CN110614379A - 一种超细钨粉纯化处理方法 - Google Patents

一种超细钨粉纯化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110614379A
CN110614379A CN201910879732.5A CN201910879732A CN110614379A CN 110614379 A CN110614379 A CN 110614379A CN 201910879732 A CN201910879732 A CN 201910879732A CN 110614379 A CN110614379 A CN 110614379A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen
tungsten
furnace tube
treatment method
tungsten powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910879732.5A
Other languages
English (en)
Inventor
何国安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEYUAN PUYI CEMENTED CARBIDE PLANT CO Ltd
Original Assignee
HEYUAN PUYI CEMENTED CARBIDE PLANT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEYUAN PUYI CEMENTED CARBIDE PLANT CO Ltd filed Critical HEYUAN PUYI CEMENTED CARBIDE PLANT CO Ltd
Priority to CN201910879732.5A priority Critical patent/CN110614379A/zh
Publication of CN110614379A publication Critical patent/CN110614379A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/023—Hydrogen absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超细钨粉纯化处理方法，包括如下步骤：将蓝钨放入推舟炉，并进行推舟；炉管内设置三个加热段，沿推舟前进方向，三个加热段温度依次为300‑380℃、368‑445℃、422‑466℃；炉管两端均设有氢气充气管，蓝钨通过推舟炉的驱动装置缓慢沿炉管向前移动。本发明所提供的一种超细钨粉纯化处理方法通过改变传统单一顺向或逆向充入氢气的方法，采用顺向、顺向与逆向相结合、逆向充入氢气的方法来进一步降低钨粉的粒度，在现有技术方法的基础上，能够将得到钨粉的粒度降低15％以上。

Description

一种超细钨粉纯化处理方法
技术领域
本发明涉及钨粉生产技术领域，尤其涉及一种超细钨粉纯化处理方法。
背景技术
随着科学技术发展，难加工材料的加工问题越来越突出，急待人们去解决，细颗粒硬质合金的采用，为解决这一问题开辟了一条重要途径。而细颗粒硬质合金的主要原料是细钨粉，所以工业化生产中如何制取细钨粉显得非常重要。现有技术中通常采用氢还原蓝钨制取细钨粉的方法工业化生产硬质合金，而通过采用复合质量要求的蓝色氧化钨和适宜的还原工艺参数生产得到的细钨粉粒度较大，不利于后期生产硬质合金。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细钨粉纯化处理方法，从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超细钨粉纯化处理方法，包括如下步骤：
S1、将蓝钨放入推舟炉，并进行推舟；
S2、炉管内设置三个加热段，沿推舟前进方向，三个加热段温度依次为300-380℃、368-445℃、422-466℃；
S3、炉管两端均设有氢气充气管，蓝钨通过推舟炉的驱动装置缓慢沿炉管向前移动；
当蓝钨处于第一个加热段时，沿推舟前进方向顺向向炉管内充入氢气；
当蓝钨处于第二个加热段时，保持沿推舟前进方向顺向向炉管内充入氢气，同时沿推舟前进方向逆向向炉管内充入氢气；
当蓝钨处于第三个加热段时，停止沿推舟前进方向顺向向炉管内充入氢气，保持沿推舟前进方向逆向向炉管内充入氢气，且充入氢气的流量为第二个加热段中顺向与逆向充入氢气的流量之和。
优选地，在S3中，当蓝钨处于第二个加热段时，顺向充气氢气的流量为逆向充入氢气流量的1.8-2.5倍。
优选地，在第一个加热段之前还设置预热段，预热段的温度为220℃。
优选地，在S1中蓝钨的费氏粒度为8.55μm-13.36μm。
优选地，在S2中三个加热段温度依次为355℃、408℃、444℃。
优选地，在S3中：
当蓝钨处于第一个加热段时，顺向充入氢气的流量为9.55m3/h；
当蓝钨处于第二个加热段时，顺向充入氢气的流量为9.55m3/h，逆向充入氢气的流量为4.67m3/h；
当蓝钨处于第三个加热段时，逆向充入氢气的流量为14.22m3/h。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种超细钨粉纯化处理方法通过改变传统单一顺向或逆向充入氢气的方法，采用顺向、顺向与逆向相结合、逆向充入氢气的方法来进一步降低钨粉的粒度，在现有技术方法的基础上，能够将得到钨粉的粒度降低15％以上。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供的一种超细钨粉纯化处理方法，包括如下步骤：
S1、选取费氏粒度为8.65μm的蓝钨，将蓝钨放入推舟炉，并进行推舟。
S2、推舟炉的炉管内设置三个加热段，沿推舟前进方向，三个加热段温度依次为355℃、408℃、444℃，在第一个加热段之前还设置预热段，预热段的温度为220℃，通过预热段能够将蓝钨加热到220℃，方便蓝钨在第一个加热段时，能够迅速升温至355℃。
S3、炉管两端均设有氢气充气管，蓝钨通过推舟炉的驱动装置缓慢沿炉管向前移动。
当蓝钨处于第一个加热段时，沿推舟前进方向顺向向炉管内充入氢气，顺向充入氢气的流量为9.55m3/h。
当蓝钨处于第二个加热段时，保持沿推舟前进方向顺向向炉管内充入氢气，同时沿推舟前进方向逆向向炉管内充入氢气，顺向充入氢气的流量为9.55m3/h，逆向充入氢气的流量为4.67m3/h。
当蓝钨处于第三个加热段时，停止沿推舟前进方向顺向向炉管内充入氢气，保持沿推舟前进方向逆向向炉管内充入氢气，且充入氢气的流量为第二个加热段中顺向与逆向充入氢气的流量之和，即逆向充入氢气的流量为9.55m3/h+4.67m3/h＝14.22m3/h。
申请人对持续顺向充入氢气、持续逆向充入氢气、按照本发明的方式充入氢气，得到的钨粉最终的粒度如下表：
充入氢气方向 氢气流量(m<sup>3</sup>/h) 钨粉粒度(μm)
持续顺向 4.49 1.04
持续顺向 10.25 0.52
持续逆向 4.49 2.25
持续逆向 10.25 1.78
本发明方向 本发明流量 0.44
由此可得出，采用本发明所提供的超细钨粉纯化处理方法，能够有效将钨粉的粒度在现有技术方法的基础上下降15％以上，有利于后期生产硬质合金使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超细钨粉纯化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将蓝钨放入推舟炉，并进行推舟；
S2、炉管内设置三个加热段，沿推舟前进方向，三个加热段温度依次为300-380℃、368-445℃、422-466℃；
S3、炉管两端均设有氢气充气管，蓝钨通过推舟炉的驱动装置缓慢沿炉管向前移动；
当蓝钨处于第一个加热段时，沿推舟前进方向顺向向炉管内充入氢气；
当蓝钨处于第二个加热段时，保持沿推舟前进方向顺向向炉管内充入氢气，同时沿推舟前进方向逆向向炉管内充入氢气；
当蓝钨处于第三个加热段时，停止沿推舟前进方向顺向向炉管内充入氢气，保持沿推舟前进方向逆向向炉管内充入氢气，且充入氢气的流量为第二个加热段中顺向与逆向充入氢气的流量之和。
2.根据权利要求1所述的一种超细钨粉纯化处理方法，其特征在于：在S3中，当蓝钨处于第二个加热段时，顺向充气氢气的流量为逆向充入氢气流量的1.8-2.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种超细钨粉纯化处理方法，其特征在于：在第一个加热段之前还设置预热段，预热段的温度为220℃。
4.根据权利要求1所述的一种超细钨粉纯化处理方法，其特征在于：在S1中蓝钨的费氏粒度为8.55μm-13.36μm。
5.根据权利要求1所述的一种超细钨粉纯化处理方法，其特征在于：在S2中三个加热段温度依次为355℃、408℃、444℃。
6.根据权利要求1所述的一种超细钨粉纯化处理方法，其特征在于：在S3中：
当蓝钨处于第一个加热段时，顺向充入氢气的流量为9.55m3/h；
当蓝钨处于第二个加热段时，顺向充入氢气的流量为9.55m3/h，逆向充入氢气的流量为4.67m3/h；
当蓝钨处于第三个加热段时，逆向充入氢气的流量为14.22m3/h。
CN201910879732.5A 2019-09-18 2019-09-18 一种超细钨粉纯化处理方法 Pending CN110614379A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910879732.5A CN110614379A (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种超细钨粉纯化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910879732.5A CN110614379A (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种超细钨粉纯化处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110614379A true CN110614379A (zh) 2019-12-27

Family

ID=68923207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910879732.5A Pending CN110614379A (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种超细钨粉纯化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110614379A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111215637A (zh) * 2020-04-17 2020-06-02 北京矿冶科技集团有限公司 一种钨基掺杂电极材料及其连续制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1051133A (zh) * 1990-08-20 1991-05-08 中国科学院化工冶金研究所 超细钨粉的制备方法
CN1053378A (zh) * 1990-01-18 1991-07-31 江西省赣州钨钼材料厂 不下垂钨丝用钨粉的生产新工艺
CN1593822A (zh) * 2003-09-10 2005-03-16 厦门金鹭特种合金有限公司 一种高性能纳米级及超细钨粉的制备方法
RU2362654C1 (ru) * 2008-05-23 2009-07-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" Способ получения вольфрамового порошка
CN102161101A (zh) * 2011-05-31 2011-08-24 赣州虹飞钨钼材料有限公司 超大规模集成电路用高纯钨材的制备方法
CN103817342A (zh) * 2014-03-14 2014-05-28 株洲佳邦难熔金属有限公司 一种用于压制坩埚的钨粉的制备方法
CN105903977A (zh) * 2016-05-02 2016-08-31 陈昌和 一种掺钾金属钨粉的生产方法及利用该钨粉生产钨条的方法
CN107008918A (zh) * 2017-06-03 2017-08-04 赣州鼎盛炉业有限公司 一种同时采用顺逆供应氢气多管炉

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053378A (zh) * 1990-01-18 1991-07-31 江西省赣州钨钼材料厂 不下垂钨丝用钨粉的生产新工艺
CN1051133A (zh) * 1990-08-20 1991-05-08 中国科学院化工冶金研究所 超细钨粉的制备方法
CN1593822A (zh) * 2003-09-10 2005-03-16 厦门金鹭特种合金有限公司 一种高性能纳米级及超细钨粉的制备方法
RU2362654C1 (ru) * 2008-05-23 2009-07-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" Способ получения вольфрамового порошка
CN102161101A (zh) * 2011-05-31 2011-08-24 赣州虹飞钨钼材料有限公司 超大规模集成电路用高纯钨材的制备方法
CN103817342A (zh) * 2014-03-14 2014-05-28 株洲佳邦难熔金属有限公司 一种用于压制坩埚的钨粉的制备方法
CN105903977A (zh) * 2016-05-02 2016-08-31 陈昌和 一种掺钾金属钨粉的生产方法及利用该钨粉生产钨条的方法
CN107008918A (zh) * 2017-06-03 2017-08-04 赣州鼎盛炉业有限公司 一种同时采用顺逆供应氢气多管炉

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周书助编著: "《硬质合金生产原理和质量控制》", 30 August 2014, 冶金工业出版社 *
邹志强等: "《1991年全国粉末冶金学术会议论文集》", 30 June 1993, 《粉末冶金技术》编辑部 *
邹志强等: "《中国有色金属学会第一次学术会议优秀论文集》", 31 December 1986, 中国有色金属学会 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111215637A (zh) * 2020-04-17 2020-06-02 北京矿冶科技集团有限公司 一种钨基掺杂电极材料及其连续制备方法
CN111215637B (zh) * 2020-04-17 2020-08-18 北京矿冶科技集团有限公司 一种钨基掺杂电极材料及其连续制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102211270B (zh) 高精度钛或钛合金管制备工艺
CN103290230A (zh) 一种电子束熔炼制备镍基高温合金的方法
CN109014230B (zh) 一种钼金属格栅的制备方法
CN108504804B (zh) 一种能兼顾安全护炉的高炉高效生产方法
CN109868375B (zh) 一种金属铬的生产方法
CN109402541B (zh) 一种颗粒弥散强化钨块体材料制备方法
CN103240421B (zh) 一种高压坯强度钨粉的生产方法与系统
CN110747372B (zh) 100％返回炉料制备低成本高强度钛合金板材及其制备方法
CN110614379A (zh) 一种超细钨粉纯化处理方法
CN102337462A (zh) 一种GCr15轴承钢管的生产方法
CN104493191A (zh) 一种用钼酸铵为原料制备大粒度钼粉的方法
CN110695085B (zh) 一种利用钢厂轧机制备钛合金宽厚板的方法
WO2018072392A1 (zh) 一种光电倍增管倍增极用高铍铜合金制备方法
CN106756168A (zh) 一种基于碳热还原三氧化钼制备Ti(C,N)基金属陶瓷的方法
CN105913900A (zh) 一种硬态铜母线及其制备方法
CN103332872A (zh) 高硼硅硬质玻璃与可伐合金直接匹配封接方法
JP2010100508A (ja) 高純度シリコンの製造方法
CN105537587B (zh) 一种消除镍基合金选择性激光融化裂纹的方法
EP2617847B1 (en) Sealing ring and preparation method thereof
CN104959503A (zh) 现代轨道低地板动车大型整体锻造轴桥的制备工艺
CN102451893B (zh) 合金线材的制造方法
CN104192823A (zh) 一种碳纳米管的气相纯化法
CN111036829B (zh) 一种β钛合金丝材氢含量的控制方法
CN106947929A (zh) 一种高强度细晶纯钛棒线材的制备方法
CN113151622A (zh) 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191227