装置，其特征在于：所述钨回收装置包括离子交换装置，所述铜镍回收装置包含压滤装置和重力沉降过滤装置，所述钽铌回收装置包含调浆装置和高精重选装置。

Images