CN110614006B - 化纤丝全自动油烟净化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化纤丝全自动油烟净化处理方法及其处理系统，所述化纤丝全自动油烟净化处理系统包括依次相连的抽气系统、废油过滤装置、冷却装置、防火阀、静电式油烟净化器以及排烟风机，所述系统数量为2个或者2个以上，相互直接独立操作，互不影响，且配置有备用系统，不管是单个化纤丝全自动油烟净化处理系统是故障还是保养，均能切换上备用系统，保障整个体系的正常运行，其处理方法包括有抽吸→初次收集过滤→汇合→二次收集过滤→降温→三次收集过滤→防火阀检测→油烟净化→末次收集过滤→排出，配置了多个废油过滤装置将废油进行过滤，过滤后的油再重复利用，节约资源，达到节能减排的效果。

Description

化纤丝全自动油烟净化处理方法

技术领域：

本发明涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及化纤丝全自动油烟净化处理方法。

背景技术：

随着现代化纤纺织行业纺丝设备的先进技术，设备运行效率和质量要求高，纱线在生产过程中会集束上油，在随后的卷绕成型过程中伴随有高温从而导致油挥发，从而产生油烟，排烟风机可以很好的解决车间的油烟问题，但是由于排油烟风机每天需要排大量的油污，清洗与维修十分不便，耗电量大，且防火消防安全性不高，同时油烟没有经过处理直接排放对大气环境存在一定的污染。

而我国高度重视节能减排工作，节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放，节能减排包括节能和减排两大技术领域。

发明内容：

本发明的目的在于解决上述问题，而提供的化纤丝全自动油烟净化处理方法，该系统工作稳定、安全、操作简单、管理方便，且遵循循环利用的原理，能够达到节能减排的效果。

化纤丝全自动油烟净化处理方法及其处理系统，所述化纤丝全自动油烟净化处理系统包括有依次相连的抽气系统、废油过滤装置、冷却装置、防火阀、静电式油烟净化器以及排烟风机，所述化纤丝全自动油烟净化处理方法其步骤如下：

A、抽吸，化纤丝生产过程中所产生的油烟气体在排烟风机的作用下，由抽气系统吸入支管道；

B、初次收集过滤，步骤A中吸入支管道的油烟气体部分液化成废油，所述液化的废油通过废油过滤装置进行过滤，过滤后收集的油进行重复利用；

C、汇合，步骤B中未液化的油烟气体在排烟风机的作用下汇入主管道内；

D、二次收集过滤，步骤C中汇入主管道内的油烟气体部分液化成废油，所述液化的废油通过废油过滤装置进行过滤，过滤后收集的油进行重复利用；

E、降温，步骤D中未液化的油烟气体经过冷却装置进行降温处理；

F、三次收集过滤，步骤E中经过冷却装置的油烟气体部分液化成废油，所述液化的废油被通过废油过滤装置进行过滤，过滤后收集的油进行重复利用；

G、防火阀检测，步骤E中经过冷却装置进行降温处理未液化的油烟气体经过防火阀，防火阀检测油烟气体的温度是否在安全范围内，若所述油烟气体的温度超过安全温度，防火阀门将会关闭，切断气流，同时发出报警，启动消防喷淋系统进行灭火；

H、油烟净化，经过步骤G中的防火阀检测为温度正常的油烟气体进入静电式油烟净化器进行油烟净化处理。

I、末次收集过滤，步骤H中经过净化处理所产生的废油，通过废油过滤装置进行过滤，过滤后收集的油进行重复利用；

J、排出，步骤H中经过净化处理的油烟气体，为净化后的符合排放的气体经过排烟风机被排出进入大气中。

作为优选，所述抽气系统包括有第一抽气装置和第二抽气装置，所述第一抽气装置用以抽吸化纤丝生产工艺中网络咀上所喷出的油烟气体，所述第一抽气装置包括有吸气罩，所述吸气罩位于所述网络咀两侧，所述吸气罩紧贴网络咀的一侧面开设有抽气口，所述吸气罩一端开设有出气口，所述出气口与管道相连接。

作为优选，所述吸气罩内位于抽气口处固定有导向板，所述导向板引导油烟气体进入吸气罩内。

作为优选，所述废油过滤装置包括有依次相连的第一回油桶、第二回油桶以及储油桶，所述第一回油桶远离其底面处开设有第一出油口，所述第一回油桶内紧密套合有第一内胆，所述第一内胆与第一出油口相对应的位置处开设有第一通孔，所述第一通孔其大小形状与所述第一出油口相匹配，所述第二回油桶远离其底面处开设有第二出油口和第三出油口，所述第一出油口与所述第二出油口通过导管相连通，所述第三出油口的位置低于所述第二出油口的位置，所述第二回油桶内紧密套合有第二内胆，所述第二内胆与第二出油口相对应的位置处开设有第二通孔，所述第二通孔的大小形状与所述第二出油口相匹配，所述第二内胆与第三出油口相对应的位置处开设有第三通孔，所述第三通孔的大小形状与所述第三出油口相匹配。

作为优选，所述第一回油桶与Y型接头管道相连接。

作为优选，所述储油桶内设置有液位传感器。

作为优选，所述主管道采用阶梯式结构，所述主管道的直径顺着油烟气体的抽吸方向逐渐变大。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的化纤丝全自动油烟净化处理系统除油烟效果可达95％以上，且配置多个废油过滤装置，对废油进行过滤，过滤后收集的油进行重复利用，节约资源，减少浪费，同时降低生产成本，达到节能减排的效果。

2、本发明的化纤丝全自动油烟净化处理系统配置有双道防火阀，提高了整个系统的安全性，确保系统安全稳定的运行，同时为工作人员提供了一个安全的工作环境，对工作人员的人身安全有保障。

3、本发明的化纤丝全自动油烟净化处理系统，在传统的网络咀的结构上进行改造，增设了第一抽气装置，更有效的将网络咀处所喷出的油烟气体进行抽吸，减少了车间环境的污染，提高了抽吸的效率。

4、本发明的化纤丝全自动油烟净化处理系统的数量为2个或者2个以上，所述化纤丝全自动油烟净化处理系统之间独立操作，互不干扰，且配置有备用系统，不管是单个化纤丝全自动油烟净化处理系统是故障还是保养，均能切换上备用系统，保障整个体系的正常运行。

5、本发明的化纤丝全自动油烟净化处理系统配置有冷却装置，用以降低油烟气体的温度，为油烟气体进入静电式油烟净化器做准备，同时也可以降低整个车间的温度，且冷却装置所排出的热水可以循环供应到需要热水的装置，节约成本，减少浪费又做到了循环利用，降低能耗。

附图说明：

图1为本发明化纤丝全自动油烟净化处理系统示意图；

图2为本发明第一抽气系统与网络咀的结构示意图

图3为本发明第一抽气系统与网络咀的部分结构示意图；

图4为本发明吸气罩的结构示意图；

图5为本发明导向板的气流导向示意图；

图6为本发明废油过滤装置示意图；

图7为本发明第一内胆的结构示意图；

图8为本发明第二内胆的结构示意图；

图9为本发明Y型接头管道示意图；

图10为本发明冷却装置示意图；

图11为本发明冷却管道示意图。

附图中：1、网络咀；2、吸气罩；21、导向板；3、抽气口；4、第一回油桶；5、第一内胆；51、第一通孔；6、第二回油桶；7、第二内胆；71、第三通孔；8、储油桶；9、软管道；10、冷却水管；101、出水端；102、进水端；11、冷却管道；a、抽气系统；b、废油过滤装置；c、冷却装置；d、静电式油烟净化器；e、排烟风机。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-11所示，化纤丝全自动油烟净化处理方法及其处理系统，所述化纤丝全自动油烟净化处理系统包括有依次相连的抽气系统a、废油过滤装置b、冷却装置c、防火阀、静电式油烟净化器d以及排烟风机e，所述化纤丝全自动油烟净化处理方法，其步骤如下：

A、抽吸，化纤丝生产过程中所产生的油烟气体通过抽气系统a吸入支管道，所述抽气系统a包括有第一抽气装置与第二抽气装置。

具体地，所述第一抽气装置用以抽吸化纤丝生产工艺中网络咀1上所喷出的油烟气体，所述第一抽气装置包括有吸气罩2，所述吸气罩2位于所述网络咀1两侧，所述吸气罩2为中空壳体结构，所述吸气罩2紧贴网络咀1的一侧面开设有抽气口3，所述吸气罩2上开设有出气口，所述出气口与管道相连接，所述吸气罩2内位于抽气口3处固定有导向板21，所述导向板21引导油烟气体进入吸气罩2内，其原理参考图5，具体工作时，所述网络咀1会喷出高压油烟气体，对经过上油纱线进行冲击，从而会产生大量的油烟，在排烟风机的作用下，所喷出的油烟会顺着抽气口3进入吸气罩2内，再进入支管道内，最后汇入主管道，在现有的网络咀1设备上进行改造，在网络咀1两侧安装第一抽气装置，更利于油烟气体的抽吸，增强油烟气体抽吸的效果，因为网络咀处会产生大量的油烟，在油烟没有扩散到更大的空间时，便已经被两侧的抽气口3所抽吸进入支管道内。

具体地，所述第二抽气装置为支管道与卷绕机或者热辊箱固定连接，卷绕机或者热辊箱上所产生的油烟气体在排烟风机的作用下被吸入支管道内，再汇入主管道内。

具体地，所述第一抽气装置和第二抽气装置数量均为2个或者2个以上，所抽吸的油烟气体均汇入主管道内。

B、初次收集过滤，步骤A中被吸入支管道的油烟气体温度达到90℃～100℃当遇到温度低的管道时，部分会液化成废油，所述液化的废油通过废油过滤装置过滤，过滤过的油经过收集再重复利用；具体地，所述废油过滤装置b包括有依次相连的第一回油桶4、第二回油桶6以及储油桶8，所述第一回油桶4远离其底面处开设有第一出油口，所述第一回油桶4内紧密套合有与第一回油桶4相配合的第一内胆5，所述第一内胆5与第一出油口相对应的位置处开设有第一通孔51，所述第一通孔51其大小形状与所述第一出油口相匹配，从而保证第一内胆5里面的油不会渗入第一回油桶4内，所述第二回油桶6远离其底面处开设有第二出油口和第三出油口，所述第一出油口与所述第二出油口通过导管相连通，所述导管为软管，所述第一出油口、第二出油口与第三出油口处均固定有橡胶圈，不仅能够增大摩擦力，更利于固定软管，同时能够有效的防止油的渗出，所述第三出油口的位置低于所述第二出油口的位置，从而能够保证油通过第二出油口进入，再经过第三出油口溢出，所述第二回油桶6内紧密套合有与第二回油桶6相配合的第二内胆7，所述第二内胆7与第二出油口61相对应的位置处开设有第二通孔72，所述第二通孔72的大小形状与所述第二出油口相匹配，所述第二内胆7与第三出油口相对应的位置处开设有第三通孔71，所述第三通孔71的大小形状与所述第三出油口相匹配，所述储油桶8用于收集经过过滤的油，所述储油桶8开口处开设有凹槽，用于更好的固定导管，具体操作时，当油烟气体遇冷液化成废油顺着支管道的倾斜角度流入第一回油桶4内，废油又经过长时间的沉淀，废油内的杂质慢慢沉入第一内胆5底部，再随着沉淀过的废油越积越多，从第一通孔51中溢出经过沉淀后的油，顺着导管流入第二回油桶6内，再经过第二回油桶6的沉淀过滤，过滤过的油流入储油桶8内收集再重复利用，从而节约资源，降低生产成本。

具体地，所述储油桶8内设置有液位传感器，当收集的过滤后的油达到储油桶8液位的70％～80％时，将会自动报警，通知工作人员及时处理，将干净的油倒出来重复利用，所述液位传感器为现有技术，故不加赘述。

具体地，所述废油过滤装置b为多层沉淀过滤，可以根据废油过滤的程度增加沉淀过滤的次数。

具体地，所述第一内胆5高于所述第一回油桶4高度2CM～3CM，所述第一内胆5高于所述第一回油桶4部分其开口呈喇叭状，便于第一内胆5从第一回油桶4内取出与放入，当第一内胆5内的沉淀的杂质越来越多需要清理时，将第一内胆5从第一回油桶4内取出，换上干净的第一内胆5，将脏的第一内胆5进行清理晾干备用。

具体地，所述第二内胆7高于所述第二回油桶6高度2CM～3CM，所述第二内胆7高于所述第二回油桶6部分其开口呈喇叭状，便于第二内胆7从第二回油桶6内取出与放入，当第二内胆7内的沉淀的杂质越来越多需要清理时，将第二内胆7从第二回油桶6内取出，换上干净的第二内胆7，将脏的第二内胆7进行清理晾干备用，具体地，所述第二内胆7上盖合有第二盖体，防止空气中的灰尘杂质进入第二回油桶6内。

具体地，储油桶8上盖合有盖体，防止空气中的灰尘杂质进入储油桶8内，同时可以用来固定放置于储油桶8内的导管。

具体地，参考图9，所述第一回油桶4外套合有软管道9，其套合的外部通过抱箍固定，所述软导管9另一端套合有Y型接头管道，其套合的外部通过抱箍固定，所述Y型接头管道其材质为不锈钢，从而油烟气体更容易液化，液化的油顺着管道的倾斜角度，流入第一回油桶4内，该设计能够解决排烟风机抽吸不及的废油倒流问题，同时也可以防止液化的废油堆积在管道内，影响整个系统的正常运行，同时初次收集过滤与二次收集过滤时的油烟气体未经过冷却装置，其温度很高，更容易遇冷液化，经过多次收集过滤能够更有效的去除一部分的油烟气体。

C、汇合，步骤B中未液化的油烟气体汇入主管道内；具体地，所述主管道采用不同直径的管道相互连接，且主管道顺着油烟气体流动的方向其管道的直径逐渐变大，呈阶阶梯式结构能够减少气体流动的阻力，从而气体更容易沿着排烟风机抽吸的方法流动，同时主管道的直径逐渐变大，逐渐增大了油烟气体与主管道的接触面积，使更多的油烟气体能够液化成废油，被废油过滤装置所过滤，收集重复利用从而达到节能减排的效果。

D、二次收集过滤，步骤C中汇入主管道内的油烟气体遇冷部分液化成废油，所述液化的废油通过废油过滤装置b过滤，收集再重复利用；所述废油过滤装置b在步骤B中已有详细的阐述，故不加赘述。

E、降温，步骤D中未液化的油烟气体经过冷却装置c进行降温处理；因为此时油烟气体的温度为80℃～90℃，但是该温度超出静电式油烟净化器所要求的温度，因此我们采用冷却装置c对油烟气体进行降温处理，温度降至50℃以下，。

具体地，所述冷却装置c包括有冷却管道11以及固定于冷却管道11内的冷却水管10，所述冷却水管10包括有进水端101与出水端102，所述冷却水管10为螺旋弯曲，从而增大冷却水管10与油烟气体的接触面积，所述冷却水管10上设置有支架，用于固定螺旋弯曲的冷却水管10，具体操作时，可以将所述冷却管道11的上方与下方开设U型凹槽11，将冷却水管10的进水端101与出水端102放置于凹槽111，冷却水管10沿着凹槽111放置于冷却管道11内，再将所述出水端101与进水端102与凹槽111通过焊接固定，最后将冷却管道进行密封处理，所述密封处理可以为用金属材料将冷却管道11的外表面进行焊接密封，也可以用耐高温的硅胶材料对冷却管道11的外表面进行密封，从而保证整个冷却装置的密封性，防止油烟气体从冷却装置内溢出。

具体地，常温水从进水端101进入顺着冷却水管10从出水端102流出，流入冷却管道11的油烟气体与冷却水管相接触，常温水带走油烟气体的热量，此刻水的温度上升为40℃～50℃，水从出水端102流出，然后收集，而流出的被收集的40℃～50℃的温水又能供应到需要热水的装置，比如锅炉，从而做到资源循环利用，节约成本，降低能耗。

F、三次收集过滤，步骤E中经过冷却装置的油烟气体部分遇冷液化成废油，所述液化的废油通过废油过滤装置b过滤，收集再重复利用；因为在经过冷却装置降温后会有更多的油烟气体液化成废油，如果废油存积在主管道内会影响整个系统的运行，同时收集的废油经过沉淀过滤能够再次循环利用，所述废油过滤装置在步骤B中已有详细的阐述，故不加赘述。

G、防火阀检测，步骤E中经过冷却装置进行降温处理未液化的油烟气体经过防火阀，所述防火阀用以隔烟阻火，确保整个系统安全稳定运行，当油烟气体从支管道汇入主管道内，经过冷却装置冷却降温后，在进入静电式油烟净化器之前，若防火阀检测到油烟气体温度抵达70℃时，阀门靠易熔金属的温度熔断器动作而自动关闭，切断气流，用以阻断烟气及火焰通过，并在一定时间内满足耐火稳定性和耐火完整性要求，同时输出电讯号连锁反应发出报警信号并自动切断该系统的电源，同时启动消防喷淋系统进行灭火，所述所述防火阀与消防喷淋系统为现有公开技术，故不加赘述。

H、油烟净化，经过步骤G中的防火阀检测为温度正常的油烟气体进入静电式油烟净化器d进行油烟净化处理，所述静电式油烟净化器d是利用电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子，使油烟粒子带电，再利用电场的作用，使带电油烟粒子被阳极所吸附，以达到除油烟的目的，其效率能达到95％，从而能够确保所排放的气体能够达到国家排放的要求，所述静电式油烟净化器为现有技术，故不加赘述。

I、防火阀检测，所述全自动油烟净化处理系统在静电式油烟净化器之后，同样安装防火阀，若步骤G中的防火阀检测到温度高于70℃时，阀门靠易熔金属的温度熔断器动作而自动关闭，切断气流，用以阻断烟气及火焰通过，而部分油烟气体在阀门关闭前便已经经过静电式油烟净化器，为了防止该部分高温的油烟气体排出造成火灾，故在静电式油烟净化器之后同样安装了防火阀，起到双重防范的作用，更进一步提高了整个系统的安全性，因为油烟气体中油和化纤丝均是易燃物，如果发生火灾将会造成很严重的后果，故对整个全自动油烟净化处理系统的安全性能要求极高。

J、末次收集过滤，所述静电式油烟净化器d的排油管处接有废油过滤装置，步骤H中经过净化处理所产生的废油，从排油管进入废油收集与过滤装置，经过多次沉淀过滤，能够将收集到的油再循环利用。

K、排出，步骤H中经过净化处理的油烟气体，为净化后的符合排放的气体，所述排烟风机e将经过净化的油烟气体经过烟囱排入大气中，所述排烟风机e为现有技术，故不加赘述，所述烟囱内安装有气体检测仪和烟雾传感器，气体检测仪用以检测所排放的气体是否达标，烟雾传感器通过监测烟雾的浓度来实现火灾防范的，若烟雾传感器报警，则会启动消防喷淋系统进行灭火，更进一步提高了安全性，所述烟囱上设置有防雨斗笠盖，有效避免了雨天雨水进入影响气体检测仪和烟雾传感器，所述气体检测仪和烟雾传感器为现有技术，故不加赘述。

具体地，所述静电式油烟净化器d与所述排烟风机e之间安装负压传感器，用以检测气压是否正常，若负压传感器报警，工作人员则会检测整个系统是否存在故障，提高整个系统的安全性。

具体地，所述化纤丝全自动油烟净化处理系统的数量为2个或者2个以上，所述化纤丝全自动油烟净化处理系统之间独立操作，互不干扰，且设置有备用系统，组成一个完整的化纤丝全自动油烟净化处理体系，该备用系统中包括有依次相连的静电式油烟净化器d、废油过滤装置b、负压传感器、排烟风机e、气体检测仪和烟雾传感器，若某一个化纤丝全自动油烟净化处理系统的静电式油烟净化器d或排烟风机e出现故障或需要维护保养时，关闭该系统上的阀门开关，同时打开备用系统与该系统上的阀门，备用系统启动，从而保证整个体系正常运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.化纤丝全自动油烟净化处理方法，其特征在于：化纤丝全自动油烟净化处理系统包括有依次相连的抽气系统a、废油过滤装置b、冷却装置c、防火阀、静电式油烟净化器d以及排烟风机e，所述化纤丝全自动油烟净化处理系统的数量为2个或者2个以上，所述化纤丝全自动油烟净化处理系统之间独立操作，互不干扰，且设置有备用系统，组成一个完整的化纤丝全自动油烟净化处理体系，该备用系统中包括有依次相连的静电式油烟净化器d、废油过滤装置b、负压传感器、排烟风机e、气体检测仪和烟雾传感器，化纤丝全自动油烟净化处理方法其步骤如下：

A、抽吸，化纤丝生产过程中所产生的油烟气体在排烟风机e的作用下，由抽气系统a吸入支管道；

B、初次收集过滤，步骤A中吸入支管道的油烟气体部分液化成废油，所述液化的废油通过废油过滤装置b进行过滤，过滤后收集的油进行重复利用；

C、汇合，步骤B中未液化的油烟气体在排烟风机e的作用下汇入主管道内；

D、二次收集过滤，步骤C中汇入主管道内的油烟气体部分液化成废油，所述液化的废油通过废油过滤装置b进行过滤，过滤后收集的油进行重复利用；

E、降温，步骤D中未液化的油烟气体经过冷却装置c进行降温处理；

F、三次收集过滤，步骤E中经过冷却装置c的油烟气体部分液化成废油，所述液化的废油被通过废油过滤装置b进行过滤，过滤后收集的油进行重复利用；

G、防火阀检测，步骤E中经过冷却装置c进行降温处理未液化的油烟气体经过防火阀，防火阀检测油烟气体的温度是否在安全范围内，若所述油烟气体的温度超过安全温度，防火阀门将会关闭，切断气流，同时发出报警，启动消防喷淋系统进行灭火；

H、油烟净化，经过步骤G中的防火阀检测为温度正常的油烟气体进入静电式油烟净化器d进行油烟净化处理；

I、末次收集过滤，步骤H中经过净化处理所产生的废油，通过废油过滤装置b进行过滤，过滤后收集的油进行重复利用；

J、排出，步骤H中经过净化处理的油烟气体为符合排放要求的气体，最后经过排烟风机e被排出进入大气中；

所述抽气系统a包括有第一抽气装置和第二抽气装置，所述第一抽气装置用以抽吸化纤丝生产工艺中网络咀(1)上所喷出的油烟气体，所述第一抽气装置包括有吸气罩(2)，所述吸气罩(2)位于所述网络咀(1)两侧，所述吸气罩(2)紧贴网络咀(1)的一侧面开设有抽气口(3)，所述吸气罩(2)上开设有出气口，所述出气口与管道相连接，所述吸气罩(2)内位于抽气口(3)处固定有导向板(21)，所述导向板(21)引导油烟气体进入吸气罩(2)内；

所述废油过滤装置b包括有依次相连的第一回油桶(4)、第二回油桶(6)以及储油桶(8)，所述第一回油桶(4)远离其底面处开设有第一出油口，所述第一回油桶(4)内紧密套合有第一内胆(5)，所述第一内胆(5)与第一出油口相对应的位置处开设有第一通孔(51)，所述第一通孔(51)其大小形状与所述第一出油口相匹配，所述第二回油桶(6)远离其底面处开设有第二出油口和第三出油口，所述第一出油口与所述第二出油口通过导管相连通，所述第三出油口的位置低于所述第二出油口的位置，所述第二回油桶(6)内紧密套合有第二内胆(7)，所述第二内胆(7)与第二出油口(61)相对应的位置处开设有第二通孔(72)，所述第二通孔(72)的大小形状与所述第二出油口相匹配，所述第二内胆(7)与第三出油口相对应的位置处开设有第三通孔(71)，所述第三通孔(71)的大小形状与所述第三出油口相匹配，所述第一回油桶(4)与Y型接头管道相连接，当油烟气体遇冷液化成废油顺着支管道的倾斜角度流入第一回油桶(4)内，废油又经过长时间的沉淀，废油内的杂质慢慢沉入第一内胆(5)底部，再随着沉淀过的废油越积越多，从第一通孔(51)中溢出经过沉淀后的油，顺着导管流入第二回油桶(6)内，再经过第二回油桶(6)的沉淀过滤，过滤过的油流入储油桶(8)内收集再重复利用；

所述主管道采用阶梯式结构，所述主管道的直径顺着油烟气体的抽吸方向逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的化纤丝全自动油烟净化处理方法，其特征在于：所述储油桶(8)内设置有液位传感器。

3.根据权利要求1所述的化纤丝全自动油烟净化处理方法，其特征在于：所述冷却装置c包括有冷却管道(11)以及固定于冷却管道内的冷却水管(10)，所述冷却水管(10)包括有进水端(101)与出水端(102)。

Images