CN110608659A - 方形铝型材平面度的检测装置及加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及方形铝型材平面度的检测装置及加工装置，其中，所述检测装置包括平面检测结构，所述平面检测结构包括检测表及其探针；所述检测装置还包括底座、固定座及限位结构；所述固定座设置于所述底座上，所述平面检测结构的所述检测表设置于所述固定座上；所述限位结构设置于所述底座上，所述限位结构用于限定待检测方形铝型材且使其待检测平面朝向所述平面检测结构的所述探针。上述检测装置，设计精巧而且具有结构简单、应用方便的优点，易于调整，测量平面度非常准确，对工作环境要求很低，测量速度快，维修维护非常方便，适用于加工车间全检大批量的产品检测使用，经过试制测试使用大受一线工作人员好评。

Description

方形铝型材平面度的检测装置及加工装置

技术领域

本申请涉及检测领域，特别是涉及方形铝型材平面度的检测装置及加工装置。

背景技术

方形铝型材包括至少一个面为长方形的铝型材，一般方形铝型材挤压成型容易变形侧面向内凹或外凸，出现平面度不良，尤其是薄型材的这个问题更加严重。一种方形铝型材如图1所示，当其受到外部作用力是可能发生内凹如图2所示，当其受到内部作用力是可能发生外凹如图3所示。

因此需对产品平面度进行检测，对平面度超差要求范围的产品做整形，并再进行全检平面度测量；常用平面度测量方法包括：用三次元去测量、高度规测量高差或产品放大理石上用塞尺(Feeler Gauge)去测量平面度。

三次元测量得精度较准确，但设备昂贵，对工作环境要求高，维修成本高，维护困难，不适合在加工车间全检大批量的产品检测使用，只适合少量的产品在测量室做检测，测量速度慢。

另外，高度规测量高差或产品放大理石上用塞尺去测量平面度不够准确，而且测量速度慢，也不适合全检。

发明内容

基于此，有必要提供一种方形铝型材平面度的检测装置及加工装置。

一种方形铝型材平面度的检测装置，其包括平面检测结构，所述平面检测结构包括检测表及其探针；所述检测装置还包括底座、固定座及限位结构；所述固定座设置于所述底座上，所述平面检测结构的所述检测表设置于所述固定座上；所述限位结构设置于所述底座上，所述限位结构用于限定待检测方形铝型材且使其待检测平面朝向所述平面检测结构的所述探针。

上述检测装置，设计精巧而且具有结构简单、应用方便的优点，易于调整，测量平面度非常准确，对工作环境要求很低，测量速度快，维修维护非常方便，适用于加工车间全检大批量的产品检测使用，经过试制测试使用大受一线工作人员好评。

在其中一个实施例中，所述限位结构包括一对侧限位结构及一对前限位结构；

两所述侧限位结构的间距略大于所述待检测方形铝型材的宽度，用于使所述待检测方形铝型材至少部分放入两所述侧限位结构之间；

且两所述前限位结构的与所述待检测方形铝型材相接触的端部位于同一平面上。

在其中一个实施例中，两所述侧限位结构的间距比所述待检测方形铝型材的宽度大0.1至15毫米。

在其中一个实施例中，所述限位结构还包括至少一后限位结构。

在其中一个实施例中，所述限位结构滑动设置于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述限位结构包括一对侧限位结构及一对前限位结构，至少一所述侧限位结构滑动设置于所述底座上，每一前限位结构固定于对应的一所述侧限位结构上，且两所述前限位结构的与所述待检测方形铝型材相接触的端部位于同一平面上。

在其中一个实施例中，所述固定座的数量为一对，所述平面检测结构的数量为一对，两个所述固定座相对设置，每一所述固定座上固定一所述平面检测结构的所述检测表。

在其中一个实施例中，至少一所述固定座上设有延伸臂，所述延伸臂上固定一所述平面检测结构的所述检测表。

在其中一个实施例中，所述检测装置还包括标准规块，所述标准规块活动设置于所述限位结构且所述标准规块的标准平面朝向所述平面检测结构的所述探针，所述标准规块用于设置所述探针的检测位置且在设置所述探针的检测位置后移除所述标准规块。

在其中一个实施例中，一种加工装置，其包括任一项所述方形铝型材平面度的检测装置。

附图说明

图1为传统方形铝型材的结构示意图。

图2为图1所示方形铝型材的发生内凹示意图。

图3为图1所示方形铝型材的发生外凹示意图。

图4为本申请检测装置一实施例的应用示意图。

图5为图4所示实施例的另一方向示意图。

图6为图5所示实施例的A处放大示意图。

图7为图5所示实施例的另一方向示意图。

图8为图5所示实施例的另一方向示意图。

图9为本申请检测装置另一实施例的结构示意图。

图10为图9所示实施例的B处放大示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请一个实施例中，一种方形铝型材平面度的检测装置，其包括平面检测结构，所述平面检测结构包括检测表及其探针；所述检测装置还包括底座、固定座及限位结构；所述固定座设置于所述底座上，所述平面检测结构的所述检测表设置于所述固定座上；所述限位结构设置于所述底座上，所述限位结构用于限定待检测方形铝型材且使其待检测平面朝向所述平面检测结构的所述探针。上述检测装置，设计精巧而且具有结构简单、应用方便的优点，易于调整，测量平面度非常准确，对工作环境要求很低，测量速度快，维修维护非常方便，适用于加工车间全检大批量的产品检测使用，经过试制测试使用大受一线工作人员好评。

在其中一个实施例中，一种方形铝型材平面度的检测装置，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，方形铝型材平面度的检测装置包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，一种方形铝型材平面度的检测装置，其包括平面检测结构，所述平面检测结构包括检测表及其探针；所述检测装置还包括底座、固定座及限位结构；进一步地，在其中一个实施例中，限位结构用于配合底座限制待检测方形铝型材的位置，固定座用于配合底座限制检测表的位置，检测表通过探针检测待检测方形铝型材的平面度，就可以实现来一个检一个的快速处理模式，而在监测过程中易于调整，对工作环境要求很低，测量精度由于是采用了检测表，所以相对于高度规或者塞尺测量平面度非常准确，而由于不用将方形铝型材带到测量室用三次元做检测，所以测量速度快，不受工作环境限制。

在其中一个实施例中，所述固定座设置于所述底座上，所述平面检测结构的所述检测表设置于所述固定座上；进一步地，所述固定座滑动设置于所述底座上。在其中一个实施例中，所述固定座上设有延伸臂，所述延伸臂上固定一所述平面检测结构的所述检测表。进一步地，在其中一个实施例中，所述固定座设置于所述底座上，所述平面检测结构的所述检测表可调节高度地固定于所述固定座上；亦即，所述平面检测结构的所述检测表活动地设置于所述固定座上，这样有利于提升所述检测装置的通用性，通过调整检测表尤其是其探针的高度，使其能够检测各种不同高度的方形铝型材。进一步地，在其中一个实施例中，所述固定座包括固定块、升降杆、安装臂及松紧旋钮，所述固定块设置于所述底座上，所述升降杆固定于所述固定块上，所述安装臂可升降地安装于所述升降杆，所述检测表通过所述松紧旋钮可拆卸地安装于所述安装臂上；进一步地，在其中一个实施例中，所述固定块滑动设置于所述底座上，在其中一个实施例中，所述固定块滑动设置于所述底座上且通过止动螺杆进行位置固定。进一步地，在其中一个实施例中，所述安装臂开设有孔位，所述升降杆穿过所述孔位，在其中一个实施例中，所述安装臂滑动安装于所述升降杆上。进一步地，在其中一个实施例中，所述安装臂设有延伸臂，所述固定座或所述平面检测结构具有支架，所述支架通过所述松紧旋钮可拆卸地安装于所述延伸臂上；所述检测表固定安装于所述支架上，所述平面检测结构的所述探针部分位于所述支架中且部分位于所述支架外；在其中一个实施例中，所述探针转动设置于所述支架上。或者，在其中一个实施例中，所述固定座包括固定块、固定杆、支架、安装臂及松紧旋钮，所述固定块设置于所述底座上，所述固定杆固定于所述固定块上，所述安装臂安装于所述固定杆，所述安装臂设有延伸臂，所述支架通过所述松紧旋钮可旋转地安装于所述延伸臂上，所述平面检测结构的所述检测表固定安装于所述支架上，所述平面检测结构的所述探针固定于所述支架中且部分位于所述支架中，用于通过扭动所述松紧旋钮调整所述探针朝向待检测方形铝型材的末端部的位置。这样的设计，有利于调整所述探针的位置，即调整所述探针朝向待检测方形铝型材的末端部的位置，通过调整探针的高度或位置，使其能够检测各种不同高度的方形铝型材，提升了所述检测装置的通用性。可以理解的是，所述平面检测结构的所述检测表及其所述探针都是可以拆卸及更换的，配合一个安装臂及其延伸臂，有利于通过简单调整就适用于整一批待检测方形铝型材的产品，不挑环境，尤其适合加工车间全检大批量的产品检测使用。

在其中一个实施例中，所述限位结构设置于所述底座上，所述限位结构用于限定待检测方形铝型材且使其待检测平面朝向所述平面检测结构的所述探针。在其中一个实施例中，所述限位结构包括一对限位组件，用于在至少一个方向上限定待检测方形铝型材的位置，在其中一个实施例中，所述一对限位组件包括旋转对称的一对L形件，这样可以从两个方向限定待检测方形铝型材的位置。进一步地，在其中一个实施例中，所述限位结构用于在待检测方形铝型材的至少三个面限定待检测方形铝型材的位置，即所述限位结构与待检测方形铝型材的至少三个面相接触，且其中一个面为待检测方形铝型材的待检测平面，这样的设计，有利于确保待检测平面与探针的相对距离，在检测时只需简单调整探针的位置即可，尤其是配合采用松紧旋钮来调整探针的位置，非常方便、快速。

在其中一个实施例中，所述限位结构包括一对侧限位结构及一对前限位结构；两所述侧限位结构的间距略大于所述待检测方形铝型材的宽度，用于使所述待检测方形铝型材至少部分放入两所述侧限位结构之间；且两所述前限位结构的与所述待检测方形铝型材相接触的端部位于同一平面上；进一步地，在其中一个实施例中，两所述前限位结构的与所述待检测方形铝型材相接触的端部位于所述待检测平面上。进一步地，在其中一个实施例中，两所述前限位结构用于限定待检测方形铝型材的待检测平面的位置，使其位于预定的待检测位置处。通过两个前限位结构的设计，一方面控制待检测平面的位置，另一方面有利于保护探针。而且这样的设计，使得待检测方形铝型材可以方便快速地放在预定的待检测位置处，在检测时只需简单调整探针的位置即可，检测很快，尤其适合加工车间全检大批量的产品检测使用，广受一线工作人员好评。在其中一个实施例中，两所述侧限位结构的间距比所述待检测方形铝型材的宽度大0.1至15毫米。这样的设计，使得待检测方形铝型材可以方便地以滑动或者平移方式装入到检测位置处，实现快速处理。在其中一个实施例中，所述限位结构还包括至少一后限位结构。即，在其中一个实施例中，所述限位结构包括至少一后限位结构、一对侧限位结构及一对前限位结构，后限位结构配合前限位结构共同实现待检测方形铝型材在一个方向的定位，配合一对侧限位结构则共同实现待检测方形铝型材在一个平面上的定位，有利于更好地把待检测方形铝型材限制于所述底座上，使得测量结果更加准确。

在其中一个实施例中，所述限位结构滑动设置于所述底座上。进一步地，在其中一个实施例中，两所述侧限位结构分别滑动设置于所述底座上。这样有利于提升所述检测装置的通用性，通过调整检测表尤其是其探针的高度，使其能够检测各种不同宽度的方形铝型材。在其中一个实施例中，一对L形限位组件分别相对地滑动设置于所述底座上，即两者的滑动方向位于同一直线上。在其中一个实施例中，一对侧限位结构分别相对地滑动设置于所述底座上。在其中一个实施例中，所述限位结构包括一对侧限位结构及一对前限位结构，至少一所述侧限位结构滑动设置于所述底座上，每一前限位结构固定于对应的一所述侧限位结构上，且两所述前限位结构的与所述待检测方形铝型材相接触的端部位于同一平面上；进一步地，在其中一个实施例中，两所述前限位结构的与所述待检测方形铝型材相接触的端部位于所述待检测平面上。这样的设计可以适用于宽度不同的待检测方形铝型材。

进一步地，在其中一个实施例中，所述检测装置具有至少二所述平面检测结构，各所述平面检测结构分别固定于所述固定座上；在其中一个实施例中，各所述平面检测结构分别固定于所述固定座相异高度的位置上；在其中一个实施例中，各所述平面检测结构分别固定于所述固定座相异高度的安装臂上，这样的设计，有利于采用两个或多个平面检测结构同时检测一个待检测方形铝型材的一个待检测平面，尤其适用于较长的待检测方形铝型材使用，检测精度更准确，适用性更广。在其中一个实施例中，所述固定座的数量为一对，所述平面检测结构的数量为一对，两个所述固定座相对设置，每一所述固定座上固定一所述平面检测结构的所述检测表。在其中一个实施例中，至少一所述固定座上设有延伸臂，所述延伸臂上固定一所述平面检测结构的所述检测表。这样的设计，可以同时检测待检测方形铝型材相对的两个待检测平面，效率更高，尤其适合配合探针位置可调的实施例适用，例如通过扭动所述松紧旋钮调整所述探针朝向待检测方形铝型材的末端部的位置或者通过滑动安装臂调整所述探针朝向待检测方形铝型材的末端部的位置。

在其中一个实施例中，所述检测装置还包括标准规块，所述标准规块活动设置于所述限位结构且所述标准规块的标准平面朝向所述平面检测结构的所述探针，所述标准规块用于设置所述探针的检测位置且在设置所述探针的检测位置后移除所述标准规块。标准规块即具有标准检测平面的结构，用于作为参照平面来调整所述探针的检测位置，在检测中，由于探针的长度是确定的，所以通常可以通过调整固定座或其固定壁或延伸臂来控制探针的末端部的位置，还可以通过松紧旋钮转动支架或探针来调整探针的末端部的位置。标准规块的设置，是为了快速确定多套检测装置的探针的检测位置，一个标准规块就可以为全部检测装置实现探针定位，应用起来非常方便。

在其中一个实施例中，一种方形铝型材平面度的检测装置如图4所示，请一并参阅图5，所述检测装置包括平面检测结构、底座400、固定座300及限位结构，平面检测结构包括检测表100及其探针200；限位结构包括一对侧限位结构600及一对前限位结构500，固定座300设置于底座400上，检测表100设置于固定座300上，一对侧限位结构600及一对前限位结构500均设置于底座400上，请一并参阅图6，在检测时，待检测方形铝型材700放在底座400上且被一对侧限位结构600所限定，两所述前限位结构500的与所述待检测方形铝型材相接触的端部位于待检测方形铝型材700的待检测平面710上，该待检测平面710朝向探针200。该实施例中，在检测时，待检测平面710与探针200相接触。请继续参阅图7及图8，固定座包括支架110、固定块320、升降杆310、安装臂330及松紧旋钮350，安装臂330设有延伸臂340，固定块320设置于所述底座400上例如滑动设置于所述底座400上，所述升降杆310固定于所述固定块320上，所述安装臂330可升降地套置安装于升降杆320，检测表100固定安装于支架110上，支架110通过松紧旋钮350可拆卸地安装于延伸臂340上；探针200转动设置于支架110上。

在其中一个实施例中，如图9及图10所示，一对前限位结构500包括第一前限位结构510及第二前限位结构520，一对侧限位结构600包括第一侧限位结构610及第二侧限位结构620，第一侧限位结构610及第二侧限位结构620共同配合限定待检测方形铝型材在一个方向上的位置，第一前限位结构510及第二前限位结构520共同限定待检测方形铝型材的待检测平面的位置，使其位于预定的待检测位置处；安装臂340开设有孔位360，升降杆310穿过孔位360。该实施例中，检测表100为百分表，探针200相应为百分表探针，底座400具有平板形状，可称为底座平板，在检测时，将两个侧限位结构600根据待检测方形铝型材700的宽度组装固定到底座400上，以使待检测方形铝型材700可以不受限制地在两个侧限位结构600之间移动到抵接两个前限位结构500处，两所述前限位结构500的与所述待检测方形铝型材相接触的端部位于待检测方形铝型材700的待检测平面710上，即两个前限位结构500放在底座400上挡住待检测方形铝型材700的一端，使得待检测平面710朝向探针200，用一个标准规块靠紧两个前限位结构500，调整好固定座300的位置，使得探针200靠紧标准规块的标准检测平面的中间位置，读出检测表100的数据，作为标准对照数据；至此完成检测前的调试作业。然后拿走标准规块，开始检测待检测方形铝型材。将待检测方形铝型材轻轻移动到底座400上且位于两个侧限位结构600之间，抵接两个前限位结构500及探针200，读出检测表100的当前数据，根据当前数据与标准对照数据的差异值即可确定当前的待检测平面的平面度。

以图3至图8中的方形铝型材的工件测量为例，该方形铝型材的产品侧面挤压成型平面度变形凹凸都在0.3mm范围内，合格产品要求平度面变形不能超出0.15mm，将标准规块放入靠紧两个前限位结构500，调整好固定座300，探针200靠紧标准规块中间位置，调整固定座或支架，读出检测表100的数据，为0.2，作为标准对照数据；再放入待检测方形铝型材700轻轻地靠紧两个前限位结构500，读出百分表数据在0.05～0.35为良品，平面度变形凹凸不超出0.15mm，读出百分表数据小于0.05或大于0.35为平面度不良品，需要做整形再检测平面度。这样的设计，一目了然地得到方形铝型材的平面度的检测结果，即使是初中学历乃至小学学历的一线工作人员也可以轻而易举地根据标准表格或者差异值确定当前的待检测平面的平面度，也适用于自动生产线的自动检测及判断，检测速度非常快。而且该方形铝型材平面度的检测装置，对工作环境要求不高，适合在加工车间使用，检测效率高，非常适用于全检大批量的产品测量平面度，可直接读出测量结果，很精确。

在其中一个实施例中，一种加工装置，其包括任一实施例所述方形铝型材平面度的检测装置。在其中一个实施例中，所述加工装置还包括锯切结构、遮挡结构、连接管、抽气结构及操作台；所述固定位设置于所述操作台上或者所述操作台的一侧面上；所述锯切结构至少部分位于所述操作台上；所述遮挡结构遮挡至少部分所述锯切结构且形成有锯切空间，所述锯切空间位于所述操作台上；所述连接管的第一端连通所述锯切空间，所述连接管的第二端连通所述抽气结构的废料空间。这样的设计，一方面通过设计遮挡结构避免了锯切时产生的碎屑例如渣、粉等无序运动，另一方面通过设计抽气结构将锯切空间中的碎屑抽取到废料空间中，实现了碎屑的收集功能；从而一方面有利于碎屑回收再利用，另一方面有利于增强工作现场的环保性能及安全性能，避免碎屑于呼吸道或体外对现场工作人员造成伤害或者产生爆炸安全隐患，再一方面有利于在避免碎屑干扰的前提下配合实现多工序加工。在其中一个实施例中，所述锯切结构至少部分位于所述操作台上；进一步地，在其中一个实施例中，所述操作台开设有通槽，所述锯切结构穿过所述通槽且至少部分位于所述操作台上。在其中一个实施例中，所述操作台开设有连通所述锯切空间与所述收集空间的多个通孔。这样的设计，有利于通过通孔将锯切空间的碎屑转移到收集空间中。进一步地，在其中一个实施例中，所述抽气结构位于所述操作台下。为了便于移动抽气结构，尤其是积聚了大量碎屑的抽气结构或其废料空间，在其中一个实施例中，所述抽气结构的底部设有滚轮结构。这样的设计，有利于方便地移动抽气结构例如运出废料空间中的碎屑等。在其中一个实施例中，所述遮挡结构遮挡至少部分所述锯切结构且形成有锯切空间，所述锯切空间位于所述操作台上；在其中一个实施例中，所述操作台设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑待锯切方形铝型材。在其中一个实施例中，所述支撑结构用于在支撑待锯切方形铝型材的状态下使所述待锯切方形铝型材位于所述锯片上方，所述锯切空间的顶部具有开口。进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑结构的数量为多个。进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑结构的高度高于所述锯片上盖部。进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑结构的高度低于所述锯片上盖部的所述开口。这样的设计，有利于使待锯切方形铝型材更方便地放在操作台上且进行高效锯切。进一步地，在其中一个实施例中，所述连接管的数量为一个、二个或多个。在其中一个实施例中，所述连接管的第一端连通所述锯切空间，所述连接管的第二端连通所述抽气结构的废料空间。在其中一个实施例中，所述连接管为软管。在其中一个实施例中，所述连接管为波纹管。在其中一个实施例中，所述连接管具有至少一弯折部。进一步地，在其中一个实施例中，所述弯折部包括C形、S形、L形或其组合。在其中一个实施例中，所述连接管具有多个首位顺序连接的S形弯折部或L形弯折部，或者S形弯折部与L形弯折部的组合性状。这样的设计，有利于在所述连接管形成变向区域，避免直接冲击所述抽气结构或其废料空间，从而有利于保护抽气结构或其废料空间，亦有利于保护所述连接管，有效地延长了其使用寿命，避免资源浪费。这样的设计，有利于将待锯切方形铝型材进行锯切后得到方形铝型材，然后测量其平面度。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的方形铝型材平面度的检测装置及加工装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种方形铝型材平面度的检测装置，其包括平面检测结构，所述平面检测结构包括检测表及其探针；其特征在于，还包括底座、固定座及限位结构；

所述固定座设置于所述底座上，所述平面检测结构的所述检测表设置于所述固定座上；

所述限位结构设置于所述底座上，所述限位结构用于限定待检测方形铝型材且使其待检测平面朝向所述平面检测结构的所述探针。

2.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述限位结构包括一对侧限位结构及一对前限位结构；

两所述侧限位结构的间距略大于所述待检测方形铝型材的宽度，用于使所述待检测方形铝型材至少部分放入两所述侧限位结构之间；

且两所述前限位结构的与所述待检测方形铝型材相接触的端部位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述检测装置，其特征在于，两所述侧限位结构的间距比所述待检测方形铝型材的宽度大0.1至15毫米。

4.根据权利要求2所述检测装置，其特征在于，所述限位结构还包括至少一后限位结构。

5.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述限位结构滑动设置于所述底座上。

6.根据权利要求5所述检测装置，其特征在于，所述限位结构包括一对侧限位结构及一对前限位结构，至少一所述侧限位结构滑动设置于所述底座上，每一前限位结构固定于对应的一所述侧限位结构上，且两所述前限位结构的与所述待检测方形铝型材相接触的端部位于同一平面上。

7.根据权利要求1所述检测装置，其特征在于，所述固定座的数量为一对，所述平面检测结构的数量为一对，两个所述固定座相对设置，每一所述固定座上固定一所述平面检测结构的所述检测表。

8.根据权利要求7所述检测装置，其特征在于，至少一所述固定座上设有延伸臂，所述延伸臂上固定一所述平面检测结构的所述检测表。

9.根据权利要求1至8中任一项所述检测装置，其特征在于，还包括标准规块，所述标准规块活动设置于所述限位结构且所述标准规块的标准平面朝向所述平面检测结构的所述探针，所述标准规块用于设置所述探针的检测位置且在设置所述探针的检测位置后移除所述标准规块。

10.一种加工装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述方形铝型材平面度的检测装置。