CN110612393B - 分析系统与网络系统 - Google Patents

Abstract

一种分析系统与网络系统，且分析系统具备：分析装置，具有送液泵；残量计，测量所述送液泵的送液对象液的残量；以及运转探测部，以探测由所述残量计所测量的所述送液对象液的残量的减少，并根据此来探测所述送液泵的运转的方式构成。

Description

分析系统与网络系统

技术领域

本发明涉及一种监视液相色谱仪等分析装置中所使用的送液泵的运转状况的分析系统与网络系统。

背景技术

在如液相色谱仪那样一面流出液体一面进行分析的分析装置中，送液泵是必需的构成要素且是伴随运转时间而劣化的消耗品。在送液泵内存在因运转时的滑动而随着送液泵的运转时间劣化的密封零件。例如在柱塞泵中，使用用以防止自泵室中的漏液的被称为柱塞密封圈(plunger seal)的环状的树脂密封圈，但在送液泵的运转过程中，所述柱塞密封圈经常与柱塞的外周面进行滑动，因此因运转时间的积累而劣化。若柱塞密封圈劣化，则容易产生自泵室中的漏液，送液精度下降且分析精度恶化。因此，必须在适当的时期实施密封零件的更换等送液泵的维护作业。

为了把握用以实施送液泵的维护作业的适当的时机，必须先监视送液泵的运转状况。作为监视装置的运转状况的方法，有如下的方法：测定装置的消耗电力，并将所述消耗电力与事先决定的判定基准进行比较来判定装置有无运转(例如，参照专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开2004-070424号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

通常，在送液泵或进行送液泵的运行管理的管理装置等中，具备监视送液泵有无运转或运转率等运转状况的功能，与送液泵的运转状况相关的信息由管理装置或数据伺服器管理。

但是，送液泵由多个生产商制造，管理送液泵的运转状况的管理装置或数据伺服器的存在根据各生产商而定。因此，当用户使用多个生产商的送液泵来构筑分析系统时，各送液泵的运转状况分散于多个管理装置或数据伺服器中，而难以统一地进行管理。

当如专利文献1那样，通过测定消耗电力来监视多个送液泵的运转状况时，必须在各送液泵中安装消耗电力测定装置，并对各送液泵设定判定基准，而存在设置成本增大且设置作业或设定作业变得繁杂这一问题。另外，根据送液泵的种类，也存在在工作状态下消耗电力几乎不变化者，而也存在无法根据消耗电力来判定有无运转的情况。

本发明是鉴于所述问题而成，其目的在于不论送液泵的生产商，均可容易地监视送液泵的运转状况。

[解决问题的技术手段]

本发明的分析系统具备：分析装置，具有送液泵；残量计，测量所述送液泵的送液对象液的残量；以及运转探测部，以探测由所述残量计所测量的所述送液对象液的残量的减少，并根据此来探测所述送液泵的运转的方式构成。

在本发明的分析系统中，优选为进而具备运转时间算出部，所述运转时间算出部是以对通过所述运转探测部而探测到所述送液泵的运转的时间进行累计来求出所述送液泵的运转时间的方式构成。若如此，则可监视所述送液泵的运转时间，送液泵的维护时期的把握等变得容易。

进而，优选为进而具备：电源投入时间算出部，以对所述送液泵的投入有电源的时间进行累计的方式构成；以及运转率算出部，以根据由所述运转时间算出部所算出的运转时间与由所述电源投入时间算出部所算出的电源投入时间，算出所述送液泵的运转率的方式构成。若如此，则用户可知道送液泵的运转率。只要可知道送液泵的运转率，则也可根据分析装置的使用状况来预测送液泵的运转时间的推移。

在优选的实施形态中，运转探测部是以如下方式构成：求出由所述残量计所测量的所述送液对象液的残量的时间变化率，当所述时间变化率为规定值以下时对所述送液泵正在运转进行探测。所谓规定值，例如是指0以下的值，且是事先设定的阈值。所述规定值可为固定值，也可为用户任意地设定的值。

残量计的一例是测量收容有所述送液对象液的容器的重量的残量计。作为此种残量计，可列举利用电子天平的残量计。

另外，作为残量计的另一例，也可为测量所述送液对象液的液面高度的残量计。作为此种残量计，可列举利用非接触式的液面传感器的残量计。

[发明的效果]

在本发明的分析系统中，根据成为送液泵的送液对象的液体的残量这一来自残量计的信息而非来自如消耗电力那样的所述送液泵自身的信息，探测送液泵有无运转，因此不论送液泵的生产商，且不论是何种送液泵，均可容易地探测有无运转。即便在使用多种送液泵的情况下，也可根据来自相同的残量计的信息探测这些送液泵有无运转，因此可使送液泵是否正在运转的判定基准共同化，也不需要对各送液泵设定判定基准这一繁杂的作业。

然而，有时进行如下的操作：将多个分析装置与共同的数据伺服器进行网络连接，经由所述数据伺服器来管理处于网络上的分析装置的运转状况。在此种情况下，即便各分析装置的系统启动，也难以经由数据伺服器而把握所述分析装置是否实际地进行分析运行。

例如，在如液相色谱仪那样一面输送流动相一面进行分析的分析装置中，即便分析装置的系统启动，所述分析装置也未必实际地进行分析运行。但是，仅监视所述分析装置的系统是否已启动，无法把握所述分析装置是否实际地进行分析运行。但是，如液相色谱仪那样的分析装置只要送液泵正在运转，则可判断为所述分析装置一定正在运转。因此，只要使用所述送液泵运转监视器的信息，便可把握液相色谱仪等分析装置的运转状况。

附图说明

图1是表示送液泵运转监视器的一实施例的概略构成图。

图2是概略性地表示分析系统的网络构成的方块图。

图3是表示所述实施例中的残量计的信号波形的一例的图表。

图4是通过所述实施例的送液泵运转监视器所求出的运转时间数据的一例。

图5是通过所述实施例的送液泵运转监视器所求出的特定的送液泵的运转率推移数据的一例。

图6是利用所述实施例的送液泵运转监视器所求出的各液体的试样量数据的一例。

图7是利用所述实施例的送液泵运转监视器所求出的特定的液体的使用量推移数据的一例。

图8是表示探测送液泵的运转的运行及运转时间的累计运行的一例的流程图。

符号的说明

1、1-1～1-n：分析系统

2：分析装置

3、3-1～3-n：送液泵运转监视器

4a～4d：送液泵

6a～6d：容器

8a～8d：残量计

10：系统管理装置

12：运转探测部

14：运转时间算出部

16：电源投入时间算出部

18：运转率算出部

20：数据伺服器

22-1～22-n：终端

具体实施方式

以下，一面参照图式一面对本发明的送液泵运转监视器的一实施例进行说明。

图1表示组装入分析系统1中的送液泵运转监视器的构成的一例。分析系统1包含分析装置2与系统管理装置10。系统管理装置10通过专用的计算机或通用的个人计算机来实现。

分析装置2例如为如液相色谱仪那样一面输送液体一面进行分析的装置。所述实施例的分析装置2使用送液泵4a～送液泵4d将所需的液体自容器6a～容器6d中汲上来并进行输送。在容器6a～容器6d中分别收容有送液泵4a～送液泵4d的送液对象液。

分析系统1具备监视送液泵4a～送液泵4d的运转状况的送液泵运转监视器3。送液泵运转监视器3通过残量计8a～残量计8d与系统管理装置10来实现。残量计8a～残量计8d分别测量容器6a～容器6d中所收容的送液泵4a～送液泵4d的送液对象液的残量。在所述实施例中，作为残量计8a～残量计8d，使用测量容器6a～容器6d的重量的电子天平。但是，残量计8a～残量计8d也可通过测量容器6a～容器6d内的液面高度的非接触型的液面传感器来实现。

通过残量计8a～残量计8d所获得的测量数据每隔固定时间被取入至系统管理装置10中。在系统管理装置10中设置有运转探测部12、运转时间算出部14、电源投入时间算出部16、及运转率算出部18。所述各部是通过微计算机等运算元件执行程序所获得的功能。

运转探测部12是以如下方式构成：根据残量计8a～残量计8d的测量值，当各容器6a～容器6d中所收容的液体的残量已减少时，探测将所述液体作为送液对象的送液泵6a～送液泵6d的运转。在系统管理装置10中，送液泵4a～送液泵4d与容器6a～容器6d相互建立对应，根据各容器6a～容器6d中所收容的液体的残量变动，探测各送液泵4a～送液泵4d的运转。关于各容器6a～容器6d中所收容的液体的残量是否已减少，例如能够以固定时间间隔求出各液体的残量的时间变化率，根据所述时间变化率是否变成规定值(0以下的值)以下来进行判断。

在此情况下，自残量计8a～残量计8d中输出的信号值变成如图3所示那样包含噪音，因此优选为将实施平均化处理等噪音去除处理所得的值用于时间变化率的算出。而且，若所述时间变化率(斜度)为规定值以下，则可判断为将所述容器的液体作为送液对象的送液泵正在运转。

运转时间算出部14是以求出各送液泵4a～送液泵4d的运转时间的方式构成。各送液泵4a～送液泵4d的运转时间通过对利用运转探测部12探测各送液泵4a～送液泵4d的运转的时间进行累计来求出。即，运转时间算出部14在残量计的测量值的时间变化率变成规定值以下时开始运转时间的累计，在所述时间变化率超过规定值时停止所述累计。重复所述累计处理来算出各送液泵4a～送液泵4d的总计的运转时间。

电源投入时间算出部18是以求出各送液泵4a～送液泵4d的电源投入时间的方式构成。各送液泵4a～送液泵4d的电源投入时间也可通过对将电源实际投入至各送液泵4a～送液泵4d中的时间进行累计来求出。但是，因在相同的时机进行送液泵4a～送液泵4d与残量计8a～残量计8d的电源投入，故也可通过对残量计8a～残量计8d的投入有电源的时间进行累计来求出各送液泵4a～送液泵4d的电源投入时间。

运转率算出部18是以如下方式构成：使用由运转时间算出部14所求出的各送液泵4a～送液泵4d的运转时间、及由电源投入时间算出部18所求出的各送液泵4a～送液泵4d的电源投入时间，求出各送液泵4a～送液泵4d的运转率。具体而言，可通过以下的公式来求出各送液泵4a～送液泵4d的运转率。

运转率(％)＝(运转时间/电源投入时间)×100

再者，用户可在任意的时机将各送液泵4a～送液泵4d的运转时间、电源投入时间及运转率重置为0。将各送液泵4a～送液泵4d的运转时间、电源投入时间及运转率重置为0的时机例如为进行所述送液泵的密封零件的更换等维护的前后的时机。通过在此种时机将各送液泵4a～送液泵4d的运转时间、电源投入时间及运转率重置为0，可监视各送液泵4a～送液泵4d自上次的维护起运转了多久，并可把握下次的维护时期。

此处，使用图8的流程图对由运转探测部12及运转时间算出部14所执行的运行进行说明。

若来自残量计8a～残量计8d的信号被取入至系统管理装置10中(步骤S1)，则在系统管理装置10内执行用以去除噪音的平均化处理等噪音处理(步骤S2)。运转探测部12使用经噪音处理的信号求出来自各残量计8a～残量计8d的各信号值的时间变化率(步骤S3)，并将各时间变化率与规定值(≦0)进行比较(步骤S4)。当所求出的时间变化率为规定值以下时，对与所述残量计相对应的送液泵正在运转进行探测(步骤S5)。运转时间算出部14在探测到运转的送液泵的运转时间的累计尚未开始的情况下，开始所述送液泵的运转时间的累计(步骤S6、步骤S7)，在已开始运转时间的累计的情况下，直接继续进行累计(步骤S6)。

另外，运转探测部12在所求出的时间变化率超过规定值的情况下(步骤S4)，当已对所述送液泵的运转时间进行累计时停止所述累计(步骤S8、步骤S9)。

通过以上所说明的送液泵运转监视器3的功能，可获得如图4所示的与固定期间内的各送液泵4a～送液泵4d(图中表述成泵A～泵D)的电源投入时间(电源开启时间)与运转时间相关的数据、或如图5所示的特定的送液泵的每固定期间(图中为每月)的运转率的推移数据。

另外，虽然与送液泵4a～送液泵4d的运转状况无直接关系，但若根据残量计8a～残量计8d的测量值对各容器6a～容器6d的液体的减少量进行累计，则也可获得如图6所示的各容器6a～容器6d的液体的固定期间内的总使用量的数据、或如图7所示的特定的容器的液体的每固定期间(图中为每月)的使用量的推移数据。

用户可经由系统管理装置10或与系统管理装置10电性连接的其他终端而获取如上所述的数据。

另外，当如图2所示那样，多个分析系统1-1～分析系统1-n与共同的数据伺服器20连接来构筑网络时，优选为通过各分析系统1-1～分析系统1-n的送液泵运转监视器3-1～送液泵运转监视器3-n所获得的关于各分析系统1-1～分析系统1-n的送液泵的运转状况的数据由数据伺服器20收集。若如此，则用户可经由任意的终端22-1～终端22-n而获取由数据伺服器20收集的各分析系统1-1～分析系统1-n的送液泵的运转状况的数据。

如上所述，在如液相色谱仪那样一面输送流动相一面进行分析的分析装置中，若送液泵正在运转，则可判断为分析装置正在运转，因此用户可根据由数据伺服器20收集的各分析系统1-1～分析系统1-n的送液泵的运转状况，而把握各分析系统1-1～分析系统1-n的实际的运转状况。

在以上所说明的实施例中，将运转探测部12、运转时间算出部14、电源投入时间算出部16及运转率算出部18设置于系统管理装置10中，但本发明并不限定于此，也可将这些的一部分或全部设置于残量计8a～残量计8d或数据伺服器20中。

Claims (10)

1.一种分析系统，其特征在于，包括：

分析装置，具有复数个送液泵；

复数个残量计，测量所述复数个送液泵中的各送液泵的送液对象液的残量；以及

运转探测部，将所述复数个送液泵中的各送液泵与所述复数个残量计中的各残量计相互建立对应而管理，以探测由所述复数个残量计所测量的所述送液对象液的残量的减少，并根据此来探测与探测到所述复数个送液泵中残量的减少的残量计相互建立对应而管理的所述送液泵的运转的方式构成。

2.根据权利要求1所述的分析系统，其还包括运转时间算出部，所述运转时间算出部是以对通过所述运转探测部而探测到所述送液泵的运转的时间进行累计来求出所述送液泵的运转时间的方式构成。

3.根据权利要求1所述的分析系统，其中所述运转探测部是以如下方式构成：求出由所述残量计所测量的所述送液对象液的残量的时间变化率，当所述时间变化率为规定值以下时对所述送液泵正在运转进行探测。

4.根据权利要求3所述的分析系统，其中所述运转探测部是以如下方式构成：在求出所述时间变化率前，对由所述残量计所测量的所述送液对象液的残量实施噪音去除处理。

5.根据权利要求1所述的分析系统，其中所述运转探测部是以如下方式构成：探测由所述残量计所测量的所述送液对象液的残量的减少，并根据此来探测所述分析装置的运转。

6.根据权利要求1所述的分析系统，其中所述残量计测量收容有所述送液对象液的容器的重量。

7.一种分析系统，其特征在于，包括：

分析装置，具有送液泵；

残量计，测量所述送液泵的送液对象液的残量；

运转探测部，以探测由所述残量计所测量的所述送液对象液的残量的减少，并根据此来探测所述送液泵的运转的方式构成；

运转时间算出部，所述运转时间算出部是以对通过所述运转探测部而探测到所述送液泵的运转的时间进行累计来求出所述送液泵的运转时间的方式构成；

电源投入时间算出部，以对所述送液泵的投入有电源的时间进行累计的方式构成；以及

运转率算出部，以根据由所述运转时间算出部所算出的运转时间与由所述电源投入时间算出部所算出的电源投入时间，算出所述送液泵的运转率的方式构成。

8.根据权利要求1至5、7中任一项所述的分析系统，其中所述残量计测量所述送液对象液的液面高度。

9.一种网络系统，其特征在于，包括：

数据伺服器，连接根据权利要求1至8中任一项所述的分析系统，并且收集由所述的分析系统所获得的关于所述送液泵的运转状况的数据，

终端，连接所述数据伺服器，以获取由所述数据伺服器所收集的关于所述送液泵的运转状况的数据。

10.根据权利要求9所述的网络系统，其中所述数据伺服器连接多个所述的分析系统，且

所述的网络系统能够由所述终端获取任意的所述的分析系统的关于所述送液泵的运转状况的数据。

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