CN110614133A - 糙米的精细化链式去皮工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了糙米的精细化链式去皮工艺，其步骤在于：首先，用户将糙米加入至进料装置内，进料装置将其内部的糙米由上至下均匀的洒落的狭长的碾白室内；而后，动力驱动装置将动力传递至其中一转轴上并且驱动转轴进行转动，转轴带动链轮同步转动，链轮将带轮链条循环运转，链条将带动磨板同步循环运转，并且对称布置的两磨板的运转方向相反，反向运转的磨板将对碾白室内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；最后，白米与米糠的混合物将由碾白室的下端落入至排料装置内，排料装置将白米与米糠通过风机进行分离处理，使“较重”的白米率先下落至白米通道向外排出，使“较轻”的米糠由米糠通道向外排出。

Description

糙米的精细化链式去皮工艺

技术领域

本发明涉及一种大米加工技术领域，具体涉及糙米的精细化链式去皮工艺。

背景技术

糙米去皮处理是一种十分重要的加工工艺，在古代，通过石头辊压实现糙米的去皮，近现代，随着现代文明的快速发展，由碾米机对糙米进行去皮处理，目前，碾米机对糙米的去皮处理过程中，通过驱动铁辊或砂辊的进行旋转，对糙米进行摩擦挤压，糙米变化为混合的白米与米糠，在通过风机对白米与米糠进行分离使两者分别向外排出，其弊端在于，铁棍或砂棍与糙米的接触面积有限，导致去皮效率低，而且，铁棍或砂棍与糙米之间压力的调节不便，无法控制白米的精细度，为了克服上述的弊端，本发明有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，碾压去皮效率高，并且能够快捷调节对糙米摩擦压力的链式磨板碾米加工方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，碾压去皮效率高，并且能够快捷调节对糙米摩擦压力的链式磨板碾米加工方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

糙米的精细化链式去皮工艺，其步骤在于：

（一）加料阶段；

S1：用户将糙米加入至进料装置内，进料装置将其内部的糙米由上至下均匀的洒落的狭长的碾白室内；

进料装置与碾白室的输入端连接接通、排料装置与碾白室的输出端连接接通，进料装置用于对碾白室内进行均匀输入糙米，摩擦去皮装置用于对位于其碾白室内的糙米进行挤压摩擦去皮并且使糙米充分分离为白米与米糠，排料装置接受碾白室排出的白米与米糠并且使其分离分别向外排出，动力驱动装置用于对摩擦去皮装置、进料装置以及排料装置提供驱动动力；

（二）碾米阶段；

S2：动力驱动装置将动力传递至其中一转轴上并且驱动转轴进行转动，转轴带动链轮同步转动，链轮将带轮链条循环运转，链条将带动磨板同步循环运转，并且对称布置的两磨板的运转方向相反，反向运转的磨板将对碾白室内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；

所述的摩擦去皮装置包括落地的安装架，安装架的顶部固定设置有矩形的水平板，水平板上端面固定设置有竖直板，竖直板设置有两个并且间距布置，两竖直板之间设置有并列布置的链板机构并且两链板机构之间的距离可调节，链板机构相互靠近一侧面均固定设置有对接机构，所述的碾白室由两对接机构、两链板机构共同构成；

所述的链板机构活动设置于两竖直板之间且上端开口布置的矩形安装箱体，安装箱体的上端开口处固定设置有对其密封的盖板，安装箱体的宽度方向平行于两竖直板的间距方向，两安装箱体相互靠近一端面设置成矩形敞口，敞口的长度贯穿整个安装箱体的长度、宽度贯穿整体安装箱体的高度，安装箱体内设置有与其匹配的矩形固定架，固定架沿长度方向的端部位置设置成完全圆弧过渡，固定架上转动设置有与其端部所在弧形面同轴布置的转轴，转轴沿其轴向的端部位置同轴固定套设有链轮，沿安装箱体宽度方向对称布置的两链轮之间设置有用于连接两者的链条，上下对称布置的两链条之间固定设置有用于对糙米进行挤压摩擦的矩形磨板，磨板的长度方向竖直布置、宽度方向平行于链条的运转方向，磨板设置有多个并且沿链条的运转循环方向阵列布置，位于外侧的磨板与敞口相齐平，所述磨板沿其宽度方向的一端设置有正面台阶、沿其宽度方向的另一端设置有背面台阶，位于敞口处的磨板的背面台阶搭衬于相邻磨板的正面台阶上并且两者相互吻合，所述磨板的正面还开设有作用贯穿的斜槽且斜槽的倾斜角度为30°至60°，斜槽设置有若干并且覆盖整个磨板的正面，所述磨板的背面固定设置有与其匹配的矩形连接凸起且连接凸起与上下链条的链节轴固定连接；

所述敞口处设置有对接机构，对接机构设置有两个并且与敞口一一对应，对接机构的上端与进料装置相对接、下端与排料装置相对接，对接机构包括位于敞口处的矩形立板，立板的长度方向平行于安装箱体的长度方向、宽度方向竖直布置，立板设置有两个并且上下对称布置，其中一立板嵌设于安装箱体的底部并且与敞口相齐平、另一立板嵌设于盖板上并且与敞口相齐平，立板的底部开设有用于链条活动穿过的贯穿槽、立板的正面开设有与磨板相配合的内嵌台阶，上下两立板沿其长度方向的端部之间固定设置有竖直的弹性挡片，弹性挡片背离立板的正面向外凸出，沿安装箱体长度方向对称布置的两弹性挡片始终相互弹性贴合，碾白室由立板、弹性挡片以及磨板共同构成；

动力驱动装置将动力传递至其中一转轴上并且驱动转轴进行转动，转轴带动链轮同步转动，链轮将带轮链条循环运转，链条将带动磨板同步循环运转，并且对称布置的两磨板的运转方向相反，与此同时，进料装置将糙米由上至下输入至碾白室内，反向运转的磨板将对碾白室内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；

（三）排料阶段；

S3：白米与米糠的混合物将由碾白室的下端落入至排料装置内，排料装置将白米与米糠进行分离并且分别排出；

所述的排料装置包括与安装架固定连接且位于碾白室下端下方的外管与内管，外管与内管同轴布置且外管的轴向平行于碾白室的长度方向，外管套接于内管的外部且外管与内管之间构成的环形通道一端封闭布置、另一端开口布置，环形通道与碾白室的下端对接接通，环形通道的开口处设置有同轴转动套接于外管外圆面上的环形转筒且转筒的直径大于外管的直径，转筒的内圆面上设置有倾斜布置的刮板且刮板由转筒的另一端延伸至另一端，刮板设置有若干并且沿转筒所在圆周方向阵列布置，相邻两刮板之间构成了蓄料槽，内管延伸至转筒内且内管与转筒之间设置有下扬斗，下扬斗的输入口与顶部的蓄料槽上下对应、下扬斗的输出口位于内管延伸端的开口处，转筒背离环形通道一端的开口处设置有与安装架固定连接的矩形分离通道，分离通道一端与转筒密封式转动连接配合、另一端开设有若干细孔，分离通道内设置有处置于环形通道轴向布置的竖直隔板，隔板将分离通道的下部分开为白米通道与米糠通道，白米通道与米糠通道均位于下扬斗的斜下方且白米通道靠近下扬斗布置、米糠通道远离下扬斗布置，所述内管内固定设置有风机且风机的吹风风向由环形通道的封闭端指向其开口处；

所述环形通道内设置有引导斜板且引导斜板与外管、内管密封固定连接，引导斜板由环形通道的封闭端指向开口端逐渐向下倾斜布置；

分离过程中，碾白室将白米与米糠的混合油排出至环形通道内，通过引导斜板的作用，使落入至环形通道内的白米与米糠混合物能够迅速的流入至转动内的蓄料槽内，动力驱动装置将动力传递至转筒并且带动转筒绕自身轴线进行转动，使蓄料槽内的白米与米糠混合物向上运动直至倾泻至下扬斗内，下扬斗将白米与米糠混合物洒出，风机对白米与米糠混合物进行分离处理，使“较重”的白米率先下落至白米通道向外排出，使“较轻”的米糠由米糠通道向外排出。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，通过磨板对糙米进行挤压摩擦去皮，增大对糙米加工的接触面积，碾压去皮效率高，并且能够快捷调节对糙米摩擦压力，既能够保证对糙米进行充分去皮，又能够保证白米具有良好的完整度。

附图说明

图1、2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为摩擦去皮装置的结构示意图。

图5为安装架的结构示意图。

图6、7、8为链板机构的结构示意图。

图9、10为链板机构的局部结构示意图。

图11为磨板与磨板的配合图。

图12为磨板的结构示意图。

图13为对接机构与链板机构的配合图。

图14、15为两对接机构的配合图。

图16为对接机构与链条的配合图。

图17为调节机构与链板机构的配合图。

图18为进料装置与碾白室的配合图。

图19为进料装置的爆炸示意图。

图20为进料装置的爆炸示意图。

图21、22、23、24为进料装置的局部结构示意图。

图25为排料装置与碾白室的配合图。

图26为排料装置的结构示意图。

图27为排料装置的爆炸示意图。

图28为排料装置的剖视图。

图29为排料装置的剖视图。

图30为排料装置的局部剖视图。

图31为下扬斗的结构示意图。

图32为下扬斗与分离通道的配合图。

图33为下扬斗与分离通道的配合图。

图34为动力驱动装置与链板机构、进料装置、排料装置的配合图。

图35为电机与主轴一的结构示意图。

图36为电机与主轴二的结构示意图。

图37为主轴二与驱动轴的配合图。

图38为主轴二的安装图。

具体实施方式

糙米的精细化链式去皮工艺，其步骤在于：

（一）加料阶段；

S1：用户将糙米加入至进料装置200内，进料装置200将其内部的糙米由上至下均匀的洒落的狭长的碾白室133内；

进料装置200与碾白室133的输入端连接接通、排料装置300与碾白室133的输出端连接接通，进料装置200用于对碾白室133内进行均匀输入糙米，摩擦去皮装置200用于对位于其碾白室133内的糙米进行挤压摩擦去皮并且使糙米充分分离为白米与米糠，排料装置接受碾白室133排出的白米与米糠并且使其分离分别向外排出，动力驱动装置400用于对摩擦去皮装置100、进料装置200以及排料装置300提供驱动动力；

（二）碾米阶段；

S2：动力驱动装置400将动力传递至其中一转轴125上并且驱动转轴125进行转动，转轴125带动链轮126同步转动，链轮126将带轮链条127循环运转，链条127将带动磨板128同步循环运转，并且对称布置的两磨板128的运转方向相反，反向运转的磨板128将对碾白室133内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；

所述的摩擦去皮装置100包括落地的安装架110，安装架110的顶部固定设置有矩形的水平板111，水平板111上端面固定设置有竖直板112，竖直板112设置有两个并且间距布置，两竖直板112之间设置有并列布置的链板机构120并且两链板机构120之间的距离可调节，链板机构120相互靠近一侧面均固定设置有对接机构130，所述的碾白室133由两对接机构130、两链板机构120共同构成；

所述的链板机构120活动设置于两竖直板112之间且上端开口布置的矩形安装箱体121，安装箱体121的上端开口处固定设置有对其密封的盖板122，安装箱体121的宽度方向平行于两竖直板112的间距方向，两安装箱体121相互靠近一端面设置成矩形敞口123，敞口123的长度贯穿整个安装箱体121的长度、宽度贯穿整体安装箱体121的高度，安装箱体121内设置有与其匹配的矩形固定架124，固定架124沿长度方向的端部位置设置成完全圆弧过渡，固定架124上转动设置有与其端部所在弧形面同轴布置的转轴125，转轴125沿其轴向的端部位置同轴固定套设有链轮126，沿安装箱体121宽度方向对称布置的两链轮126之间设置有用于连接两者的链条127，上下对称布置的两链条127之间固定设置有用于对糙米进行挤压摩擦的矩形磨板128，磨板128的长度方向竖直布置、宽度方向平行于链条127的运转方向，磨板128设置有多个并且沿链条127的运转循环方向阵列布置，位于外侧的磨板128与敞口123相齐平，所述磨板128沿其宽度方向的一端设置有正面台阶128a、沿其宽度方向的另一端设置有背面台阶128b，位于敞口123处的磨板128的背面台阶128b搭衬于相邻磨板128的正面台阶128a上并且两者相互吻合，所述磨板128的正面还开设有作用贯穿的斜槽128c且斜槽128c的倾斜角度为30°至60°，斜槽128c设置有若干并且覆盖整个磨板128的正面，所述磨板128的背面固定设置有与其匹配的矩形连接凸起129且连接凸起129与上下链条127的链节轴固定连接；

所述敞口123处设置有对接机构130，对接机构130设置有两个并且与敞口123一一对应，对接机构130的上端与进料装置200相对接、下端与排料装置300相对接，对接机构130包括位于敞口123处的矩形立板131，立板131的长度方向平行于安装箱体121的长度方向、宽度方向竖直布置，立板131设置有两个并且上下对称布置，其中一立板131嵌设于安装箱体121的底部并且与敞口123相齐平、另一立板131嵌设于盖板122上并且与敞口123相齐平，立板131的底部开设有用于链条127活动穿过的贯穿槽131a、立板131的正面开设有与磨板128相配合的内嵌台阶131b，上下两立板131沿其长度方向的端部之间固定设置有竖直的弹性挡片132，弹性挡片132背离立板131的正面向外凸出，沿安装箱体121长度方向对称布置的两弹性挡片132始终相互弹性贴合，碾白室133由立板131、弹性挡片132以及磨板128共同构成；

动力驱动装置400将动力传递至其中一转轴125上并且驱动转轴125进行转动，转轴125带动链轮126同步转动，链轮126将带轮链条127循环运转，链条127将带动磨板128同步循环运转，并且对称布置的两磨板128的运转方向相反，与此同时，进料装置200将糙米由上至下输入至碾白室133内，反向运转的磨板128将对碾白室133内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；

（三）排料阶段；

S3：白米与米糠的混合物将由碾白室133的下端落入至排料装置300内，排料装置300将白米与米糠进行分离并且分别排出；

所述的排料装置300包括与安装架110固定连接且位于碾白室133下端下方的外管301与内管302，外管301与内管302同轴布置且外管301的轴向平行于碾白室133的长度方向，外管301套接于内管302的外部且外管301与内管302之间构成的环形通道一端封闭布置、另一端开口布置，环形通道与碾白室133的下端对接接通，环形通道的开口处设置有同轴转动套接于外管301外圆面上的环形转筒304且转筒304的直径大于外管301的直径，转筒304的内圆面上设置有倾斜布置的刮板305且刮板305由转筒304的另一端延伸至另一端，刮板305设置有若干并且沿转筒304所在圆周方向阵列布置，相邻两刮板305之间构成了蓄料槽306，内管302延伸至转筒304内且内管302与转筒304之间设置有下扬斗307，下扬斗307的输入口与顶部的蓄料槽306上下对应、下扬斗307的输出口位于内管302延伸端的开口处，转筒304背离环形通道一端的开口处设置有与安装架110固定连接的矩形分离通道308，分离通道308一端与转筒304密封式转动连接配合、另一端开设有若干细孔309，分离通道308内设置有处置于环形通道轴向布置的竖直隔板308a，隔板308a将分离通道308的下部分开为白米通道308b与米糠通道308c，白米通道308b与米糠通道308c均位于下扬斗307的斜下方且白米通道308b靠近下扬斗307布置、米糠通道308c远离下扬斗307布置，所述内管302内固定设置有风机310且风机310的吹风风向由环形通道的封闭端指向其开口处；

所述环形通道内设置有引导斜板303且引导斜板303与外管301、内管302密封固定连接，引导斜板303由环形通道的封闭端指向开口端逐渐向下倾斜布置；

分离过程中，碾白室133将白米与米糠的混合油排出至环形通道内，通过引导斜板303的作用，使落入至环形通道内的白米与米糠混合物能够迅速的流入至转动304内的蓄料槽306内，动力驱动装置400将动力传递至转筒304并且带动转筒304绕自身轴线进行转动，使蓄料槽306内的白米与米糠混合物向上运动直至倾泻至下扬斗307内，下扬斗307将白米与米糠混合物洒出，风机310对白米与米糠混合物进行分离处理，使“较重”的白米率先下落至白米通道308b向外排出，使“较轻”的米糠由米糠通道308c向外排出。

参见图1-38，一种链式磨板自动分离碾米机，其包括内含有碾白室133的摩擦去皮装置100、进料装置200、排料装置300以及动力驱动装置400，进料装置200与碾白室133的输入端连接接通、排料装置300与碾白室133的输出端连接接通，进料装置200用于对碾白室133内进行均匀输入糙米，摩擦去皮装置200用于对位于其碾白室133内的糙米进行挤压摩擦去皮并且使糙米充分分离为白米与米糠，排料装置接受碾白室133排出的白米与米糠并且使其分离分别向外排出，动力驱动装置400用于对摩擦去皮装置100、进料装置200以及排料装置300提供驱动动力。

具体的，所述的摩擦去皮装置100包括落地的安装架110，安装架110的顶部固定设置有矩形的水平板111，水平板111上端面固定设置有竖直板112，竖直板112设置有两个并且间距布置，两竖直板112之间设置有并列布置的链板机构120并且两链板机构120之间的距离可调节，链板机构120相互靠近一侧面均固定设置有对接机构130，所述的碾白室133由两对接机构130、两链板机构120共同构成，通过两链板机构120反向运转对碾白室133之间的糙米进行挤压摩擦去皮。

更为具体的，所述的链板机构120活动设置于两竖直板112之间且上端开口布置的矩形安装箱体121，安装箱体121的上端开口处固定设置有对其密封的盖板122，安装箱体121的宽度方向平行于两竖直板112的间距方向，两安装箱体121相互靠近一端面设置成矩形敞口123，敞口123的长度贯穿整个安装箱体121的长度、宽度贯穿整体安装箱体121的高度，安装箱体121内设置有与其匹配的矩形固定架124，固定架124沿长度方向的端部位置设置成完全圆弧过渡，固定架124上转动设置有与其端部所在弧形面同轴布置的转轴125，转轴125沿其轴向的端部位置同轴固定套设有链轮126，沿安装箱体121宽度方向对称布置的两链轮126之间设置有用于连接两者的链条127，上下对称布置的两链条127之间固定设置有用于对糙米进行挤压摩擦的矩形磨板128，磨板128的长度方向竖直布置、宽度方向平行于链条127的运转方向，磨板128设置有多个并且沿链条127的运转循环方向阵列布置，位于外侧的磨板128与敞口123相齐平，为了能够使位于敞口123处的磨板128能够相互合闭，所述磨板128沿其宽度方向的一端设置有正面台阶128a、沿其宽度方向的另一端设置有背面台阶128b，位于敞口123处的磨板128的背面台阶128b搭衬于相邻磨板128的正面台阶128a上并且两者相互吻合，为了便于磨板128对糙米进行摩擦，所述磨板128的正面还开设有作用贯穿的斜槽128c且斜槽128c的倾斜角度为30°至60°，斜槽128c设置有若干并且覆盖整个磨板128的正面，为了便于磨板128与链条127的安装配合，所述磨板128的背面固定设置有与其匹配的矩形连接凸起129且连接凸起129与上下链条127的链节轴固定连接，通过将糙米置于敞口123处的磨板128之间，磨板128随着链条反向运转，对糙米进行摩擦去皮。

更为具体的，为了能够将进料装置200输出的糙米置于敞口123处的磨板128之间，所述敞口123处设置有对接机构130，对接机构130设置有两个并且与敞口123一一对应，对接机构130的上端与进料装置200相对接、下端与排料装置300相对接，对接机构130包括位于敞口123处的矩形立板131，立板131的长度方向平行于安装箱体121的长度方向、宽度方向竖直布置，立板131设置有两个并且上下对称布置，其中一立板131嵌设于安装箱体121的底部并且与敞口123相齐平、另一立板131嵌设于盖板122上并且与敞口123相齐平，立板131的底部开设有用于链条127活动穿过的贯穿槽131a、立板131的正面开设有与磨板128相配合的内嵌台阶131b，上下两立板131沿其长度方向的端部之间固定设置有竖直的弹性挡片132，弹性挡片132背离立板131的正面向外凸出，沿安装箱体121长度方向对称布置的两弹性挡片132始终相互弹性贴合，碾白室133由立板131、弹性挡片132以及磨板128共同构成，通过将糙米置于相互闭合的碾白室133内，由磨板128对其进行摩擦去皮处理。

磨板128通过挤压与摩擦对糙米进行去皮处理，通过调节两链板机构120之间的距离改变磨板128对碾白室133内的糙米施加的加压力大小，为了能够调节两链板机构120之间的距离，所述的摩擦去皮装置100还包括调节机构140，调节机构140包括固定安装于竖直板112之间且轴向平行于两竖直板112间距方向的导向杆141，导向杆141设置有四个并且两两对称布置，其中两导向杆141位于安装箱体121沿其长度方向的一端、另外两导向杆141位于安装箱体121沿其长度方向的另一端，所述安装箱体121沿其长度方向的端部位置设置有凸耳121a，凸耳121a套接于导向杆141上并且可沿大导向杆141的轴向进行滑动，调节机构140还包括转动设置于两竖直板111之间且轴向平行于导向杆141轴向的丝杆142，142设置有两个并且分别位于安装箱体121的一端，丝杆142包括等长的正向螺纹段与反向螺纹段，其中一凸耳122a与丝杆142的正向螺纹段螺纹连接配合、另一凸耳122a与丝杆142的反向螺纹段螺纹连接配合，通过使丝杆142进行转动，使安装箱体121相互靠近/远离滑动，从而调节磨板128之间的距离，进而改变磨板128对糙米定的挤压力。

具体的，为了能够驱动两丝杆142同步转动，所述两丝杆142沿其轴向的端部位置之间设置于用于连接两者的同步带组件144，其中一丝杆142由竖直板122延伸至其外部并且该端同轴固定套设有手轮143，用户通过转动手轮143对磨板128之间的距离进行调节，若需要增大磨板128对糙米的挤压力，则转动手轮143，使安装箱体121沿着导向杆141相互靠近滑动；若需要减小磨板128对糙米的挤压力，则反向转动手轮143，使安装箱体121沿着导向杆141相互远离滑动。

摩擦去皮装置100在工作过程中，动力驱动装置400将动力传递至其中一转轴125上并且驱动转轴125进行转动，转轴125带动链轮126同步转动，链轮126将带轮链条127循环运转，链条127将带动磨板128同步循环运转，并且对称布置的两磨板128的运转方向相反，与此同时，进料装置200将糙米由上至下输入至碾白室133内，反向运转的磨板128将对碾白室133内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠，白米与米糠的混合物将由碾白室133的下端落入至排料装置300内，排料装置300将白米与米糠进行分离并且分别排出。其中斜槽128c的作用有两个，其一是，增大对糙米的摩擦力，便于糙米的脱皮去皮；其二是，使糙米沿斜线下落，延长对糙米摩擦形成。其中磨板128的优点在于，相对于传统的碾米机大大增加了对糙米的摩擦接触面积，提升了糙米的去皮效率。

由于碾白室133较为狭长，为了能够将糙米均匀的洒落至碾白室133内，所述的进料装置300包括固定安装于两竖直板112之间的固定板201且固定板201位于盖板122的上方，固定板201上开设有上下贯穿的矩形引导口202，引导口202的开口大小沿竖直方向由上至下逐渐收窄，引导口202的下端开口设置为狭长的矩形开口且与碾白室133相适配，引导口202的下端开口插入至碾白室122内，引导口202上端开口为矩形的开口并且其长度方向平行于安装箱体121的长度方向，引导口202的上端开口处活动设置有可沿其长度方向进行往复滑动的矩形下料通道203，下料通道203的上方设置有与竖直板112固定连接的料斗206且料斗206设置成方形的漏斗状，下料通道203的输入端与料斗206连接接通、输出端与引导口202连接接通，通过下料通道203沿着引导口202的长度方向往复滑动，将料斗206内的糙米均匀的洒落至狭长的碾白室133内。

具体的，为了便于下料通道203与引导口202的相配，所述下料通道203输出端外部设置有滑块205b，所述引导口202的上端开口处开设有滑槽205a且滑槽205a的引导方向沿碾白室133的长度方向布置，滑块205b与滑槽205a相配合并且两者构成滑动导向配合，为了便于下料通道203与料斗206的配合，所述下料通道203的输入端设置有开口向上矩形对接槽204且对接槽204的长度方向平行于碾白室133的长度方向，料斗206的下端开口与对接槽204相配合并且两者沿平行于碾白室133的长度方向构成滑动导向配合，为了能够驱动下料通道203沿着碾白室133的长度方向往复滑动，所述的进料装置200还包括开设于下料通道203的侧面开设有竖直布置的限位槽203a、转动设置于固定板201上且轴向沿引导口202宽度方向布置的驱动轴208，限位槽203a位于滑块205b与对接槽204之间，驱动轴208与限位槽203a正对布置，驱动轴208的输出端上同轴固定套设有曲柄209，曲柄209的另一端插入至限位槽203a内并且可沿着限位槽203a的引导方向上下滑动，通过驱动轴208转动，带动下料通道203沿着碾白室133的长度方向往复滑动。

更为具体的，为了能够控制料斗206的下料进程以及下料流速，所述料斗206的下端开口处活动插接设置有可对其进行封堵的闸板207，闸板207插入，料斗206的下端封闭，闸板207拔出，料斗206下端敞开，采取本方案的意义在于，一方面可通过闸板207的插入与拔出，控制料斗206下端的封闭与敞口，另一方面可通过闸板207插入的深度，控制料斗206的下料速度。

进料装置200在工作过程中，用户将足量的糙米加入至料斗206内，动力驱动装置400将动力传递至驱动轴208并且带动其绕自身轴线转动，驱动轴208将带动曲柄209同步转动，曲柄209将沿着限位槽203a上下滑动，同时带动下料通道203沿着碾白室133的长度方向往复滑动，下料通道203将料斗206内的糙米均匀的洒落至碾白室133内，由摩擦去皮装置100对糙米进行充分摩擦挤压去皮处理。

为了能够对碾白室133下端排出的白米与米糠进行分离，所述的排料装置300包括与安装架110固定连接且位于碾白室133下端下方的外管301与内管302，外管301与内管302同轴布置且外管301的轴向平行于碾白室133的长度方向，外管301套接于内管302的外部且外管301与内管302之间构成的环形通道一端封闭布置、另一端开口布置，环形通道与碾白室133的下端对接接通，环形通道的开口处设置有同轴转动套接于外管301外圆面上的环形转筒304且转筒304的直径大于外管301的直径，转筒304的内圆面上设置有倾斜布置的刮板305且刮板305由转筒304的另一端延伸至另一端，刮板305设置有若干并且沿转筒304所在圆周方向阵列布置，相邻两刮板305之间构成了蓄料槽306，内管302延伸至转筒304内且内管302与转筒304之间设置有下扬斗307，下扬斗307的输入口与顶部的蓄料槽306上下对应、下扬斗307的输出口位于内管302延伸端的开口处，转筒304背离环形通道一端的开口处设置有与安装架110固定连接的矩形分离通道308，分离通道308一端与转筒304密封式转动连接配合、另一端开设有若干细孔309，分离通道308内设置有处置于环形通道轴向布置的竖直隔板308a，隔板308a将分离通道308的下部分开为白米通道308b与米糠通道308c，白米通道308b与米糠通道308c均位于下扬斗307的斜下方且白米通道308b靠近下扬斗307布置、米糠通道308c远离下扬斗307布置，为了能够对下扬斗307洒出的白米与米糠进行分离，所述内管302内固定设置有风机310且风机310的吹风风向由环形通道的封闭端指向其开口处，通过风机310对下扬斗307洒出的白米与米糠进行分离，使“较重”的白米率先下落至白米通道308b向外排出，使“较轻”的米糠由米糠通道308c向外排出。

具体的，为了便于落入至环形通道内的白米与米糠混合物能够迅速的流入至转筒304内，所述环形通道内设置有引导斜板303且引导斜板303与外管301、内管302密封固定连接，引导斜板303由环形通道的封闭端指向开口端逐渐向下倾斜布置。

分离过程中，碾白室133将白米与米糠的混合油排出至环形通道内，通过引导斜板303的作用，使落入至环形通道内的白米与米糠混合物能够迅速的流入至转动304内的蓄料槽306内，动力驱动装置400将动力传递至转筒304并且带动转筒304绕自身轴线进行转动，使蓄料槽306内的白米与米糠混合物向上运动直至倾泻至下扬斗307内，下扬斗307将白米与米糠混合物洒出，风机310对白米与米糠混合物进行分离处理，使“较重”的白米率先下落至白米通道308b向外排出，使“较轻”的米糠由米糠通道308c向外排出。

由上述可知，动力驱动装置400需要将动力传递至转轴125驱动链轮126进行转动、需要将动力传递至驱动轴208驱动曲柄209进行转动、需要将动力传递至转筒304驱动转筒304进行转动，为此，所述的动力驱动装置400包括与安装架110固定连接的电机410、转动设置于安装架110上的主轴一420、转动设置于盖板122上方的主轴二430，电机410的输出轴与主轴二430的轴向均平行于竖直板112的间距方向、主轴一420的轴向平行于转筒304的轴向，电机410的输出轴上同轴固定套设有主动齿轮一421、主轴一420上同轴固定套设有从动齿轮一421，主动齿轮一421与从动齿轮一422均为斜齿轮并且连着相互啮合，主轴一420位于转筒304的一侧并且两者之间设置有带传动组件一，带传动组件一包括同轴固定套接于主轴一420输出端上的主动带轮一423、同轴固定套接于转筒304上的从动带轮一424以及设置于主动带轮一423与从动带轮一424之间且用于连接两者的皮带一425，通过主轴一420的转动，带动转筒304的转动。

具体的，为了便于主轴二430的安装，所述盖板122上端面上固定设置有开口向上布置的矩形安装壳122a且安装壳122a位于其中一转轴125的正上方，主轴二430转动设置于两安装壳122a之间，主轴二430与电机410输出轴之间设置有用于连接两者的带传动组件二431，带传动组件二431可将电机410输出轴上的动力传递至主轴二430上并且带动主轴二430绕自身轴线进行转动，转轴125将向上延伸至安装壳122a内并且该端同轴固定套设有从动齿轮二433，主轴二430上同轴固定套设有主动齿轮二432，主动齿轮二432设置有两个并且与从动齿轮二433一一对应，主动齿轮二432与从动齿轮二433均为锥齿轮并且相互啮合，通过主轴二430的转动，带动转轴125进行转动。

更为具体的，所述主轴二430与驱动轴208之间设置有带传动组件三434，带传动组件三434的驱动端与主轴二430相连接、输出端与驱动轴208的驱动端相连接并且带传动组件三434可将主轴二430的动力传递至驱动轴208上带动驱动轴208绕自身轴线进行转动。

动力驱动装置400在工作过程中，驱动电机410，在主动齿轮一421与从动齿轮与422的传动作用下，将电机410的动力传递至主轴一420上，在带传动组件二431的传动作用下，将电机410的动力传递至主轴二430上，主轴一420转动将带动转筒304进行转动，使排料装置300进行正常工作；主轴二430转动将带动转轴125以及驱动轴208进行转动，使摩擦去皮装置100与进料装置200进行正常工作。

Claims (9)

1.糙米的精细化链式去皮工艺，其步骤在于：

（一）加料阶段；

S1：用户将糙米加入至进料装置内，进料装置将其内部的糙米由上至下均匀的洒落的狭长的碾白室内；

进料装置与碾白室的输入端连接接通、排料装置与碾白室的输出端连接接通，进料装置用于对碾白室内进行均匀输入糙米，摩擦去皮装置用于对位于其碾白室内的糙米进行挤压摩擦去皮并且使糙米充分分离为白米与米糠，排料装置接受碾白室排出的白米与米糠并且使其分离分别向外排出，动力驱动装置用于对摩擦去皮装置、进料装置以及排料装置提供驱动动力；

（二）碾米阶段；

S2：动力驱动装置将动力传递至其中一转轴上并且驱动转轴进行转动，转轴带动链轮同步转动，链轮将带轮链条循环运转，链条将带动磨板同步循环运转，并且对称布置的两磨板的运转方向相反，反向运转的磨板将对碾白室内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；

所述的摩擦去皮装置包括落地的安装架，安装架的顶部固定设置有矩形的水平板，水平板上端面固定设置有竖直板，竖直板设置有两个并且间距布置，两竖直板之间设置有并列布置的链板机构并且两链板机构之间的距离可调节，链板机构相互靠近一侧面均固定设置有对接机构，所述的碾白室由两对接机构、两链板机构共同构成；

所述的链板机构活动设置于两竖直板之间且上端开口布置的矩形安装箱体，安装箱体的上端开口处固定设置有对其密封的盖板，安装箱体的宽度方向平行于两竖直板的间距方向，两安装箱体相互靠近一端面设置成矩形敞口，敞口的长度贯穿整个安装箱体的长度、宽度贯穿整体安装箱体的高度，安装箱体内设置有与其匹配的矩形固定架，固定架沿长度方向的端部位置设置成完全圆弧过渡，固定架上转动设置有与其端部所在弧形面同轴布置的转轴，转轴沿其轴向的端部位置同轴固定套设有链轮，沿安装箱体宽度方向对称布置的两链轮之间设置有用于连接两者的链条，上下对称布置的两链条之间固定设置有用于对糙米进行挤压摩擦的矩形磨板，磨板的长度方向竖直布置、宽度方向平行于链条的运转方向，磨板设置有多个并且沿链条的运转循环方向阵列布置，位于外侧的磨板与敞口相齐平，所述磨板沿其宽度方向的一端设置有正面台阶、沿其宽度方向的另一端设置有背面台阶，位于敞口处的磨板的背面台阶搭衬于相邻磨板的正面台阶上并且两者相互吻合，所述磨板的正面还开设有作用贯穿的斜槽且斜槽的倾斜角度为30°至60°，斜槽设置有若干并且覆盖整个磨板的正面，所述磨板的背面固定设置有与其匹配的矩形连接凸起且连接凸起与上下链条的链节轴固定连接；

所述敞口处设置有对接机构，对接机构设置有两个并且与敞口一一对应，对接机构的上端与进料装置相对接、下端与排料装置相对接，对接机构包括位于敞口处的矩形立板，立板的长度方向平行于安装箱体的长度方向、宽度方向竖直布置，立板设置有两个并且上下对称布置，其中一立板嵌设于安装箱体的底部并且与敞口相齐平、另一立板嵌设于盖板上并且与敞口相齐平，立板的底部开设有用于链条活动穿过的贯穿槽、立板的正面开设有与磨板相配合的内嵌台阶，上下两立板沿其长度方向的端部之间固定设置有竖直的弹性挡片，弹性挡片背离立板的正面向外凸出，沿安装箱体长度方向对称布置的两弹性挡片始终相互弹性贴合，碾白室由立板、弹性挡片以及磨板共同构成；

动力驱动装置将动力传递至其中一转轴上并且驱动转轴进行转动，转轴带动链轮同步转动，链轮将带轮链条循环运转，链条将带动磨板同步循环运转，并且对称布置的两磨板的运转方向相反，与此同时，进料装置将糙米由上至下输入至碾白室内，反向运转的磨板将对碾白室内的糙米进行挤压摩擦，使糙米去皮分离为白米与米糠；

（三）排料阶段；

S3：白米与米糠的混合物将由碾白室的下端落入至排料装置内，排料装置将白米与米糠进行分离并且分别排出；

所述的排料装置包括与安装架固定连接且位于碾白室下端下方的外管与内管，外管与内管同轴布置且外管的轴向平行于碾白室的长度方向，外管套接于内管的外部且外管与内管之间构成的环形通道一端封闭布置、另一端开口布置，环形通道与碾白室的下端对接接通，环形通道的开口处设置有同轴转动套接于外管外圆面上的环形转筒且转筒的直径大于外管的直径，转筒的内圆面上设置有倾斜布置的刮板且刮板由转筒的另一端延伸至另一端，刮板设置有若干并且沿转筒所在圆周方向阵列布置，相邻两刮板之间构成了蓄料槽，内管延伸至转筒内且内管与转筒之间设置有下扬斗，下扬斗的输入口与顶部的蓄料槽上下对应、下扬斗的输出口位于内管延伸端的开口处，转筒背离环形通道一端的开口处设置有与安装架固定连接的矩形分离通道，分离通道一端与转筒密封式转动连接配合、另一端开设有若干细孔，分离通道内设置有处置于环形通道轴向布置的竖直隔板，隔板将分离通道的下部分开为白米通道与米糠通道，白米通道与米糠通道均位于下扬斗的斜下方且白米通道靠近下扬斗布置、米糠通道远离下扬斗布置，所述内管内固定设置有风机且风机的吹风风向由环形通道的封闭端指向其开口处；

所述环形通道内设置有引导斜板且引导斜板与外管、内管密封固定连接，引导斜板由环形通道的封闭端指向开口端逐渐向下倾斜布置；

分离过程中，碾白室将白米与米糠的混合油排出至环形通道内，通过引导斜板的作用，使落入至环形通道内的白米与米糠混合物能够迅速的流入至转动内的蓄料槽内，动力驱动装置将动力传递至转筒并且带动转筒绕自身轴线进行转动，使蓄料槽内的白米与米糠混合物向上运动直至倾泻至下扬斗内，下扬斗将白米与米糠混合物洒出，风机对白米与米糠混合物进行分离处理，使“较重”的白米率先下落至白米通道向外排出，使“较轻”的米糠由米糠通道向外排出。

2.根据权利要求1所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述的摩擦去皮装置还包括调节机构，调节机构包括固定安装于竖直板之间且轴向平行于两竖直板间距方向的导向杆，导向杆设置有四个并且两两对称布置，其中两导向杆位于安装箱体沿其长度方向的一端、另外两导向杆位于安装箱体沿其长度方向的另一端，所述安装箱体沿其长度方向的端部位置设置有凸耳，凸耳套接于导向杆上并且可沿大导向杆的轴向进行滑动，调节机构还包括转动设置于两竖直板之间且轴向平行于导向杆轴向的丝杆，设置有两个并且分别位于安装箱体的一端，丝杆包括等长的正向螺纹段与反向螺纹段，其中一凸耳与丝杆的正向螺纹段螺纹连接配合、另一凸耳与丝杆的反向螺纹段螺纹连接配合。

3.根据权利要求2所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述两丝杆沿其轴向的端部位置之间设置于用于连接两者的同步带组件，其中一丝杆由竖直板延伸至其外部并且该端同轴固定套设有手轮。

4.根据权利要求1所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述的进料装置包括固定安装于两竖直板之间的固定板且固定板位于盖板的上方，固定板上开设有上下贯穿的矩形引导口，引导口的开口大小沿竖直方向由上至下逐渐收窄，引导口的下端开口设置为狭长的矩形开口且与碾白室相适配，引导口的下端开口插入至碾白室内，引导口上端开口为矩形的开口并且其长度方向平行于安装箱体的长度方向，引导口的上端开口处活动设置有可沿其长度方向进行往复滑动的矩形下料通道，下料通道的上方设置有与竖直板固定连接的料斗且料斗设置成方形的漏斗状，下料通道的输入端与料斗连接接通、输出端与引导口连接接通。

5.根据权利要求4所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述下料通道输出端外部设置有滑块，所述引导口的上端开口处开设有滑槽且滑槽的引导方向沿碾白室的长度方向布置，滑块与滑槽相配合并且两者构成滑动导向配合，所述下料通道的输入端设置有开口向上矩形对接槽且对接槽的长度方向平行于碾白室的长度方向，料斗的下端开口与对接槽相配合并且两者沿平行于碾白室的长度方向构成滑动导向配合，所述的进料装置还包括开设于下料通道的侧面开设有竖直布置的限位槽、转动设置于固定板上且轴向沿引导口宽度方向布置的驱动轴，限位槽位于滑块与对接槽之间，驱动轴与限位槽正对布置，驱动轴的输出端上同轴固定套设有曲柄，曲柄的另一端插入至限位槽内并且可沿着限位槽的引导方向上下滑动。

6.根据权利要求5所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述料斗的下端开口处活动插接设置有可对其进行封堵的闸板，闸板插入，料斗的下端封闭，闸板拔出，料斗下端敞开。

7.根据权利要求1所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述的动力驱动装置包括与安装架固定连接的电机、转动设置于安装架上的主轴一、转动设置于盖板上方的主轴二，电机的输出轴与主轴二的轴向均平行于竖直板的间距方向、主轴一的轴向平行于转筒的轴向，电机的输出轴上同轴固定套设有主动齿轮一、主轴一上同轴固定套设有从动齿轮一，主动齿轮一与从动齿轮一均为斜齿轮并且连着相互啮合，主轴一位于转筒的一侧并且两者之间设置有带传动组件一，带传动组件一包括同轴固定套接于主轴一输出端上的主动带轮一、同轴固定套接于转筒上的从动带轮一以及设置于主动带轮一与从动带轮一之间且用于连接两者的皮带一。

8.根据权利要求7所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述盖板上端面上固定设置有开口向上布置的矩形安装壳且安装壳位于其中一转轴的正上方，主轴二转动设置于两安装壳之间，主轴二与电机输出轴之间设置有用于连接两者的带传动组件二，带传动组件二可将电机输出轴上的动力传递至主轴二上并且带动主轴二绕自身轴线进行转动，转轴将向上延伸至安装壳内并且该端同轴固定套设有从动齿轮二，主轴二上同轴固定套设有主动齿轮二，主动齿轮二设置有两个并且与从动齿轮二一一对应，主动齿轮二与从动齿轮二均为锥齿轮并且相互啮合。

9.根据权利要求7所述的糙米的精细化链式去皮工艺，所述主轴二与驱动轴之间设置有带传动组件三，带传动组件三的驱动端与主轴二相连接、输出端与驱动轴的驱动端相连接并且带传动组件三可将主轴二的动力传递至驱动轴上带动驱动轴绕自身轴线进行转动。