CN110614593A - 一种打磨材料及打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明提一种打磨效率较高的打磨材料及打磨设备，打磨材料包括弹性基体和包覆于所述弹性基体内的打磨颗粒，所述打磨颗粒包括第一打磨颗粒，所述第一打磨颗粒包括磨料和包覆于磨料外的有机物。本发明提供的打磨材料具有较好的打磨效果。

Description

一种打磨材料及打磨设备

技术领域

本发明属于打磨材料技术领域，具体涉及一种打磨材料及打磨设备。

背景技术

砂磨、研光、磨削和抛光是机械零部件和光学部件制备过程中必不可少的一道工序。打磨材料可以用于制备成砂带、砂轮和千叶轮等打磨部件，打磨材料的好坏直接影响部件的打磨效果。传统的打磨材料为天然刚玉、石榴玉、白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉等，利用打磨材料的刚性来实现打磨效果。然而传统的打磨材料制备成的打磨制品寿命较低，打磨效果差，容易造成过抛现象，对于结构复杂的部件难以实现精细打磨，打磨效率较低。这些问题都使得加工成本居高不下。因此开发一种打磨效率高的打磨材料对社会生产而言具有重大意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种打磨效率较高的打磨材料和打磨设备。

本发明提供一种打磨材料，包括弹性基体和包覆于所述弹性基体内的打磨颗粒，所述打磨颗粒包括第一打磨颗粒，所述第一打磨颗粒包括磨料和包覆于磨料外的有机物。

优选地，所述打磨颗粒和所述弹性基体的重量比为(0.1-3)：1，优选地，所述打磨颗粒和所述弹性基体的重量比为(0.5-1.5)：1；或者

所述打磨材料的打磨面的单位面积内具有第一打磨颗粒的颗粒数为：(10-50)颗/平方厘米。

优选地，所述弹性基体为发泡聚氨酯或橡胶。

优选地，所述打磨颗粒还包括第二打磨颗粒，所述第二打磨颗粒直接被所述弹性基体包覆，所述第二打磨颗粒为天然刚玉、石榴玉、白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、人造金刚石和立方氮化硼中的一种或几种。

优选地，所述第一打磨颗粒和所述第二打磨颗粒的重量比为(50-80)：(20-50)，优选地，重量比为：(60-70)：(30-40)。

优选地，所述第一打磨颗粒中，包覆于所述有机物内的磨料数量为2-30颗。

优选地，所述第一打磨颗粒的粒径为0.1-1.5mm。

优选地，所述磨料包括天然刚玉、石榴玉、白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、人造金刚石和立方氮化硼中的一种或几种。

优选地，所述有机物包括环氧树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。

本发明还提供一种打磨设备，所述打磨设备为砂带、砂轮或千叶轮，所述打磨设备包括基材和打磨层，所述打磨层由所述打磨材料制备。

本发明提供的打磨材料及打磨设备具有较好的打磨效果。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实施例的打磨材料结构示意图。

图2为本实施例的弹性砂带结构示意图。

图3为本实施例的千叶轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参考图1-3，本发明实施例提供一种打磨材料，包括弹性基体71和包覆于弹性基体71内的打磨颗粒，打磨颗粒全部包覆或部分包覆于弹性基体71内，也允许存在少部分打磨颗粒未被弹性基体71包覆的情况。弹性基体71具有一定的弹性，对打磨材料起到一个较好的支撑作用，打磨出来的物件表面较为平滑，不会太尖锐。打磨颗粒包括第一打磨颗粒72，也已掺杂其他打磨颗粒，第一打磨颗粒72包括磨料722和包覆于磨料722外的例如高分子有机物721等有机物721，磨料722具有刚性，在打磨过程中起到磨削的作用，包覆于磨料722外的有机物721，在磨料722接触需打磨的物件时首先脱落，有机物721能够带走磨削过程中产生的金属屑，使得打磨效果更好。打磨颗粒和弹性基体71的重量比为(0.1-3)：1。在进一步优选实施例中，打磨颗粒和弹性基体71的重量比为(0.5-1.5)：1或(1-1.5)：1。

本实施例的打磨材料，制备成的例如砂带等打磨设备具有较好的打磨效果。在打磨过程中，弹性基体71首先接触需要打磨的物件，弹性基体71的弹性对打磨材料起到一个较好的支撑作用，对于不规则形状的物件也能较好的打磨，不易造成过抛具有较好的打磨效率和较高的使用寿命。打磨材料因为有弹性基体71的弹性作用，因此打磨颗粒与被打磨面接触时，会因被打磨面的作用力而摆动，使打磨颗粒既能起到磨削的作用，还能在一定程度上起到抛光的作用，打磨出来的物件表面较为平滑，不会太尖锐。

同时在打磨过程中，有机物721不断脱落，能够进一步带走打磨过程中产生的金属屑，避免金属屑残留影响打磨效果，同时有机物721还能带走打磨过程中产生的热量，使得打磨设备能够更好的实现打磨效果，

在优选实施例中，弹性基体71为发泡聚氨酯或橡胶。弹性基体71的弹性作用还使得打磨时噪音较小，没有火花，本实施例中的弹性基体71可为发泡聚氨酯具有较好的环保性能，并且制备成的打磨设备磨抛效果前后一致、可优化工序不产生过抛，大幅度提高生产效率，使用寿命长，噪音低，兼顾干抛湿抛，安全、环保。使得打磨材料制备成的打磨层存在较多的孔隙，具有较好的散热效果，避免高温导致打磨颗粒的磨削效果差，孔隙的存在同时还能利于打磨过程中的排泄，使金属屑能够较快排出，进一步有机物721将金属屑带走，使表面更新快，打磨效果更佳。

在优选实施例中，打磨颗粒还包括第二打磨颗粒73，第二打磨颗粒73直接被弹性基体包覆。第二打磨颗粒73包括天然刚玉、石榴玉、白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、人造金刚石和立方氮化硼中的一种或几种。第二打磨颗粒73进一步为打磨材料提供更多的刚性，使得打磨材料在具有其他优点的同时也不会影响其打磨效果。

在优选实施例中，第一打磨颗粒72和第二打磨颗粒73的重量比为(50-80)：(20-50)，在进一步优选实施例中，第一打磨颗粒72和第二打磨颗粒7373的重量比为：(60-70)：(30-40)。

在优选实施例中，打磨材料的打磨面的单位面积内具有第一打磨颗粒的颗粒数为：(10-50)颗/平方厘米当本实施例的打磨材料制备成打磨层后，打磨层可视的用于打磨的那一面为打磨面，打磨面上每平方厘米具有10-50颗的第一打磨颗粒72。进一步优选实施例中，打磨材料的打磨面的单位面积内具有第一打磨颗粒的颗粒数为：(20-30)颗/平方厘米。

在优选实施例中，在第一打磨颗粒72中，包覆于有机物721内的磨料722数量为2-30颗。本实施例中包覆于有机物721内的磨料722数量与打磨材料制备成打磨设备的目数相关。例如当本实施例的打磨材料用来制备120目的打磨设备时，因为磨料粒径较大，包覆于有机物721内的磨料约为2-7颗，当打磨材料用来制备180目的打磨设备时，包覆于有机物721内的磨料约为10-20颗。当打磨材料用来制备240目的打磨设备时，包覆于有机物721内的磨料约为20-30颗。有机物721内包覆适当数量的磨料722，使得打磨材料在打磨过程中不仅能够带走打磨过程产生的金属屑，还能保持较佳的磨削效果。

在优选实施例中，第一打磨颗粒72的粒径为0.1-1.5mm。在进一步优选实施例中，第一打磨颗粒72的粒径为0.3-1mm。第一打磨颗粒72适当的粒径能够使得第一打磨颗粒72可以较好的包覆于弹性基体71中。

在优选实施例中，磨料722包括天然刚玉、石榴玉、白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、人造金刚石和立方氮化硼中的一种或几种。

在优选实施例中，有机物721包括环氧树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。

本发明实施例还提供一种打磨设备，该打磨设备为砂带、砂轮或千叶轮，打磨设备包括基材和打磨层，打磨层由上述任一项实施例的打磨材料制备得到。

参考图2，本发明实施例还提供一种砂带，包括由外至内的打磨层3、粘接剂2和基材1，打磨层3通过粘接剂2粘附于基材1上，打磨层3由上述任一实施例的打磨材料制备得到。本实施例提供的砂带未改变砂带的形状可适用于传统的砂带机，不需要企业付出较多的成本去更换砂带机设备。

传统的砂带都有固定的目数，根据使用磨料的粒径大小的变化，砂带具有固定的目数。例如粒径为106微米的磨料对应的目数为150目，其能够实现的打磨效果也是得到表面粗糙度大约为Ra0.8～1.6μm的打磨效果。

本实施例的砂带，若采用粒径为106微米的磨料最终能够实现传统400目砂纸、砂带的打磨效果。传统的砂带没有弹性作用，磨料打磨时得到的打磨物件表面是非常尖锐的，粗糙度较大。本实施例中的弹性砂带因为有弹性基体的弹性作用，打磨出来的物件表面较为平滑，不会太尖锐。因而本实施例中的弹性砂带采用106微米的粒径能够实现传统400目砂带的打磨效果。因此在打磨过程中可以不用经常更换不同目数的砂带，提升打磨效率。

在优选实施例中，基材1包括布基、纸基、复合基或海绵基材1。基材1是作为粘接剂2和打磨层3的承载体，也是磨削过程的力支撑体，是砂带的基础部分。砂带的基材1必须具有一定的拉伸强度，很好的可挠性，较小的延伸性。本实施例中的布基包括天然纤维、合成纤维、改性纤维类等布基，如棉布、聚酯布等。本实施例中的纸基，例如耐水纸基，也就是该纸基具有较好的耐潮性。本实施例中所指的复合基是指纸和布混合后组成的基材1。

在优选实施例中，粘接剂2包括动物胶(底胶和复胶均采用动物胶)、半树脂(动物胶为底胶，树脂胶为复胶)、全树脂(底胶和复胶全是树脂)和耐水产品(底胶和复胶均用耐水的合成树脂)中的一种或几种。

在优选实施例中，打磨层3沿厚度方向上具有多个磨削颗粒。传统的砂带中是在粘接剂2上形成打磨层3，打磨层3是由一层磨料得到的，打磨层3沿高度方向上仅具有一个磨料。传统的砂带在打磨过程中因为前期的磨料较为尖锐，打磨时容易刮花产品，后期的磨料剩余较少，打磨效果较差，使得传统砂带在打磨过程中的有效打磨只有砂带的中期打磨时间，砂带浪费较多。本实施例中打磨颗粒包覆于弹性基体中，使得前期打磨不会太锋利，能够较好的避免过抛现象。同时，本实施例中打磨层3沿厚度方向上具有多个磨削颗粒，这种近似多层的机构，使得砂带一致性较好，打磨效率较高，避免磨料和砂带的浪费。本实施例的磨削颗粒是制备的打磨颗粒固化后打成的一粒粒的产品。

在优选实施例中，打磨层3的厚度与磨削颗粒的粒径的比值为5-30:1在进一步优选实施例中，打磨层3的厚度与磨削颗粒的粒径的比值为5-20:1。例如磨削颗粒的粒径为0.1-0.2mm，打磨层3厚度为1-2mm。

在优选实施例中，打磨层3由多个磨削颗粒4堆积而成。本实施例中，将固化的产品打成一粒一粒的磨削颗粒4，然后再将磨削颗4粒铺设于粘接剂2上，压平后得到打磨层3。本实施例中打磨层3沿厚度方向上具有多个磨削颗粒4。

本发明实施例还提供一种弹性砂带的制备方法，包括如下步骤：

1)、将磨料和有机物混合，得到磨料722外包覆有有机物721的第一打磨颗粒72，有机物721完全包覆或者部分包覆磨料722。

2)、将打磨颗粒(包括第一打磨颗粒72和第二打磨颗粒73)和弹性基体按照重量比为0.1-3:1混合，烘干。例如，将打磨颗粒和聚氨酯按照重量比为0.1-3:1混合，进行发泡反应成型，烘干。打磨颗粒被弹性基体完全包覆或者部分包覆，当然也允许存在少部分打磨颗粒未被弹性基体包覆的情况。

3)、将烘干后的产品切成薄片或粉碎成磨削颗粒4，备用；

4)、通过粘接剂2将薄片粘接于基材1上得到打磨层3，或，将粘接剂2先涂布于基材1上，然后将磨削颗粒4铺设于粘接剂2上，压平后得到打磨层3。

本发明实施例还提供一种千叶轮，包括卡盘6和环绕卡盘6阵列设置的砂叶片5，砂叶片5包括打磨颗粒和弹性基体混合形成多孔薄片层。本实施例的砂叶片5除了打磨颗粒还有弹性基体71，打磨颗粒被包覆于弹性基体71内，使得砂叶片5能够具有弹性，在打磨过程中，弹性基体71自身优良的韧性和对打磨颗粒具有极好的粘接力。本实施例的弹性基体71可以为发泡聚氨酯，因为具有发泡聚氨酯，使得砂叶片5存在较多的孔隙，具有较好的散热效果，避免高温导致打磨颗粒磨削效果较差，孔隙的存在同时还能利于打磨过程中的排泄，使表面更新快，打磨效果更佳。

本实施例中的砂叶片5根据打磨对象不同可以包含基体也可以不包含基体。本实施例的砂叶片5可以只是一个多孔薄片层，或者可以是将多孔薄片层粘贴至基体上得到砂叶片5。

在优选实施例中，砂叶片5包括依次层叠设置的基体、粘接剂和打磨颗粒混合层，打磨颗粒混合层为打磨颗粒和发泡聚氨酯混合形成多孔薄片层。在优选实施例中，基体1包括布基、纸基、尼龙等纤维基、砂布、复合基或海绵基体。

在优选实施例中，打磨颗粒包括氧化铝、天然刚玉、石榴玉、白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、人造金刚石和立方氮化硼中的一种或几种。

在优选实施例中，粘接剂包括动物胶(底胶和复胶均采用动物胶)、半树脂(动物胶为底胶，树脂胶为复胶)、全树脂(底胶和复胶全是树脂)和耐水产品(底胶和复胶均用耐水的合成树脂)中的一种或几种。

本实施例还提供一种千叶轮的制备方法，包括如下步骤：

1)将打磨颗粒和聚氨酯按照重量比为0.1-3:1混合，进行发泡反应成型，烘干；在本实施例中除了加入打磨颗粒和聚氨酯，还可能加入发泡剂等其他助剂。

2)、将烘干后的产品切成多孔薄片备用；

3)、通过粘接剂将薄片粘接于基体1上得到砂叶片5；

4)、将砂叶片5一端阵列固定于卡盘6上。

为了对本发明的技术方案能有更进一步的了解和认识，现列举几个较佳实施例对其做进一步详细说明。

分别制备实施例1的120#(120目)弹性砂带、实施例2的180#(180目)弹性砂带和实施例3的240#(240目)弹性砂带。

制备方法如下：

1)、将磨料(白刚玉)和有机物(环氧树脂)混合，得到磨料外包覆有有机物的第一打磨颗粒。准备碳化硅作为第二打磨颗粒。

2)、将打磨颗粒1份(第一打磨颗粒和第二打磨颗粒的重量比为65：35)和聚氨酯1份、适量发泡剂，混合发泡反应，烘干。

3)、将烘干后的产品切成1mm的薄片或粉碎成磨料颗粒，备用；

4)、通过粘接剂(动物胶粘接剂)将薄片粘接于基材(布基)上得到打磨层，或，将粘接剂先涂布于基体上，然后将磨料颗粒铺设于粘接剂上，压平后得到打磨层。得到弹性砂带。

对比例1：120#砂带锋芒国产煅烧砂。

对比例2：180#日本野牛NCA870砂带。

对比例3：400#日本野牛NCA870砂带。

对比例4：A16(1200#)是美国3M(金字塔)砂带。

实施例1-3和对比例1-4的砂带制成相同面积的砂带，然后进行打磨测试，测试实验包括如下内容：

测试对象(需打磨产品)：高尔夫球头。

轮廓算数平均偏差Ra:在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

微观不平度十点高度Rz:在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

测试共分为8组：

第1组：先用60#砂带打磨，然后用对比例1的120#砂带打磨，得到Ra、Rz的数值。

第2组：先用60#砂带打磨，然后用对比例1的120#砂带打磨，然后用对比例2的180#砂带打磨，得到的Ra、Rz数值。

第3组：先用60#砂带打磨，然后用对比例1的120#砂带打磨，然后用对比例2的180#砂带打磨，然后用对比例3的400#砂带打磨，得到的Ra、Rz数值。

第4组：先用60#砂带打磨，然后用对比例1的120#砂带打磨，然后用对比例2的180#砂带打磨，然后用对比例3的400#砂带打磨，还需要用800#的砂带打磨，然后用对比例4的1200#砂带打磨，得到的Ra、Rz数值。

第5组：第2组打磨后的需打磨产品再用实施例1的120#弹性砂带进行打磨后得到的Ra、Rz数值。

第6组：第3组打磨后的需打磨产品再用实施例1的120#弹性砂带进行打磨后得到的Ra、Rz数值。

第7组：第3组打磨后的需打磨产品再用实施例2的180#弹性砂带进行打磨后的Ra、Rz数值。

第8组：第3组打磨后的需打磨产品再用实施例3的240#弹性砂带进行打磨后得到的Ra、Rz数值。

上述8组实验中，每一种砂带打磨至Ra、Rz基本无变化时，更换目数更小的砂带。例如第一组中，先用60#砂带打磨至Ra、Rz的数值基本无变化时，然后用对比例1的120#砂带打磨至Ra、Rz基本无变化，并统计该数值

实验具体数据如表1所示。

表1

从第1组、第2组和第5组的数据中可以看出，现有技术中锋芒国产煅烧砂120#砂带打磨后的物件的Ra为115，Rz为884，180#日本野牛NCA870砂带打磨后的物件的Ra为30，Rz为219，不管再打磨多久，Ra、Rz都难以有较明显的下降。而本申请实施例中的120#的弹性砂带能够将180#的日本野牛NCA870砂带打磨后的物件打磨后的物件再进行进一步的打磨，Ra能下降到10，Rz能下降到54。说明本申请实施例中的120#的弹性砂带相对对比例1的120#砂带具有更好的打磨效果，打磨效果甚至超过了对比例2中180#砂带的的打磨效果。

从第3组和第6组的数据可以看出，现有技术中即使是用400#的砂带，打出来的物件的Ra也只能达到17，Rz为112，本申请实施例中在现有技术400#砂带打磨后依然能将Ra打磨至8，Rz打磨至50。说明本申请实施例中120#的砂带已经比现有技术中对比例3中的400#的砂带的打磨效果都要好很多。

从第7组和第8组的数据可以看出，本实施例的180#和240#的弹性砂带，在现有技术400#砂带打磨后，依然能够将Rz降低至34和28。说明本实施例的180#和240#的的弹性砂带相对于现有技术中400#砂带具有更好的打磨效果，打磨后的物件更加光滑平整。

从第4组、第5组、第6组和第7组的数据可以看出，现有技术中需要用到60#、120#、180#、400#、800#和1200#的砂带才能打出Ra为7，Rz为65的效果。但是采用本申请实施例的弹性砂带，仅需要先用60#砂带，再用本实施例120#弹性砂带就能实现Rz达到54的效果，节省了现有技术中的频繁更换砂带的技术问题。若是先采用60#、120#、180#、400#，再采用本实施例的180#和240#的弹性砂带，打磨出的Ra比现有技术中1200#的砂带打磨出的相当，甚至更好，Rz的数值更是好很多，本实施例的弹性砂带特别适用于精细打磨，节省打磨工序，具有较好的打磨效果。

本实施例制备砂带相对于现有技术的砂带打磨寿命较高，例如同样是1-1.5mm厚度的砂带，日本野牛NCA870的120目砂带打磨高尔夫球头可以打磨60-80个，本实施例的120目弹性砂带，当厚度为1mm时，能够打磨高尔夫球头180-240个；本实施例的120目弹性砂带，当厚度为1.5mm时，能够打磨高尔夫球头300-400个。本实施例的弹性砂带使用寿命较长，是传统砂带寿命的3-5倍。

分别制备实施例4的120#(120目)千叶轮、实施例5的180#(180目)千叶轮和实施例6的240#(240目)千叶轮。

制备方法如下：

1)、将磨料(白刚玉)和有机物(环氧树脂)混合，得到磨料外包覆有有机物的第一打磨颗粒。准备碳化硅作为第二打磨颗粒。

将打磨颗粒(第一打磨颗粒和第二打磨颗粒的重量比为60：30)和弹性聚氨酯按照2:1的重量比比混合，然后加入发泡剂进行发泡反应，然后再10-80℃下固化。固化后的得到一个矩形板状的产品，使用布基作为基材，根据千叶轮需要的尺寸将布基裁剪成固定尺寸，在布基上先涂布动物胶粘接剂，然后根据布基的实际尺寸将固化后的产品切成1mm的薄片，将该薄片粘贴于涂布好的粘接剂上，得到砂叶片。卡盘上下开设卡扣槽，将多个砂叶片阵列固定在卡扣槽中形成千叶轮。

对比例5：120#博世BOSCH千叶轮。

对比例6：180#博世BOSCH千叶轮。

对比例7：400#大华磨具千叶轮。

实施例4-6和对比例1-3的千叶轮制成相同打磨面积和相同厚度的千叶轮，然后进行打磨测试，测试实验包括如下内容：

测试对象(需打磨设备)：卫浴用不锈钢水管。

轮廓算数平均偏差Ra:在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

微观不平度十点高度Rz:在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

测试共分为7组：

第1a组：先用60#千叶轮打磨，然后用对比例5的120#千叶轮打磨，得到Ra、Rz的数值。

第2a组：先用60#千叶轮打磨，然后用对比例5的120#千叶轮打磨，然后用对比例6的180#千叶轮打磨，得到的Ra、Rz数值。

第3a组：先用60#千叶轮打磨，然后用对比例5的120#千叶轮打磨，然后用对比例6的180#千叶轮打磨，然后用对比例7的400#千叶轮打磨，得到的Ra、Rz数值。

第4a组：第2a组打磨后的需打磨设备再用实施例4的120#千叶轮进行打磨，得到的Ra、Rz数值。

第5a组：第3a组打磨后的需打磨设备再用实施例4的120#千叶轮进行打磨，得到的Ra、Rz数值。

第6a组：第3a组打磨后的需打磨设备再用实施例5的180#千叶轮进行打磨，的Ra、Rz数值。

第7a组：第3a组打磨后的需打磨设备再用实施例6的240#千叶轮进行打磨，得到的Ra、Rz数值。

上述7组实验中，每一种千叶轮打磨至Ra、Rz基本无变化时，更换目数更大的千叶轮。例如第一组中，先用60#千叶轮打磨至Ra、Rz的数值基本无变化时，然后用对比例5的120#千叶轮打磨至Ra、Rz基本无变化，并统计该数值

实验具体数据如表1所示。

表1

从第1a组、第2a组和第4a组的数据中可以看出，现有对比例5的120#千叶轮打磨后的物件的Ra为109，Rz为670，对比例6的180#千叶轮打磨后的物件的Ra为24，Rz为187，不管再打磨多久，Ra、Rz都难以有较明显的下降。而本申请实施例4中的120#的千叶轮能够将对比例6的千叶轮打磨后的物件打磨后的物件再进行进一步的打磨，Ra能下降到8，Rz能下降到49。说明本申请实施例4中的120#的千叶轮相对对比例5的120#千叶轮具有更好的打磨效果，打磨效果甚至超过了对比例6中180#千叶轮的的打磨效果。

从第3a组和第5a组的数据可以看出，现有技术中即使是用400#的千叶轮，打出来的物件的Ra也只能达到14，Rz为89，本申请实施例中在现有技术400#千叶轮打磨后再使用实施例4的120#千叶轮依然能将Ra打磨至6，Rz打磨至47。说明本申请实施例4中120#的千叶轮已经比现有技术中对比例7中的400#的千叶轮的打磨效果都要好很多。

从第6a组和第7a组的数据可以看出，本实施例5-6的180#和240#的千叶轮，在现有技术400#千叶轮打磨后，依然能够将Rz降低至29和24。说明本实施例5-6的180#和240#的千叶轮相对于现有技术中400#千叶轮具有更好的打磨效果，打磨后的物件更加光滑平整。本实施例的千叶轮特别适用于精细打磨，节省打磨工序，具有较好的打磨效果。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种打磨材料，其特征在于，包括弹性基体和包覆于所述弹性基体内的打磨颗粒，所述打磨颗粒包括第一打磨颗粒，所述第一打磨颗粒包括磨料和包覆于磨料外的有机物。

2.如权利要求1所述的打磨材料，其特征在于，所述打磨颗粒和所述弹性基体的重量比为(0.1-3)：1，优选地，所述打磨颗粒和所述弹性基体的重量比为(0.5-1.5)：1；或者

所述打磨材料的打磨面的单位面积内具有第一打磨颗粒的颗粒数为：(10-50)颗/平方厘米。

3.如权利要求1所述的打磨材料，其特征在于，所述弹性基体为发泡聚氨酯或橡胶。

4.如权利要求1所述的打磨材料，其特征在于，所述打磨颗粒还包括第二打磨颗粒，所述第二打磨颗粒直接被所述弹性基体包覆，所述第二打磨颗粒为天然刚玉、石榴玉、白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、人造金刚石和立方氮化硼中的一种或几种。

5.如权利要求4所述的打磨材料，其特征在于，所述第一打磨颗粒和所述第二打磨颗粒的重量比为(50-80)：(20-50)，优选地，重量比为：(60-70)：(30-40)。

6.如权利要求1所述的打磨材料，其特征在于，所述第一打磨颗粒中，包覆于所述有机物内的磨料数量为2-30颗。

7.如权利要求1所述的打磨材料，其特征在于，所述第一打磨颗粒的粒径为0.1-1.5mm。

8.如权利要求1所述的打磨材料，其特征在于，所述磨料包括天然刚玉、石榴玉、白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、人造金刚石和立方氮化硼中的一种或几种。

9.如权利要求1所述的打磨材料，其特征在于，所述有机物包括环氧树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。

10.一种打磨设备，其特征在于，所述打磨设备为砂带、砂轮或千叶轮，所述打磨设备包括基材和打磨层，所述打磨层由权利要求1-9任一项所述打磨材料制备。