CN210388584U - 一种磨床的平行校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光学玻璃磨床技术领域的一种磨床的平行校准装置，校准装置包括能发射激光射线的激光校准装置和砂轮定位线，所述激光校准装置安装在工作平台的一侧，所述激光校准装置发射的激光射线与工作平台顶部平行，本实用新型通过设置尺寸精确，高度精准的高度限位架，并且将高度限位架安装在工作平台上，这样高度限位架就与工作平台的位置保持固定，并且即使工作平台的角度发生倾斜或者偏移了，也不会影响工作平台和砂轮之间的平行度，现在大多数校准磨床的都是通过将所有的装置都与水平进行校准，相当于多了一个水平度的变量，只需要工作平台和打磨的砂轮相互平行即可，减少了对比参数，降低了误差。

Description

一种磨床的平行校准装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃磨床技术领域，特别是涉及一种磨床的平行校准装置。

背景技术

光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统中光学元件(透镜、棱镜和反射镜等)的玻璃材料的统称，由于光学玻璃具有稳定的物理化学性能和高度的光学均匀性，且耐磨性好、抗蚀性强，因此被广泛应用于激光技术、光电通讯、航空航天以及国防工业等领域，已成为当前尖端科学技术中应用最活跃的材料之一，随着科学技术的不断发展，现代光学工业对光学玻璃提出了精度高、需求量大等苛刻要求，从精度方面，要求光学玻璃具有面形精度高(Ra≤0.1μm)、表面粗糙度低(Ra≤12nm)以及亚表面裂纹少等，由于光学玻璃具有硬度高、脆性大的特点，在加工过程中极易产生表面疵病与亚表面损伤，属于典型的难加工材料，其超光滑表面成形技术及高效低成本加工工艺技术已经成为国防科技、航空航天、电子信息等领域急需研究的重要课题，对于光学玻璃等硬脆材料，超精密磨削技术是实现超光滑表面的最佳手段，因此，美国、德国、日本、英国等工业发达国家，对光学玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技术的研究十分活跃，已开发出先进的高精度高刚度磨床，用于硬脆材料的超精密加工技术的研究，并且相关科研成果被应用于国防及民用工业领域。

磨床加工光学玻璃片的时候，随着使用的时间增加，设备零件之间的配合状况越来越差，磨床的砂轮与之间的定位很可能会发生偏差，此时打磨出来的光学玻璃片两侧的平行度可能会出现误差，造成玻璃片两面不平行的情况，所以磨床在使用过程中，为了不影响使用效率，也不会出现太大误差，使用时应当，每三个月停机检察磨床的各个基准面是否保持水平，并进行校准，吃紧每个底脚螺丝，通过这样的方式进行校准，不仅测量麻烦，而且为了保证加工出来的产品的良品率，就需要经常进行检测和校准，损失了大量的时间成本和人力成本，为了改变这一现象。

例如公开日是2019年3月19日，中国专利申请号为CN201821306665.5的一种可调节的磨床床身，包括床身、油泵外罩、上盖、后罩、工作台安装槽、工作台连接座、挡板、侧板、安装座孔、地脚螺钉组件、出水口、前罩、塑料油标及条式水平仪，所述床身一端与油泵外罩相连，所述油泵外罩上表面设置有上盖，所述油泵外罩远离连接床身一端设置有后罩，所述床身上表面开有工作台安装槽，所述工作台连接座安装于工作台安装槽内，所述工作台安装槽顶端两侧分别安装有挡板，所述床身两侧分别设置有侧板，所述床身两侧底部分别开有安装座孔，所述地脚螺钉组件设置于安装座孔内，所述床身一侧安装有出水口，所述床身远离连接油泵外罩一端安装有前罩及塑料油标，所述床身安装塑料油标一面及一侧表面均安装有条式水平仪。

这种可调节的磨床床身虽然床身表面及侧面安装有条式水平仪，利用地脚螺钉组件调节两侧的高矮，调节床身，使床身没有歪斜，使用过程中，可通过条式水平仪直观看到床身是否发生歪斜，从而判断是否有松动，确保整机不会因震动或松动导致床身或磨床零件变形或损坏，但是这种磨床是基于水平面进行校准的，只能将工作台面校准至水平，然后将各个面与水平面为基准，这样的校准方式增加了水平面这一参数，加工的工作面和作为放置加工玻璃片的工作台面都需要与水平面进行校准，增加了校准的比对的步骤，同时也相当于增加了发生误差的可能性；而且这种装置不能在设备工作时进行监测放置光学玻璃片的基准工作台面是否与工作面保持平行，只能停机后，逐个对各个平面是否水平进行校准，并不能直接将工作台面与加工面进行是否平行的校准。

基于此，本实用新型设计了一种磨床的平行校准装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床的平行校准装置，能够不需要比对水平面，直接对砂轮的加工面进行检测校准，而且能够在加工过程进行检测，检测方式一目了然，不易产生误差的装置。

本实用新型是这样实现的：一种磨床的平行校准装置，磨床包括磨床本体、工作平台、防护罩、升降立柱和砂轮，所述工作平台和升降立柱都稳定的设置在磨床本体顶部，所述防护罩安装在升降立柱上，所述砂轮安装在防护罩内，所述工作平台和砂轮都相互平行且水平的安装，所述防护罩能通过升降立柱能升降的紧压在工作平台顶部，校准装置包括能发射激光射线的激光校准装置和砂轮定位线，所述激光校准装置安装在工作平台的一侧，所述激光校准装置发射的激光射线与工作平台顶部平行，所述砂轮定位线水平的围绕在防护罩外，所述砂轮定位线与砂轮的工作面在同一平面上，所述激光校准装置发射的激光射线对准磨床工作时的砂轮定位线。

进一步地，所述激光校准装置包括水平尺、激光发射装置和高度限位架，所述高度限位架固定在工作平台上，所述水平尺和激光发射装置都安装在高度限位架上，所述激光校准装置不与防护罩接触。

进一步地，所述激光发射装置为激光笔。

进一步地，所述砂轮定位线为在同一平面上的一条完整的线圈。

进一步地，所述激光发射装置射出的激光射线与工作平台的顶部平面平行，所述激光发射装置射出的激光射线正对砂轮定位线。

进一步地，所述激光发射装置射出的激光射线的宽幅与砂轮定位线的宽度相同。

进一步地，所述水平尺与工作平台的顶部平面平行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置尺寸精确，高度精准的高度限位架，并且将高度限位架安装在工作平台上，这样高度限位架就与工作平台的位置保持固定，并且即使工作平台的角度发生倾斜或者偏移了，也不会影响工作平台和砂轮之间的平行度，现在大多数校准磨床的都是通过将所有的装置都与水平进行校准，相当于多了一个水平度的变量，本装置不必特别控制工作平台和打磨的砂轮是否水平，只需要工作平台和打磨的砂轮相互平行即可，减少对比参数，降低了误差，而且通过激光校准，可以使本装置在工作过程时持续定位校准，很好的避免了，停机时砂轮和工作平台都是保持水平，而一旦开机工作发生震动，就出现偏差，本装置能够直接检测和校准放置玻璃片的工作平台和砂轮打磨玻璃片的加工面之间配合的平行度，并且在磨床的工作过程中对工作平台和砂轮的加工面的平行度持续监测，保证了磨床加工出来的成品玻璃片两面的平行度，加工精度更高，能够及时发现偏差，并及时实施调校纠正设备，减少了损失，而且也杜绝了发生加工误差还不自知的情况发生。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构防护罩局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-磨床本体，11-工作平台，12-防护罩，13-升降立柱，14-砂轮，2-激光校准装置，21-水平尺，22-激光发射装置，23-高度限位架，3-砂轮定位线。

具体实施方式

请参阅图1至3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磨床的平行校准装置，磨床包括磨床本体1、工作平台11、防护罩12、升降立柱13和砂轮14，所述工作平台11和升降立柱13都稳定的设置在磨床本体1顶部，所述防护罩12安装在升降立柱13上，所述砂轮14安装在防护罩12内，所述工作平台11和砂轮14都相互平行且水平的安装，所述防护罩12能通过升降立柱13能升降的紧压在工作平台11顶部，校准装置包括能发射激光射线的激光校准装置2和砂轮定位线3，所述激光校准装置2安装在工作平台11的一侧，所述激光校准装置2发射的激光射线与工作平台11顶部平行，所述砂轮定位线3水平的围绕在防护罩12外，所述砂轮定位线3与砂轮14的工作面在同一平面上，所述激光校准装置2发射的激光射线对准磨床工作时的砂轮定位线3，能够通过检测工作平台11与砂轮14的工作平面的平行度来对加工的玻璃片两侧的平行度进行监测，避开了水平面这个参照平面，减少了参照对象和参照步骤，减少了误差，而且即使整个设备部水平了，也不影响对玻璃片两侧平行度的监测，并且整个磨床设备能够在加工过程中持续监测，并且不需要经常停机检测，只需要发现激光校准装置2发射的激光射线不对准砂轮定位线3，就说明工作平台11与砂轮14的工作平面不平行了，然后对设备进行维修即可，本装置能够都设备进行持续性的实时监测，避免加工出不合格产品还难以发现的情况，能够及时对误差的生产产品进行止损，方便快捷，一目了然。

其中，激光校准装置2包括水平尺21、激光发射装置22和高度限位架23，所述高度限位架23固定在工作平台11上，所述水平尺21和激光发射装置22都安装在高度限位架23上，所述激光校准装置2不与防护罩12接触，使激光校准装置2能够稳定的固定在工作平台11上，时刻保持稳定和牢固，这样有效的保证了激光发射装置22能稳定的发射出于工作平台11相互平行的激光射线，激光发射装置22为激光笔，让激光校准装置2能够发射出直观的激光射线，能够使观察的工作人员一目了然的发现工作平台11是否与砂轮14的工作平面是否平行，砂轮定位线3为在同一平面上的一条完整的线圈，能够确保无论防护罩12和砂轮14怎样移动，只要砂轮14处于工作位的平面，就能够被激光发射装置22发射的激光射线照射到，激光发射装置22射出的激光射线与工作平台11的顶部平面平行，所述激光发射装置22射出的激光射线正对砂轮定位线3，通过激光发射装置22发射出的射线与砂轮定位线3是否重合来确定工作平台11和砂轮14工作面是否平行，比对校准非常方便快捷，而且不易产生误差，准确度高，激光发射装置22射出的激光射线的宽幅与砂轮定位线3的宽度相同，宽幅相同，只要出现一点点偏差，激光射线就会超出砂轮定位线3的范围，更容易被观察到，水平尺21与工作平台11的顶部平面平行，便于观察工作平台11和激光校准装置2是否水平，可以作为另一个参考因素，如果水平尺21不水平，说明装置已经发生了较大的偏移，可能需要调整，需要更及时的对激光校准装置2进行观察，避免产生出残次品，是一个对设备整体是否需要调整的比较重要的参考因素。

实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过先将磨床本体1放在稳定平台上，进行校准，使磨床本体1尽量摆放平稳并且牢固无法晃动，然后校准工作平台11放置准备进行加工光学玻璃片的顶部平面，确保磨床本体1安置妥当时，工作平台11的顶部平面保持水平，本装置的激光校准装置2是固定在工作平台11的一侧的，激光校准装置2不是与磨床本体1固定的，这样就可以保证磨床本体1设备发生震动倾斜，或者因为设备使用时间过久等原因，导致的工作平台11的水平度即使发生变化，激光校准装置2因为与工作平台11使固定的，激光校准装置2也会跟随工作平台11发生倾斜，这样即使整个装置都发生倾斜了，水平尺21也已经发生倾斜，不再保持水平，也不能进行校准的时候，激光校准装置2上的激光发射装置22发出的射线也能与工作平台11顶部的平面保持平行，这样激光校准装置2能够继续对工作平台11顶部的平面和砂轮13的工作面的平行度进行监测校准，能够监测光学玻璃片的两面加工的平行度；

本装置的砂轮定位线3是环绕在防护罩12外的，防护罩12是罩在砂轮14外的，防止加工液或者残渣溅射，而砂轮定位线3的位置就是砂轮14的工作面的准确位置，这样无论砂轮14怎样移动，通过观察砂轮定位线3的位置就可以清晰的了解砂轮14工作面的水平位置；砂轮定位线3是在同一平面上显示砂轮14工作面位置的平稳线条，激光发射装置22发射的激光射线正对砂轮定位线3，而激光发射装置22是安装在高度限位架23上的，高度限位架23是限制激光发射装置22高度的，高度限位架23的高度是预先测量好的，确保激光发射装置22发射的激光射线与工作平台11的顶部平面平行，而且高度必须是在砂轮14的工作状态时的高度，这样只要磨床的升降立柱13向下降低，使防护罩12到达工作位，砂轮14开始对待加工的光学玻璃片进行打磨时，激光发射装置22发射的激光射线就正好照射在砂轮定位线3上，这样即使设备开始工作，砂轮14开始移动，只要砂轮14处于工作平面，激光发射装置22发射的激光射线就能照射到砂轮定位线3的位置，那么一旦砂轮14与工作平台11不平行或者位置不对了，发射装置22发射的激光射线就照射不到砂轮定位线3上，砂轮定位线3与发射装置22发射的激光射线的宽幅相同，很容易被观察到，这样就知道磨床设备的加工状态出现问题，需要及时检修，及时有效的发现问题，避免生产出问题光学玻璃片，有效的进行了止损，而且本装置的激光发射装置22是固定在工作平台11上的，激光发射装置22发射的激光射线也是时刻都与工作平台11平行的，不是保持水平的，减少了水平面这个参照物，减少了对比步骤，降低了误差发生的几率，而且水平尺21可以时刻提醒工作平台11是否已经与水平面发生偏差，调整时是否需要进行水平校准，但是这个水平面不是参考平面，不影响工作平台11和砂轮14工作面之间的平行度，不影响校准误差，即使工作平台11不水平，只要工作平台11和砂轮14工作面相互平行，加工出来的光学玻璃片的两面就是平行的，这样的校准方式，加工出来的光学玻璃片的精确度就更高了，而且能够在加工过程持续监测，水平尺21只是一个参考整台设备是否水平的作用，本装置不需要经常进行整机各个平面检查水平度，而且能够在加工过程时刻监测加工面和工作平台11是否相互平行，时刻监测加工的光学玻璃片的平行度，而且不需要停机就能监测，非常方便，而且减少了对比参数更加准确。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种磨床的平行校准装置，磨床包括磨床本体(1)、工作平台(11)、防护罩(12)、升降立柱(13)和砂轮(14)，所述工作平台(11)和升降立柱(13)都稳定的设置在磨床本体(1)顶部，所述防护罩(12)安装在升降立柱(13)上，所述砂轮(14)安装在防护罩(12)内，所述工作平台(11)和砂轮(14)都相互平行且水平的安装，所述防护罩(12)能通过升降立柱(13)能升降的紧压在工作平台(11)顶部，其特征在于：校准装置包括能发射激光射线的激光校准装置(2)和砂轮定位线(3)，所述激光校准装置(2)安装在工作平台(11)的一侧，所述激光校准装置(2)发射的激光射线与工作平台(11)顶部平行，所述砂轮定位线(3)水平的围绕在防护罩(12)外，所述砂轮定位线(3)与砂轮(14)的工作面在同一平面上，所述激光校准装置(2)发射的激光射线对准磨床工作时的砂轮定位线(3)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床的平行校准装置，其特征在于：所述激光校准装置(2)包括水平尺(21)、激光发射装置(22)和高度限位架(23)，所述高度限位架(23)固定在工作平台(11)上，所述水平尺(21)和激光发射装置(22)都安装在高度限位架(23)上，所述激光校准装置(2)不与防护罩(12)接触。

3.根据权利要求2所述的一种磨床的平行校准装置，其特征在于：所述激光发射装置(22)为激光笔。

4.根据权利要求2所述的一种磨床的平行校准装置，其特征在于：所述砂轮定位线(3)为在同一平面上的一条完整的线圈。

5.根据权利要求4所述的一种磨床的平行校准装置，其特征在于：所述激光发射装置(22)射出的激光射线与工作平台(11)的顶部平面平行，所述激光发射装置(22)射出的激光射线正对砂轮定位线(3)。

6.根据权利要求4所述的一种磨床的平行校准装置，其特征在于：所述激光发射装置(22)射出的激光射线的宽幅与砂轮定位线(3)的宽度相同。

7.根据权利要求5所述的一种磨床的平行校准装置，其特征在于：所述水平尺(21)与工作平台(11)的顶部平面平行。

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