CN110608098A - 带有隔音型通风系统的发电机组 - Google Patents

带有隔音型通风系统的发电机组 Download PDF

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刘海刚
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Abstract

本发明公开了一种带有隔音型通风系统的发电机组，包括带有栅格的通风板，栅格上分布有通风孔和音频反射模片，音频反射模片与通风孔一一对应固定于在通风孔的外侧并用于将由通风孔出来的音频反射且留有通风通道，本发明在隔声罩的栅格通风孔外设置音频反射模片，将内部传出的发电机组的噪声部分反射消耗往回(通风孔内)传播，从而降低噪声；且由于模片的存在，会使发电机组内部的通风不直接通过通风孔，形成拐点从而降低风速，降低气流噪声，最终达到降噪的目的；本结构不但能够较好的实现隔声的效果，在现有的基础上将噪声将至要求的标准之内，还能保证发电机组的通风效果，同时，对于通风过程中形成的通风噪声也会有所降低，结构简单且并不影响整机外观及使用。

Description

带有隔音型通风系统的发电机组
技术领域
本发明涉及发电机组的附属部件及发电机组本身，特别涉及一种带有隔音型通风系统的发电机组。
背景技术
发电机组作为备用电源，在国民生产及生活的各个领域起到了不可忽视的作用。发电机组根据不同需要具有各种不同的型号以及动力。比如柴油发电机组，及实施小型结构，其产生的噪声也达到了100dB(A)以上，对环境产生噪声污染，从而影响其普及使用。为了解决上述问题，在柴油发电机组外部均罩有隔声罩，通过隔声罩尽量降低向外传播的噪声，以实现降低发电机组的噪声。但发电机组的运行会产生较大的热量，隔声罩在降低噪声的条件下会制约热量的散发，因此，为了保证隔声罩内部的发电机组不出现温度过高，通常在隔声罩表面开有通风口(一般采用栅格的形式)，确保发电机组正常运行。但开通风口后，使得隔声罩降噪效果相对变差，而通风口本身在通风过程中也会产生噪声，会与发电机组的噪声叠加，形成噪声污染。这种相互矛盾的结构设置，使得发电机组噪声不能或者非常不容易降低至标准之内，从而，这一相互矛盾的结构设置，也成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
因此，需要对现有的发电机组的结构进行改进，不但能够较好的实现隔声的效果，在现有的基础上将噪声将至要求的标准之内，还能保证发电机组的通风效果，同时，对于通风过程中形成的通风噪声也会有所降低，结构简单且并不影响整机外观及使用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种带有隔音型通风系统的发电机组，不但能够较好的实现隔声的效果，在现有的基础上将噪声将至要求的标准之内，还能保证发电机组的通风效果，同时，对于通风过程中形成的通风噪声也会有所降低，结构简单且并不影响整机外观及使用。
本发明的带有隔音型通风系统的发电机组，包括发动机、由发动机驱动的发电机和外罩于发动机和发电机的隔声罩，所述隔声罩具有隔音型通风系统，隔音型通风系统包括带有栅格的通风板，所述栅格上分布有通风孔和音频反射模片，所述音频反射模片与通风孔一一对应固定于在通风孔的外侧并用于将由通风孔出来的音频反射且留有通风通道；该音频反射模片可以是一般的片状结构按照设定距离设置在通风口外侧，模片可以是圆弧形、平板形等等，而模片与通风孔的端口之间设定的距离即形成通风通道；由于模片位于通风口的端口处，会将内部传出的发电机组的噪声部分反射消耗往回(通风孔内)传播，从而降低噪声；且由于模片的存在，会使发电机组内部的通风不直接通过通风孔，形成拐点从而降低风速，降低气流噪声，最终达到降噪的目的；本发明的内外是以隔声罩的内外为基准，在此不再赘述。
进一步，所述音频反射模片根部固定于通风孔上部且呈弧面外凸向下延伸，所述通风通道位于音频反射模片的下端与通风孔之间；弧面结构的音频反射模片具有加工简单的特点，同时，弧面结构可将噪声部分反射消耗往回传播，部分反射向下逐渐消耗，避开听觉，从而有效降低噪声；同时，弧面结构与通风孔之间形成的通风通道利于平顺引导气流，进一步避免气流啸声，达到降噪的目的。
进一步，所述音频反射模片向下延伸端部至少与通风孔下缘平齐，且横向两端至少与通风孔左右边缘对应平齐，形成全面阻隔、反射以及消耗噪声音频的效果。
进一步，所述通风孔为横向的条形，所述音频反射模片与通风孔相适应也为横向的条形且横截面为外凸的弧形，所述外凸的弧形的下端的切线垂直于通风孔中心线；弧形结构的上述特征可保证较大部分的噪声被消耗、反射，降低噪声，同时，还能保证不会使通风气流过大的造成阻碍，形成顺畅通风且避免气流过高导致的噪声叠加；本发明的音频反射模片可在加工通风孔时一体成型，比如冲孔时经过工艺处理，保留通风孔处原有材料形成模片，属于机械领域的一般工艺，在此不再赘述。
进一步，位于所述栅格内侧与通风孔分布区域相对应设有门斗，所述门斗包括底板和侧板，所述栅格、侧板和底板共同围成上部开口的结构，底板当然位于下部并固定于栅格，侧板与底板之间固定后与栅格之间固定，则底板、栅格和侧板之间形成一个与所有通气孔连通的空间，实际上是底板和侧板共同从内侧罩住所有通气孔，使得通气孔的气流必须通过所述上部开口流动，具有折流效果，降低流速，从而减少噪声，同时，门斗还有将内部噪声阻隔的效果，进一步降低噪声；门斗的上部开口处罩有用于引导通风的导流罩，导流罩引导通风气流按照既定路线流动，利于减少气流噪声，同时，导流罩与门斗之间形成类似于迷宫的结构，对于内部机组产生的声波具有较大的阻隔作用，配合以音频反射模片，可较大程度的消耗声波能量，进一步降噪；导流罩的设置还可以增加隔音以及吸音层以及材料，为进一步降低噪声提供可能，由此，门斗以及导流罩的设置，使得整个通风系统具有更好的阻隔噪声以及通风除尘的作用。
进一步，所述导流罩包括上导流板和侧导流板，所述上导流板固定于与门斗上部开口设定距离的位置，侧导流板位于门斗的侧板外侧与上导流板固定且与门斗的侧板具有设定距离；设定合适的距离，能够保证通常的通风，避免气流不足导致冷却效果变差，同时，降低气流噪声；设定合适的距离，还有利于形成迷宫结构阻隔声波，与反射模片配合，达到较大程度消耗声波能量的效果。
进一步，所述门斗内设有用于降低气流速度以及增加音频损耗的折流板，折流板将门斗内的气流通道进行分割，使得气流有序流动，避免气流噪声的增加；同时，折流板对于内部向外的噪声以及外部向内的噪声均有阻隔消耗的效果，进一步降低机体运行产生的噪声。
进一步，所述门斗的侧板包括与栅格平行的内侧板、垂直于格栅的左侧板和右侧板，所述折流板分为与底板大致平行的折流底板和与侧板大致平行的折流侧板，所述折流底板的左右两端和折流侧板左右两端分别对应固定于左侧板和右侧板，且折流侧板的上端与侧板的上端大致平齐；上述特征使得门斗的横截面为矩形，该结构制作方便，对声波的反射消耗具有更好的效果；如图所示，折流底板的安装位置为栅格的上下方向的合适位置(可以是由上到下占具有通风孔部分的三分之二、二分之一或者三分之一等，具体位置并无特殊限定)，且折流底板的外侧边沿直接抵在栅格上固定，将气流彻底分隔，折流侧板的安装位置为门斗内外方向的中部或者附近，具体位置并无特殊限定。
进一步，所述门斗的侧板包括与栅格平行的内侧板、垂直于格栅的左侧板和右侧板，所述侧导流板与门斗侧板相适应包括内侧导流板、左侧导流板和右侧导流板；具有制作方便，导流顺畅的效果，同时，对声波的直接反射和直接阻隔效果明显。
进一步，所述门斗的侧板的上端与导流顶板之间的距离与门斗总高度之间的比例为0.25-0.35，导流侧板与门斗的侧板之间的距离与门斗横向尺寸之间的比例为0.15-0.25；导流侧板的长度与门斗总高度之间的比例为0.38-0.45。
进一步，所述门斗的底板为向内向上倾斜的结构，与弧面的模片相配合，引导气流流动，避免气流噪声，同时，引导被反射的噪声并形成消耗，进一步降低整体噪声；再有，倾斜的底板利于通风时粉尘的积累并流出，净化发电机组内部。
进一步，所述底板倾斜的角度范围为20°-45°。
进一步，所述音频反射膜的弧面的弧度为25°-35°。
本发明的有益效果：本发明的带有隔音型通风系统的发电机组，在隔声罩的栅格通风孔外设置音频反射模片，将内部传出的发电机组的噪声部分反射消耗往回(通风孔内)传播，从而降低噪声；且由于模片的存在，会使发电机组内部的通风不直接通过通风孔，形成拐点从而降低风速，降低气流噪声，最终达到降噪的目的；本结构不但能够较好的实现隔声的效果，在现有的基础上将噪声将至要求的标准之内，还能保证发电机组的通风效果，同时，对于通风过程中形成的通风噪声也会有所降低，结构简单且并不影响整机外观及使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明剖面示意图；
图2为图1A处放大图；
图3为门斗组件的立体图；
图4为隔声罩结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明剖面示意图，图2为图1A处放大图，图3为门斗组件的立体图，图4为隔声罩结构示意图，如图所示：本实施例的带有隔音型通风系统的发电机组，包括发动机、由发动机驱动的发电机和外罩于发动机和发电机的隔声罩，所述隔声罩具有隔音型通风系统，隔音型通风系统包括带有栅格2的通风板1，所述栅格2上分布有通风孔201和音频反射模片202，所述音频反射模片202与通风孔201一一对应固定于在通风孔201的外侧并用于将由通风孔201出来的音频反射且留有通风通道；该音频反射模片可以是一般的片状结构按照设定距离设置在通风口外侧，模片可以是圆弧形、平板形等等，而模片与通风孔的端口之间设定的距离即形成通风通道；由于模片位于通风口的端口处，会将内部传出的发电机组的噪声部分反射消耗往回(通风孔内)传播，从而降低噪声；且由于模片的存在，会使发电机组内部的通风不直接通过通风孔，形成拐点从而降低风速，降低气流噪声，最终达到降噪的目的；本发明的内外是以隔声罩的内外为基准，在此不再赘述。
本实施例中，所述音频反射模片202根部固定于通风孔201上部且呈弧面外凸向下延伸，所述通风通道位于音频反射模片202的下端与通风孔201之间；弧面结构的音频反射模片具有加工简单的特点，同时，弧面结构可将噪声部分反射消耗往回传播，部分反射向下逐渐消耗，避开听觉，从而有效降低噪声；同时，弧面结构与通风孔之间形成的通风通道利于平顺引导气流，进一步避免气流啸声，达到降噪的目的。
本实施例中，所述音频反射模片202向下延伸端部至少与通风孔201下缘平齐，且横向两端至少与通风孔左右边缘对应平齐，形成全面阻隔、反射以及消耗噪声音频的效果。
本实施例中，所述通风孔201为横向的条形，所述音频反射模片202与通风孔201相适应也为横向的条形且横截面为外凸的弧形，所述外凸的弧形的下端的切线垂直于通风孔中心线；弧形结构的上述特征可保证较大部分的噪声被消耗、反射，降低噪声，同时，还能保证不会使通风气流过大的造成阻碍，形成顺畅通风且避免气流过高导致的噪声叠加；本发明的音频反射模片可在加工通风孔时一体成型，比如冲孔时经过工艺处理，保留通风孔处原有材料形成模片，属于机械领域的一般工艺，在此不再赘述。
本实施例中，位于所述栅格2内侧与通风孔201分布区域相对应设有门斗4，所述门斗4包括底板401和侧板，所述栅格2、侧板和底板401共同围成上部开口的结构，底板401当然位于下部并固定于栅格，侧板与底板之间固定后与栅格之间固定，则底板401、栅格2和侧板之间形成一个与所有通气孔连通的空间，实际上是底板和侧板共同从内侧罩住所有通气孔，使得通气孔的气流必须通过所述上部开口流动，具有折流效果，降低流速，从而减少噪声，同时，门斗还有将内部噪声阻隔的效果，进一步降低噪声；门斗4的上部开口处罩有用于引导通风的导流罩3，导流罩3引导通风气流按照既定路线流动(图1箭头所示)，利于减少气流噪声，同时，导流罩3与门斗4之间形成类似于迷宫的结构，对于内部机组产生的声波具有较大的阻隔作用，配合以音频反射模片，可较大程度的消耗声波能量，进一步降噪；导流罩的设置还可以增加隔音以及吸音层以及材料，为进一步降低噪声提供可能，由此，门斗以及导流罩的设置，使得整个通风系统具有更好的阻隔噪声以及通风除尘的作用。
本实施例中，所述导流罩3包括上导流板301和侧导流板，所述上导流板301固定于与门斗上部开口设定距离的位置，侧导流板位于门斗的侧板外侧与上导流板固定且与门斗的侧板具有设定距离；设定合适的距离，能够保证通常的通风，避免气流不足导致冷却效果变差，同时，降低气流噪声；设定合适的距离，还有利于形成迷宫结构阻隔声波，与反射模片配合，达到较大程度消耗声波能量的效果；由于导流罩的设置，使得门斗整体结构加长，方便在门斗上加装吸声材料，并改变声波传播方向，增加声能量损耗，进一步降低噪声。
本实施例中，所述门斗3内设有用于降低气流速度以及增加音频损耗的折流板，折流板将门斗内的气流通道进行分割，使得气流有序流动，避免气流噪声的增加；同时，折流板对于内部向外的噪声以及外部向内的噪声均有阻隔消耗的效果，进一步降低机体运行产生的噪声。
本实施例中，所述门斗4的侧板包括与栅格2平行的内侧板402、垂直于格栅的左侧板403和右侧板404，当然，内侧板402、左侧板403和右侧板404之间也可以是平滑过渡的结构，比如弧形，在此不再赘述；所述折流板分为与底板401大致平行的折流底板405和与侧板大致平行的折流侧板406，所述折流底板405的左右两端和折流侧板406左右两端分别对应固定于左侧板403和右侧板404，且折流侧板406的上端与侧板的上端大致平齐；上述特征使得门斗的横截面为矩形，该结构制作方便，对声波的反射消耗具有更好的效果；如图所示，折流底板的安装位置为栅格的上下方向的合适位置(可以是由上到下占具有通风孔部分的三分之二、二分之一或者三分之一等，具体位置并无特殊限定)，且折流底板的外侧边沿直接抵在栅格上固定，将气流彻底分隔，折流侧板的安装位置为门斗内外方向的中部或者附近，具体位置并无特殊限定。
由于所述门斗4的侧板包括与栅格2平行的内侧板402、垂直于格栅的左侧板403和右侧板404，则所述侧导流板与门斗的侧板相适应包括与栅格2平行的内侧导流板302、垂直于格栅的左侧导流板303和右侧导流板304，当然，内侧板402、左侧板403和右侧板404之间如果是平滑过渡的结构，比如弧形，则内侧导流板302、左侧导流板303和右侧导流板304之间也为平滑过渡的弧形，在此不再赘述；具有制作方便，导流顺畅的效果，同时，对声波的直接反射和直接阻隔效果明显。
本实施例中，所述门斗4的侧板的上端与导流顶板301之间的距离与门斗4总高度之间的比例为0.25-0.35，优选0.3，门斗总高度指的是门斗底板的最下端(倾斜或者其他非水平结构)到门斗4的侧板的最上端的总高度，门斗的高度与气流的流程以及声波的能量损耗具有关系，导流顶板与门斗4的侧板上端之间的距离形成过流通道，该比例范围保证了气流的顺畅通过，还具有折流防尘效果，对声波同时形成损耗以及反射；侧导流板与门斗的侧板之间的距离与门斗横向尺寸之间的比例为0.15-0.25，优选为0.2，侧导流板与门斗的侧板之间的距离指的是相对应的侧导流板和门斗的侧板之间(根据门斗的横截面的不同形状，门斗的侧板也具有不同形状，侧导流板则与其形状相适应)的距离，横向尺寸当然也是该门斗的侧板所对应的横向尺寸，在此不再赘述；该结构形成顺畅的气流通道，并有效阻碍声波的传递；侧导流板(包括内侧导流板302、左侧导流板303和右侧导流板304)的长度(在门斗的高度方向上)与门斗总高度之间的比例为0.38-0.45，优选0.4。
本实施例中，所述门斗4的底板401为向内向上倾斜的结构，与弧面的模片相配合，引导气流流动，避免气流噪声，同时，引导被反射的噪声并形成消耗，进一步降低整体噪声；再有，倾斜的底板利于通风时粉尘的积累并流出，净化发电机组内部。
本实施例中，所述底板倾斜的角度范围为20°-45°，优选35°，底板倾斜角度指的是相对于水平面，在此不再赘述；该角度范围与弧面的模片相配合用于有效引导气流且不会形成死角，同时利于粉尘的集中流出；同时，与弧面的模片相配合利于声波的反射损耗。
本实施例中，所述音频反射膜的弧面的弧度为25°-35°，优选30度，该弧度范围利于形成足够的气流通道的同时还利于声波的反射消耗，利于降低噪声。
本发明的发电机组，由于安装有所述的隔声罩5，与现有技术的隔声罩相比，使得整机噪声降低3dB(A)，较大程度的降低了噪声。
即，常规的格栅孔会使声波直接传播给接受者，带有音频反射模片的通风孔结构会使声波先冲击音频反射模片内表面，使声能量耗散一部分，同时改变声音传播方向，使其向下传播，不易被接受者识别；同时，模片还引导通风气流，有效部分避免发生气流噪声；门斗以及导流罩加长了声音的传播路径，与模片形状相配合，使内部以及外部反射声波与其表面产生摩擦，声能转化为热能，从而使箱体内部向外辐射的声音降低，降噪效果更明显；同时，引导气流防止气流噪声。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种带有隔音型通风系统的发电机组，其特征在于：包括发动机、由发动机驱动的发电机和外罩于发动机和发电机的隔声罩，所述隔声罩具有隔音型通风系统，隔音型通风系统包括带有栅格的通风板，所述栅格上分布有通风孔和音频反射模片，所述音频反射模片与通风孔一一对应固定于在通风孔的外侧并用于将由通风孔出来的音频反射且留有通风通道。
2.根据权利要求1所述的带有隔音型通风系统的发电机组，其特征在于：所述音频反射模片根部固定于通风孔上部且呈弧面外凸向下延伸，所述通风通道位于音频反射模片的下端与通风孔之间。
3.根据权利要求2所述的带有隔音型通风系统的发电机组，其特征在于：所述音频反射模片向下延伸端部至少与通风孔下缘平齐，且横向两端至少与通风孔左右边缘对应平齐。
4.根据权利要求3所述的带有隔音型通风系统的发电机组，其特征在于：所述通风孔为横向的条形，所述音频反射模片与通风孔相适应也为横向的条形且横截面为外凸的弧形，所述外凸的弧形的下端的切线垂直于通风孔中心线；所述音频反射膜的弧面的弧度为25°-35°。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的带有隔音型通风系统的发电机组，其特征在于：位于所述栅格内侧与通风孔分布区域相对应设有门斗，所述门斗包括底板和侧板，所述栅格、侧板和底板共同围成上部开口的结构；门斗的上部开口处罩有用于引导通风的导流罩。
6.根据权利要求5所述的带有隔音型通风系统的发电机组，其特征在于：所述导流罩包括上导流板和侧导流板，所述上导流板固定于与门斗上部开口设定距离的位置，侧导流板位于门斗的侧板外侧与上导流板固定且与门斗的侧板具有设定距离。
7.根据权利要求5所述的带有隔音型通风系统的发电机组，其特征在于：所述门斗内设有用于降低气流速度以及增加音频损耗的折流板。
8.根据权利要求7所述的带有隔音型通风系统的发电机组，其特征在于：所述门斗的侧板包括与栅格平行的内侧板、垂直于格栅的左侧板和右侧板，所述折流板分为与底板大致平行的折流底板和与侧板大致平行的折流侧板，所述折流底板的左右两端和折流侧板左右两端分别对应固定于左侧板和右侧板，且折流侧板的上端与侧板的上端大致平齐；所述门斗的底板为向内向上倾斜的结构，且所述底板倾斜的角度范围为20°-45°。。
9.根据权利要求6所述的带有隔音型通风系统的发电机组，其特征在于：所述门斗的侧板包括与栅格平行的内侧板、垂直于格栅的左侧板和右侧板，所述侧导流板与门斗侧板相适应包括内侧导流板、左侧导流板和右侧导流板。
10.根据权利要求6所述的带有隔音型通风系统的发电机组，其特征在于：所述门斗的侧板的上端与导流顶板之间的距离与门斗总高度之间的比例为0.25-0.35，导流侧板与门斗的侧板之间的距离与门斗横向尺寸之间的比例为0.15-0.25；导流侧板的长度与门斗总高度之间的比例为0.38-0.45。
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