CN110614305B - 一种金属板材辊压方法 - Google Patents

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    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
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Abstract

本发明公开了一种金属板材辊压方法，包括以下步骤：（1）将金属板材沿送料方向通过第一花辊组，第一花辊组在金属板材表面辊压形成褶皱；（2）将产生褶皱的金属板材沿送料方向通过第二花辊组，第二花辊组将金属板材辊压成型，使成型的金属板材厚度大于产生褶皱的金属板材厚度。本发明一种金属板材辊压方法，通过两道辊压步骤，能够辊压相同厚度的金属板材以制得更厚的产品，不仅增加了产品的强度，同时还增加了产品的厚度及其用途。

Description

一种金属板材辊压方法
技术领域
本发明涉及一种金属板材辊压方法。
背景技术
现有工艺中，在使用花辊辊压金属板材（包括金属皮、金属箔片）时，一般是通过一组花辊一次辊压成型，以制得厚度和花纹符合要求的产品，该产品相对较薄。为了制得较厚的产品，一般通过增加花纹的深度来辊压金属板材。这种方式容易造成金属板材在辊压过程中发生破裂等问题，严重影响产品质量和生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属板材辊压方法，通过两道辊压步骤，能够辊压相同厚度的金属板材以制得更厚的产品，以满足不同的使用要求。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种金属板材辊压方法，包括以下步骤：
（1）将金属板材沿送料方向通过第一花辊组，所述第一花辊组在所述金属板材表面辊压形成褶皱；
（2）将产生褶皱的所述金属板材沿送料方向通过第二花辊组，所述第二花辊组将所述金属板材辊压成型，使成型的所述金属板材厚度大于产生褶皱的所述金属板材厚度。
优选地，在步骤（1）中，所述第一花辊组包括至少一对第一花辊，将所述金属板材依次通过所有对所述第一花辊。
更优选地，在步骤（1）中，通过调整所述第一花辊的对数来调整产生褶皱的所述金属板材的厚度。
优选地，在步骤（2）中，所述第二花辊组包括至少一对第二花辊，将产生褶皱的所述金属板材依次通过所有对所述第二花辊。
更优选地，在步骤（2）中，通过调整所述第二花辊的对数来调整成型的所述金属板材的厚度。
优选地，所述第一花辊组中第一花纹的深度小于所述第二花辊组中第二花纹的深度。
优选地，在步骤（1）中，所述第一花辊组用于辊压并对所述金属板材预成型，所述金属板材的褶皱即为预成型花纹。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种金属板材辊压方法，通过两道辊压步骤，能够辊压相同厚度的金属板材以制得更厚的产品，不仅增加了产品的强度，同时还增加了产品的厚度及其用途。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
上述一种金属板材辊压方法，包括以下步骤：
（1）将金属板材沿送料方向通过第一花辊组，第一花辊组在金属板材表面辊压形成褶皱；
本申请中，金属板材包括金属皮和金属箔片；在本实施例中，将厚度为30丝的铝箔沿送料方向通过第一花辊组，辊压后制得厚度为4mm的表面带有褶皱的铝箔；
（2）将产生褶皱的金属板材沿送料方向通过第二花辊组，第二花辊组将金属板材辊压成型；
在本实施例中，将厚度为4mm的产生褶皱的铝箔沿送料方向通过第二花辊组，辊压后制得厚度为10mm的成型产品。
本发明一种金属板材辊压方法，通过两道辊压步骤，能够辊压相同厚度的金属板材以制得更厚的产品，不仅增加了产品的强度，同时还增加了产品的厚度及其用途，例如用于门板、家具等。
而在现有技术中，由于金属拉伸性能以及内部应力的原因，无法一次性将厚度为30丝的铝箔通过花辊辊压至10mm的厚度，强行辊压只会导致铝箔表面撕裂。本实施例中，通过先对铝箔一次辊压，使其具有一定的厚度和强度后，再对铝箔二次辊压，使其达到需要的厚度。
在步骤（1）中，第一花辊组包括至少一对第一花辊，将金属板材依次通过所有对第一花辊。在本实施例中，第一花辊组只包括一对第一花辊，将厚度为30丝的铝箔沿送料方向通过该对第一花辊。当第一花辊有多对时，在步骤（1）中，通过调整第一花辊的对数，能够调整产生褶皱的金属板材的厚度。第一花辊的对数越多，输出的金属板材越厚。
在步骤（2）中，第二花辊组包括至少一对第二花辊，将产生褶皱的金属板材依次通过所有对第二花辊。在本实施例中，第二花辊组只包括一对第二花辊，将厚度为4mm的产生褶皱的铝箔沿送料方向通过该对第二花辊。当第二花辊有多对时，在步骤（2）中，通过调整第二花辊的对数，能够调整成型的金属板材的厚度。第二花辊的对数越多，成型的金属板材越厚。
第一花辊组中第一花纹的深度或凸起高度小于第二花辊组中第二花纹的深度或凸起高度。
在步骤（1）中，第一花辊组还能够用于对金属板材预成型，金属板材的褶皱即为预成型花纹。第一花辊组中第一花纹的形状与第二花辊组中第二花纹的形状近似或相同，且第一花纹的深度小于第二花纹的深度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属板材辊压方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将金属板材沿送料方向通过第一花辊组，所述第一花辊组在所述金属板材表面辊压形成褶皱；
(2)将产生褶皱的所述金属板材沿送料方向通过第二花辊组，所述第二花辊组将所述金属板材辊压成型，使成型的所述金属板材厚度大于产生褶皱的所述金属板材厚度；
在步骤(1)中，所述第一花辊组包括至少一对第一花辊，将所述金属板材依次通过所有对所述第一花辊；通过调整所述第一花辊的对数来调整产生褶皱的所述金属板材的厚度；
在步骤(2)中，所述第二花辊组包括至少一对第二花辊，将产生褶皱的所述金属板材依次通过所有对所述第二花辊；通过调整所述第二花辊的对数来调整成型的所述金属板材的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材辊压方法，其特征在于：所述第一花辊组中第一花纹的深度小于所述第二花辊组中第二花纹的深度。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材辊压方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述第一花辊组用于辊压并对所述金属板材预成型，所述金属板材的褶皱即为预成型花纹。
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